施工组织设计12造价3杨扬文档格式.docx

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砖混结构，层，建筑面积m²

.

本工程质量目标为合格工程，现场施工达到无安全事故发生。

三、施工部署

1、按“先地下后地上，先结构后装修”的施工原则组织施工。

依据“高效、低耗、均衡”的原则进行人员和施工段落的划分。

利用施工进度计划，对工程各步骤施工进行管理，抓住关键工作，确定关键路线，合理配备劳动力及建筑用材料设备，确保总进度按计划顺利完成。

2、以流水的施工方法，加快材料的周转和各施工班组的紧密衔接。

3、施工平图布置，根据现场实际情况，切实编制施工平面布置方案，详见溆浦-----工程施工平面布置图（附图一）

四、施工准备

1、管理准备工作

组织调集各类管理人员，使用的机械设备和材料陆续进入现场，邀请建设单位及地方各个有关部门,接洽施工事宜，了解工程所在地的环境和特殊规定，保证施工顺利进行。

组织施工力量，作好施工队伍的工种编制及其分工，做好进场操作人员的安全三级教育和操作技术培训，审核劳动岗位技能情况。

落实组织机构和人员编制，制定管理制度，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款实施。

2、技术准备工作

及时组织有关人员认真审查施工图纸领会设计意图，组织图纸会审。

编制出本工程施工组织设计和单项工程的详细施工方案，进行工序设计和交底。

五、测量放线

1、平面控制

根据规划总平面图标准坐标点进行引测，至基槽外边1.5m处设置埋地控制轴线桩，并在周围地面上做永久性标志。

2、竖向精度要求

严格按照测量规范要求，进行测量精度控制。

结构垂直度每层进行控制，层间允许偏差±

3mm，总高度偏差不大于±

10mm。

3、测量放线要求

测量放线工作按《建筑工程测量规范》（GB50026—93）执行，为保证结构工程的质量，必须保证测量放线工作的准确、完整。

测量人员要按照规范、设计、建设单位的要求提供施工时标高控制线以及门窗洞口控制线，现浇板混凝土浇筑时的标高控制线，外墙墙面大角10cm控制线，以及外墙壁门窗控制线。

每一层各种线施测完毕后，应该在明显的部位标明线的名称及施测人，并填好验线记录。

为保证结构施工的质量，本工程应该严格按控制线进行施工，对于结构施工的外墙等部位均拉通线后施工。

地下基础施工完后再根据地上的控制桩用经纬仪及钢尺测定地上一层的桩、墙身线等，精度要求在3mm以内。

±

0.00水准点，各层的水平标高采用内控形式控制网，并将控制点测设于首层结构上，在每个流水段外墙大角设置一个±

0.00水准点，各层的水平标高用同一个卷尺往上引测，以确定每层楼的标高和大楼的总高度。

楼层标高以室内500线为准。

保证各道工序正确使用500线，以便控制楼层标高。

定位完成后，由放线工自检，验线员检验无误后，可作定位资料，请建设（监理）单位验收，经各方认可后，方可进行下道工序的施工。

轴线控制点及水准点应加强管理，做好保护，防止撞击及偏位或沉降，在施工过程中，必须建立复核制度，一般情况每月复核、校核不少于一次，测量仪器应进行周期性核定，并有合格核定书，每季度要对仪器进行常项校检改正，并有记录，其它量具要按要求进行对比，并有记录。

六、人工挖孔桩工程

1、挖孔灌注桩的施工程序是：

场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节桩壁混凝土→在护壁上投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板→浇筑第二节混凝土护壁（如果土壁不稳定应先前配置护壁钢筋）→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水→检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。

2、为防止坍孔和保证操作安全，直径1200mm以上桩孔应设混凝土护壁，强度等应符合设计要求为C25，第一节护壁按设计要求进行，以下每节高0.9-1.0m，护壁厚度应满足设计要求为100-170mm，土质软部位按设计要求进行护壁配筋。

3、护壁施工采取一节组合模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用“U”形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，模板支设完成后，进行垂直度与桩孔尺寸检查。

混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达1MPa即可拆模。

4、挖孔由人工从上自下逐层用镐、锹等工具进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎（必要时可采用风镐）；

