熔炼主厂房文档格式.docx
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轴柱网基础，平面尺寸为51.7米×
32米（具体见附图一），承台基础共计40个，承台底标高最深为-3.500，基础垫层采用C15混凝土，钢筋混凝土标号为C30，桩基采用机械灌注桩（桩基现已施工完毕）。
2.编制依据
该工程编制方案主要引用的标准有：
《工程测量规范》GB50026-2007
《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ50202-2002
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
3.施工部署
3.1劳动力计划
本工程拟投入的施工人员工种主要有木工、钢筋工、砼工、架子工、泥工、起重工、焊工、司机、电工、普工。
各工种所需人员数量列见下表
工种
数量
木工
25
钢筋工
20
砼工
15
架子工
5
泥工
起重工
1
焊工
3
司机
电工
2
普工
3.2施工机械设备需用计划
本工程拟投入的施工机械设备主要有反铲机、装载机、自卸汽车、压路机、打夯机、空压机、风镐、砼泵车。
详见下表
序
号
机械名称
型号
规格
出厂时间
额定功率（KW）、
或容量（m3）、
吨位（t）
数量（台）
新旧程度
（%）
小
计
其中
拥有
新购
租赁
一、作业设备
反铲挖掘机
DH220LG-3
05
1m3
80
装载机
ZL50
06
5t
85
平板振动夯
DZH26
1.5KW
4
冲击夯
HW280
04
70
自卸汽车
K3260
03
10t
6
振动压路机
ZZ-18
07
18
90
7
潜水泵
2S/25-100
2KW
8
空压机
HPY-7/7
6.5KW
9
风镐
11
砼泵车
SX5311THB
12
插入式振捣器
ZN50
02
1.5KW
13
平板振捣器
ZF15
19
电渣压力焊
HZ-500
09
35KW
木加工设备
20KW
100
21
平板汽车
8t
22
3.3工程材料及施工用料计划
本工程的主要材料有钢筋、钢材、防雷接地材料等，材料供应工作由物资部负责，由于材料供应量大，供应强度高，应配备专人组织专门运输设备，库存场所等，选好交通运输线路，按施工进度计划及时组织材料进场，确保施工需要。
土建主要施工材料为木模板、双面酚醛树脂胶合板、U型卡、钢管、扣件、对拉螺栓、型钢、竹脚手架板、木枋及枕木等。
详见下表。
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
木模板
δ=18mm
m2
2000
模板
U型卡
φ12
个
1500
木枋
50×
m3
50
背楞
钢管
φ48×
3.5
t
10
背楞及各类脚手架
扣件
槽钢
[10a
[10
枕木
根
固定螺栓
薄铁板
δ=3
竹架板
3000×
300
块
200
铁丝
10#
3.4总体施工顺序
按先地下后地上的施工顺序进行施工
3.5施工工期
本工程确定的施工工期为8月25日-10月10日，进度计划见附表。
4.施工准备
4.1劳动力计划
对施工人员坚持“先培训，后上岗”的原则和持证上岗制度。
配备的管理人员、技术工人全部持有国家颁发的职业资格证书。
配备的电工、电焊工、架子工、起重工、司机等特殊工种全部持有相关工种的操作证并持证上岗。
4.2作业机械计划
提交施工机具配备计划及进场计划，按要求进行调配。
机械进场前进行必要的检修，保证完好率，所有机械提前3天进场。
4.3工程材料与施工用料计划
除甲供材料外，做好材料资源调查，对供应厂商进行能力、信誉的审定，货比三家，确定合格的供应商，签订采购合同。
4.4技术准备
4.4.1原材料检验
所有材料进场前必须按规范进行检验，设专人负责，相关指标检验合格后方可入场投入使用。
4.4.2工程用表格
工程施工中需用到的各种表格均需与监理协商提前编制完成。
4.4.3检验用仪器
钢板尺、靠迟、塞尺等，各种检验仪器需定期检验，精度符合要求。
5.施工方法
5.1测量方案
本工程采用现场埋设控制桩方式进行轴网控制，埋设四个控制桩，确定2条纵轴线及条横轴线形成井字形控制网，控制桩必须埋设在持力层上，视现场情况而定，桩顶露出地表100mm。
