基坑支护降水施工方案文档格式.docx
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混凝土结构设计规范
GB50010-2010
９
建筑施工土石方工程安全技术规范
JTJ180-2009
二、工程概况及整体方案概述
2.1工程概况
拟建工程为“新网工程”仓储物流配送中心及综合大楼2#楼，地上5层，地下2层，总建造面积约为49000平方米，拟采用天然地基筏板基础和独立基础，框架结构。
该建筑基础平面尺寸约为133.6*59.7米，基坑开挖深度约为8.6米，局部约为10米。
2.2水文地质及工程地质概况
2.2.1场区施工影响深度范围内的地层及工程特性：
详见《岩土工程勘察报告》。
2.2.2水文地质条件：
依据《新岩土工程勘察报告》本场地地下水属孔隙水，勘察时测得的地下初见水位埋深8.9m左右，稳定水位埋深7.2m,水位年变幅2.0m左右，基坑开挖深度约为8.6m,因此基坑设计和施工需考虑降水。
2.3基坑支护、降水整体方案概述
本工程的实际开挖深度在8.6m左右，根据现场的情况，四侧均有无大放坡空间，综合安全、工期及经济等因素，因此本工程基坑采用土钉墙支护形式。
三、基坑支护设计
3.1支护设计分析及选择
3.1.1护坡设计原则
基坑支护的设计原则为“技术先进、经济合理、安全可靠”，从而确保基坑开挖过程及结构施工期间边坡稳定以及周边建筑、道路的安全。
3.1.2护坡设计的指导思想
与其它科学领域不同，由于土体结构的复杂性，其诸多计算模型、受力机理目前还存在较大的争议，因此岩土工程设计的指导思想为概念性设计，概念性设计的形成归根于大量工程的成功经验的总结，各种理论计算结果是基于概念性设计基础之上的有力补充。
3.1.3护坡方案的选择
本工程的开挖深度8.6m，根据现场情况采取1:
0.4坡率，五排土钉支护。
3.2基坑支护设计
3.2.1土钉墙支护原理
土钉支护是从坑道喷锚支护发展起来的一种柔性支护，其基本原理为“新奥法”，通过密布的压浆土钉，从本质上改变加固区原状土的土体力学性质，形成“加固区”从而抵抗侧向土的压力。
土钉施工随挖随支，及时封闭开挖面，使得由于开挖引起的土层应力释放得到控制，约束边坡位移的发展。
同时土钉体也具有类似锚杆的作用，将不稳定的土压力引入深处稳定的土层中，通过稳定土层中的锚固力来平衡不稳定的土压力。
3.2.2本工程支护方案
（1）支护方案
设计参数：
1-1剖面（四侧均采用同一种支护形式）
类别
设计数值
基坑开挖深度
8.6m，坡顶考虑均布荷载30Kpa
土钉墙坡率
1:
0.4
面层钢筋
φ6.5@300钢筋网
4
土钉加强筋
1Φ10加强筋，菱形布置
5
成孔直径
100mm
6
砼面层
厚度100mm，强度C20
7
水泥净浆
水灰比0.5
8
面层砼配合比
实验室出具配合比报告
设计方案：
位置
土钉长度
竖向间距
横向间距
钢筋直径
角度
第一道
7m
1.5m
1.5m
1Φ20
10
第二道
9m
第三道
8m
第四道
第五道
6m
四、施工部署及工期安排
4.1总体施工顺序
降水施工及降水运行→土钉墙分步至槽底→分步支护→清底→结构施工
4.2工程管理目标（含质量、工期与安全文明）
1、质量管理目标
符合国家现行质量验收规范，质量达到合格标准。
2、工期管理目标
尽快进行降水、支护工作，充分为结构施工创造工作面，确保整个工程按合同工期如期完成。
3、安全文明施工目标
文明施工，杜绝人身伤亡事故发生，争创省级安全文明示范功底。
4.3项目施工组织机构
工程项目部控制和协调本工程的施工管理。
形成以项目经理负责制为中心，以合同管理和成本控制为主要内容，以科学的系统管理和先进技术为手段的管理机制。
同时，项目部在集团公司领导下充分发挥企业的整体优势，高效地组织和优化公司及社会生产要素。
严格按照以ISO9001模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，实现公司的质量方针和质量目标。
4.4本工程投入的机械设备
1、测量设备
设备名称
设备型号
数量
水准仪
DS32
全站仪
NTS-352
2、土钉墙施工机械设备
砼喷射泵
PZ-5
1台
空压机
13m3
注浆设备
