园路综合项目施工专项方案Word格式文档下载.docx

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（3）道路铺装边线测设

直线道路：

依据设计中道路宽度，测设道路边线起点、转折点、终点，然后连接成边线点，即为道路边线。

人行道曲线道路边线测设：

依据道路宽度，在各个中线点垂直于曲线切线直线上定出边线点，用平滑曲线连接各点，即为道路边线。

3、修筑路槽

因铺装工程是在土方、地下管线施工完成后才能施工不便于机械施工，所以采取人工挖槽式修筑路槽。

（1）放平桩<

横向样槽>

：

道路边线设定后，在路槽内开挖横向样槽，间距以3～5米为宜。

放平桩还应放纵向样槽，即在路槽中心和两侧沿线纵向开挖样槽，方便于施工人员正确施工。

（2）开挖：

平桩放好后，可用镐和铁锹全方面开挖。

（3）修整：

路槽挖出后用路拱板进行检验，经过人工修整合适铲平或培植至设计标高要求。

路槽范围内管沟等应分层填土扎实。

（4）扎实：

路槽修整后用蛙式打夯机扎实2～3遍，直至符合要求为止。

4、基坑回填施工

（1）施工准备

施工前应依据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；

关键回填土方工程，其参数应经过压实试验来确定。

回填前应对基础进行检验验收，而且要办好隐检手续。

其基础混凝土强度应达成要求要求，方可进行回填土。

施工前，应做好水平标志，以控制回填土高度或厚度。

（2）基坑回填施工

本工程土方工程必需达成永久性土方工程施工要求，应分每300mm码碎碾压坚固，确保有足够稳定性和密实性。

填土前应将基坑（槽）底或地坪上垃圾等杂物清理洁净；

回填前，必需清理到基础底面标高，将回落松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除洁净。

检验回填土质量有没有杂物，粒径是否符合要求，和回填土含水量是否在控制范围内；

如含水量偏高，可采取翻松、晾晒或均匀掺入干土等方法；

如遇回填上含水量偏低，可采取预先洒水润湿等方法。

（3）回填土应分层铺摊。

每层铺土厚度应依据土质、密实度要求和机具性能确定。

打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。

而且严禁采取水浇使土下沉所谓“水夯”法。

（4）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑；

填至浅基坑相同标高时，再和浅基坑一起填夯。

如必需分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形高宽比通常为1：

2。

上下层错缝距离大于1.0m。

（5）基坑（槽）回填应在相对两侧或四面同时进行。

基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。

（6）回填土每层填土扎实后，应按规范要求进行环刀取样，测出干土质量密度；

达成要求后，再进行上一层铺土。

填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超出标准高程地方，立即依线铲平；

凡低于标准高程地方，应补土扎实。

（7）雨期施工时应有防雨方法，要预防地面水流入基坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

基坑（槽）回填土应连续进行，立即完成。

施工中注意雨情，雨前应立即夯完已填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。

（8）全部基础必需做在老土上，如不在老土上，以砂石垫层回填至基底标高，每300mm分层扎实，或以8T压路机往返碾压三遍，地质承载力特征达成75Kpa以上。

消防通道需达成130Kpa以上。

在回填土上部平台、坡道、花坛、花池等除设计已由地下室结构上挑出者外，其它均应在回填土沉降基础稳定后方能施工。

（9）施工时，对测量控制桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。

并应定时复测和检验这些标准桩点是否正确。

基础现浇混凝土应达成一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。

（10）夜间施工时，应合理安排施工次序，设有足够照明设施，预防铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

