水泥磨中控操作规程钢信资料Word文档格式.docx
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再通过棒阀（04G-6），气动闸板阀（04G-7）入辊压机（04G-1），通过料床挤压后，经提升机（04G-3），管道式除铁（04G-36）入静态选粉机（04G-4）进行风选，粗粉返回稳流仓，中细粉通过粗粉分离器分选（04G-9），小于0.045mm细粉通过斜槽（04G-10）入成品斜槽（04G-33）0.045—0.9mm的物料直接磨机（04G-12）。
形成辊压机半终预粉磨系统，部分成品直接入库，节省能耗。
水泥粉磨系统选用了Φ4.2×
13m球磨机，水泥磨由一个粗磨仓和一个细磨仓组成。
粗磨仓中装有钢球，可以对入磨物料进行粗粉磨。
粗磨后的物料，通过隔仓板进入细磨仓，进行细粉磨。
粉磨完的物料，通过磨尾的出料装置排出磨外水泥粉磨系统通过出料斜槽（04G-14）经提升机（04G-16）和斜槽（04G-17）入O-Sepa选粉机（04G-19）的闭路球磨机粉磨系统，具有提高粉磨系统产量、降低产品能耗、改进水泥质量、操作简单、维护工作量小等特点。
O-Sepa选粉机是负压操作，气流分别由一次风管和二次风管切向进入蜗壳，通过导向叶片进入选粉区。
在旋转的涡流叶片和水平分隔板的作用下，形成一个均衡稳定的水平旋转涡流环形区。
二次风能够增强旋风作用以保持必要的平衡。
含有水泥成品的气体出O-Sepa选粉机后，进入气箱式脉冲袋收尘器（04G-27）和斜槽（04G-33）输送。
该设备即是收集水泥成品的生产设备，又是净化气体的除尘设备。
不合格品通过斜槽（04G-20）返回磨头继续粉磨。
调节水泥细度方便，能同时生产不同品种水泥。
磨机采用了独立的收尘系统（04G-22）通过斜槽（04G-24）入到出磨提升机。
使磨机系统调节方便，不受其他因素影响。
把粉磨后的水泥通过冲板流量计（04G-32）和钢渣粉仓Φ8×
8.5m（储量500T），矿渣粉仓Φ12×
17m（储量2000T）进行混合，生产出不同品种水泥。
仓顶配有除尘器（05G-6/8）.钢渣粉和矿渣粉分别通过粉体计量称（05G-10/11）计量，再通过空气斜槽（05G-14）混合，提升机提升（05G-16）空气斜槽（05G-17）输送到混料机（05G-19）与出磨水泥混合，通过除尘器除尘（05G-22），再有斜槽（05G-20）和提升机（06G-1）提升，由仓顶斜槽（06G-2）送入水泥仓储存。
库顶有六台除尘器（06G-6）.水泥仓采用两排共六座（1#库~6#库）带减压锥型储存兼均化库，规格Φ15×
24.8m，每库有效储量5000t。
每个库低有两个流量控制阀，分别输送到水泥散装系统和水泥包装系统。
均化好的水泥通过库低两条空气斜槽（06G-19/20），两台提升机（06G-21/22），两台仓顶斜槽分别输送到三个散装仓Φ12×
15.2m和包装仓，散装水泥有移动式散装机装车，袋装水泥由包装机，皮带机和移动式装车机。
2.主机设备工作原理
（1）水泥磨工作原理
物料由进料装置中的进料溜子直接喂入磨机筒体内的粗磨仓，物料在平均直径较大的研磨体（钢球）的冲击研磨作用下得到粉碎。
被粉碎到一定粒度的物料，通过隔仓板的粗筛板之间的缝隙，进入组合式隔仓板，而粗磨仓的研磨体则被隔仓板挡住。
物料在组合式隔仓板内被细筛板进一步筛选，过粗物料被筛出，并返回粗磨仓，而小于细筛板筛缝尺寸的细料通过细筛板进入细磨仓。
物料在细磨仓内被较小研磨体进一步研磨。
达到一定要求的细粉通过出料篦板、卸料管，进入出料装置并被排入选粉机。
磨细了的研磨体残余由出料装置内的回转筛筒筛出。
物料在磨内运动是靠磨尾风机在磨内形成的负压而运动的。
本粉磨系统是由辊压机和M4213水泥磨为主体的带O-SEPA选粉机的闭路系统。
磨内风速较高，一般可达到1.8m/s左右。
（2）辊压机工作原理
