干式变压器订货技术规格书Word文档格式.docx

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2．技术标准

3．设计条件

4．型号、台数及设计要求

5．供货范围

6．铭牌

7．出厂试验

8．文件交付

9．注意事项

1.概述

1.1本规定适用于项目。

产品安装运行于项目界区内。

1.2产品应满足本规定要求。

1.3本技术规格书仅对设备的主要规格参数进行规定，随着工程的进展，要求进一步明确，由业主、设计单位、制造商再行召开协调会，共同商讨细部要求，并形成补充纪要，作为合同的一部分，具有同样效力。

2.技术标准

本产品执行下列标准的最新版本：

GB3906—《3kV~35kV交流金属封闭开关设备》.□

GB6450—《干式电力变压器》.□

GB4208—《外壳防护等级（IP代码）》.□

GB7328—《变压器和电抗器的声级测定》.□

GB/T10228—《干式电力变压器技术参数和要求》.□

GB/T17211—《干式变压器负载导则》.□

GB1094.5—《电力变压器第五部分承受短路的能力》.□

GB/T14048.1—《低压成套开关设备及控制设备总则》.□

GB/T14048.4—《低压成套开关设备及控制设备低压机电式接触器和电动机起动器》.□

GB/T14048.5—《低压成套开关设备及控制设备控制电路电器和开关元件第一部分分机电式控制电路电器》.□

JB794—《电机、电器和变压器用绝缘测量耐热分级》.□

ZBK4103—《三相树脂绝缘干式电力变压器技术条件》.□

CECS115：

2000—《干式电力变压器选用、验收、运行及维护规程》.□

3.设计条件

3.1环境条件

海拔高度不超过米□

地震烈度里氏度□

环境温度最高︒C□

最低-︒C□

最高日平均气温︒C□

年平均气温︒C□

最大日温差︒C□

环境湿度最大不大于％（相当于空气温度20±

5％时）□

月平均不大于％□

气候类型型□

抗震能力水平加速度＜g（正弦波3周）□

垂直加速度＜g（正弦波3周）□

安全系数＞□

安装地点□

3.2电网条件

额定电压kV±

10％□

最高运行电压kV□

额定频率50Hz±

2％3相□

系统短路容量MVA□

4秒热稳定电流kA□

电压波动范围+10％~-10％电压波形近似于正弦波□

中性点接地方式□

4.型号.台数及技术要求

4.1名称三相kV干式电力变压器□

4.2型号型□

4.3数量台□

详见下表：

序号

单位

数量

单价

小计

’-kVA,kVA,D,Yn11;

/kV

台

3

配件及附件

安装，运行及维护用

套

4

专用工具

5

2年的备品备件

6

合计

4.4技术参数

额定容量kVA□

高压侧％低压侧％□

相数及频率3相50Hz□

额定电压高压侧kV±

x％低压侧kV□

额定损耗额定空载损耗kW额定负载损耗kW

绝缘等级级（）□

连接组别号□

阻抗电压Uk=％□

绝缘水平标准雷电冲击耐受电压kV（峰值）□

工频耐受电压（5min）kV（有效值）□

局部放电量≤PC□

噪声水平≤dB（在离外壳1m、高度为1.5m处测量）□

4.5配置要求

4.5.1外壳有防护等级IP□

4.5.2冷却方式风冷系统，强迫风冷时的容量不小于额定容量的150%□

4.5.3调压方式无载调压□

4.5.4分接范围kV±

x％□

4.5.5出线方式高压侧电缆,低压侧封闭密集母线槽□

4.5.6控制电源DCVorACV□

4.5.7安装地点:

室内□

4.5.8低压侧中性点零序电流互感器,型号：

□

4.5.9提供下列信号接点（无源接点）:

绕组超温报警接点□

超温跳闸接点□

传感器故障报警接点□

铁芯超温报警接点□

提供“三遥”接口RS232/RS485□

提供变压器绕组温度模拟量（4~20mA）□

4.5.10壳体内设置型防潮温湿度控制器，带温湿度传感器和空间加热器，电源为单相VAC。

变压器投运时防潮加热器自动断电，停运时防潮加热器自动/手动投入。

□

4.6铁芯及绝缘

4.6.1进口优质高导磁冷轧硅钢片制成，采用纵向“阶梯叠”结构。

无毛刺，铁芯应压紧并采用浸漆分层绝缘以减少涡流损失。

铁芯的磁通密度选择应使变压器在强迫风冷运行时，不会饱和。

4.6.2采用进口阻燃树脂绝缘，真空浇注，绝缘水平为F级。

绝缘按连续运行设计。

当变压器按最大额定容量运行时，其最高温升不应超过100K。

绝缘应有较高的热容性，使变压器负荷变化时，温度变化缓慢，减少热应力对绝缘的破坏。

4.7绕组及导体

4.7.1变压器绕组导体为铜质、箔式或线绕式导体，高低压绕组均采用级绝缘优质无氧铜导体,玻璃纤维增强,薄绝缘,树脂不加填料,预埋树脂散热气道,真空状态下浸渍式浇注绕组.接线端子应搪锡。

4.7.2变压器除中性点导体外，还应提供专用的铜接地母线，接地母线一端为双孔端子板，接地端子板设置在变压器下方，离地高度不大于300mm。

接地母线截面不小于50X5mm2。

4.8外壳

4.8.1变压器应成套提供保护外壳，外壳结构型式为铝合金框架及冷轧钢板喷塑，除通风孔外，其余部分不应开孔。

外壳前后壁板设门，以方便检修和维护，但门关闭后应具有与外壳相同的防护等级。

变压器外壳的门在变压器带电时应闭锁。

4.8.2变压器外壳应设置观察窗，观察窗应有与外壳相同的防护等级。

4.8.3变压器保护外壳的防护等级不小于IP20。

4.8.4面漆颜色：

。

4.9冷却系统

4.9.1变压器应成套供给强迫空气冷却系统。

冷却系统能自动和手动起动，当变压器热点温度超过上述规定值时能自起动。

冷却系统的风扇应有足够的备用。

应提供一只手动操作的“自动-手动”两个位置的切换开关，用以选择冷却风扇的运行方式。

4.9.2风扇电机应是长期工作制、低噪声、无振动、长寿命的。

4.9.3采用强迫冷却时，变压器的出力应达到自然冷却时的150%，温升不超过变压器的额定温升。

4.9.4冷却控制系统的控制操作元件装于温度控制箱内，并完成连线。

4.10温度控制

4.10.1配备自动温度保护系统（温控器）。

利用在低压绕组中埋设的铂热电阻测温元件自动监测绕组温升情况,LED温度显示,由于环境及负载变化,当绕组达到限定温度时,温控器自动发出信号,控制风机启动（110︒C）,风机停（90︒C）,报警（120︒C）和跳闸（145︒C）.□

