60000吨年碳酸钡生产线项目建议书DOC 33页Word格式文档下载.docx
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但是以上采出矿均仅限于卖原矿，而且采矿无序，资源浪费大，矿石附加值低。
这些重晶石开采企业，长期以来因多种因素的制约，使现有企业还仅停留在对矿石的采掘和简单的粗加工上，不仅其产品的应用范围有限或受某种技术条件限制，使其使用范围较小，而且产品的附加值也不高，企业经济效益长期处于微利或亏损状态中。
为此，开发和利用周边的重晶石资源，提高钡系列产品的加工技术和产品质量、档次以及提高钡系列产品附加值，建设高技术钡盐产品开发项目、提高钡盐资源的利用率、提高资源的经济价值、使资源优势转化为经济优势，对促进当地经济的发展具有十分重大的意义。
建设一个高技术含量的钡盐加工厂，可促进当地对资源加工的工艺技术水平向更深、更广、更先进的方向发展，使当地对资源的利用与加工技术迈向一个新的台阶。
第二节项目的必要性
1、市场的需求
碳酸钡主要用于电视、电脑显象管玻壳、洗涤剂和磁性材料等的制造，涉及电子、电器、化工、轻工、钢铁等十几个行业领域，同时还是其他钡盐产品的原料。
全世界碳酸钡的总需求量约为45~50万吨，其中国内需求量约为10万吨，占世界总需求量的20%。
随着世界经济的发展和快速增长，电视电脑和磁性材料工业也正突飞猛进的发展增长，对碳酸钡的需求量的增长幅度也随之增大。
由于彩色电视机的大屏幕化以及因平面直角、遥控、高清晰度等新技术的采用而引起的更新换代，还有计算机和工业监视器的发展，都促使显象管和玻壳制造业和电瓷业的稳定增长，从而使国际碳酸钡市场维持了稳定增长的形式。
据我公司今年年初对世界碳酸钡市场的初步调研，目前全球碳酸钡的生产量和需求量还存在约80000吨的量差，而且，由于资源、能源和环保问题等原因，发达国家的碳酸钡生产企业出现逐渐减产压产甚至关闭停产的趋势，生产量和需求量的矛盾将越来越突出，有利于我国进一步开发钡盐产品、发展钡盐项目。
目前，碳酸钡主要生产国是中国、德国、日本、比利时、美国、独联体、意大利、法国等，主要出口国是中国、德国和比利时；
主要进口国或地区有日本、美国、西欧、韩国、南亚国家和我国的台湾省。
其中日本的碳酸钡年需求量为15万吨左右，占世界总需求量的30%。
中国是最大的碳酸钡出口国，年出口碳酸钡约20万吨以上，占世界总需求量的40~50%，其中以红星集团的出口为主，仅贵州红星发展股份有限公司的年出口量就有20万吨，占世界需求量的40%以上，占红星碳酸钡生产量的80%以上。
2、国内国际市场价格状况
由于原材料价格上涨，运费提高，使碳酸钡生产成本不断提
高。
近10年来，国内市场价格增长了2~3倍，粉状碳酸钡产品由原来的500元/吨涨到现在的1300元/吨，最高时达到1800元/吨，但近年来涨势趋缓。
国际市场碳酸钡价格虽有波动，但变化不大，主要随货币汇率变化而变化，因质量差异随进口国别而差异。
贵州红星发展股份有限公司因其产品质量较好，出口碳酸钡产品价格稳定中呈现稳步上升的趋势，于1989年的250~260美元/吨，逐步上升为现在的300~310美元/吨，自此近几年来一直保持在这一水平上，预计今后仍能保持这一价格水平。
3、企业发展需要
贵州红星发展股份有限公司，以其碳酸钡单产量23万吨而
成为世界上第一大钡盐生产企业，有“世界钡王”之称。
同时，因其产品在世界上创造了“4个第一”而闻名遐迩：
产品质量第一稳定、产品成本第一低、生产环境保护第一好、生产量第一大。
成为世界钡盐生产企业的带头羊。
2001年，以青岛红星集团下属的贵州镇宁红蝶钡业公司为主发起人，与贵州安顺国有资产投资营运有限责任公司等四家企业合股组建的贵州红星发展股份有限公司成功上市，并利用上市募集的3.8亿元资金相继在贵州的镇宁、都匀、铜仁等地建设了多家生产企业，并取得了一定的经济效益。
尤其是在铜仁大龙通过拍卖收购原破产的国有企业组建的贵州红星发展大龙梦业有限责任公司，在当地各级政府的关心和帮助下，在较短的时间内完成了10000吨/年电解二氧化锰项目的建设并投入生产，为企业在铜仁的发展打下了良好的基础。
充分把红星在钡盐产品生产上的技术优势、资金优势、市场优势和当地的资源优势、能源优势、政策优势结合起来，发展钡及钡盐系列产品，是公司“西进开发”战略中的重要组成部分。
并拟以红星发展大龙锰业有限责任公司为主体，依靠已掌握和引入的高新技术成果，利用铜仁地区周边较丰富的重晶石矿源，再开发几个技术含量较高的钡系列产品，创建几个科技型企业，为创建“红星工业园”打下良好的基础，同时也使贵州的自然资源优势尽快转变为经济优势和实际的经济效益，为当地的经济发展创造一定的条件。