挖土次序为先挖中间部分再挖周边，允许尺寸偏差5cm，扩底部分采用先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从下到下削土修成扩底形。

弃土装入活底吊桶或箩筐内。

垂直运输，在孔上按支架、工字轨道、电动葫芦或搭三木架，用1-2t慢速卷扬机提升，吊至地面上后，用手推车运出。

5、桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺作圆周。

6、直径1.2m内的桩，钢筋笼的制作与一般灌注桩的方法相同，对直径和长度大的钢筋笼，为便于吊运，一般分两节制作，钢筋笼的主筋为能长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平速度误差不大于5cm，钢筋笼4侧主筋上上每隔5m设置吊环，控制混凝土保护层为5-7cm，钢筋笼外形比孔小11-12cm。

七、土方工程

严格按照施工规范中GB50202—2002的要求进行。

1、工艺流程：

确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底。

2、坡度的确定：

在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放破，不加支撑。

1）密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为粘性土）-1.0m；

2）硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土±

-1.25m；

3）硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）-1.5m

4）坚硬的粘土—2.0m。

2、超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。

边坡最陡坡度应符合表1-1的规定。

3、根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。

各类土的边坡坡度表1-1

项次

土的类别

边坡坡度（高：

宽）

坡顶无荷载

坡质有静载

坡顶有动载

1

2

3

4

5

6

7

中密的砂土

中密的碎石类土（充填物为砂土）

硬塑的轻亚粘土

中密的碎石类土（充填物为粘性土）

硬塑的亚粘土、粘土

老黄土

软土（经井点降水后）

1：

1.00

0.75

0.67

0.50

0.33

0.10

1.25

0.25

——

1.50

1）开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。

2）开挖各种槽坑：

①浅条形基础。

一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60㎝为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。

碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。

②浅管沟。

与浅的条形基础开挖基本相同，仅沟帮不切直修平。

标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的底标高上返50㎝为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。

③开挖放坡的坑（槽）和管沟时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度做出坡度线，每隔3米左右做出一条，以此线为准进行铲坡。

深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度80㎝左右的倒土台。

④开挖大面积浅基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。

4、基坑（槽）或管沟，当接近底下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。

开挖后，在挖到距槽底50㎝以内时，测量放线人员应配合超出距槽底50㎝标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。

最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，拒此修整槽帮，最后清除槽底土方修底铲平。

5、基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。

在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。

当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8米以外，高度不宜超过1.5米。

在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。

八、砌筑工程

砂浆搅拌

↓

作业准备　→　砖浇水　→　砌砖墙　→　验评

2、砖浇水：

粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖四边1.5㎝为宜，含水率为10%~15%，常温施工不得用干砖上墙；

雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；

冬齐浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。

3、砂浆搅拌：

砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±

2%，砂，灰膏控制在±

5%以内。

如掺和外加剂，应严格按照产品说明书进行配比，且必须保证所用外加剂为正规厂家生产的合格产品。

宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

4、砌砖墙：

1）组砌方法：

砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。

2）排砖撂底（干摆砖）；

一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。

根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。

若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。

移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。

另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。

所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

3）选砖：

砌清水墙应选择菱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。

敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用基础及不影响外观的内墙上。

4）盘角：

砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。

盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。

5）挂线：

砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；

砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

6）砌砖：

砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。

砌砖时砖要放平。

里手高，墙面就要张；

里手低，墙面就要背。

砌砖一定要跟线，“土跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。

7）留槎：

外墙转角处应同时砌筑。

内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。

分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。

沿墙高按设计要求每50㎝预埋ф6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50㎝，末端应加90度弯钩。

施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。

隔墙顶用立砖斜砌挤紧。

8）木砖预留孔洞和墙体拉结筋：

木砖预埋应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。

洞口高在1.2米以内，每边放2块；

高1.2~2米，每边放3块；

高2~3米，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。

木砖要提前做好防腐处理。

钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。

墙体拉结晋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

9）安装过梁、梁垫：

安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。

如坐灰厚度超过2㎝时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。

10）构造柱做法：

凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。

砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。

每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30㎝（即五皮砖）。

马牙槎应先退后进。

拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50㎝设置2根ф6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1米。