辊压机稀油站为提供辊压机减速机润滑油的油站、稀油站，稀油站有两台低压泵组成（其中一台备用），该稀油站自备的小PC控制并向中控发出运行信号及报警信号，自备小PC直接监测供油、回油及油箱温度、供油压力等，并设置低限及上限报警，配有水冷却、电加热系统以保证在不同的季节里选粉机能正常运行。
为保证辊压机稳定生产，保证一定的仓压，辊压机小仓设有负荷传感器，以保持仓位。
从辊压机小仓卸出的物料通过棒形阀、气动闸板阀及堵转板调节进入辊压机，物料经两辊挤压形成料饼。
辊压机出料经斗提至VX静态分级机，将挤压的不好的物料通过分级机返回辊压机小仓，形成循环。
辊压机挤压出的料经粗粉分离器分离后0.045—0.9mm直接入磨。
在中控室可调节辊压机堵转板来改善料饼的挤压效果，同时可以稳定小仓料位。
辊压机小仓平衡料位也可由中控设制以改变喂料趋势。
（3）O-SePa选粉机工作原理
粉磨后的物料喂入选粉机的进料溜子，物料通过旋转的撒料盘和固定的缓冲板的作用在分撒状态下被抛向导向叶片的转子，物料在旋转的气流中进行分选，分选主要是根据离心力与旋转气流的向心力的平衡，达到有效分级。
二次风的送入增强了旋风作用，以保持必要的平衡，粗颗粒向下旋到导向叶片处仍被进入的一、二次风进行分选。
本机为负压操作，选粉空气可以是含尘气体，或外部空气或二种空气的混合气体。
作为一、二次气体从各自的空气入口沿切线方向进入选粉机，三次空气由下部灰斗的几个方向进入选粉机，一、二次空气通过具有一定角度的固定导向叶片及转子的格板形成涡流，物料受气流作用分成粗粉，细粉。
三.开车前的准备
本系统的全部设备，在启动前，都应作认真的调整检查。
这必须作为一条制度，在以后的生产中严格执行。
1.润滑设备和润滑油量的检查及调整（根据《设备润滑油表》）
A.水泥磨主轴承稀油站的油量要恰当，油路要畅通。
B.水泥磨减速机稀油站油量要恰当，油路要畅通。
C.辊压机液力增压系统调试正常，能自动加、泄压；
D.所有设备的传动装置，包括减速机、电动机、连轴器等润滑点要加好油。
E.所有设备轴承、活动部件及传动链条等部分要加好油。
F.所有电动执行机构要加好油。
G.检查油质是否变劣，确定换油与否。
H.箱（机）底部所有放油（水）孔，拧紧堵孔螺栓。
2.设备内部、人孔门、检查门的检查与密封
在设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时掉在设备内的杂物，以防止设备运转时卡死或损坏设备，造成不必要的损失。
在设备内部检查完后，将所有人孔门、检修门严格密封，防止生产时漏风、漏料、漏油等。
3.棒型闸门
各物料定量给料机进口棒型闸门，要全部开到适当的位置，保证物料的畅通。
4.重锤翻板阀的检查与调整
所有重锤翻板阀要调整适当，使翻板阀受到适当的力时，能自动灵活地打开，松手后能关闭严密。
既能锁住风，又能卸料自如，减少漏风率。
5.所有阀门的开闭方向及开度的确认
（1）所有的手动阀门在设备启动前，都应打到适当的位置。
做好开关方向的标识。
（2）所有的电动阀门，首先在现场确认能否灵活打开，阀轴与连杆是否松动，然后由中央控制室进行遥控操作，确认中控与现场的开闭方向是否一致，开度与指示是否正确。
如果阀门带有限位开关，还要与中控核对限位信号是否有返回。
标识几个开度，为以后调整作为依据。
6.冷却水系统的检查
检查管路阀门是否已打开。
水管连接部分要保证无渗漏。
特别是磨机主轴瓦和润滑系统的油冷却器，不能让水流到油里去。
检查冷却水量。
7.设备的紧固检查
检查设备的紧固情况。
如磨机的衬板螺栓、磨内螺栓、基础地脚螺栓、提升机链斗固定螺栓等不能出现松动。
设备的传动易松部位，都要进行严格的检查。
8.现场仪表的检查
检查并确认电源已供上，是否有指示，与现场人员联系，核实联系信号的准确性。
9.压缩空气的检查
确认空压机已经开启并正常运行，检查各用气点的压缩空气压力是否达到设备要求。
