支模架方案Word格式文档下载.docx
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《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）
四、计算软件：
品茗模板（浙江）V7.2
第3章 支模架设计范围及特点
第一节支模架设计范围
根据建质[2009]87号关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》中规定，本工程属于高大支模架范畴的区域主要为裙房门厅及报告厅处高大支模架，其中门厅支模架搭设高度为16.2m，梁最大跨度为18m，梁最大截面尺寸为600×
1600mm，板厚150mm，支模架立杆基础位于地下室顶板上；
报告厅位于门厅正上方，该处支模架搭设高度为9.0m，梁最大跨度为18m，梁最大截面尺寸为600×
1400mm，板厚150mm，支模架立杆基础位于门厅顶板上；
该区域结构混凝土强度等级均为C35，且结构砼一次性浇筑完成，不留施工缝。
第二节支模架特点
本工程中高大支模架跨度大，搭设高度高，对支模架的安全和稳定性要求高；
其中门厅支模架搭设高度达到16.2m，梁最大跨度达到18m，大梁截面尺寸分别为600×
1200，600×
1400，600×
1600，多项指标均超出了高大支模架指标范畴，在施工中具有一定的难度，对支模架的安全性能要求很高。
第4章 施工部署
第三节管理体系及项目部组成
1、质量保证体系
2、安全保证体系
三、项目部组成
第四节材料、设备及劳动力组织
一、支模架材料准备
支模架材料选用及数量准备如下表所示：
材料名称
材 质
规 格
单位
数量
备 注
面 板
漆面胶合板
1830×
915×
18mm
㎡
170000
有产品合格证，分批进场
档 料
松方木
60×
80mm
M3
2000
要求材质优良，分批进场
支 撑
钢 管
Φ48.3×
3.6
T
3000
扣 件
可锻铸铁
与钢管配套
只
10000
旋转、直角、对接，分批进场
对拉螺杆
圆 钢
φ12
根
1000
配合3型扣件
二、设备投入
机械名称
型号
圆盘锯
HB50-6B
台
5
运转良好，有合格证明
小型木工手锯
\
20
有出厂合格证明
螺纹机
2
加工对拉螺杆
电焊机
BS-330
螺杆加工
水准仪
DS3
架体监测
经纬仪
DJ2
1
扭力扳手
个
扣件扭力检测
钢卷尺
5m、7.5m和50m
50
测量
线锤
垂直检测
吹风机
柱底、墙底碎屑清理
三、劳动力组织
工种
数量
木工
200
电工
3
架子工
40
钢筋工
150
泥工
普工
电焊工
10
专职安全生产管理人员
第五节临时用电
施工现场的临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的要求，本工程共配备了3台400kVA变压器，根据现场布置情况设置了两个总配和若干分配箱。
施工临时用电采用TN-S系统，执行三级配电保护，一机一闸一漏保；
夜间施工时应做好施工照明的安排，照明线路应采用专门的配电箱，电压不大于36V，使用绝缘导线。
混凝土搅拌机、插入式振动棒、平板振动器、钢筋及木工加工机械的漏电保护器的额定动作电流不应大于30mA，额定工作时间不应大于0.1S。
所有施工机械的负荷线必须采用耐气候型橡胶皮护套铜芯软电缆，并不得有任何破损和接头。
临时用电工程必须经编制、审核、批准部门和使用部门共同验收，合格后方可实施。
电工作业人员必须是经过国家现行行业标准考核合格后的人员担任，持证上岗；
其他相关用电人员必须经过相关安全教育和技术交底，考核合格后方可上岗作业。
安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路必须由电工完成，并有人监护。
第六节施工进度计划
详见附图施工进度计划横道图
