100万吨废旧铅酸电池回收再生利用项目文档格式.docx
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生产规模：
年处理回收废旧铅酸蓄电池100万吨
产品方案：
（1）主导产品
Pb-Sb（Ca）合金30万吨/年
铅：
30万吨/年
（2）副产品
再生颗粒塑料15万吨/年
硫酸锌6万吨/年（根据废旧铅酸蓄电池废液待定）
石膏万吨/年
技术方案
技术方案概述
本项目采用国内最先进的废旧铅酸蓄电池处理工艺，其技术核心是：
含铅物料的碱性转化沉淀脱硫预处理，使入炉物料为无害物料，在密闭的短窑中进行热风熔炼，工艺简洁，效率高，具有节能、环保等优点。
整个生产过程中的废水可以相互转化循环使用，做到工业“三废”的达标排放。
通过本工艺的两转两吸的尾气吸收转化工序可使废气中的SO2小于180mg/m3，尾气含尘50
mg/m3。
工艺流程
废旧铅酸蓄电池分类工艺流程图一
含铅物料分级转化工艺流程图二
密闭短窑热风熔炼工艺流程三
Pb-Sb和Sb-Ca合金配制工艺流程图四
污水处理工艺流程图五
设备选型
本项工程所选设备主要为国内先进的废旧铅酸电池处理设备、环保设备，具有节能、高效、环保、易于操作的特点。
生产设备明细表
序
号
设备名称
规格型号
单位
数量
单价
（万元）
总价
额定功率
（Kw）
总功率
一
蓄电池分类裂解车间
1
密闭不锈钢电锯
3
台
12
2
破碎分级系统
套
不锈钢浆化槽
HX-40/
30
4
PVC板框液压压滤机
5
不锈钢浓浆泵
Q100M3
6
行车
3t
二
密闭短窑熔炼系统
两段煤气发生炉
HXMQ-ф3000
15
密闭短窑
ф2400/3000-5000/5600
鼓风机
热交换
F20m2/
表面冷却器
F200m2
7
锅炉引风机
Q25000m3/h
Pa4000Pa
三
合金配制系统
熔铅锅
ф2200X1350
40
引风机
Q5000m3Pa2000Pa
合金铸锭机
Q8t/h
四
电解系统
硅整流器
KPS-3000A/95V
电解槽
2900X800X1100
个
2000
中间导电铜排
2900X100X10
吨
60
导电铜棒
ф16X800
150
耐酸耐磨泵
Q100m3
25
M25m2
20
8
9
Q5000m3
Pa2000Pa
10
阳极铸板机
Q200片/h
五
环保治理系统
脉冲除尘器
F800m2
尾气吸收塔
ф2000
Pa2500Pa
烟囱
座
废液处理搅拌机
ф1000X50000
六
模具铸件
300
七
供水系统
八
供电系统
合计
土建方案
建筑投资明细表
序号
名称
建筑物占地
面积（m2）
实际建设
折合建设
（元/m2）
结构形式
废旧铅酸蓄电池分类裂解车间
15000
30000
1000
1500
轻钢、高9米
短窑熔炼车间
7500
750
电解车间
合金车间
水处理池座
8000
16000
1280
1024
仓库
4000
200
办公楼
5000
框架、4层
宿舍楼
1300
650
其他辅助设施
600
绿化
11
场地道路硬化
3000
180
54
围墙
65100
73100
135600
8040
项目占地面积
133334
折合亩数
200亩
建筑物占地面积
建筑密度
%
实际建筑面积
折合建设面积
容积率
办公生活用地面积
2600
办公设施用地系数
绿化面积
绿化率
建设进度
建设工期：
本项目建设期为24个月。
进度安排（如下表所示）：
1
项目立项：
3个月
2
初步设计及审批、施工图设计及审查：
1个月
4
施工及设备招标：
5
土建施工：
15个月
6
设备采购及安装：
4个月（与土建工程重复2个月）
7
设备调试及试产1个月
8
竣工验收1个月
三、环境保护
工程环境概况
根据对该项目所要求的环境评价大纲作计和技术措施分析，企业排污情况为：
①废气：
工程大气污染物排放情况烟气量134Mm3/a，烟尘量a，a。
②废水：
工程排水量30m3/d为生活排水30m3/d，生产排水0m3，循环使用。
③废渣：
本着提高利用率，减少环境污染的精神，对短窑生产的窑渣和污水治理产生的废渣经过浮选富集后，均送往水泥厂生产水泥。
④噪声：