具体见图5.1。
5.1控制桩做法
5.2土方工程
施工工艺：
测量放线→复测轴线→机械开挖→人工清基→基坑支护→桩检测→垫层施工
开挖过程中，应注意地基土质的变化情况，机械挖至距设计标高以上300mm时，改由人工清底。
基槽（坑）开挖完毕，与桩基施工单位进行桩头实际标高交接，再进行破桩头施工，桩头破除完毕后通知业主、监理进行桩检测，合格后立即施工垫层封底。
基础开挖：
独立基础拟采用单独开挖，边坡按1：
0.67考虑，如下图所示，挖方运至业主指定地点，现场不得堆土。
场地排水：
场地排水分地表排水与基坑内排水，采用明排水方式，基坑内沿基坑周边设置200*200*200集水沟及600*600*600集水井，地表设排水沟（距基坑边2000mm），排水沟最高点深200mm，按0.3%设置排水坡度。
场地平整采用推土机初平，压路机压实。
临边防护：
采用钢管围栏封闭施工。
围栏立杆高900，水平杆设三道，表面涂红白相间油漆。
表面挂各色三角旗。
如图所示。
边坡及护栏做法
5.3破桩头
采用空压机破桩，配合人工凿除修复，破桩时要保证混凝土保护层不受破坏。
桩头破除至伸入上部构件内100mm。
达到如下条件时为合格桩头：
1.桩头顶面达到设计标高，其顶面无松散层及松散残余，桩身（保护层）无破损，保持完整。
净厚度达到规范要求。
2.桩顶中心偏位在规定范围内。
3.钢筋无损伤，弯折小于规定值，外露长度与设计长度比在正负5cm范围内。
如若钢筋锚固长度不符合规范，须接长。
4．桩头破除到设计标高厚通知监理、业主进行桩检测，检测合格后施工垫层混凝土。
5.4垫层
基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌（选用商砼）→浇砼→振捣→找平→养护
垫层平整度控制在10mm内，标高误差控制在±
10mm内。
5.5钢筋工程
5.5.1钢筋进场检验
进场必须附有钢筋出厂合格证，进场时钢筋应进行外观检查验收，并按现行国家标准和有关规范规定抽样作力学性能试验，检验合格后方可投入使用。
5.5.2钢筋加工
钢筋加工统一由钢筋加工车间制作，再运到现场安装。
钢筋在领用、加工、使用过程中应标识明晰，做好使用跟踪记录。
钢筋制作时各种连接型式必须按规范进行抽验送检，检测合格后方可适用于工程。
5.5.3钢筋安装
承台下层钢筋位置用预制砼垫片固定，垫片厚度为砼保护层厚度；
上层钢筋位置用Φ16二级钢筋支架固定，支架高度按承台高度确定，间距1000mm×
1000mm。
详见下图5.5.3。
禁止用砖头、石子或其它材料做垫块。
柱、基础壁的垫块要与主筋绑扎牢固，紧贴模板，确保保护层的厚度符合规范要求。
短柱钢筋安装时要确保钢筋的位置准确。
双排钢筋之间用25mm钢筋隔开。
钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、锈斑，进场前进行抽样检查。
钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±
钢尺检查
网眼尺寸
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
受力钢筋
间距
钢尺量两端中间，各一点取最大值
排距
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙、壳
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件
中心线位置
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
注1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
5.5.3承台钢筋支架做法
5.6预埋件
1、预埋件
预埋件采用剪板机下料，要求边角、四楞顺直方正，无毛剌。
承重预埋件要做焊接力学性能试验。
1）预埋件焊接
预埋件的焊接主要以T型贴角焊为主，锚筋为Ф25及以上时采用穿孔塞焊，焊接和装配时，注意避免烧伤主筋和咬边。
2）预埋件安装、加固