5、基层施工

根据设计图纸，园路地面层次结构和做法进行施工：

素土扎实－－素混凝土垫层－－水泥砂浆－－砖。

（1）扎实：

用蛙式打夯机扎实2～3遍，直至符合密度要求为止，注意每层压实厚度最小应大于8cm，最大也不应大于20cm，假如大于20cm应分层铺筑。

扎实后应人工修整部分不平整之处。

（2）模板施工：

开工前，对原用旧模板要重新清理，刮去泥垢杂物，整平调直且修整一新后，涂油一遍，手摆成垛备用。

采取模板及支架要符合以下要求：

确保工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确；

含有足够强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇砼重量和侧压力，和在施工中所产生荷载；

结构简单、拆装方便，并便于钢筋绑扎和安装，混凝土浇筑及养护等工艺要求；

模板接缝严密，不得漏浆；

模板和砼接触面刷隔离剂；

模板和支架应妥善维修和保管，垫于不易流水和存水较高处，钢模板及支架垛平后要预防锈蚀。

模板工程安装应符合下列要求：

墙两侧模板对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。

钻孔应采取机具钻孔；

钢楞宜采取整根杆件，接头应错开设置。

搭接长度大于200mm。

模板安装时应做好下列工作：

竖向模板安装底面应平整坚实应采取可靠定位方法；

竖向模板应按施工要求预埋支撑锚固件。

现场安装组合模板时，要遵守下列要求：

按配板图和施工说明书次序拼装，确保模板系统整齐稳定；

预埋件预留孔洞必需位置正确，安设牢靠；

基础模板支柱必需牢靠预防变形，侧模斜撑底部应加垫木；

墙板模板底面应找平，下端应和事先做好定位基准靠紧垫平。

在墙板继续安装模板时，模板应有可靠支撑点，其平整度应进行校正；

上下两层对应模板支柱应设在同一竖向中心线上。

（3）模板安装和预埋件、预留孔洞许可偏差要求：

轴线位移，基础、梁、墙、柱许可偏差为5mm；

标高许可偏差为±

5mm；

截面尺寸，基础偏差为±

10mm，梁、墙、柱许可偏差为±

4mm—5mm；

相邻两板表面高低差，许可偏差为2mm；

表面平整许可偏差为5mm。

（4）成品保护：

已支完模板不能在上面走人和压脚手架杆和其它料物。

支架严防碰坏损坏撑杆，浇砼时，要有一名模板工跟班，随时检验模板牢靠情况，并立即修补加固支架。

（5）现浇砼施工

施工准备：

浇筑砼之前，首先对各强度等级砼进行现场取石子、砂子、水泥到试验室进行配合比试验，对施工用水泥送去试验并符合强度要求以后再使用。

对进场砂子、石子进行试验，同时对使用多种钢筋进行力学性能试验，应符合要求，对钢筋焊接接头也应立即进行试验，并应符合要求。

浇筑砼前，搅拌机已备好，准备两台振动器且保养良好，对已成型且定位钢筋骨架逐一进行检验复核，对模板进行打平和拉线检验，并对刷油及堵洞进行修补。

同时对木模板进行浇水湿润。

人员组织：

5个负责质量检验，施工员负责砼班工人，采取昼夜施工“三班倒”。

辅助工人4人，随班电工、模板、钢筋工各一人，各负其责。

砼搅拌时间应符合规范要求，即不低于60秒，砼自高处倾落自由高度不应超出2米。

在竖向结构中浇筑砼时，不得发生离析现象。

砼水灰比和坍落度应随浇筑高度上升而递减。

砼浇筑层厚度为表面振动200mm，在梁、墙板、柱结构中，浇筑厚度为200mm。

浇筑砼时，应常常观察模板支架、钢筋预埋件和预留孔情况。

当发觉有变形、移位时，应立即采取方法进行处理，以确保砼质量。

质量标准：

砼工程应确保质量，应振捣密实，梁、柱板及构件表面光滑平整。

成品保护：

砼终凝前，初凝期间，严禁砼震动，要用塑料布遮盖严密，保护水分，养护天数不得少于7昼夜。

安全施工：

机具由专员保养，工人进入工地必需戴安全帽，操作工戴安全帽和穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

振动器由专员使用，脚手架应牢靠，防护拦、安全网设置合理，电工随班立即检验线路、机具及接地情况，以防漏电伤人。

（6）早期养护

石灰土扎实后，应有不少于5～7天养护期，并适用洒水保持石灰土湿度，有一定开裂后即可铺装表面外层。

（7）雨季施工应注意事项：

掌握天气预报，分段施工，缩短各式序时间。

石灰放置高处防雨水浸泡，消解石灰降低用量。

做到当日摊铺，当日初步扎实。

浸泡过灰土，检验含水量，过大时应翻拌晾晒。

发生翻浆等祸患应立即处理。

6、垫层工程施工方案

（1）砂石垫层施工

组织相关单位共同验槽，包含轴线尺寸、水平标高、基底情况，和有没有弟兄施工单位预埋管线等。

应在垫层施工前办理隐检手续。

施工前由测量小组依据设计要求标高，每隔10m设置一个标高控制桩。

砂石垫层施工

对级配砂石进行技术判定，应将砂石拌合均匀，其质量均应达成设计要求或规范要求。

铺筑砂石每层厚度，通常为15～20cm，不宜超出30cm，分层厚度可用标高控制桩控制。

视不一样条件，可选择扎实或压实方法。

大面积砂石垫层，铺筑厚度可合适加厚，采取6～10t压路机碾压。

边、角及小面积采取人工敷填，基础就位后利用小型机械进行震动压实，以确保基层密实性。

砂石垫层底面宜铺设在同一标高上，如深度不一样时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。

施工应按先深后浅次序进行。

分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处水平距离错开0.5～1.0m，并应充足压（夯）实。

铺筑砂石应级配均匀。

如发觉砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好砂石。

铺筑级配砂石在扎实碾压前，应依据其干湿程度和气候条件，合适地洒水以保持砂石最好含水量，通常为8%～l2%。

扎实或碾压遍数，由现场试验确定。

用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全方面扎实，通常不少于3遍。

采取压路机往复碾压，通常碾压不少于4遍，其轮距搭接大于50cm。

边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

找平和验收

施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检验点，用200cm3环刀取样；

测定干砂质量密度。

下层密实度合格后，方可进行上层施工。

用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检验，小于试验所确定贯入度为合格。

最终一层压（夯）完成后，表面拉线找平，要符合设计要求标高。

成品保护

回填砂石垫层时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩和测量控制桩，预防碰撞位移，并应常常复测。