第七节混凝土浇筑施工部署
1、大厅及报告厅位于裙房区域，砼浇筑时采用一次性浇筑到位，不留施工缝的浇筑方式。
施工顺序如下：
A、B楼主体先行施工，大厅内两侧靠近A、B楼的楼梯间、风井及三层标高处（+10.8m）大厅上部小段连廊同步跟上施工，待A、B楼施工至五层或以上时，即可开始搭设大厅顶板梁板支模架及框架柱支模架、浇砼，然后再搭设裙楼范围标高为+21.6m的楼面梁板支模架，待砼浇筑及养护完毕后，最后搭设报告厅顶板梁板支模架及浇砼。
2、高大支模架区域的混凝土框架柱、顶板梁板分二次浇注，顺序为先浇筑柱子砼，待柱子砼强度达到80%后再浇筑梁板砼。
其中对高度较高的独立柱进行模板施工时，采取分段制作，分段浇砼的施工方法，一次性模板搭设高度≯4m。
裙房区域所用的混凝土均为商品砼，强度等级为C35，混凝土浇筑采用汽车泵浇筑；
二次结构及小方量砼浇筑则采用斗装然后用塔吊吊装的方式运送浇筑。
3、混凝土浇筑采用由中部向两边扩展的浇筑方式，浇筑中严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，模板上砼堆放高度不得超过300㎜。
施工上下人通道可利用A、B楼已施工完成的楼梯作为施工通道。
4、混凝土浇筑时，应派专人看模，看模的主要部位：
1）混凝土开始浇筑的墙和柱的模板下部，检查有否胀模，对拉螺杆螺帽有否打滑；
2）柱梁节点处模板有否变形；
3）结构层周边侧模有否变形绕曲；
4）支撑立杆底部有否存在松动或离空现象，防止梁板砼浇筑后模板产生下沉；
5）浇捣过程中严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，模板上混凝土堆高高度不得超过
300mm。
钢筋等材料不能在支架上集中堆放；
第5章 支撑形式选用及设计
第八节支模架形式选择
考虑到施工安全及可操作性同时兼顾经济方便，本工程门厅顶板支模架采用门架结合扣件钢管架相结合的搭设方式，其余部位的梁、板、柱支模架均采用双扣件钢管脚手架支撑体系，门厅及报告厅高大模板支架采用满堂架形式。
第九节支模架设计
一、支撑架施工荷载取值
1、支模架设计时考虑的荷载标准值：
①模板自重0.35kN/㎡，及支架自重0.15kN/㎡；
②新浇混凝土自重24.00kN/m3；
③钢筋自重1.50kN/m3；
④施工人员及设备荷载1.0kN/㎡；
⑤振捣混凝土时产生的荷载2.0kN/㎡；
2、模板支架的荷载分项系数：
模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重取1.35；
人员及施工设备荷载、振捣时产生的荷载取1.4。
2、模板设计方案说明
1、框架柱模板
框架柱模板采用18mm厚胶合板模板，模板楞木采用60×
80mm方木侧立竖向排列，间距250-300mm，边上方木应遮盖住柱模板竖向拼缝。
柱截面尺寸在600mm以内的柱箍采用每边单根钢管组成的井字形柱箍。
柱截面尺寸在600mm以上的，采用相对两边双根钢管配两根对拉螺杆组成单向柱箍，一道柱箍由两只单向柱箍交叉设置组成。
底道柱箍离地面200mm，下部柱箍竖向间距400mm～450mm,中间柱箍竖向间距500mm，上部柱箍竖向间距500～600mm，最上道柱箍离梁底200mm。
柱模截面示意图
2、梁模板
1）梁模板采用18mm厚胶合板模板，梁底模板背面楞木采用60×
80mm方木侧立与梁轴线平行设置，底模板宽度与梁截面宽度相同，梁底模边方木遮盖住梁侧模板与底模板的拼缝（梁侧模板与底模板的拼缝向下），梁底方木排列间距不大于250mm，如：
梁宽300mm的梁底方木为3根，梁宽900mm为4根。
梁底模板楞木搁置于钢管承重支撑架的上部水平横杆上。
2）梁侧模板内楞采用60×
80mm方木与梁轴线平行侧立设置，梁侧模板上、下道楞木分别与模板上下边齐平，中间楞木按间距不大于300设置。