（1）平板埋件的安装竖向平板埋件应固定在模板上，用φ5mm的自攻螺丝与模板连接牢固；
水平埋件分分部位控制：
当埋件位于板底时，其预埋方式同竖向埋件；
当埋件位于砼上表面时，则根据其大小采取相应的加固措施。
预埋件安装程序图见图5-8。
图5-8预埋件安装程序图
（2）扁铁、槽钢、角钢埋件的安装
水平埋件：
水平埋件的安装可参照平板埋件的安装方法。
✧竖向埋件：
应尽量按照平板竖向埋件的方法施工。
如按此方法施工有困难，可在不影响使用功能并经设计院同意的情况下将角钢埋件或槽钢埋件变换成扁铁埋件，或者将角钢埋件的锚固筋与已施工完毕的箍筋点焊，再将点焊箍筋与主筋点焊固定。
安装完的埋件应用铝合金靠尺检查其平整度与线直度，同一平面内的埋件其平整度不得大于2mm，线直度不得大于2mm。
埋件安装完毕，检查合格后，应在其表面满贴海绵条（厚度可取5mm），再封模。
2、预埋螺栓
本工程预埋螺栓多（M24共32根、M42共12根、M45共166根、M48共10根），预埋螺栓安装精度要求高，预埋件的制作安装时本工程的重点与难点。
预埋螺栓以短柱为单位在预埋件制作车间采用固定之间做成螺栓组，组装时采用6厚钢板按螺栓孔钻孔制成模具用于控制螺栓位置，制作成型固定后取下模具，再运至现场用汽车吊安装，螺栓组制作时，必须确保各螺栓之间的相对位置及垂直度的准确偏差不许超过规范要求，在固定角钢上画出螺栓中心线。
严格控制预埋螺杆的标高，为保证螺冒与螺杆的连接，螺杆的施工标高要比设计标高高出1cm,且只能高不能低。
柱脚锚栓采用∠63×
5、∠100×
63×
6角钢、Φ18三级螺纹钢筋做固定支架，∠63×
5角钢及Φ18三级螺纹钢筋作垂直支架，∠100×
6角钢Φ18螺纹钢筋作螺栓水平位置固定用，详细作法见附图。
螺栓组制作完运至现场安装时，在短柱边用脚手架管做“井”字型支架，用于螺栓中心线控制，在支架上画出中心线，拉铅丝，调整螺栓组，确保螺栓组中心线与铅丝重合后进行点焊临时固定，固定好后再进行校核，无误后方可作最后的固定（用短钢筋与短柱主筋两个方向焊接固定）。
预埋螺栓必须严格按自检、互检、专检的“三检”制度进行检查，检查合格后通知监理进行验收检查。
轴线、相对尺寸符合设计、规范要求后才能进入下道工序。
5.7防雷接地
防雷接地按图纸施工，包在砼内的防雷接地系统利用钢筋直接接成电气回路，节点用镀锌钢筋焊接，伸出砼的连接件按图施工。
防雷接地必须形成闭合回路，保证回路与大地相连。
节点部位包括底板筋与柱筋的焊接，底板筋与桩基的钢筋焊接，接出部分与与厂区接地网的连接等。
5.8模板工程
5.8.1基础模板
本工程所用模板以木模板为主，以木方、钢管、卡具、扣件、对拉螺栓加固，作为支撑系统拼装而成。
模板厚度≥18mm；
木方为50mm×
100mm，间距不得大于250mm；
内侧用对拉杆固定，外侧用钢管固定支撑。
模板拼装保证模板平整，接缝严密不漏浆（拼缝处用透明胶密封），模板安装前与混凝土的接触面，重复利用的模板必须清理模板表面浮浆且满涂脱模剂方可用作下次模板，模板底部与混凝土接触处如出现缝隙应用水泥砂浆填实。
支撑立杆均应设置在良好的地基上，并设置垫木。
扫地杆、斜撑和剪刀撑也应按规范要求设置，必须保证模板的整体稳定，防止跑模、胀模等。
模板拆除应待混凝土养护达到规范规定的时间和强度后方可进行，拆模时应注意不得损坏混凝土面。
5.6.1基础模板示意图
5.8.2柱模板
柱、梁板模板采用18mm双面酚醛树脂木胶合板，次楞用50x100方木，主楞采用槽钢或φ48×
3.5钢管。
支撑系统采用φ48×
3.5钢管脚手架。
（1）模板支设前，应对钢筋的规格、数量、种类及预留孔洞、预埋件等进行全面检查验收，合格后方可转序。
（2）柱模板支设程序：
钢筋隐蔽验收→核对轴线、边线，设置定位钢筋，控制柱主筋保护层厚度及柱模位置→安装模板→检查几何尺寸和校正垂直度（用吊垂检查模板的垂直度）→按计算设置井式管架加固→浇筑混凝土。
（3）柱模板采用φ12间距600mm作对拉螺栓进行加固，用φ48×
3.5架管作水平包箍，垂直间距不得大于500mm。
（4）柱模板安装完后在柱模内侧柱混凝土面设计标高处顶水平10x30x80木条，木条下口齐短柱混凝土面标高。
（5）垂直度采用吊线锤检查。