UBL-3
1套
搅拌机
YE7
3、钢筋加工机械设备
钢筋调直机
CT40/14
电焊机
BX-300
3台
钢筋切割机
GJ51-32
五、专项施工方案
5.1土钉墙施工
5.1.1土钉墙施工工艺流程
土方开挖→修边坡→土钉成孔→安放土钉→注浆→绑扎钢筋网→土钉同加强筋焊接→加垫块→设喷射砼厚度控制标志→喷射砼→养护
5.1.2砼钉墙施工要点
施工工艺
施工要点
测量放线
根据基坑支护方案测量放出开挖线，用白石灰撒在现场。
开挖工作面，修整边坡
基坑边坡应分段分层开挖，采用反铲挖土机，预留10cm~20cm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50cm，边开挖边人工修整边坡。
人工修整坡时，坡面不平整，坡面不平整度≤20mm
土钉成孔
土钉采用人工洛阳铲成孔。
成孔直径100mm，倾角位10º
。
成孔前，在设计孔位处作显著标志，以免钻孔时错位。
钢筋安设
钻孔完毕后，应立即将钢筋体和灌浆灌（1根Φ20塑料管）同时插入孔底。
土钉使用前应调直、除锈，钢筋长度不够时，可采用搭接焊工艺加长；
位保证钢筋杆体位于成孔的中心，在钢筋杆体上焊接3根对称的“V”型Φ6.5的钢筋作为支架，沿钢筋方向均匀布置，间距2m。
水泥采用P.C32.5复合水泥，注浆材料宜用1：
0.5的水泥净浆。
在注浆前，注浆管应插至距孔底250～500mm。
将搅拌好的水泥浆注入钻孔底部，自孔底向外灌注。
土钉墙钢筋网施工
钢筋网与坡面间隙大于20（采用已预制好的垫块控制），钢筋网应与土钉和加强筋联接牢固，保证喷射砼时钢筋不晃动。
钢筋为Φ6.5＠300×
300，网片之间采用绑扎搭接，搭接长度不小于200mm（坡面上下段钢筋网搭接长度应大于300mm）。
喷射混凝土
喷射砼应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度为30mm~50mm，喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6m~1.0m的距离，喷射人员应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象。
本工程面临冬季施工，喷射砼终凝2h后，应覆盖草帘被保温养护（在喷射混凝土前将喷射砼厚度控制标志钢筋棍加长，可以兼做悬挂草帘被挂件），养护时间依气温环境条件，确定为1d~2d。
喷射混凝土强度等级不低于C20。
排水措施
为防止土钉墙内有局部渗水，坡顶向外反500mm作为散水面，倾角向坡外，防止地表水流向基坑。
如滞水较大，可在坡脚设置临时集水坑，等水沉淀后二次利用或用泵抽处基坑外。
土钉养护
土钉支护施工规范上部土钉达到设计强度的70％之后，方可以开挖下步土层。
根据本工程情况，需在水泥浆及拌合料中掺加早强剂等外加剂。
六、质量目标、方针及质量验收标准
6.1质量标准
质量标准：
合格
6.2质量方针
我们的质量方针是“建精品工程，树良好信誉，持续地改进，赢顾客满意”。
在公司质量方针指导下，将运用先进的技术、科学管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。
根据ISO9001质量标准的要求建立文件化质量保证体系，广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行“一案三工序管理措施”即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和QC质量管理活动。
强化了质量监测与质量验收专业系统，全面推行了标准化管理，健全了质量管理基础工作，使企业对质量综合保证能力显著提高。
6.3质量保证体系
根据项目管理的需要，建立、健全项目管理体系，以合同为制约，推行国际质量管理和质量保证标准（ISO9001），强化质量职能。
项目部全体管理人员及配属队伍将强化质量意识和质量职能；
推行责任工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制；
同时使质量保证体系延伸到各施工方、各专业配属队伍，项目质量目标通过各个方面严谨的管理予以实现。
