炼钢工程地下水管廊施工方案文档格式.docx

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且土方开挖及填方量大。

2、钢筋制作安装量大，工艺较复杂。

3、施工正处于冬季施工阶段，并要进行大量砼浇筑，保温难度大。

4、地下水管廊埋深-10.738米深，墙壁的厚度为0.6米，墙高6.3米，砼浇筑时砼泵车占位难度大。

5、地下水管廊主管廊GH列3-17线内全长约251米,深度为-10.0至-10.738米,各种材料的运输难度大。

三、施工布署：

1、工期安排：

日历工期99天。

2、质量目标：

合格。

3、健全项目经理部管理体系（见附图1）。

4、施工顺序

地下水管廊+0.00至－4.00米土方开挖→无砂管井设置及降水→▽-4.0～▽-8.0m土方开挖→▽-8.0～基底土方开挖→四周排水沟、集水井设置及明排水→水管廊垫层、结构、外防水施工→基底至▽+0.00m土方回填

5、施工方案的确定：

（1）砼采用商品砼，移动式泵车浇筑。

（2）降水采用无砂井管和明沟排水相结合。

（3）土方采用机械大开挖形式分层分段进行挖运。

　（4）地下水管廊按伸缩缝分段两个施工队流水作业施工。

　（5）模板采用竹胶板或光面多层板；

钢筋采用集中加工，钢筋连接：

钢筋直径Φ20以上（含Φ20）钢筋连接均采用直螺纹套筒连接，小于Φ20钢筋连接采用绑扎搭接。

钢筋保护层采用:

底板、顶板为废弃大理石板,墙体为成品塑料垫环。

墙体外侧钢筋采用一根到顶，不设接头。

　（6）砼养护采用综合蓄热法。

墙体砼施工缝采用钢板止水带,中间设置，砼接缝采用筑浇减半石砼。

　（7）各种材料的垂直运输采用16吨汽车吊。

（8）地下水管廊底板的侧模采用砌240砖墙，墙内抹灰，防水层施工完后做水泥砂浆保护层。

（9）为方便施工人员的进入，施工时每段东侧的中间部位设一个供操作人员行走的依附马道。

（10）模板对拉螺栓，对拉螺栓螺栓中部设止水环，对拉螺栓与模板接触部位设塑料环，待拆模时，将塑料环起出后，并形成凹槽，然后将螺栓切掉后用青水泥和白水泥搅拌中少量细砂搅拌成水泥砂浆抹平。

（11）砼筑浇划分:

每一段底板及300高墙体砼筑浇一次,水管廊内柱单独筑浇一次,墙体及顶板砼筑浇一次,共筑浇三次.

四、施工准备

1、结合本工程的特点，熟悉和审查图纸及设计变更，检查施工图纸与说明书在内容上是否一致，与相关组成部分有无矛盾和错误。

2、检查结构图在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否一致。

3、正式开挖前做好现场施工的测量控制网。

4、根据施工预算对材料进行分析，编制材料进场计划，为施工备料确定仓库和堆场面积提供有效数据。

5、根据施工图及洽商选好材料供应单位，并编制提供计划。

6、根据工程的特点及施工方法，确定使用的施工机具，正确合理利用场地。

　7、施工现场做好排水管沟，及时排除地表水，保证道路通畅。

8、合理占用施工场地，为其它工程的开工创造条件。

9、施工用水、电采用指挥部提供的施工用水、电源。

五、施工进度计划（见附图）

六、主要施工方法：

（一）测量定位：

1、测量定位的仪器采用光电测距仪。

2、施工定位用点按指挥部提供的基点施工，本施工区域所有控制桩及控制线必须经首建承包部测量班复测后，报监理单位复检，才能投入使用。

（二）降水工程施工：

1、结合地质资料分析本区域降水采用无砂井管和明沟排水相结合的方法。

2、具体降水方法见降水施工方案。

（三）土方工程

土方开挖采用大开挖形式，机械采用两台W―60反铲挖掘机和6台自卸815汽车外排土方的方法。

土方排至迁钢工程指挥部指定的纬八路北侧围墙外的排土场，运距为1.1公里。

（详见挖方方案）

（四）钢筋工程

1、该工程的钢筋采用集中加工成型。

HPB235级钢筋未端做180°

弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

2、当设计要求钢筋未端需做135°

弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。

3、基础底板钢筋为底板配筋为Φ25＠150和Φ16＠200双层，管廊内柱子部位于底板内设暗梁，暗梁的截面为800*900，柱截面为400*600，墙体配筋为Φ25＠150和Φ16＠200双层双向，顶板配筋为Φ25＠180和Φ16＠200双层双向，角部设φ10＠200八字筋，柱顶部至顶板设350*1500高大梁。