10.电气室及控制开关柜的检查
（1）检查电气室的MCC柜电源是否供上。
（2）检查开关柜中的空气开关是否合上，注意有无正在检修的设备，不能误送电。
（3）检查PLC柜电源是否打开。
所有设备机旁按钮盒选择“中控”位置
11.确认磨机辅传设备已经脱开
（1）每次启磨之前都必须检查磨机辅助传动是否与主传脱离；
（2）每次启磨之前都必须将磨机的水阻器复位。
以上各项工作完成后，系统启动前的准备工作即完成。
可以根据实际情况启动所有的设备。
12.水泥库进料前的检查
（1）认真检查库内充气箱透气层是否有破损、小风洞、箱体边缘是否有漏气，充气箱的固定和管道是否牢固，箱底与基础面接触是否适合；
（2）检查管道布置是否与设计一致。
水泥库内各管道接头、焊缝处，要用肥皂水检查是否有漏气；
（3）检查完成后，务必清除库内杂物；
（4）密封库侧人孔门，不得漏料；
（5）检查库底罗茨风机出口安全阀是否能按要求泄气；
以上各项工作完成后，系统启动前的检查工作即完成。
也可以根据实际试转系统设备，选择相关检查内容，然后试转相关的设备。
13.系统启动前的检查和调整
（1）确认检修工作结束，现场清洁，工作票终结，系统各设备人孔门、检查门关闭严密，设备完整齐全；
（2）水泥磨减速机、电机、中空轴、O-SePa选粉机润滑油站油箱油位、油质合格，油温正常，油系统各阀门保持在正常运行状态，注意油泵连锁投入；
（3）辊压机减速机油站、液压站油箱油位、油温正常，油系统各阀门保持在正常运行状态。
辊压机液压装置自动控制系统正常，具备自动控制功能。
确认辊压机轴承、滑槽润滑良好，辊压机轴承、滑槽干油润滑装置自动工作正常；
（4）各转动机械的轴承油位在油窗1/2—2/3之间，油质合格；
（5）设备启动前检查必须通水，对水量必须作适当控制，且冷却水系统无渗漏现象；
（6）系统压缩空气具备工作条件，压力满足要求；
（7）所有手动门在设备启动前打到适当位置；
所有电动门就地与中控确认试开关灵活、方向正确；
（8）所有设备地脚螺栓及设备连接部件必须牢固无松动；
（9）检查转机电源是否已送上，电器开关柜是否已推到工作位置，电气保护整定值是否合适，控制电源是否已送上，检查设备备妥；
（10）现场仪表全部检查正常，与中空人员联系，核实信号的准确性；
（11）根据水泥入库库号，通知现场巡检工做好水泥入库准备工作；
（12）根据化验室下达的质量控制指标，调好配料比例及给料量根据具体条件组织生产，通知有关岗位注意相互配合；
（13）检查各设备备妥情况，未备妥检查原因、联系处理；
（14）将各排风机进口风门置零，并通知现场巡检工将相关风门调至合适位置；
（15）将选粉机转速设定为零。
四.开停车顺序
4.1.水泥磨系统组联锁开车顺序
4.1.1水泥磨配料系统启动顺序
4.1.1.1石膏或炉渣和辅料入配料仓
（1）中转站和配料仓顶收尘系统启动
中转站两台HMC-80排风机01G-5.1→启动袋收尘器（01G-5）
配料站四台PPC32-3排风机02G-4→启动袋收尘器（02G-3）
（2）电液动三通（02G-1）选择石膏入配料仓（1#石膏或2#炉渣和3#辅料仓）
启动：
可逆带式输送机（02G-3）正转（入1#炉渣仓）或反转（入2#辅料仓）→带式输送机（01G-6）→带式输送机（01G-4）→带式给料机（01G-2）
（3）电液动三通（02G-1）选择石膏入配料仓（1#石膏仓）
带式输送机（01G-6）→带式输送机（01G-4）→细颚式破碎机（01G-4）
4.1.1.2熟料入配料仓
带式输送机（01G-9）→带式输送机（01G-8）
4.1.2水泥输送入库系统启动
4.1.2.1库号选择：
六个水泥储库分两排，有两个气动节流阀控制两排储库输送方向，每个储库有两个气动节流阀控制入库与节流。
（1）气动节流阀（06G-2-1开/06G-2-2关）选择入1#、2#，3#水泥库方向
选择进1#水泥库：
启动斜槽风机（06G-3/4）→气动节流阀（06G-2-3开/06G-2-4关）
