典型零件的工艺过程分析.pptx

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第四节第四节典型零件的工艺过程典型零件的工艺过程23一、机械零件分类一、机械零件分类二、箱体类零件的机械加工工艺过程二、箱体类零件的机械加工工艺过程三、轴类零件的机械加工工艺过程三、轴类零件的机械加工工艺过程四、盘套类零件的机械加工工艺过程四、盘套类零件的机械加工工艺过程五、薄壁筒套类零件的机械加工工艺过程五、薄壁筒套类零件的机械加工工艺过程六、叉杆类零件的机械加工工艺过程六、叉杆类零件的机械加工工艺过程七、板块类零件的机械加工工艺过程七、板块类零件的机械加工工艺过程4一、机械零件分类一、机械零件分类各种机械装置上的零件种类很多，其结构各种机械装置上的零件种类很多，其结构形状和尺寸大小差别很大。

但是，从结构形状和尺寸大小差别很大。

但是，从结构特点方面来看，可以分为以下几大类：

特点方面来看，可以分为以下几大类：

箱体类零件、轴类零件、盘套类零件、叉箱体类零件、轴类零件、盘套类零件、叉杆类零件、薄壁筒套类零件杆类零件、薄壁筒套类零件和和板块类零件。

板块类零件。

5二、箱体支架类零件的加工工艺过程二、箱体支架类零件的加工工艺过程1.属于箱体类零件的典型零件属于箱体类零件的典型零件车床主轴箱箱体、汽车变速箱箱体、车床主轴箱箱体、汽车变速箱箱体、内燃机气缸体、齿轮减速器箱体等。

内燃机气缸体、齿轮减速器箱体等。

782.箱体类零件的主要结构特点箱体类零件的主要结构特点

（1）大多数箱体类零件都是框架空腔形结构，刚大多数箱体类零件都是框架空腔形结构，刚性好，具有比较复杂的外部形状和内腔，大多性好，具有比较复杂的外部形状和内腔，大多数箱体类零件都是采用铸铁材料制造。

因此，数箱体类零件都是采用铸铁材料制造。

因此，箱体类零件的毛坯大多数都是采用箱体类零件的毛坯大多数都是采用铸件毛坯铸件毛坯。

（2）箱体类零件是各种机器部件的基础件，主要箱体类零件是各种机器部件的基础件，主要由平面、轴承孔、连接孔和螺孔等组成。

由平面、轴承孔、连接孔和螺孔等组成。

93.定位基面的选择和加工顺序的安排定位基面的选择和加工顺序的安排

（1）粗基准的选择）粗基准的选择选择最重要的一组轴承孔为粗基准。

选择最重要的一组轴承孔为粗基准。

这样可以这样可以保证镗削轴承孔时加工余量均匀。

单件小批生产保证镗削轴承孔时加工余量均匀。

单件小批生产时，以轴承孔的轴心线为粗基准划线，大批大量时，以轴承孔的轴心线为粗基准划线，大批大量生产时，用定位元件以轴承孔为粗基准定位。

生产时，用定位元件以轴承孔为粗基准定位。

3.定位基面的选择和加工顺序的安排定位基面的选择和加工顺序的安排

（2）精基准的选择）精基准的选择“三基面方案三基面方案”：

如果箱体外形规则，可以如果箱体外形规则，可以选相邻的相互垂直的三个平面为精基准。

如车床选相邻的相互垂直的三个平面为精基准。

如车床主轴箱体选择相互垂直的二个导轨面和一个端面主轴箱体选择相互垂直的二个导轨面和一个端面作为精基准就符合三基面方案。

作为精基准就符合三基面方案。

“一面二孔方案一面二孔方案”：

在大批大量生产中加工在大批大量生产中加工箱体时，绝大多数情况下都在箱体上选择一个比箱体时，绝大多数情况下都在箱体上选择一个比较大的平面和二个定位销孔作为精基准。

较大的平面和二个定位销孔作为精基准。

11定位平面定位平面定位定位销孔销孔123.定位基面的选择和加工顺序的安排定位基面的选择和加工顺序的安排（3）加工顺序的安排）加工顺序的安排先粗后精，先面后孔，基准先行，铸件毛先粗后精，先面后孔，基准先行，铸件毛坯先进行时效处理、后进行粗加工。