4、钢筋保护层垫块钢筋保护层采用:

底板、顶板为废弃大理石板,墙体和柱为成品塑料垫环，板垫块的间距不大于1000mm，柱和墙体垫块间距不大于600mm，并成梅花形布置。

钢筋混凝土的保护层均为40mm。

5、钢筋搭接：

钢筋大于Φ20的钢筋接头均采用直螺纹机械连接，并按受压区不大50%、受拉区不大于25%错开搭接；

小于Φ20的钢筋接头均采用绑扎搭接，钢筋锚固长度：

“φ”-27d;

“Φ”-34d。

6、底板上层筋的绑扎要在下层钢筋检查合格后进行。

上层钢筋用Ф16的废钢筋头焊制的马凳支撑，马凳铁通长布置，马凳之间距离不大于1.5m,马橙的根部设横杆,使马橙作用在底板钢筋上。

马橙铁的制作见附图。

顶板钢筋马橙采用Ф16的废钢筋头焊制。

（五）．模板工程

1、本工程所使用模板全部采用竹胶板，其它模板严禁在本工程中使用。

本工程墙体模板是主要采用10-12mm竹胶板，先做竖向木肋,木肋采用50*100木方,间距为300,横向楞采用ф48×

3.5钢管，其间距为500mm,然后用双根ф48×

3.5钢管做竖楞,用山型扣件及对拉螺栓固定和控制墙体截面尺寸,其竖楞间距为700,加固支撑采用ф48×

3.5钢管做，其间距,横向为1米,竖向为700米。

所有板缝粘贴海棉条。

2、墙体及柱等模板加固以∮12对拉螺栓为主，竖向肋间距为500mm，横向700MM，采用∮48钢管为斜向支撑，竖向间距700，横向间距为1000mm。

在管廊底板砼施工时，在距短柱300MM和1.5M处设间距2M二排直径25MM以上钢筋地锚，以做模板加固支点。

对拉螺栓的中部设止水环，止水环采用50*50*1.5厚钢板。

3、对拉螺栓承受拉力计算：

本工程砼施工温度按15℃考虑，每小时浇筑厚度按0.6M计算,浇筑高度按5M计算,坍落度修正系数按1.15,外加剂掺入修正系数按1.2考虑,对拉螺栓间距横向700,纵向500:

侧压力:

Pm=4+1.15*1.2*1500/（15+30）*

=20.37KN/㎡

PM=25*5=125KN/㎡

按最小值取,故最大侧压力为20.37KN/㎡

模板对拉螺栓计算:

F=PM*A=20.37*500*700=7129.5N/㎡

经查∮12螺栓允许拉力为7129.5＞12463,故选用∮12对拉螺栓。

4、在支模前，做好模板的定位线，并根据模板定位线焊接横向间距1500mm，距底板50mm高的模板定位筋，定位筋与墙水平筋焊接。

模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制，以便于模板安装和校正。

模板标高的引测用水准仪直接引测到模板安装位置,支承模板的支柱的土壤地面应事先夯实整平，并做好防沉、排水设置，准备支柱底垫木。

模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施；

加固用横竖向钢管宜采用整根钢管，设接头时应错开设置，搭接长度不应少于200mm。

墙侧模板每隔6米设置300×

100的清扫孔。

5、水管廊的墙模板的加固采用：

（1）、靠近边坡地带采用二排脚手架，斜向支撑脚手架根部均铺设脚手板。

（2）墙外侧根据墙体的高度，可采用双排脚手架，靠加固架子把砼浇筑传给模板的力通过脚步手架及加固架子的斜向支撑传到地面，其斜向支撑的横向间距为600，竖向间距为600。

6、顶板采用满堂红脚手架，立杆间距1000*1000,横杆间距1500，每隔10米左右设横向、纵向剪刀撑，做模板加固支撑，管廊内部采用满堂红脚手架其步跨按顶板立杆间距；

顶板采用螺旋顶早拆体系，顶板模板采用竹胶板，设大龙骨小龙骨，大龙骨采用100*100木方，间距1000，小龙骨采用50*100木方，间距为300，板缝用塑料胶条封堵（具体作法见附图），顶部梁部位架子立杆间距800*1000

7、顶板模板、梁模板体系稳定性计算：

（1）顶板模板体系稳定性计算：

按水管廊宽度最大的计算：

宽度:

10.5米,板厚600mm.