选择进2#水泥库：
启动斜槽风机（06G-3/4）→气动节流阀（06G-2-3关/06G-2-4开）→气动节流阀（06G-2-5开/06G-2-6关）。
选择进3#水泥库：
启动斜槽风机（06G-3/4）→气动节流阀（06G-2-3关/06G-2-4开）→气动节流阀（06G-2-5关/06G-2-6开）。
（2）气动节流阀（06G-2-1关/06G-2-2开）选择入4#、5#，6#水泥库方向
选择进4#水泥库：
启动斜槽风机（06G-3/4）→气动节流阀（06G-2-7开/06G-2-8关）
选择进5#水泥库：
启动斜槽风机（06G-3/4）→气动节流阀（06G-2-7关/06G-2-48开）→气动节流阀（06G-2-9关/06G-2-10开）。
选择进6#水泥库：
启动斜槽风机（06G-3/4）→气动节流阀（06G-2-7关/06G-2-48开）→气动节流阀（06G-2-9开/06G-2-10关）。
4.1.2.2水泥入库启动
（1）启动袋收尘器PPC32-3（06G-6）
（2）启动仓顶斜槽XZ630（06G-2）
（2）启动斗式提升机N-TGD800（06G-1）→启动斜槽XZ500（05G-20）
4.1.3水泥混料系统启动顺序
（1）启动袋收尘器HMC-80（05G-6）;
PPC32-4（05G-8）;
PPC32-4（05G-22）
（2）启动混料机（05G-19）
（3）启动斜槽XZ315（05G-17）→启动斗式提升机N-TGD315（05G-16）→启动斜槽XZ315（05G-14）→启动科氏力秤（05G-11）；
（05G-10）→启动罗茨风机（05G-13）
4.2辊压机系统的启停
4.2.1辊压机系统内设备
序号
组名
组内设备
1
辊压机润滑组
1.减速机稀油站
2.辊压机轴承和滑道干油站
2
斗式提升机组
1.胶带输送机
2.金属探测器
3.斗式提升机NE300和NSE1000
3
喂料及输送组
1.袋式收尘器
2.除铁器
3.胶带输送机
4.各物料定量喂料机
4
辊压机传动组
1.辊压机传动主电机
2.液力增压系统
3.气动闸板阀
4.2.2辊压机启动与停运操作
正常生产时的启动与停运操作顺序，系统中各组的设备，已按工艺及设备本身的要求编好了程序，组与组之间一般要求按顺序启动。
辊压机系统启动操作顺序：
操作步骤
检查与调整
l
1.确认系统运转前的准备工作已完成
2.与化验室联系，确认喂料配比、质量指标和水泥进库号
3.确认压缩空气和冷却水已正常供应
通知有关系统注意相互配合操作
水泥配料站进料
1.检查各配料仓料位
2.确认物料输送系统能正常运行
确认各阀门位置
1.定量喂料机上方棒型闸门打开到适当位置
2.分料阀在指定位置
3.气动闸板阀关闭
4.辊压机喂料调节板打到50％
辊压机润滑组启动
注意油压和供油情况.注意过滤器前后油压，如压差高，应及时切换，清洗过滤器
5
斗式提升机组启动
1.袋式收尘器启动
2.金属探测器启动
3.斗式提升机启动
注意斗式提升机启动电流和运转情况
6
喂料及输送组启动
2.除铁器启动
3.胶带输送机启动
4.各物料定量喂料机启动
注意胶带输送机电流和运转情况
7
调整定量给料机的供料比例，设定喂料量
1.根据化验室的要求设定物料配比
2.在正常生产中，辊压机上方喂料称重仓仓重保持相对稳定，该仓重控制喂料量
8
辊压机传动组启动
1.设定辊压机辊缝12mm，辊缝偏差<
2mm
2.设定供油压力为8MPa
3.辊压机传动主电机启动
4.辊压机液力增压系统启动（自动）
5.气动闸板阀启动
1.注意辊压机传动主电机启动电流
2.辊压机传动主电机运转稳定（主电机运转电流稳定）后，气动闸板阀打开
3.气动闸板阀打开，喂料后，注意辊压机传动主电机电流的变化
9
系统调整
1.根据物料的挤压效果，逐渐将供油压力加至8~10MPa左右
2.调整系统运转稳定，使辊压机振动在允许范围之内