通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效的控制。
建立由项目经理领导，现场经理、技术负责人中间控制，专业责任工程师检查的三级管理系统，形成项目经理到各工地方、专业配属队伍的质量管理网络。
6.4质量保证程序
实施中优化总结
执行岗位责任制
技术资料保证
熟悉图纸
周检维修保养
6.5过程质量执行程序
不合格不合格不合格不合格
6.6分项工程施工质量检验标准
土钉墙施工质量检验表
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
±
30mm
用钢尺量
一般项目
土钉位置
钻孔倾斜度
1º
测钻孔倾角
注浆量
大于理论量
检查计量数据
土钉墙面厚度
10mm
墙体强度
设计要求
试样送检
七、安全文明施工措施
7.1安全管理目标
安全管理方针：
安全第一、预防为主。
安全生产目标：
确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤事故频率控制在千分之三以内；
不发生重大机械事故、火灾事故、急性中毒事故。
7.2安全施工保证措施
7.2.1安全保证体系
以项目经理为首，由安全、工程、技术、质量、安装、行政和基层专职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系，建立项目经理部安全工作委员会，领导和组织实施安全工作。
7.2.2安全管理重点
在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施
工方法、预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预防控制措施：
在土方施工阶段，基坑护坡的防塌是难点，除了要有科学的计算依据，良好的施工质量外，还应派专人进行位移监测，并做出切实可靠的安全程度评估。
现场所有电气设备均作漏电保护装置，配电线采用三相五线制。
施工中
应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
基坑边用架杆搭设1.5米高防护围栏。
已挖完的基槽，在雨后要仔细观察土壤情况，如发现有裂缝、鼓包、
滑动等现象，要及时排除险情后方可施工。
工人上下基坑要走人行安全通道。
喷射砼施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、管路接头等有无磨
薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时解决。
喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，严禁喷头随
意摆动，以避免伤人，并且疏通管路的工作风压不得超过0.4Mpa.处理机械故障时，应必须先使设备断电、停风。
向施工设备送电、送风前，应通知相关人员。
喷射第一步混凝土前，应在坡顶设置有效防护措施，避免喷射砼中的石
子飞出施工区域，打坏周边建筑的玻璃等。
非操作人员不得进入正进行施工的作业区。
施工中，喷头和注浆管前严禁站人。
喷射混凝土作业人员工作时，宜采用防尘口罩、防尘帽等防护用品。
移动式空气压缩机停置后，应保持水平，轮胎应楔紧，且半径15米以
内不得进行焊接或热加工作业。
移动式空气压缩机拖运前应检查行走装置的紧固、润滑等情况，拖运速度不得超过20Km/h。
使用压缩空气吹洗零件时，严禁将风口对准人体或其他设备。
7.2.3安全管理措施
开工前各级施工管理人员要建立和完善安全管理体系、制度和三级安
全技术交底。
严格执行国家及菏泽市有关施工现场安全管理条例及办法。
制订施工现场安全防护基本标准，各类施工机械和设备的安全防护标
准，施工现场消防工作管理标准等。
建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全
工作教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落到广大群众基础上。
编制安全措施，设计和购置安全设施。