梁截面高度为800mm～1000mm的，梁侧模板中间设置2道φ12对拉螺杆，高度大于1000mm的，中间设3道φ12对拉螺杆。
对拉螺杆水平间距不大于700mm。
梁侧模板竖向外楞采用短钢管配合扣件设置，外楞钢管下端紧靠内楞并与梁底承重支撑架上部水平小横杆用扣件紧固，上端与现浇板底钢管承重支撑架水平钢管用扣件紧固，形成稳固的梁模板支撑体系。
3）支设梁模时，在复核梁底标高并校正轴线位置无误后，搭设和调整模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞或梁卡具，再在横楞上铺放梁底模板，拉线找直，并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角模。
在绑轧钢筋后，安装并固定两侧模板。
按设计要求起拱（一般跨度大于4m时，起拱2‰～3‰）。
上下层模板支撑应安装在竖向中心线上，模板底标高、断面尺寸及平整度均须符合设计要求和施工规范规定。
预埋件绑扎在主筋和箍筋上，埋件较大时可用点焊固定，但注意不得损伤钢筋。
4）采用扣件钢管做支架时，扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩。
横杆的步距要按设计要求设置。
梁模板搭设示意图
5）高大模板支架区域各类代表性梁板搭设指标如下：
①200×
300㎜、250×
400㎜、250×
600㎜，300×
400㎜、300×
700㎜、300×
800㎜、350×
500㎜、350×
600㎜、350×
800㎜的梁模板支撑架立杆沿梁跨度方向间距800㎜；
沿梁截面方向立杆间距为800㎜；
梁支撑架在门厅范围内一般搭设高度为16.2m，局部位置搭设高度为5.4m，在报告厅范围内一般搭设高度为9.0m，局部位置搭设高度为5.4m。
梁底采用60㎜×
80㎜的方木为支撑小楞，沿梁方向布置，间距180～220㎜；
水平杆步距1500㎜，与立杆连接采用双扣件；
②500㎜×
1200㎜，600㎜×
1400㎜，600㎜×
1600㎜的梁模板最大搭设高度16.2m，最大跨度18m，其中门厅顶板处该类型梁下支模架采用门架支撑形式，门架搭设要求为：
门架垂直于梁轴线方向，为双门架交错布置，错开间距600，门架间距≯900，门架主梁采用10号槽钢，次楞采用60×
80方木，间距300；
钢管扣件支模架梁模板支撑架立杆沿梁跨度方向间距800㎜；
沿梁截面方向立杆间距为1000㎜；
80㎜的方木为支撑小楞，沿梁方向布置，间距250㎜，梁底水平大楞采用钢管，沿梁跨度方向布置，间距300㎜；
其中梁宽600的梁底增加2根可调支座式立杆顶撑，沿梁截面方向间距300㎜，沿梁方向间距800㎜；
水平杆步距1500㎜，最上一步水平杆离梁底距离不大于500㎜，与立杆连接采用双扣件；
3、板模板
门厅和报告厅顶板厚度一般为150㎜，局部位置为100㎜，A楼二层和三层楼板厚度一般为300㎜，局部位置为140㎜，四层楼板厚度一般为250㎜，局部位置厚度为300㎜和140㎜；
五层以上楼面板厚度一般为120㎜，局部位置为140㎜。
B楼楼面板厚度一般为120㎜，局部位置板厚为140㎜和150㎜。
其中对于厚度为250㎜和300㎜的板模板支架搭设高度一般为5.4m，按照满堂架形式搭设，立杆间距为800㎜×
800㎜，水平杆步距1.5m，板底采用60㎜×
80㎜的方木做内楞，间距300㎜，设置竖直和水平剪刀撑，竖直剪刀撑每隔4步立杆间距连续布置，水平剪刀撑每隔3.6m设置一道；
4、剪力墙模板
剪力墙模板采用胶合板，模板内楞采用60×
80mm方木侧立竖向排列，间距控制在不大于250mm，外楞采用双根φ48.3×
3.6mm钢管，设置间距与拉螺杆竖向间距相同，对拉螺杆采用φ12圆钢（中间套直径20的塑料管，可周转利用），水平间距为400mm，竖向间距下部为350mm,中间为400mm，上部为450mm，上部对拉螺杆水平间距可放宽到600mm，竖向放宽到500mm。