施工中必需确保边坡稳定，预防边坡坍塌。

完工后如无技术方法，不得在影响其稳定区域内进行挖掘工程。

夜间施工时，应合理安排施工次序，配置足够照明设施；

预防级配砂石不准或铺筑超厚。

级配砂石成活后，应连续进行上部施工；

不然应合适常常洒水润湿。

（2）素砼垫层施工

基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检验，并应办完隐检手续。

安装模板已经过检验，符合设计要求，办完预检。

在槽帮或模板上做好混凝土上平标志，广场大面积浇筑素砼垫层每隔3m左右钉上水平桩。

埋在垫层中暖卫、电气等多种管线均已安装完成，并经过相关方面验收。

组织商品混凝土供给和现场泵送设施架设。

如零星部位采取现场拌制混凝土，校核混凝土配合比，检验后台磅秤，进行技术交底。

准备好混凝土试模。

素砼垫层浇筑

清理：

在地基或砂石垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水方法。

对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。

在支模板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。

商品混凝土组织供给应立即和连续，确保浇捣顺利进行。

零星部位现场混凝土拌制：

后台要认真按混凝土配合比投料，每盘投料次序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水。

严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。

混凝土下料口距离所浇筑混凝土表面高度不得超出2m。

如自由倾落超出2m时，应采取串桶或溜槽。

混凝土浇筑应分层连续进行，通常分层厚度为振捣器作用部分长度1.25倍，最大不超出50cm。

先用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到振捣密实。

移动间距小于振捣棒作用半径1.5倍。

振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间接缝。

后用平板振捣器振捣，移动间距应能确保振动器平板覆盖已振捣边缘。

混凝土不能连续浇筑时，通常超出2h，应按施工缝处理。

浇筑混凝土时，应常常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有没有走动情况。

当发觉有变形、位移时，应立即停止浇筑，并立即处理好，再继续浇筑。

混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。

素砼垫层养护：

混凝土浇筑完成后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够润湿状态。

养护期通常不少于7昼夜。

在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。

在已浇筑混凝土强度达成1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。

在施工中，应保护好暖卫、电气暗管和预留洞口，不得碰撞。

雨期、台风季节施工时，露天浇筑混凝土编制季节性施工方案，准备覆盖材料，采取有效方法，确保混凝土质量。

7、面层施工

依据设计要求及铺贴方法。

准备好多种材料及其辅助材料。

料面层要求规格一致平整方正，不能有缺棱掉角，不开裂，无凸凹扭曲，颜色均匀。

各类材料应按设计图案要求，事先选好统一编号，方便对号入座。

面层铺装板规格应符合设计要求。

多种填充材料、粘结剂应按设计要求进行。

（2）作业条件

在已经完成砼基层上，重新定点放线。

路面通常每10m施工一段，依据设计标高，路面宽度定放边桩、中桩、拉好边线。

确定砌块路面砌块列数及其拼装方法。

铺砌面砖前应首先弹好各花样品种分隔线。

选料时应按配花、品种挑选，尺寸基础一致，纹理通顺，并分类存放，待铺贴时取用。

分块排列部署要求对称，缝子要求贯通。

（3）操作工艺

铺贴前对铺装材料规格、尺寸、外观质量、色泽进行预选。

依据水平线、中心线，按预排铺好两侧标准后，再拉线进行铺贴。

铺贴前，应先将基层浇水湿润，再刷水泥浆一道，水泥浆应随刷随铺，不得有风干现象。

施工时，应采取分段次序铺贴。

按标准进行拉线，并随时做好各工序检验和复验工作以确保铺贴质量。

面层铺贴二十四小时内，应依据各类面层要求分别进行擦缝，勾缝、压缝工作。

缝深度及宽度应均匀，擦缝和勾缝，宜采取同品种、同标号、同颜色水泥，同时应立即清理表面水泥。

并做好面层养护工作。

在下层达成一定强度清理洁净后，即可进行铺装，铺装前依据设计图纸和现场情况，正确放出纵横线，用水准仪定出铺装顶面高度，注意挂线正确性，在铺装时确保砂浆配比正确，铺砌平整密实，灌浆饱满，无翘动现象，做到纵横顺直，错缝排列整齐，外观良好。

按设计要求种类、缝宽、花色分别铺装。

铺装后平整度要高，以临近两块面料高差1cm内为标准。

行列直线度许可偏差2mm之内。

施工时面料和粘贴层结合密实牢靠，无“空鼓”现象。

粘贴层水泥砂浆不可太稀，以调配成半硬粘稠状态为宜。

铺装后立即扫缝。

养护和管理：

铺装完成后立即清除水泥砂浆块及其它污染。

喷水养护或覆盖地膜最少7天。

凝固期内预防车辆或行人上路造成破坏。

8、成品保护

铺装石板和陶板等材料和办成品进现场后，经检验合格，在指定地点分规格码放整齐，使用时轻拿轻放，不能够乱扔乱堆，以免损坏棱角。

铺设石板（砖）面层时，操作人员要穿软底鞋，且不得在地面上敲砸，预防损坏面层。

在铺装操作过程中，对已安装好管道管线全部要加以保护。

铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必需砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏面层，并对铺好面层进行覆盖保护。