强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等。
进入施工现场人员要带好安全帽，加强施工管理人员的安全考核，增强
安全意识，避免违章指挥。
7.3文明施工措施
本工程施工机械较多，施工方法较复杂，我们将力争做到文明施工。
合理进行施工现场的平面布置，做到计划用料，使现场材料堆放降到
最低值，保证场内道路畅通。
合理安排作业时间，采用低噪音施工机械设备，减少噪音扰民。
夜间灯具集中照射，避免灯光扰民。
所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均装入运土车带走，不得随处抛撒。
工人宿舍专人或轮流卫生值日，确保室内外整洁、卫生，工地厕所派
专人定期打扫。
基坑开挖时，如发现有文物、古迹遗址或化石等，应立即报请有关部
门处理后，方可继续施工。
八、环境保护措施
依据ISO14001环境管理标准，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐。
根据公司的环境管理体系，项目经理部建立环境保护组织机构，明确各岗位的职责和权限，水污染、废弃物等。
九、雨冬季施工措施
9.1雨季施工措施
1、土钉成孔作业时搭设临时雨棚，并保证施工作业场地内无积水。
2、钢筋加工区搭设防水棚，并保证所有机械设备在干燥状态下工作。
3、微型桩注浆与浇筑施工人员穿好雨衣雨靴，在注浆池旁搭设临时雨棚。
4、锚杆、土钉注浆施工人员穿好雨衣雨靴，在注浆池旁搭设临时雨棚。
5、做好现场排水系统，将地面雨水及时排出施工现场外，并安排好抽水设备，防止坑内积水。
6、场地要平整且硬化，在基坑四周砌筑挡水墙，防止雨水流入坑内。
7、维护场内的运输道路，修设路旁排水沟及场内排水沟，做到有组织排水，以保证水流畅通，雨后不滑、不陷、不存水。
8、所有机械要搭设防水棚，机电设备采取防雨、防淹措施，非专业人员不准乱动机电设备，做到安全可靠。
9、及时收集天气预报信息，尽量避免下雨时造成施工损失。
10、雨前所有库房、办公室、宿舍等均需全面检查，做好防雨工作。
11、雨期施工期间必须派专人昼夜值班，并准备好抢险材料和人力，时刻准备排除险情。
12、雨后对用电设备及电线、电杆做全面检查，发现问题及时处理。
9.2冬季施工措施
根据“建筑工程冬期施工规程”（JGJ104-97）的规定室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；
当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃时解除冬期施工。
起止日期可经实测确定。
1、材料部门应根据冬施工进度提前做好准备,确保冬施所需要的材料、设备按时进场；
劳务部门应作好冬施人员安排，并同工程、安全部门对特殊工种如测温工等进行安全培训、考核；
工程部门负责实施作好现场冬施准备工作。
2、机务人员和施工用电管理人员对各种机械设备，用电设备、线路进行检查、维修、保养，保证冬施正常进行。
3、设施保温：
现场消防、施工、生活临时用水外露水管等均用岩棉保温材料包裹外缠塑料布保护保温；
4、排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水、用汽造成场地结冰现象。
5、加强冬季安全工作，作好防滑、防冻工作。
脚手架、上人马道采取铺洒砂或炉渣等防滑措施，霜雪天后及时清扫，严防高空坠落。
保证冬期施工顺利贯彻实施。
6、加强冬期施工消防管理，可燃、易燃材料存放地点远离火源，现场严禁明火取暖。
7、土钉注浆体为水泥净浆，浆体制备主要为水泥、水。
当室外温度低于5摄氏度时，锚杆注浆体施工采用加入LJ112B型混凝土防冻剂（在0℃以上的低温条件下，掺量为水泥用量的3%，温度在0℃~-10℃气温条件下，掺量为水泥用量的4%），提高混凝剂土的早期强度。
8、喷射混凝土用料为现场搅拌混凝土，喷射混凝土工艺特点为后端设备内干料搅拌，前端与高压水混合搅拌。
根据这一特点冬季施工时可采用加热棒加热至40度再泵送的办法提高混凝土温度。
在料场区域搭设可移动暖棚，以提高施工所用材料的温度。