钢模板及连接件自重力：

750N/M2

钢管支架自重力：

250N/M2

新浇筑砼重力：

2500N/M2

施工荷载：

2500N/M2

合计：

6000N/M2

钢管间距按1000×

1000,钢管承受1×

1×

6000=6000N/M2

设用Ф48*3钢管A=424M2

钢管的回转半径为I=d2+d12/4开方=15.9mm

按每段30米计算,每根梁,采用62根立柱，各立柱间双向水平撑，上下共两道，并适当布置剪刀撑，按强度计算，支柱承受的压力为σ=3840÷

424=11.32N/mm2

稳定性计算：

长细比：

λ=1000÷

15.9=62.9

经查钢结构设计规范,长细比λ=62.9时ψ=0.797

δ=N/ψA=6000÷

（0.797*424）=17.25N/mm2

钢材的设计强度值为210N/mm2＞17.25N/mm2,经查直径48*3钢管对接立杆容许荷载为31.7N/mm2可行。

（2）梁部位模板体系稳定性计算：

梁截尺寸:

350*1500

钢管间距按800×

1000,钢管承受0.8×

6000=4800N/M2

δ=N/ψA=4800÷

（0.797*424）=14.2N//mm2

钢材的设计强度值为210N/mm2＞14.2N/mm2,经查直径48*3钢管对接立杆容许荷载为31.7N/mm2可行。

底板的侧模采用砌240砖墙，防水层施工完后，底板砼施工前对砖墙进行加固。

8、顶板模板采用满堂红脚手架，立杆间距横向100，纵向1000，水平杆间距为1500，凡立杆接头部位采用双卡，顶部设螺旋顶，大龙骨间距为100，小龙骨间距为300，顶板、梁模板采用竹胶板。

梁的起拱高度为3‰。

9、模板的拆除：

（1）模板的拆除本着先上后下，先外后里的拆除原则。

先拆外墙模板，后拆内墙模板，最后拆除顶板模板。

（2）模板拆除时必须先对该砼的强度进行检测（采用同条件砼试块做强度检验），在砼强度满足拆除时方可拆除。

（3）模板拆除时对砼强度的要求：

（六）砼工程

1、砼采用C30S8商品砼。

施工前根据设计要求，及时向砼搅拌站提出砼配合比申请。

为使砼具有良好的和易性，在保证砼强度的前提下，要求砼中掺加适量的粉煤灰。

同时根据本工程的特点，从砼的原材料上，严格控制砼中的碱含量不大于3Kg/M3及砼的出罐温度不小于10℃。

2、砼塌落度根据运距和强度要求的需要应控制160～180mm内。

3、砼浇筑顺序：

自下而上，每一段管廊分二次浇筑到顶。

即底板及300mm高墙体一次，墙体、梁、顶板一次。

4、砼筑浇：

（1）底板浇筑方法：

底板砼量较大，要求一次连续浇筑完成，不留施工缝。

砼浇筑采取由一端“循序渐进，薄层浇筑，自然流淌，连续施工”连续的浇筑的推移筑浇方法进行施工。

每层厚度不超过500mm。

在底板混凝土浇注时，砼泵车占位于该段水管廊中间部位，从一头开始进行浇筑，推移向前进行，在浇筑砼时要确保砼上下层的结合。

（1）振捣：

在每层浇筑的砼自然形成的斜坡，水平长度限制在10m以内，在每个浇筑带砼卸料点、中部、坡角处布置3道振捣器，使砼先形成自然坡度而后进行全面振捣。

应严格控制振捣时间、振捣点距和插入深度，避免各浇筑带交接处漏振。

（2）表面及泌水处理：

浇筑成型后的砼表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺刮平，赶走表面泌水，初凝前，反复碾压，用木抹子搓压表面2～3遍，以闭合收水裂缝。

在砼浇筑振捣过程中，在斜坡底部会出现大量的泌水，当砼的坡角接近到顶端模板或底板面标高时，改变砼浇筑方向，由顶端向回浇筑，与原坡面形成集水坑，用水泵及时排出泌水。

（3）墙体及顶板砼浇筑

墙体及顶板砼浇筑时，砼泵车分两次占位，每次占位均在每段水管廊长度的1/3、2/3处，浇筑时先对施工缝部位浇筑100厚同标号减半石砼，严格控制墙体每层浇筑厚度不超过500mm。