第二章建设内容、规模、方案及地点
第一节建设内容
新建设年产60000吨粉状碳酸钡生产线，配置相应的原料准备车间、焙烧浸出车间、碳化车间、成品车间、硫磺等生产车间或工段，完善和新建主体生产所需的供配电、供水、供汽、三废治理环保设施、排水系统、室外道路等辅助及公用工程设施。
第二节建设规模及产品标准
1、建设规模
根据市场对粉状碳酸钡的需求，主要原料供给能力和项目业
主资金筹措能力以及项目建设的其他条件，拟将本期工程的建设规模确定为年生产60000吨粉装碳酸钡。
2、产品标准
拟产的粉状碳酸钡和硫磺，全部按粉状碳酸钡的国家质量要
求和标准进行生产。
粉状碳酸钡的国家质量要求和技术标准如下表：
粉状碳酸钡（BaCO3）质量标准（GB1614—89）
序号
指标名称
单位
指标
等级
优等品
一等品
合格品
1
主含量（以BaCO3计）
%
≥99.2
≥99.0
≥98.5
2
水份
≤
0.3
3
盐酸不溶性物灼烧残渣含量
0.15
0.25
0.4
4
总硫（以SO42-计）
0.2
5
氯化物（以Cl-计）
0.01
——
6
铁（Fe）含量
0.004
0.008
7
粉状细度125um试验筛余物
≤0.20
≤0.30
≤0.50
8
粒状细度850um试验筛余物
9
粒状150um筛筛余物
≥
75
副产品硫磺质量标准（GB2449—81）
等级
硫
≥99.90
≥99.50
≥98.50
灰份
≤0.04
≤0.40
酸度（以H2SO4计）
0.005
0.03
砷（As）
0.001
0.02
0.05
0.003
不规定
有机物
≤0.05
≤0.80
≤0.10
≤1.00
100目筛筛余物
无
200目筛筛余物
0.5
10
机械杂质
不允许
在实际生产经营中，根据用户的要求，对产品的指标可以作必要的调整，但调整后的产品质量标准要比现行的国家标准高。
第三节建设地点和方案
1、建设地点
根据本项目特点和生产所需的一些基本外部条件，结合企业自身的实际情况，拟将本项目建设地点确定在贵州铜仁地区玉屏县大龙经济开发区贵州红星发展大龙锰业有限责任公司厂内。
大龙地处贵州东部，位于玉屏县城东侧，其地理位置为东经109001，，北纬27017，，平均海拔高程为400米。
该镇具县城15公里，与湖南新晃县接壤，320国道和沪瑞高速公路从镇中心穿过，大龙还是湘黔铁路和株六（株洲至六盘水）复线进入西南地区的第一站；
东距湖南省城长沙630公里，西距省城贵阳385公里；
沅江的上游舞阳河从大龙镇的北面绕镇而过。
大龙是贵州省的省级开发区，也是铜仁地区的工业重镇，工业基础较好，交通便利；
同时，在大龙还有一座装机容量24000KW的铜仁发电厂，该厂目前正进行增容到600000KW的工程建设，国家西电东送工程的主干线之一的电网也从大龙镇通过，加上当地的小水电，当地的电力资源比较丰富。
因此，大龙具有建设工业企业较好的各项条件。
2、建设方案
（1）年操作时间为300天，三班制生产；
（2）年产：
粉状碳酸钡：
60000吨；
硫磺：
7800吨；
石灰：
21000吨
拟利用现企业已有的供电、供水、供汽和环保等公用设施，公路运输、办公楼和生活后勤等配套功能设施也充分利用现有的。
同时拟在公司北面的荒山上新征用约132000平方米的土地，用于新建设原料准备工段、转炉焙烧工段、浸出工段、石灰窑工段、碳化工段、硫磺工段、成品工段和相应的配套系统。
各生产车间或工段建筑面积为：
原料准备工段1656M2
转炉焙烧工段470M2
浸出工段1840M2
石灰窑工段400M2
碳化工段500M2
硫磺工段180M2
成品工段2200M2
小计：
7240M2
辅助车间及其他建设面积为：
变配电房180M2
机修间
仓库1800M2
其他100M2
小计：
2080M2
公用及福利设施建筑面积：
办公及化验检测楼108M2
浴室、厕所90M2
围墙1800M2
厂区公路1200M2
3108M2
合计：
12428M2
以上建筑房屋，为节约投资，考虑根据厂房的工艺要求和相关的情况，采用钢混框架结构、排架结构和钢架结构相结合的方式建设，其中，浸出厂房、风压机房、硫磺厂房、变配电厂房等采用钢混结构，脱水机厂房、闪蒸干厂房和成品包装厂房等采用钢架钢件结构。
供水系统从原车间（氯碱车间）至高位水池的主管道上梯接，至本项目生产车间后用支管分别分接；
供汽管道从原来锅炉房出来的总管道上接只管引入使用的车间；
供电从原氯碱车间2#变电所引入10000V高压电源后，在本系统内配置800KVA和500KVA的变压器2台，再通过各车间的低压配电系统将电源输送到各用电部门。