对拉螺杆穿过3形扣件或钢压板（－8×
100×
80mm），拧紧螺帽将通过钢管将墙两侧模板固定。
底部两道对拉螺栓采用双螺帽。
三、支架搭设参数汇总表：
（1）支撑架材料选用表
有产品合格证
要求材质优良
与Φ48.3钢管配套
旋转、直角、对接比例配套
门架
焊接钢管
M1219
（2）高大支模架支撑架搭设参数一览表
钢管扣件架体梁模板支撑架搭设参数一览表
搭设参数
梁截面尺寸
200×
300、250×
400、300×
400、350×
500、350×
800、300×
700、
300×
800、350×
600、250×
600
500×
1200、600×
700、600×
1200
600×
1400、600×
1600
梁侧对拉螺杆
2φ12
4φ12
梁侧方木
梁底、侧模板
18mm厚胶合板
支架形式
钢管双扣件
最大跨度
9m
18m
最大搭设高度
9m、16.2m
计算高度
16.2m
计算截面
350×
800mm
1600mm
步距
1500mm
立杆间距
梁两侧立杆间距800㎜，跨度方向间距800
梁两侧1000㎜，跨度方向400梁底增加两根可调支座式立杆顶撑
水平拉接
与周围柱或主体结构拉接
梁底方木尺寸
方木布置方向
平行于梁轴线
梁底方木间距
≯250mm
≯300mm
剪刀撑
水平剪刀撑每隔3.0m设置一道，竖向剪刀撑每4步立杆间距布置
扫地杆
离地（楼）面200高，纵横向连续设置
立杆基础
钢筋砼楼板
板模板支模架搭设参数一览表
板厚300/250㎜
板厚100-150㎜
双扣件式钢管支架
搭设高度
5.4m
5.4m/16.2m
计算厚度
300㎜
150㎜
1500㎜
800㎜×
800㎜
水平小横杆间距
400㎜
板底方木间距
钢管扣件
立杆顶部采用可调支座顶撑
板底承重横杆底采用双扣件
竖向沿支架每4步立杆间距布置、水平每隔3.6m设置一道
离地面200㎜的高度纵横向连续设置
门架梁模板支撑架搭设参数一览表
门式架（双门架交错布置）
门架跨距
≯900mm
梁底主愣
10号槽钢
梁底次楞
80方木间距300
门架布置方向
垂直于梁轴线
竖向剪刀撑每4步门架间距布置
与钢管扣件架连接
采用纵横向水平杆与周边扣件架连接
四、架体基础
裙房门厅顶板支模架基础落于地下室顶板上，报告厅位于门厅正上方，其顶板支模架基础落于门厅顶板上，A、B楼楼层支模架基础落于相应的楼层板上。
门厅支模架搭设完毕并浇筑主体砼养护至设计强度后，先不拆除，待位于其正上方的报告大厅支模架搭设完毕并浇筑结构砼养护至设计强度后再拆除。
同理，在进行楼层部位支模架搭设时，必须保留该楼层以下至少一层以上支模架不拆除。
搭设支模架时应注意，必须待支模架基础所处楼板砼强度达到一定设计强度后方可开始搭设。
五、水平拉接的布置与构造
因为裙房区域施工是待A、B楼施工至一定主体高度后方才开始进行，故该区域支模架搭设时可充分利用裙房两侧已施工完毕的墙、梁和柱做拉结点，而裙房正门侧和相应背侧面支模架拉节点可利用已浇筑完毕的独立柱设置可靠拉结。
拉结点采用硬性拉结，与柱拉结可以用钢管扣件制作成抱箍，按竖向每两倍步距设置一道进行设置；
与梁拉结可间隔4～5m间距预埋钢管拉节点，再与架体可靠拉结，可根据实际情况适当加密；
六、防雷处理措施
1、雷雨天禁止在钢管架上进行施工活动；
2、钢管架应至少有两处与建筑物的接地装置对称可靠连接（接地电阻经过测试且符合要求），连接线可采用截面不小于25×
4mm2的镀锌扁钢；
3、当无法与建筑物的接地装置连接时，应单独设置人工接地体；
第6章 支模架的构造要求及措施
本方案中的高大支模架均按照满堂支模架体系进行搭设，门厅及报告厅非门架搭设区域支模架立杆纵横向间距大部分为800㎜，其中梁两侧立杆间距依据实际梁宽度进行调整（详见附图），对于截面尺寸大，跨度大的主梁支模架，在梁底设置2根可调支座式立杆支撑，支撑间距根据梁两侧立杆间距平均布置。