4.10.2温控器应具有下述功能：

可自动监测并显示三相绕组的温度。

当任一绕组温度达到设定温度时，发出跳闸命令或报警信号。

所有报警及跳闸信号、接点均应是无源干接点引接至温度控制箱，接点容量不小于DC220V，3A。

温度设定现场可调。

温控箱内应设置温度变送器，温度变送器输出为4～20mA，温度变送器输出信号应引接至温度控制箱。

具有与微机监控系统的通信接口功能。

4.10.3温度控制箱布置于变压器外壳便于观察、操作的适当位置。

4.10.4温度控制箱导线采用铜绞线，绝缘电压不低于600V，截面不小于1.5mm2，用于电流回路的导线截面不小于2.5mm2。

4.10.5温度控制箱应留有不少于总端子数15%、最少不少于10个的备用端子。

4.10.6温度控制箱控制电源为交流220V。

控制箱内应设置空气断路器（S261系列）作电源回路的保护。

4.11结构要求

4.11.1变压器的钢结构、外壳及所有不载流部件均应与接地母线连接。

4.11.2变压器的钢结构除应有足够的强度和刚度外，还应有有效的减震措施，降低空气间隙的共鸣和变压器的振动。

4.11.3变压器应配备起重用吊环。

4.11.4变压器应带小车，小车的滚轮至少能够旋转90︒，便于变压器整体能够纵向或横向移动。

4.11.5变压器高压侧电缆从底部引接，因此其结构设计应保证电缆能在本体和外壳之间引上，并在其高压侧配备固定电缆头的支架。

4.11.6安装和固定引出线端子板及母线的支柱或绝缘子的部件应有足够的强度，防止短路产生电动力使其破坏或发生位移。

4.11.7低压母线穿出变压器保护外壳处应设置套管。

4.11.8变压器应成套提供中性点零序电流互感器，电流互感器应为母线式，变压器组装时即安装在中性点母线上，电流互感器用专用支架固定，其形式应便于二次电缆的引上和连接。

5.供货范围

每台变压器应包括：

5.1干式变压器及外壳.□

5.2强迫风冷及控制系统□

5.3中性点零序电流互感器□

5.4测温电阻及温控器,空间加热器□

5.5与母线槽连接的配套设施□

5.6必要的滚轮,吊耳,定位止板及接地板等□

5.7端子箱、温控箱等□

5.8备品备件□

5.9专用工具□

5.10本技术协议特别要求的项目□

5.11上述未列出但配套完整干式变压器必须的项目□

6.铭牌

6.1铭牌采用不锈钢或其他耐腐蚀的金属材料制成,字迹清晰.□

铭牌应给出如下内容:

a.变压器名称,型号,产品代号□

b.标准代号□

c.制造厂名（含国名）□

d.出厂序号□

e.制造年月□

f.相数□

g.额定容量（kVA）□

h.频率（HZ）□

i.各绕组的额定电压（V或kV）□

j.各绕组的额定电流（A）□

k.联接组别号,绕组联接示意图□

l.额定电流下的阻抗电压□

m.冷却方式□

n.使用条件□

o.总重（kg或t）□

p.厂商认为需要标注的内容□

7.出厂试验

变压器出厂前必须按照GB6450的要求进行变压器出厂试验,各项指标均应满足要求时方可出厂。

变压器制造过程中，买方有权进行监制，对关键的试验项目或全部出厂试验，卖方应事先于7天通知买方参加。

出厂试验项目应包括（但不限于）如下内容：

a.绕组电阻测定；

b.电压比测量及电压矢量关系的校定；

c.阻抗电压（主、分接）、短路阻抗及负载损耗的测量；

d.空载损耗及空载电流的测量；

e.工频耐压试验；

f.感应耐压试验；

g.局部放电测量,声级测量和短路试验（有特殊要求时）.□

8.文件交付

8.1订货合同生效15天厂商向业主和工程设计单位提供如下资料:

a.变压器联结组别号和联结示意图□

b.各绕组的额定电压,额定电流,额定功率,相数,中性点引出端子□

c.空载损耗,空载电流,短路损耗□

d.阻抗电压值□

e.温度控制器测量线路图□

f.控制原理图及控制箱结构图□

g.强迫冷却系统的电气控制原理图□

h.外形尺寸,变压器总重,吊装重量（kg或t）□

8.2随机资料

每台变压器（包括标准组件）全套安装使用说明书,产品合格证明书,出厂试验记录产品外形尺寸图，运输尺寸图，变压器端子箱接线图，运输重量,产品拆卸一览表,装箱单,铭牌图或铭牌标志图及备件一览表等.□

8.3变压器现场安装□

8.4变压器的运输方式及注意事项□

8.5随机备品备件

9.注意事项

9.1卖方提供的所有产品，除要满足订货合同的要求外，还应满足买方向卖方提供的设计文件的要求。

9.2卖方应提供按照合同及买方的设计文件要求采用元器件，若因供货等原因需要更改型号或参数时，必须取得工程设计单位的书面同意。

买方（盖章）________________________卖方（盖章）

通讯处：

通讯处：

邮编：

___________________________邮编：

电话：

___________________________电话：

传真：

___________________________传真：

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电子邮件：

_______________________电子邮件：

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联系人：

_______________________联系人：

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签订日期：

_________年____月____日签订日期：

_________年____月____日

设计方________________________

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_________年____月____日