9、根据已上情况本工程可采用喷砼施工时在白天温度高时进行施工，当温度过低时，在提高混凝土喷射温度的同时，加入LJ112B型混凝土防冻剂（在0℃以上的低温条件下，掺量为水泥用量的3%，温度在0℃~-10℃
气温条件下，掺量为水泥用量的4%）。
提高混凝土的抗冻性，早强性。
10、混凝土的养生条件提高，采用在喷射完的混凝土表面覆盖塑料薄膜保温隔层，以减少热量损失，保证混凝土养生温度。
11、在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；
对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求；
未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施（采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内）
12、施工现场严禁使用裸线。
电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。
大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
十、边坡支护紧急情况应急措施
对基坑位移定时进行监测（每日不少于一次），及时了解和掌握基坑情况。
经常检查现场基坑周边管道排水情况，保证基坑周边雨水及下水管线排水畅通。
加强基坑边的荷载控制，基坑周边2m内不得堆土、堆料、停置机具。
及时收听天气预报，加强雨天情况的跟踪报道，雨天对基坑边坡用塑料薄膜进行覆盖，并且及时排除基坑内的积水，以防大风、暴雨袭击造成不必要的损失。
若发生坍塌事故，由项目应急救援指挥部及时调动应急救援小组人员赶到塌方，第一时间辨明坍塌有无人员被掩埋、坍塌是否还有继续发展趋势等情况，并采取相应的挖掘抢险营救、联系附近医疗救援机构和专业抢险机构、设置坍塌危险区域隔离带等抢险措施。
并注意保护现场以及抢险小组车成员的安全，防止危害扩大。
一旦发现基坑某部位出现裂缝等险情时及时在基坑内设置警戒区，防止人员靠近，同时将出现险情部位基坑上口10m半径范围内的人员、材料、机具立即撤走。
若发生坍塌事故后，立即组织专家进场勘查，提出抢险及补救方案，采取有针对性的处置措施。
重点做好土钉墙面板施工质量控制。
严格检查土钉与面板钢筋网、加强筋的焊接，保证L型弯头焊接质量。
基坑支护几种常见突发情况处理技术措施：
1、土钉墙成孔过程中因遇地下水而缩颈、塌孔现象，可采取如下方法之一解决：
成孔后立即下土钉并立刻注浆。
已缩颈的土钉孔应二次成孔以保证孔径；
若成孔无法保证孔径，应在相邻处补孔。
若现场地层情况与原勘察报告有较大出入，缩颈、塌孔严重而无法用洛阳铲成孔，应及时与设计人员协商。
可采用钢管花管作土钉入土体并灌注水泥浆，或采用锚杆机成孔。
当周边地下管线距基坑较近（小于2m），管线埋置范围较大时，可采用加长、加密土钉支护措施。
当管线自身高度小于1.4m，采用喷锚支护时上下土钉应错开管沟位置。
2、基坑开挖过程中因土质较松散发生局部土体不稳定可采用的方法有：
视土质情况减小土方开挖深度。
在土方开挖后立即喷射一层40mm厚砂浆或混凝土，再进行土钉施工。
若不稳定土体已塌落，视塌落土体大小用编织袋或草袋等物体装土填充密实后，挂钢筋网或进行压力注浆，再进行下一步工序施工。
3、施工中边坡出水而影响坡体稳定时可采取下列处理方法：
首先与建设单位密切配合，了解施工场区周边地下管线（上、下水、污水、雨水及消防等）是否有渗漏现象，及时切断水源并进行补漏和堵截。
可采取在边坡设置导流花管的方法将土体中水导出，基槽内设置盲沟和集水井，用水泵将水尽快排出基槽。
增加边坡监测次数，做好记录并及时上报。
4、边坡水平位移发生突变，底面产生较大裂缝，位移未有收敛迹象时采取如下处理措施：
立即封锁该区路面，禁止各种车辆及无关人员通行；
及时通知设计人员到场。
尽快采取坡后卸荷，坡脚堆土压重或内支撑等方法减缓边坡位移。
缩短边坡监测周期，同时尽快分析事故原因，找出最有效的解决方案避免事故继续恶化，保证工程顺利进行。
十一、图纸及计算书
（注：
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