对门厅门架支模架体系，采用M1219型门架，高度1930mm，梁底双门架交错设置，错开间距600mm，相邻门架跨距≤900㎜，顶部设可调支座顶撑，支座伸出长度≯150㎜，顶部主梁为10[，次楞为60×
80方木。
门架与扣件钢管架采用纵横向水平杆件和扣件连接，确保其整体性。
沿梁跨方向相邻门架增设交叉支撑，门架侧面设置整体竖向剪刀撑，每4倍跨距设置，斜杆与水平角度在45°
～60°
间。
支模架架体水平杆步距一般为1500，离架体基础以上200mm高度设置纵横向扫地杆，水平剪刀撑每两倍步距m设置一道，竖向剪刀撑沿架体四周布置以及中间每隔4步立杆间距设置一道竖向剪刀。
在架体四周梁、墙及柱上设置拉节点，与架体牢固可靠拉结。
拉节点水平向每4m～5m布置一道，竖向每4m布置一道，可根据实际情况加密布设。
对于裙房区域内局部搭设高度小于8m的梁板支模架，可按照以下要求进行搭设：
1、高度小于等于4m的支撑构造要求：
1）在一个支撑高度之间至少应加设一道纵、横向水平杆。
2）支撑下端应设纵横向扫地杆，扫地杆应紧靠底支座并小于等于200mm的位置。
3）支撑上端应加设纵横向水平支撑，其位置应紧靠上部并小于等于200mm的支承连接处。
4）如平面构件底标高有变化，为有利调节高度和降低成本，且支撑顶部距模板底距离不大于800mm时，可在支撑上部采用连接短钢管搭接，其搭接长度不应小于lm，且采用不得少于2个旋转扣件固定，端部扣件中心至杆端距离不应小于100mm。
5）底层支撑底部基础不应发生沉陷和位移，采用槽钢或50厚木板作为承力垫板。
6）扣件与钢管的贴合面必须严密整合，应保证扣件抗滑、抗剪和抗扭性能的要求。
二、高度大于4m的支撑构造要求：
1）扣件钢管支撑系统高度大于4m时，纵、横向水平杆之间的最大距离不应大于1.8m。
2）当支撑系统支承的面积较大或支撑高度大于等于1.5倍的支撑系统水平投影宽度时，还应在一定的垂直空间位置上设置剪刀撑，一般位于中间和四周。
3）扣件钢管支撑不宜使用垂直对接，如遇连接处采用对接扣件时，则对接处离开纵横向水平杆节点的距离应小于等于300mm，且其四周相邻的立杆支撑不得在同一水平面上出现对接。
梁、板模板承重支撑采用钢管扣件搭设。
三、承重支撑架立杆布置：
排架立杆先沿梁（包括主梁和次梁）两侧布置，在主梁、次梁支撑架立杆确定后，在现浇平板部位，视四周梁侧立杆围成的空间尺寸，有序排列板的支撑立杆。
主梁两侧立杆间的宽度，在柱模板安装后，应使每步架纵横水平钢管能整体连通，保证楼层梁板承重支撑排架的整体稳定性。
四、承重支撑架水平杆布置：
按设置步距纵横向布置，交叉处用扣件与立杆连接固定。
扫地杆上皮离地200mm，中间各道水平杆设置间距两倍水平干步距，最上道水平杆上皮离现浇板底（或梁底）距离为300mm。
第7章 支模架的搭设与拆除
第一十节支模架搭设与模板安装
一、施工准备
1.1、脚手架搭设前，工程技术负责人应按照施工组织设计要求向搭设作业人员做好安全技术交底工作，并形成书面记录，交底方和被交底方应在交底文件上签字确认；
1.2、确保支模架基础混凝土已经达到相应的强度，方可开始搭设作业；
搭设作业前先在基础上弹出支撑架的纵横方向位置线并进行超平；
1.3、钢管、扣件、脚手片、门架及配件等材料进场时做好检查验收，严禁搭设时采用不合格的产品；
二、架体搭设要求
2.1、立杆下应设置100㎜宽50㎜的通长垫木；
2.2、模板支架必须设置纵、横向扫地杆，离支模架基础高度200㎜；
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
2.3、水平杆宜采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不
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