工程中的噪声源主要是各风机产生的噪音，其声级都在90dBA左右。
对于各类风机都建立专门的隔音机房和安装消音器，来消除和降低噪音，使其声级降到60dB以下。
工程项目主要污染源及环保措施
（1）大气污染防治措施
本工程的污染源就是密闭短窑生产中产生的SO2、SO3和Pb。
降低的措施就是加强原料入炉前的脱硫的预处理工艺，使入炉料含S2%，同时加强尾气的吸收转化工艺，严各控制尾气排放达标;
Pb的粉尘控制就是完善脉冲收尘系统的密闭工作，减少尾气总量，降低漏风率，提高收尘效率，降低尾气含尘量。
（2）短窑放铅口和熔铅锅的扬尘点安装收尘罩，进行收尘系统。
（3）无组织排放
含S物无组织排放源主要是：
废旧铅酸蓄电池裂解和铅膏碱性沉淀转化工序过程中散落的废酸液。
环评建议整个车间采用沥青防腐地面，定时清洗并集中收集处理。
粉尘无组织排放源主要是收尘系统尘料转运过程和上料系统的粉尘飞扬，环评建议采用撒水润湿物料，以减少粉尘的飞扬。
（4）水污染的防治措施
本项目生产中产生的废水，采用相互循环转化重复利用，整个项目污水零排放。
四、节能
节水措施
本项目设计时，充分考虑节水措施，为提高水的重复利用率，节约水资源，工艺设计中采用如下措施：
根据工艺选择能够相互转化重复再生利用的转化剂“Na2CO3”，用铅膏转化液治理工艺中生成的NaOH碱液吸收尾气和返回用于铅膏转化，尾气吸收转化液用CaOH2中和后生成的含NaOH废液返回。
吸收塔做吸收剂使用，作到废水循环利用，不排放。
废水循环利用流程如下：
Na2CO3和H2O
PbSO4转化
含Na2SO4液
CaOH2中和
含NaOH
液
尾气吸收
返回利用NaOH液
节电措施
本工程在设计是充分考虑节电措施，工业用主变压器采用节能型，所有厂区和车间照明均采用节能型光源。
节燃措施
本工程在设计时充分考虑节约燃料的措施，密闭短窑采用热风熔炼，职工洗澡热水和取暖用气均由密闭短窑高温烟气余热产生。
五、投资估算、资金筹措
投资估算
项目总投资：
土建项目建设投资：
8040万元，机械设备投资56199万元，设备安装2646万元，工位器具费800万元，其他工程费3798万元（含土地使用费3000万元），预备费用3597万元，铺底流动资金1980万元。
资金筹措
亿元，企业法人单位自筹6亿元，，银行贷款亿元。
六、效益分析
销售收入
产品名称
（元/吨）
产量
（万吨）
铅锑合金
17200
516000
铅
再生塑料颗粒
4200
63000
硫酸锌
4400
26400
石膏
1122150
成本估算
项目
用量
总额（万元）
外购原、辅材料费
100万吨
9500元/吨
外购燃料及动力
1200万KW
1元/KW
工资及福利
300人
36000元/人年
修理费
其他费用
其他制造费用
其他营业费用
其他管理费用
经营成本（1+2+3+4+5）
折旧费
摊销费
利息支出
贷款亿元
年息%
总成本费用合计（6+7+8+9）
利润和税收估算
销售收入
总成本费用合计（7+8+9+10）
利润总额
所得税
净利润
应缴增值税
销售税金及附加
上缴税金总额
效益分析
1、正常投资利润率=95000=113%
正常投资利税率=（+）/95000=134%
2、投资回收期年（含建设期2年）。
社会效益分析
（1）本项目充分地利用废旧铅酸电池生产再生铅，可为社会减少原生铅矿石的开采量，延长其开采期限，有效地节约了有限而宝贵的天然资源。
（2）本项目可有效地节约能源。
生产再生铅从铅废料中直接回收，不需要像生产原生铅那样经过采矿、选矿等工序，生产成本较低，再生铅能耗仅为原生铅的36%，再生铅生产成本比原生铅低38%。
（3）本项目有利于环境保护。
铅是有害于环境和人体健康的金属，各种铅废料若不加以合理回收，都将成为环境的污染源，尤其是废铅酸蓄电池，只有充分回收利用，才能避免其中的铅和硫酸污染环境。
（4）本项目可为解决当地生产力就业和经济发展做出一定贡献，加快当地经济的发展步伐。
总之，本项目能使铅金属进入生产-消费-再生的良性循环，在产生直接经济效益的同时，可高效利用资源，节约能源，改善环境，提高经济效益，推动企业发展，是一个切实可行、有益社会的好项目。
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