在模板外侧设支点（每个面不少于4点，吊锤吊至模板根部，检查模板上下点的水平尺寸是否一至，超规范时预以调整。
每个面均需检查垂直度。
5.6.2柱模板支设图
5.9混凝土工程
5.9.1砼生产
本工程所有砼均采用商品砼，对砼的控制要求如下：
a）砼供货商应提供齐全的砼生产质保资料，包括资质、生产许可证、业绩证明以及常规砼施工配合比、材料检验报告等证明文件，作为判断厂家能力的依据；
b）施工过程中应及时提供砼配合比、强度报告、材料检验报告以及浇灌量清单；
c）砼中所掺外加剂应以满足施工现场为原则，在我方提出外加剂的性能要求时，供货商应随时更换砼配合比；
5.9.2运输方式
砼由供货商运输至浇筑地点，混凝土浇灌采用泵车浇灌。
5.9.3砼浇注前的准备工作
（1）、做好班前交底，明确施工程序，落实浇筑方案，使作业人员心中有数。
（2）、每次砼浇灌量应计算准确，浇筑前所有机具应进行检查和试运转，做好应急预案，保证人力、机械、材料均能满足浇筑要求。
（3）、注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。
在天气多变的季节施工，应有足够的排水设备和防雨物资。
（4）、检查模板及支架，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。
模板内杂物应清除干净，同时对木模板浇水润湿。
（5）、检查钢筋及预埋件，工程管理人员会同作业人员一道按“三检”制度检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录，检查合格才能浇筑混凝土。
预埋螺栓的轴线，相对尺寸要符合设计及规范要求。
严格三检制与工序质量检验制度。
上道工序未交接前，下道工序不得施工。
同时，确保三检资料与手续到位、体制健全、操作到位，工序检查跟踪到位。
凡停工待检点处，必须有项目质检工程师的专检资料和监理工程师的见证确认，否则一律不准进入下道工序的施工，施工过程中执行谁施工谁负责、谁操作谁负责的原则。
在预埋螺杆未经监理工程师确认前，不得转入下道工序；
在砼浇筑前，未经监理工程师签字认可不得进入砼的浇筑工作。
砼浇筑必须由项目工号技术员将监理工程师签字认可的浇筑令亲自送到商品砼搅拌站，方可进行砼的浇筑作业。
严格工序能力的审定工作。
定期对作业队、测量组、施工组进行考核和能力评审，坚决杜绝不称职现象的发生。
对作业队主要进行人员、设备、材料、方法、环境以及成品实际质量的考核；
对测量组、施工组主要进行管理水平、操作水平、工程资料的同步程度、业务能力、敬业精神以及对国家法律法规认知程度的考核。
这些考核将与所有员工的经济全面挂钩。
（6）、砼塌落度检测合格。
5.9.4砼浇筑方法
基础浇筑前，应根据混凝土基础顶面的标高在两侧模板上弹出标高线。
混凝土浇筑时，应分层连续浇筑，一般不留施工缝，各层间应相互衔接。
短柱混凝土分两次施工，第一节为柱脚螺栓以下，第二节为钢柱外包混凝土，待钢柱安装完后再行施工，钢管混凝土在钢柱上开200x200混凝土浇注孔，具体按设计要求施工。
施工缝设置
施工缝设置在承台表面，且不宜过早处理，应在砼强度不小于1.2MPa后进行。
处理方法如下：
清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱砼层,然后用水冲洗干净，保持充分湿润（但表面不能残存积水），二次浇筑前,先铺一层与砼配合比相同的水泥砂浆。
施工缝处的砼应细致捣实，使新旧砼结合紧密。
试块留置：
搅拌站按规定留置试块，混凝土浇筑时施工现场按规定留置试块，并进行同条件养护，作为砼拆模的依据。
试块留置执行GB50204-2002的规定。
5.9.5砼浇筑质量控制措施
（1）、保持混凝土浇筑的连续性，确保上、下层砼在初凝前结合，避免冷缝。
混凝土初凝时间根据具体工程部位由试验室确定。
（2）、混凝土浇筑层厚度根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣性能及气温因素确定。
（3）、雨季施工砼时，采用雨季施工配合比，做好防雨措施，避免砼面淋水。
（4）、施工过程中加强值班检查，按规范要求做好砼的取样工作。