5、冬期施工：

在预计连续10d由平均气温低于＋5℃或当日最低温度低于—3℃时即进入冬期施工。

冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。

水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。

砂中不得含有大于1㎝的冻块，材料加水，负温即应停止。

可适当增大砂浆稠度。

冬期不应使用无水泥的砂浆。

砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。

但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5℃，掺盐量应符合冬施方案的规定。

采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做防腐处理，一般涂防锈漆两道。

九、钢筋工程

本工程的钢筋施工应按《建筑安装工程施工及验收规范》中GB50204—2002的规定及要求进行

1、原材料进场

钢筋进场时应附有厂家的质量证明书和产品检验合格报告。

进场后由项目质检员及材料员保管员联合进行检验，对钢筋的外观、出厂质量证明书和检验报告单进行核验。

并且按规定及时取样复试，并填写原材料检验报告和业主所提供产品的接收记录。

所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。

如果进场时没有质量证明证件，项目技术员及试验人员均可以拒绝钢筋进场。

钢筋进场后，由项目经理部材料保管员与钢筋下料员联合清点数量，线材按根数计算吨位，并且由保管员按计划发料单填写邻发材料记录发放钢筋。

不得不计数量，随意使用钢筋。

钢筋原材码放场地应该符合场地的平面布置，并且要求码放整齐一致，距地面300mm以上。

可采用240mm宽砖墙，M5水泥砂浆，砌体长为2—2.5m，砌体间距为1.5—2m,上铺60×

120木方与钢筋接触。

砌体数量与钢筋堆放场地大小、钢筋规格、型号、数量有关。

2、钢筋试验

钢筋进场后，项目试验人员应该依据保管员提供的进货数量和技术人员提供的使用部位，依据钢筋复试的具体要求及时进行复试，不得事后补试验报告。

对于钢筋的鉴证取样在所有的复试取样中要均匀，不要集中。

对于本工程钢筋的复试，一定要注意取够试件的组数，不得出现组数不够而后补的现象。

3、钢筋加工

钢筋下料断料前，应该由技术人员统筹考虑裁料办法，长短结合，提高钢筋的利用率，尽量少出废头，避免由于下料问题造成钢筋的浪费，钢筋加工场地设于现场楼的东侧。

加工时按照料单统一配料成型，钢筋半成品加工好后，按照料单分规格、型号用绑绳捆好，标识牌注明钢筋型号及使用部位，分区堆放。

为保证现场整洁，钢筋原材料只需要保证下一区段的柱、梁、板够用即可，不能一次下多，下料用的钢筋应该平直，无局部曲折。

钢筋加工的直径、形状、尺寸、必须符合料单的要求，钢筋表面应该洁净、无损伤、无油渍，等污物，直料钢筋的长度偏差不得超过3mm。

弯折角偏差不超过2度。

箍筋的单边长度偏差不得超过2mm。

4、钢筋连接

本工程钢筋的连接方式为绑扎、搭接焊等连接形式，现浇板钢筋主要采用绑扎搭接，焊接钢筋的焊工必须持有效证件上岗，施工中严格按照规定进行试焊和拉弯试验，合格后方可进行大面积焊接。