浇筑时严格控制振捣时间、振捣点距和插入深度，避免各浇筑带交接处漏振。

5、砼的测温、养护

（1）、混凝土测温

a、管廊混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。

测温点布置见附图

b、测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。

测温位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。

c、配备专职测温人员，按三班考虑。

对测温人员要进行培训及安全交底。

测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。

测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。

（2）、混凝土养护

a、底板或顶板混凝土浇筑及二次抹面压实达初凝后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后覆盖一层岩棉被。

b、新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保湿养护，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免岩棉被因吸水受潮而降低保温性能。

c、底板上部的插筋及后浇带部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或局部受冻。

d、停止测温的部位经技术部门和项目工程师同意后，可将保温。

　6、砼浇筑时，砼自由落差不超过2米，超过2米的设置溜槽或串筒，砼施工缝要按规定进行处理，在绑扎下道钢筋前先要对上次浇筑的砼表面软弱层进行剔凿至露出石子和清理，砼浇筑前要用清水进行冲洗，浇筑前砼表面不得有积水，在浇筑砼时，先对施工缝浇筑100mm厚同标号减半石砼。

墙体的水平施工缝采用2MM厚钢板止水带，伸缩缝采用3MM厚不锈钢止水带。

7、砼浇筑采用ф50插入式振捣器振捣。

振捣时间为20～30S,振距为400mm,不得有漏振现象,并不得直接振动钢筋和模板,砼施工过程中，每搅拌100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不少于一次；

每工作班取样不少于一次；

一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比每200m3取样不少于一次；

每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件以实际情况定。

（七）材料运输：

　1、水管廊的材料垂直运输，采用16吨汽车吊。

（八）应急预案

1、停电预案：

施工现场配备二台10kv的柴油发电机，以备停电时，降水和砼浇筑时使用。

2、停水预案：

如现场临设的水停水时，采用降水的无砂井管内水进行对砼的浇护养生及其它用水。

3、砼应急预案：

在对砼浇筑前，提前对至少两家商品砼搅拌单位对商品砼供应做准备，使用一家量另一家做准备，以防施工时商品砼搅拌单位发生故障不能及时供应砼时，不能确保砼浇筑的正常进行。