（5）、浇筑混凝土时由施工管理人员在现场值班，施工员负责现场监督，设专人观察模板、钢筋、插筋、预埋件等有无移位情况，发现问题立即处理，处理工作应在已浇筑的混凝土初凝前完成。
（6）、使用插入式振动器振捣砼时，采取快插慢拔方式，插点要均匀排列，按顺序进行，不出现漏振，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时将振动棒插入下层混凝土面50mm。
以消除两层间的接缝。
（7）、混凝土浇筑包括浇灌和振捣两个过程，砼的匀质性和振捣的密实性是确保工程质量的关键。
浇筑砼时，要注意砼的倒、平、捣的施工方法，一般情况下分层浇筑，且连续进行，尽量缩短间歇时间，避免出现冷缝或少留施工缝，以利于结构的整体性。
如不得已需留施工缝时，应留在结构受剪力较小且便于施工的部位，具体留设方法应符合规范要求。
（8）、砼浇筑完毕，终凝后塑料布（麻布）覆盖洒水养护，以砼面保持湿润状态为准，养护期每天三班，一般砼连续养护不少于7d，砼养护过程中，在砼强度达到1.2MPa以前不得在其上安装模板及支架。
注:
1当日平均气温低于5°
C时不得浇水；
2当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；
3混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；
4对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
注：
1、管沟施工顺序：
底板→墙板→顶板，先施工
线，再施工
线，最后施工
线。
具体施工方法同
2、D、E线间管沟与承台基础交接处底标高不一致处，按1-7线的施工方法，管沟底板以下的承台用240厚抹灰砖模。
6质量保证措施及质量保证体系
6.1质量通病及预防措施
工程质量通病控制预防措施
质量通病现象
原因分析
控制、预防措施
挖方边坡塌方
基坑开挖较深，经过不同土壤时，根据土壤特性放成不同坡度
根据不同土质确定边坡坡度
边坡顶部荷重太大或外力振动等
对于深度大于3m的基坑，地表距边坡5m范围内控制重型机械行走和堆放重物
基坑浸水，影响地基质量
基坑开挖后被雨水淹没，土壤浸水
开挖基坑前，场地周围设排水沟
基坑上部及下部排水设施不得力
基坑下设集水井，及时排除水
基坑回填沉陷，造成上部结构沉降
回填不认真，达不到夯实要求。
回填时必须将槽中杂物、松土清除。
分层回填，每层虚铺厚度不超过30cm，严格分层夯实
回填土含水率超标
土壤含水量应符合规定要求
回填出现“橡皮土”，影响回填质量
回填土含水量过大
回填时，应适当控制填土含水量
基底原状土被扰支，颗粒之间毛细孔遭到破坏，水分不易渗透和散发
不在有水的基坑内回填，用干土、石灰粉、碎砖等吸水材料掺入橡皮土中。
将橡皮土挖除，换土、重新夯填
砼拌合物和易性不好，影响砼实体质量
水泥标号选用不当
合理选用水泥标号
砂石级配差，空隙率大
原材料设专人管理，并按规定做复验检查
施工塌落度过大
随时检查砼配合比的合理性并做好塌落度检查
计量不精确，搅拌时间短
采用会自动搅拌机，严格按配合比计量，达到规定搅拌时间。
砼实体蜂窝、麻面、露筋
模板表面粗糙，模板缝不严密
钢模板每次用后整修，并涂刷隔离剂，木模板要求刨光并在浇砼前充分湿润
砼振捣不密实
严格执行砼操作规程
砼和易性不好
砂、石要合格，砼中可适量掺磨细粉煤灰
保护层垫块未固定牢或距离大，钢筋制作偏大
保护层垫块要有足够强度和固定措施，严格控制钢筋制作尺寸
砼工程外观差，规格偏差大，歪斜凹凸不平
模板支设不牢固
要求模板有足够的强度、刚度和稳定性并支设牢固
模板不平整、不严密、有漏浆现象
模板要挑选、缝隙、孔洞堵塞后方可浇砼，砼分层浇注、分层振捣
模板支承在松软地基上
松软地基要夯实，加大支撑底部面积
砼浇灌未按操作规定进行，一次下料过多，容易胀膜
在浇注砼过程中注意模板和支撑，如有变形立即停止浇注
测量放线，误差大
认真测量，准确放线，必须复测
砼表面预埋件螺栓位移
预埋件或地脚栓固定不牢
预埋件不应固定在钢筋上，应固定在模板上，螺栓必须设牢靠的固定架或定位
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