新建废气、废水处理装置，将车间生产产生的废气经过除尘洗涤后用人字烟道管输送到山上较高的烟囱排放；
生产工艺废水经集中后用泵打回工艺系统回收利用。
第三章技改项目工艺路线、
设备选型和主要技术经济指标
第一节工艺技术路线
碳酸钡是无机盐中的主要产品，其生产方法有复分解法和还原法两种，但在大工业生产中几乎都采用还原法。
还原法也就是通常说的碳化法，它是用碳将重晶石在高温条件下还原转化成硫酸钡，加水浸取后通入二氧化碳碳化生成碳酸钡。
工艺流程示图：
重晶石无烟煤达标排放
转炉废气处理
石灰石煤浸出
溶液渣渣场堆放
碳化
石灰窑碳酸钡乳浆H2S
脱硫
石灰脱水储气柜
干燥
克络司法燃烧
分筛
硫磺
成品包装
第二节主要设备选型
根据本项目的设计规模和工艺特点，结合目前国内外较先进的生产工艺和技术，在设备选型上力求节能高效，提高设备的自动化程度，同时充分考虑到现场环境的位置特点，尽量利用位置差，物料溶液自放自流，少用动力设备，以减少设备投资，在生产中节约能源消耗。
主要设备选型详见附表1〈主要设备一览表〉
主要设备一览表
表1
设备名称
规格及型号
单位
数量
备注
一
主要生产车间
（一）
原料车间
重晶石块仓
5000*3000
台
板式喂料机
HBG1200*8500
双转子反击式破碎机
2PF1010-A121.0
斗式提升机
TH500、H=21000
振动筛
4000*2000
重晶石粉仓
6000*4000
原煤仓
锤式破碎机
800*600
TH400、H=1500
煤粉仓
11
胶带输送机
B650、L=52000
12
B650、L=7500
13
手拉葫芦
SG5T*1.SG3T*2
14
振动电机
ZPS22.4-0.55
（二）
焙烧浸出车间
雷蒙机
4R3216
雷蒙原料仓
4000*4000
链式输送机
FU200*60000
5000*5000
煤粉绞笼
GX200、L=5000
水洗罐
Φ1200*3500
TH400、H=15000
转炉
Φ3200*60000
换热水箱
8000*5000*600
高压风机
9-19-7.1D
空气换热器
Φ1300
集烟室落灰斗
1300*1066
螺旋输送机
GX200*17200
人字烟道
Φ1800
15
炉头熟料仓
2200*1400
16
熟料车
2600*1400
17
熟料罐
Φ1200
18
浸取罐
Φ3500*1800
22
19
除渣机
B=650、L=100m
20
行车
LD5T、L=16500
21
高低度黄水槽
1000m*2.0
黄水池
个
23
水泵
IS125-100-315
24
低浓度罐
Φ10000*4600
25
沉降罐
26
储备罐
27
热水罐
28
蒸汽气包
Φ800*1200
29
底泥处理池
10000*5000*2000
30
水环真空泵
SK-20
31
IS150-1125-250A
32
2T、L=7500
（三）
碳化脱硫车间
石灰石仓
4000*3000
煤仓
石灰窑
Φ4500*22500
石灰仓
Φ3000*3700
罗茨风机
L81WD
旋风分离器
CLK-450
洗气塔
Φ2200*4700
分离塔
Φ1400*4000
棕子分离器
Φ800*2600
压缩机
L-22/7
碳化塔
Φ1800*18950
二氧化碳分离塔
硫化氢分离塔
汽水分离塔
Φ1800*5600
冷却水塔
DBNL3-100
冷却水泵
IS100-65-315
热水泵
污水泵
IS65-50-160
计量罐
Φ5000*4100
（四）
成品车间
三足离心式脱水机
SG1250-N
皮带输送机
B650、L=14000
斜板沉降器
Φ3000*5000
脱硫桶
Φ6000*6000
IS150-125-315
轨道滑车
2T
胶带输送机
B650、L=50000
滤饼仓
B1000、L=10000
下料接口
5000*600
闪蒸干燥器
引风机
Y9-26-8
电振筛
Φ1500
振动给料机
0.75KW
成品仓
Φ3000
自动包装机
通风机
包装吸尘器
立式行车
2T、L=12000
5T
叉车
3.5T
二
辅助车间
硫磺车间
H2S气柜
1000M3
汽水分离器
水封槽
ML50-120
燃烧器
燃烧炉
Φ4200*7550
废热锅炉
55M2、Φ1200
冷凝器
225M2、Φ1200
捕集器
Φ1800*2700
转化器
Φ5000*3760
硫封罐
Φ325*2800
熔硫釜
Φ1200*1194
硫磺结片机
Φ1200*1500
硫磺仓
5M3
沉降室
Φ2500*12500
软化水罐
18M3
热水多级泵
DG12-52-3
循环冷水罐
8M3
清水泵
IS65-50-1
升级会员 