七、劳动力、材料、设备机具计划

1．劳动力计划（见附表一）

2．材料计划（见附表二）

3．设备机具计划（见附表三）

八、质量保证体系（见附图）

九、主要管理措施

（一）工期保证措施：

（1）科学组织，合理安排，确保工程按进度计划展开施工。

（2）根据工程实际绘制施工网络图，按节点控制施工进度。

（3）将施工进度分解到每班，明确每班的施工任务，从而从根本上确保节点的实现。

（4）加强质量管理，严格工序控制，避免不必要的返工，减少浪费和拖期。

（5）每一个施工区域的施工关系，平衡人力、物力及设备保证率。

（二）工程质量保证措施

1、人员及组织方面

（1）首先确定质量第一的原则。

在工期紧的情况下要以质量为主，施工进度服从工程质量。

（2）明确控制重点，组织相关人员对施工技术难点进行分析解决，制定出具体的施工措施。

（3）确定项目经理工程质量负责制，明确各管理层管理者及操作者的质量责任，建立起与工程相适应的质量保证体系（见附表）。

（4）项目部管理人员全部持证上岗，特殊工种操作人员在有上岗证的情况下，经项目部考察合格后方可上岗。

（5）开工前对所有参加施工人员，特别是施工管理人员进行增强质量观念的思想教育，树立质量第一的观念。

（6）选择有工业施工经验的外协队伍，并进行严格考查。

2．技术准备方面

（1）组织项目部管理人员认真进行图纸自审，发现问题，并及时创造条件进行会审，以便解决图纸中存在的问题，保证施工正常进行。

（2）施工技术人员必须深入到现场熟悉图纸，同项目部有关人员进行商议，编制出切实可行，有针对性的施工方案。

技术交底严谨，细致，提出施工关键点，让操作者掌握操作的重点和需采取的方法。

3．材料方面

（1）对进场材料严格执行材料报验制度，未经报验合格的材料，严禁在工程中使用，不合格的材料坚决清退出场。

（2）加强保管对材料，防止材料受淋受潮变质。

（3）对报验合格材料，要分类堆放并设标识，以避免混用。

（4）对钢筋进行分批分规格堆放，设置标志牌，加工成型的钢筋要分别码放、运输，做好标识牌。

4．工序安排及分部，分项方面控制措施

（1）认真监听天气预报，尽可能避免在气温较高天进行砼浇筑。

（2）依据现场地下水位高的特点，应首先降水，在基础周围布置轻型井点，将水降到一定程度时先进行土方试开挖。

降水得到控制后，才得以大开挖。

（3）土方挖完后，在基底四周设置明排水沟及集水井。

在排水沟内填满石子，防止排水沟塌方。

基底排水设专人管理。

（4）为确保混凝土的密实度要特别加强混凝土的二次振捣。

混凝土浇筑时要合理布置施工缝位置。

（5）钢筋分层采用直径为16mm的钢筋焊制马凳，间距1.5米，保证钢筋网平整及牢固，以此保证钢筋的位置准确。

（6）混凝土浇筑时除了保证混凝土的振捣密实度外，要按规定留置施工缝；

（7）施工缝处，在进行下次混凝土浇筑前，还要对原浇筑混凝土表面的浮浆及软弱层进行剔凿，并进行清洗处理。

开始浇上层混凝土时可以先浇筑100mm厚的同配合比减半石混凝土。

（8）为确保砼质量，减少水化热可能产生的危害，砼内掺加15-20%的粉煤灰，水泥选用低热的矿渣硅酸盐水泥。

同时，加强砼的养护工作。

（9）在基础施工范围内设置平面控制网，保证十字控制线的可靠性。

（10）在施工过程中严格执行"

三检"

制，上道工序未经检查合格不得进行下道工序施工。

有关人员提出的质量问题要坚决无条件地进行及时整改。

（11）进行下道工序时要注意对上道工序的成品保护。

（三）安全保证措施

（1）成立以项目经理为组长的安全领导小组，对施工现场的安全生产任务全面监控。

（2）项目部设专职安全员和义务安全员，负责监督、检查日常安全措施，定期召开安全会议，及时布置检查及总结安全工作，各级领导及管理人员的责权利要明确。

（3）做好特殊工种的岗前培训，必须做到持证上岗。

（4）每一分项工程施工前，制定有针对性的安全作业措施，并向施工人员进行交底确认。

并设专人对基坑土及边坡进行看护，发现问题及时反馈处理。

（5）基坑、洞口要设安全栏杆，挂明显标志，夜间要有警示装置。

（6）高空作业必须系好安全带。

（7）交叉作业不得在同一垂直方向上操作，下层作业时，位置必须处于同一层高度，确定的可能附落范围半径之外。

（8）夜间施工，必须配备足够的照明。

（9）现场施工用电缆，必须架空或入地，不得随地敷设。

（四）文明施工及环保措施

本工程施工场地文明施工及环保按北京市市级文明工地标准执行，必须做到：

（1）现场各种材料，设备按施工平面图定位设置，并挂牌管理。

（2）施工现场大门两侧按市建委标设置一图五板，内容详细、字迹工整，规范清晰。

（3）建筑垃圾集中堆放，及时清运。

（4）施工区域场地硬化，每天设专人清扫，洒水，保持整洁。

（5）混凝土搅拌站进行封闭，并设喷淋装置，防止扬尘。

（6）运输车辆进行覆盖，防止遗洒和扬尘。

（7）采用环保型振动器，防止噪声。

（8）现场人行通道畅通，不得任意堆放材料。

（9）现场悬挂安全宣传标语。

（10）加强在施职工的卫生、清洁教育，宣传个人卫生对身体健康的影响，并对全体施工人员定期进行身体检查，加强职工的卫生管理。

（五）消防、保卫措施

（1）现场成立消防，保卫小组，每天对现场进行检查。

（2）现场在指定位置设置消防器材，做到"

五五制"

。

（3）库房及易燃物堆放场地设置灭火器。

（4）动用明火，要办理动火证，并且配备灭火器。

（5）施工现场严禁吸烟。

（6）施工现场用电专人管理，严禁私自接电。

（7）施工现场每天设专人打更，以防被盗。

十、冬期施工技术措施

（一）土方工程

1、开挖基槽时，必须防止基土受冻。

其防冻方法应根据气温情况采取在表土翻松耙平。

2、冬期填方应做好必要的土源储备；

回填料中不得含有冻土块，并防止浸水。

3、冬期土方回填，每层厚度应比常温施工时减少20%—25%，预留沉陷应比常温施工时增加。

对大面积回填土和有路基及人行道范围内的平整场地填方，可采用含有冻土块的土回填，但土块的粒径不得大于15cm，其含量（按体积计）不得超过30%，铺填时冻土块应分散开，并应逐层夯实。

4、基槽不得采用含有冻土块的土回填，当采用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度宜为10-15cm，采用大型机械回填时，可视使用机械再定回填厚度。

5、填料中不得含有冻土块并应及时