绑扎采用双股22#铁线，不得漏绑。

绑扎钢筋的绑扣为八字扣，钢筋绑扎完毕后应该将剩余部分的绑线弯至梁体或板内部，避免混凝土浇筑以后绑线露出混凝土面而造成墙面锈蚀。

钢筋的搭接接头位置绑扎三道绑丝，分别位于距两侧钢筋5cm和接头中间的位置。

搭接长度按00G101图集施工。

5、钢筋绑扎

本结构钢筋绑扎分为梁、柱钢筋绑扎、顶板钢筋绑扎两部分，具体要求如下：

为了满足设计规定的保护层，采用砂浆垫块，梁、柱保护层为25mm和30mm，板为20mm，梁柱按主筋外侧计算，现浇板按外侧钢筋外皮计算。

（1）现浇板钢筋的绑扎

现浇板钢筋绑扎应着重控制顶板钢筋的破坏问题。

板筋绑扎时，应先在顶板板底上划好分格线，使所有钢筋都在其正确位置上，然后才开始绑扎。

顶板钢筋绑扎时全部采用双股绑丝绑扎，绑扎时采用8字扣。

所有钢筋交接的位置均应绑扎。

钢筋绑扎完毕后将绑扎丝头卷好，避免绑扎丝碰到顶板模板。

当板筋为双层时，绑扎上层筋时设置铁马凳，马凳要设在底层筋上以免接触现浇板。

绑扎前由水、电专业施工人员在需要预留洞口的位置画出洞口，顶板钢筋绑扎时就将这些位置闪开，以避免顶板钢筋绑扎完毕后再被其它工种的施工人员破坏。

顶板钢筋绑扎完毕后将所有构造柱钢筋绑好定位钢筋，以防止顶板混凝土浇筑时钢筋移位。

底层钢筋绑完后，通知水、电专业预埋管线，预留洞口，全部水电工作完成并验收通过以后签交接单才能开始绑扎上铁负筋，水电专业施工的同时，钢筋工进行上一层负筋绑扎，上层负筋绑扎完毕以后禁止水电专业再上人修理管线。

上铁负筋与下铁之间设“∏”形ф20长为1400mm@500mm钢筋小马凳以确保现浇板钢筋截面尺寸正确。

顶板钢筋绑扎好后立即按混凝土浇筑方向放好马凳铺好脚手板，严禁任何人再上已完成的钢筋面踩踏。

钢筋绑扎应严格控制间距、搭接位置及搭接尺寸，钢筋间距偏差不得超过5mm。

顶板钢筋上层负筋的分布钢筋长度应为伸入与它垂直一侧负筋内20cm。

顶板钢筋绑扎施工完毕后，要求钢筋美观，间距与设计要求一致，并且有可靠的保护措施，保证钢筋位置正确。

（2）梁柱钢筋绑扎

梁柱钢筋绑扎着重控制核心区节点钢筋的整齐情况、钢筋的接头位置、钢筋间距、钢筋的截面尺寸等几个方面。

所有柱钢筋绑扎时都吊线调整垂直。

柱与梁相交处的节点绑扎时应注意次梁钢筋弯起的位置、朝向，以便混凝土浇筑时能够顺利下落柱纵筋绑扎时应先拉好控制线，使纵筋的下边在同一标高上，绑好后柱钢筋伸出部分必须整齐，错开距离一致。

钢筋绑扎完，进行工序联检后，报请监理工程师隐蔽验收，验收合格方可进行下一道工序。

（3）钢筋绑扎应注意的问题：

为保证本工程结构争创市样板工程，钢筋绑扎和钢筋焊接中的一些问题必须予以高度重视，具体有：

A、楼板上的预留孔洞，凡直径或宽不大于300mm时，不配置加强钢筋，受力筋绕过孔洞，（可适当调整间距），不要切断，孔洞尺寸大于300mm时，按设计进行加固处理。

B、同一截面内的搭接钢筋数量不得超过截面钢筋总面积的50%。

C、弯曲不直的钢筋应矫正才能使用，但不得采用预热法矫正，钢筋沾污的油渍要清楚干净。

D、在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件、管道、预留洞口位置相矛盾，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。

E、构造柱、梁节点处钢筋密集交错，在绑扎前需进行放样，以确保该部位钢筋绑扎质量。

施工缝交接处，在钢筋绑扎前要剔凿，清除浮浆隔离层和软卧层。

F、施工本层钢筋时，核实上层配筋情况以免漏抽钢筋等。

G、所有钢筋的加工、绑扎、连接都要按规定和工艺标准要求施工，钢筋绑扎后，需经隐蔽工程验收，

验收合格后方可进行下道工序的施工，在浇筑混凝土时要有专人负责看钢筋，发现问题及时纠正。

十、模板工程

本分项工程的施工按照现行《建筑安装工程施工及验收规范》中GB50204—92第二章的规定要求进行施工。

1、工程模板使用分为以下几种情况：

1）梁模板采用九夹板木模板进行施工，底模采用木方。

2）楼层现浇板采用九夹板木模板。

3）楼梯模板采用九夹板及方木支护。

2、柱模板施工要求：

1）柱模板安装前进行编号，并把板面上杂物清理干净，并涂刷好脱模剂，尤其是模板上上次混凝土浇筑时的残留物应认真清理干净，先用扁铲将板面的水泥渣铲掉，再用钢丝刷刷板面粘接较结实的混凝土。