坯先进行时效处理、后进行粗加工。

3.定位基面的选择和加工顺序的安排定位基面的选择和加工顺序的安排（4）加工方法的选择）加工方法的选择平面加工：

平面加工：

粗刨粗刨精刨方案，精刨方案，粗铣粗铣精铣方案，精铣方案，粗铣粗铣半精铣半精铣磨方案。

磨方案。

轴承孔加工：

轴承孔加工：

粗镗粗镗半精镗半精镗精镗精镗浮动镗。

浮动镗。

精镗精镗是保证轴承孔是保证轴承孔位置精度位置精度的关键工序，的关键工序，浮动镗浮动镗是保证轴承孔是保证轴承孔尺寸精度尺寸精度的关键工序。

的关键工序。

143.定位基面的选择和加工顺序的安排定位基面的选择和加工顺序的安排（4）加工方法的选择）加工方法的选择其他主要孔：

其他主要孔：

小于小于50mm的孔采用钻的孔采用钻扩扩铰；铰；大于或等于大于或等于50mm的孔采用的孔采用粗镗粗镗半精镗半精镗精镗。

精镗。

螺纹连接孔：

螺纹连接孔：

钻通孔钻通孔锪沉孔。

锪沉孔。

螺纹孔：

螺纹孔：

钻孔钻孔攻丝。

攻丝。

4.箱体类零件加工的一般工艺路线箱体类零件加工的一般工艺路线（成批生产，一面二孔定位（成批生产，一面二孔定位,HT200）铸造毛坯铸造毛坯铸坯时效处理铸坯时效处理铸坯涂底漆铸坯涂底漆以毛坯孔以毛坯孔定位，粗、精铣大平面定位，粗、精铣大平面在大平面上钻、铰二个在大平面上钻、铰二个DH7的定位销孔的定位销孔以一面二孔定位，铣各个平面以一面二孔定位，铣各个平面以一面以一面二孔定位，粗镗、半精镗各个轴承孔二孔定位，粗镗、半精镗各个轴承孔钻连接孔，钻孔、钻连接孔，钻孔、攻丝各个螺纹孔攻丝各个螺纹孔以一面二孔定位以一面二孔定位,精镗各个轴承孔精镗各个轴承孔去毛刺锐边去毛刺锐边清洗清洗最终检验最终检验防锈、入库。

防锈、入库。

165.箱体零件加工实例箱体零件加工实例普通车床主轴箱箱体零件简图普通车床主轴箱箱体零件简图17普通车床主轴箱箱体的主要技术要求：

普通车床主轴箱箱体的主要技术要求：

1、主轴孔的尺寸精度为、主轴孔的尺寸精度为IT6,圆度公差圆度公差0.05mm,其它支其它支承孔的尺寸精度为承孔的尺寸精度为IT7。

2、主轴孔和其它支承孔轴线对顶面、主轴孔和其它支承孔轴线对顶面A、底面、底面C有跳动、有跳动、平行度和位置度公差的要求。

平行度和位置度公差的要求。

3、主轴孔的表面粗糙度、主轴孔的表面粗糙度Ra值为值为0.8m,其它支承孔的其它支承孔的表面粗糙度表面粗糙度Ra值为值为6.3-1.6m。

4、导轨面、导轨面B-C面的表面粗糙度面的表面粗糙度Ra值为值为0.8m,顶面顶面A的的表面粗糙度表面粗糙度Ra值为值为3.2m,其它面的表面粗糙度其它面的表面粗糙度Ra值为值为6.3-3.2m。

5、顶面、顶面A的平面度公差的平面度公差0.05mm。

6、毛坯材料、毛坯材料:

HT200。

7、毛坯铸造后进行时效处理。

、毛坯铸造后进行时效处理。

18普通车床主轴箱箱体机械加工工艺过程普通车床主轴箱箱体机械加工工艺过程序号序号工工序序内内容容定位基准定位基准01铸造铸造02时效时效03涂底漆涂底漆04划线划线05粗、精铣顶面粗、精铣顶面A按划线找正按划线找正06粗、精铣粗、精铣B-C导轨面及侧面导轨面及侧面D顶面顶面A07粗、精铣两端面粗、精铣两端面E和和FB-C导轨面导轨面08粗镗、半精镗各个纵向孔粗镗、半精镗各个纵向孔B-C导轨面导轨面09精镗各个纵向孔精镗各个纵向孔B-C导轨面导轨面10钻、铰各个横向孔钻、铰各个横向孔B-C导轨面导轨面11钻、锪各连接孔钻、锪各连接孔12钻孔、攻丝各个螺纹孔钻孔、攻丝各个螺纹孔13去毛刺锐边去毛刺锐边14清洗清洗15最终检验最终检验入库入库（单件小批生产）（单件小批生产）普通车床主轴箱箱体机械加工工艺过程普通车床主轴箱箱体机械加工工艺过程（大批大量生产）（大批大量生产）序号序号工工序序内内容容定位基准定位基准01铸造铸造02时效时效03涂底漆涂底漆04铣顶面铣顶面A轴承孔轴承孔I-II（毛坯孔）（毛坯孔）05钻钻-扩扩-铰铰2-8H7工艺孔工艺孔顶面顶面A及一侧面及一侧面06铣两端面铣两端面E,F及前面及前面D顶面顶面A及二个工艺孔及二个工艺孔07铣导轨面铣导轨面B,C顶面顶面A及二个工艺孔及二个工艺孔08磨顶面磨顶面A导轨面导轨面B和和C09粗镗各个纵向孔粗镗各个纵向孔顶面顶面A及二个工艺孔及二个工艺孔10半精镗各个纵向孔半精镗各个纵向孔顶面顶面A及二个工艺孔及二个工艺孔普通车床主轴箱箱体机械加工工艺过程普通车床主轴箱箱体机械加工工艺过程（大批大量生产）（大批大量生产）序号序号工工序序内内容容定位基准定位基准11精镗主轴孔精镗主轴孔顶面顶面A及二个工艺孔及二个工艺孔12钻、扩、铰横向各孔钻、扩、铰横向各孔顶面顶面A及二个工艺孔及二个工艺孔13钻各个面上的螺纹连接孔钻各个面上的螺纹连接孔顶面顶面A及二个工艺孔及二个工艺孔14钻孔、攻丝各个面上的螺纹孔钻孔、攻丝各个面上的螺纹孔顶面顶面A及二个工艺孔及二个工艺孔15磨导轨面磨导轨面B,C及前面及前面D顶面顶面A及二个工艺孔及二个工艺孔16将将2-8H7工艺孔及工艺孔及4-7.8导轨面导轨面B和和C孔均扩钻至孔均扩钻至8.5,攻丝攻丝6-M1017各个孔口倒角各个孔口倒角18去毛刺锐边去毛刺锐边19清洗清洗20最终检验最终检验入库入库镗床减速箱箱体零件简图镗床减速箱箱体零件简图镗床减速箱箱体机械加工工艺过程简表镗床减速箱箱体机械加工工艺过程简表序号序号工序名称工序名称工序内容工序内容定位基准及定位基准及夹紧夹紧设备设备1铸造铸造2清理清理清清除除浇浇冒冒口口、型型砂砂、飞边、毛刺等飞边、毛刺等3热处理热处理时效时效4油漆油漆内内壁壁涂涂黄黄漆漆、非非加加工表面涂底漆工表面涂底漆5钳工钳工划各外表面加工线划各外表面加工线顶顶面面及及两两主主要孔要孔划线台划线台6铣铣粗粗、精精铣铣底底面面，Ra12.5mm（工工艺艺用）用）顶顶面面按按线线找找正正卧式铣床卧式铣床镗床减速箱箱体机械加工工艺过程简表镗床减速箱箱体机械加工工艺过程简表序号序号工序名称工序名称工序内容工序内容定位基准及定位基准及夹紧夹紧设备设备7铣铣粗粗、精精铣铣顶顶面面，127mmRaRa0.8m0.8m底面底面镗床镗床7铣铣铣铣底底座座四四侧侧面面RaRa6.3m6.3m顶面并校正顶面并校正镗床镗床7铣铣粗粗铣铣四四侧侧凸凸缘缘端端面面、底座两侧上平面底座两侧上平面底底面面及及一一侧侧面面镗床镗床7镗镗粗粗、精精镗镗47、42、75及端面及端面高高15mm台台面及侧面面及侧面镗床镗床7镗镗粗粗、精精镗镗35两两孔孔及端面及端面镗床镗床7镗镗粗粗、精精镗镗40两两孔孔及端面及端面镗床镗床24镗床减速箱箱体机械加工工艺过程简表镗床减速箱箱体机械加工工艺过程简表序号序号工序名称工序名称工序内容工序内容定位基准及定位基准及夹紧夹紧设备设备8钻钻钻钻孔孔6-9，锪锪孔孔6-14顶面顶面钻床钻床8钻钻钻钻各各面面螺螺纹纹M5-7HM5-7H小径孔小径孔底底面面、顶顶面面、侧面侧面钻床钻床9钳钳攻各面螺纹攻各面螺纹M5-7HM5-7H底面、顶面、底面、顶面、侧面侧面10钳钳修修底底面面四四角角锐锐边边及及去毛刺去毛刺10检验检验2526三、轴类零件的加工工艺过程三、轴类零件的加工工艺过程1.属于轴类零件的典型零件属于轴类零件的典型零件各种机床主轴，齿轮减速器输入轴及输出轴，各种机床主轴，齿轮减速器输入轴及输出轴，汽车变速器第一轴、第二轴及中间轴，各汽车变速器第一轴、第二轴及中间轴，各种机械传动装置中的传动轴等等。

种机械传动装置中的传动轴等等。

2.轴类零件的主要结构特点轴类零件的主要结构特点

（1）长度远远大于直径的回转体零件称为轴类零件。

长度远远大于直径的回转体零件称为轴类零件。

重重要轴常常用锻件作毛坯。

要轴常常用锻件作毛坯。

轴类零件主要由内外圆柱面、轴类零件主要由内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、键槽及花键等表面组成。

内外圆锥面、螺纹、键槽及花键等表面组成。

（2）轴类零件的长径比差别很大。

）轴类零件的长径比差别很大。

L/d20的轴称为细长的轴称为细长轴。

轴。

细长轴刚性差，很容易产生弯曲变形。

细长轴刚性差，很容易产生弯曲变形。

加工细长加工细长轴时必须采用合理的装夹方式，轴时必须采用合理的装夹方式，必要时应该采用辅助必要时应该采用辅助支承（如使用中心架、跟刀架等），以减少工件的弯支承（如使用中心架、跟刀架等），以减少工件的弯曲变形。

曲变形。

（3）轴类零件上常常有高精度的轴颈（要安装轴承的外）轴类零件上常常有高精度的轴颈（要安装轴承