10
系统稳定后，投入自动调节回路
系统稳定后，投入自动调节回路，并较长时间观察回路运行稳定情况，不能大意
4.2.3运转中常见异常情况的调整
检查项目
检测判断方法
调整处理方法
辊压机传动主电机电流过高
1.电流指示偏高
2.供油压力偏高
1.降低喂料量
2.降低供油压力
辊压机传动主电机电流过低
1.电流指示偏低
2.供油压力偏低
1.增加喂料量
2.增加供油压力
辊压机通过量偏高
1.喂料量不变的情况下，喂料称重仓料位逐渐下降
1.减少喂料量
辊压机通过量偏低
1.喂料量不变的情况下，喂料称重仓料位逐渐升高
1.提高辊压机喂料调节板的高度，增加喂料量
1.辊压机轴承温度高
2.辊压机减速机温度高
1.温度指示偏高
2.现场确认温度偏高
1.检查冷却水水量，如果水量不足，则加大冷却水水量
2.如果润滑油量不足，应加大润滑油量
3.如果上述措施无效，应停运检查处理
辊压机振动偏大
1.振动指示偏大
2.现场确认振动偏大
1.检查喂入辊压机的物料是否由物料大块或物料过细而引起喂料不均，如果来料中有大块，应想办法避免
2.若是挤压力偏高所致，则适当降低辊压
辊压机振动瞬间偏大
振动指示瞬间偏大过后振动正常
如果振动瞬间变大，检查是否有金属通过，同时检查除铁器和金属探测器的工作情况
4.2.4辊压机系统停运操作顺序
确认停运范围及停运时间
1.确认停运范围
2.确认停运时间
3.了解停运目的
将自动调节回路改为手动操作
将喂料量设定值降到零，或者降低喂料量
1.如果整个水泥粉磨系统停运，将喂料量设定值降到零
2.如果只是辊压机系统停运，将喂料量降至适当值
如果只是辊压机系统停运，喂料量降至适当值后，将气动分料阀打到旁路至水泥磨入口
注意控制喂料量，防止水泥磨饱磨
喂料及输送组停运
1.各物料定量喂料机停运
2.胶带输送机停运
3.除铁器停运
4.袋式收尘器停运
1.确认停运范围是整个水泥粉磨系统，确认输送设备上的物料已排空
2.注意喂料称重仓料位
确认辊压机处于低负荷运转
1.斗式提升机功率下降
2.辊压机电流大幅下降接近空载值
3.注意喂料称重仓料位
辊压机传动组停运
1.气动插板阀关闭
2.辊压机传动主电机停运
3.辊压机液力增压系统停运（自动）
确认气动插板阀至辊压机间溜子内物料已卸空
斗式提升机组停运
1.斗式提升机停运
3.金属探测器停运
确认输送设备上的物料已排空
辊压机润滑组停运
1.减速机稀油站停运
2.辊压机轴承和滑道干油站停运
4.3水泥粉磨系统的启动
根据工艺和有关设备的操作要求，系统内设备分成若干组，当需要启动或停止某组设备时，操作员只要在屏幕上选择该组，该组内设备就会依次启动或依次停运，使整个系统操作更加安全、方便、快捷、省时。
4.3.1水泥粉磨系统设备分组情况
序号
组名
组内设备
润滑油站组
磨尾稀油站
磨头稀油站
水泥磨主电机稀油站
水泥磨减速机稀油站
选粉机稀油站
辊压机减速机稀油站
辊压机轴承和滑道干油站
收尘输送组
水泥库顶空气输送斜槽
库顶收尘器
至水泥库斗提机
水泥库斗提机进口斜槽收尘器
水泥库斗提机进口斜槽
水泥磨袋收尘器下空气斜槽
水泥磨袋收尘器
水泥磨袋收尘器排风机
水泥磨袋收尘器控制器
选粉机组
选粉机回粉空气斜槽风机
选粉机
入选粉机空气斜槽风机
出磨提升机
出磨空气斜槽风机
磨排风机组
水泥磨排风机
水泥磨排风收尘器
水泥磨传动组
水泥磨主电机
循环风机组
旋风筒
旋风筒下斜槽风机1
旋风筒下斜槽风机2
循环风机
喂料称
磨头喂料组
水泥配料库下收尘器
金属探测器
入磨斗提出口皮带输送机
V-选粉机
入磨斗式提升机
水泥配料皮带输送机
水泥配料库底定量给料机
粉煤灰喂料组
粉煤灰库收尘器
斗式提升机出口空气输送斜槽
粉煤灰入磨斗式提升机
斗式提升机进口空气输送斜槽
粉煤灰转子称
辊压机组
辊压机
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