模板清理至板面无任何杂质为止。

脱模剂采用水性的脱模剂，应均匀涂刷到位，不得漏刷。

支模前应先安排工程人员检查脱模剂的涂刷情况。

2）柱模板安装前，应弹上模板定位线，地面不平处做砂浆找平处理，以防止模板下口跑浆。

3）柱模板就位后用斜拉撑调整模板位置及垂直度。

E、模板安装工序为：

清理→放模板就位线→做砂浆找平层→安放柱模→柱模固定→调整模板垂直度。

4）为保证柱混凝土接缝良好，外墙混凝土浇筑施工时留设企口缝，企口高度在现浇板板顶标高的位置，这么做减少了一道柱模板的施工缝。

5）柱底部定位通过在楼板上或梁上预埋ф20钢筋棍，用木方和木楔找正，柱身垂直后通过拉链索紧,线器调整。

每根柱子需要4—6条拉链进行拉结。

6）柱支模时先将同轴线上两端柱固定吊直后，拉直线校正各柱模板垂直度。

7）为了保证模板在浇筑混凝土时不产生涨模变形，用木方和8#镀锌线捆牢。

8）支柱模板时，在柱模板底部预留清扫口，待检查后封堵。

3、顶板模板施工要求：

1）在柱上弹出平线。

2）顶板模板采用脚手杆为支撑体系，纵横间距400mm—800mm，120mm×

60mm方木作为主龙骨，60mm×

60mm方木作为次龙骨。

九夹板做为顶板模板。

顶板次龙骨的间距中到中为300mm。

3）为保证模板水平，标准层模板支模前先在四周钢筋上弹好50cm控制线，拉线调整现浇模板的方木龙骨及板面。

当现浇板房间跨度大于4m时，应按要求起拱1—3%的坡度。

4）为保证房间内四周的顶模板水平，在梁帮上弹好板底线，模板铺好后应与线平。

5）为保证现浇板的结构美观，现浇板模板的排列方法按项目部统一要求进行。

模板与方木之间钉钉子固定，并使用密封胶条将缝隙堵死，如果遇到个别位置缝隙过大，在模板下用木条将缝隙粘住，防止漏浆。

顶板上禁止使用黄胶带。

6）现浇板施工缝的堵缝必须采用木条上开口的方式，禁止使用加方木直接堵洞。

7）现浇板预留洞等需要断筋的洞口外加工槽形定型洞口模板。

4、楼梯模板施工要求：

楼梯底板模板采用木龙骨木板加脚手杆的支撑体系，在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺两根通长的60×

120mm方木作为主龙骨，60×

120mm次龙骨，间距不得超过30cm。

5、施工缝模板：

进入标准层施工，每层都将会遇到施工缝问题，施工缝处理不好必须要影响到混凝土的外观质量，本工程对施工缝的规定如下：

顶板施工缝的堵缝必须采用木板、方木和木条加工的施工缝模板，穿钢筋的位置在模板上锯口，模板接缝必须密实防止漏浆，拆模后将方木及木条起出并清理干净以后才可以进行下一段的钢筋绑扎和模板施工。

6、模板拆除：

模板拆除前要向监理报拆模申请，经监理同意后，通知施工人员方可进行模板的拆除工作，一般情况柱的强度必须达到1.2Mpa才准拆模，并且应该按照混凝土浇筑的先后顺序拆除模严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置翘动洞口模板，以防止拆除时洞口的阴阳角被破坏，同时做好成品保护工作。

梁、扳模板拆除必须依据同条件养护的试块试压强度确定。

当同条件养护的试块试压强度不低于规范标准要求时方可进行梁、板模板的拆除工作。

具体拆除时间由项目试验员书面通知并留下记录。

梁板的模板拆除，为有利于模板的周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度，除按规范要求拆除外，还应注意留下几点：

拆模时不要用力太猛、过急，拆下来的木料及时运走和清理。

拆除程序一般是：

后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重的部分，后拆除承重的部分。

梁、板模板立柱的拆除，应按下列要求进行，上层楼板在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板