基站动力日常巡检维护手册V1.docx

基站动力日常巡检维护手册V1.docx

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基站动力日常巡检维护手册V1

基站日常巡检维护手册

1概述3

1.1编制背景3

1.2编制单位3

2基站及配套设备例检维护标准3

2.1例检周期3

2.2巡视要求3

2.3巡检内容3

2.4基站例检前的准备4

2.5进站要求4

2.6基站例检维护项目的检查流程图4

2.7基站例检维护项目的检查5

2.7.1基站周围环境及物业检查5

2.7.2监控系统告警检查6

2.7.3基站油机检查8

2.7.4基站防雷及电源巡检10

2.7.5基站蓄电池组检查12

2.7.6空调设备检查14

2.7.9接地检查15

3基站日常维护巡检表填写规范要求17

4小油机维护操作手册21

4.1油机使用维护规程21

4.2起动运行前的检查工作21

4.3试机运行的检查工作22

4.4停机步骤22

4.5小油机巡检表格的填写22

1概述

1.1编制背景

为更好地做好基站日常维护工作，提高基站维护质量，及时发现和处理基站存在的隐患问题，结合泉州移动基站维护的实际情况编写了本手册。

本手册主要针对维护单位基站日常维护巡检编写，力求让每位维护人员根据本手册即可完成基站日常维护巡检工作，随时巡视检查现场，及时发现和排除事故隐患，提高基站维护质量。

1.2编制单位

福建一线网络技术有限公司

2基站及配套设备例检维护标准

2.1例检周期

1.对于基站综合维护服务，一级基站每月巡检一次，每月另巡视一次，二级基站每季度巡检二次，三级基站每季度巡检一次，偏远基站按需安排巡检工作。

偏远基站如海岛（必须乘船抵达）、高山（海拔1000米以上）以及其它一些距离维护单位较远、行车不可直达或行车时间较长的基站。

对于室分系统综合维护服务，一级基站每月巡检两次，其它基站每月巡检一次。

2.年检主要是按需安排执行。

2.2巡视要求

1.巡视基站内各种设备是否正常运行、基站高低压线路、基站卫生、基站内设备及周边环境是否存在安全隐患，主要包括影响机房设施、天线、馈线、屋面立杆、走线架、接地线、机房漏水、机房周边排水，以及铁塔基础周边环境发生施工挖土、打井、挖沟和回填土流失等安全问题。

2.负责机房环境安全检查和放置有效的灭火器、绝缘垫、挂有进入机房的四十字方针、基站故障处理流程图、灭火流程图及各类警示牌。

3.在进行巡视时发现问题，应及时组织检查和排除隐患或故障，同时向移动相关负责人报告。

2.3巡检内容

1.维护人员应严格按要求，完成基站月/季检表中的维护检查测试项目内容，并认真填写维护纪录。

基站综合维护人员必须按计划严格执行日常的例检工作（如确实有特殊原因不能及时完成的，可以前后偏差三天执行，需注明原因）。

2.基站年检（健康检查）包括对基站载频发射功率、天馈线性能指标和2M传输系的维护检查测试工作。

3.维护人员在进行巡检时发现问题，应及时组织检查和排除故障，同时向移动公司相关负责人报告。

2.4基站例检前的准备

1.检查所例检需要的基站钥匙是否带上。

2.检查所需要的维护工具是否带上：

包括笔记本电脑、万用表、钳形表、红外测温仪、相序表、电笔、十字和一字螺丝刀、活动扳手、内六角、外六角、钳子、开口扳手、梅花扳手、锤子、锉刀、绝缘胶布等常用工具。

3.基站年检时还应带上天馈线测试仪、射频功率计、13M时钟测试仪、2M测试仪。

4.维护人员必须带电作业时，要增强安全意识，做好绝缘防护，杜绝发生触电事故，确保人身安全。

电动工具在使用前要严格检查和测量，工具外壳要有接地，防止工具漏电造成触电事故。

2.5进站要求

1.所有基站施工人员（包括项目施工人员、基站综合维护人员等其他人员）进出基站都必须与监测机房进行联系，并严格地填写基站进出登记，包括进站人员、所属单位、进站时间、离站时间以及进站事由等。

2.在进站时如有发现问题，如：

门被撬、窗户坏、基站进水、火灾、被盗等情况，应马上通知移动公司相关负责人，并采取必要的措施处理。

2.6基站例检维护项目的检查流程图

2.7基站例检维护项目的检查

2.7.1基站周围环境及物业检查

1.检查基站铁塔、变压器及基站内部的安全警示牌，对于缺少或有损坏的应该及时补上。

2.变压器下面或者周围有存在树木、杂草应及时砍除，保证足够的安全距离。

3.检查变压器的安装位置偏低或者存在其他安全隐患的，应书面上报各驻点负责人或移动公司处理、建议，或采取其他相应措施。

4.非专业维护人员禁止攀爬到变压器支架上，防止发生触电事故。

5.检查变压器室外引入线是否埋地引入，对于没有埋地引入的站点需做好记录并上报移动公司相关负责人。

6.检查变压器各断路器是否正常，对于有出现熔丝掉落的，应及时联系电力公司尽快修复。

对于需应急通信的情况下，必须马上修复时，电力部门又不能及时处理的。

经过电力部门的许可，应另派专业人员进行抢修。

操作时应使用高压绝缘杆，戴好绝缘手套、绝缘鞋等安全措施。

雨天时禁止操作。

7.检查变压器油量是否充足（应在刻度的上限与下限之间），对于油量不够的，应马上通知电力公司进行添加。

8.巡视基站周边环境是否发生变化（是否存在周边工地施工垫高地基，造成基站处于低洼地带），基站排水系统是否遭到破坏，若有，记入巡检表格，并及时上报相关负责人。

9.检查天线方向、挂高、俯仰角是否异常，前方是否有遮挡或即将遮挡，若有，及时上报相关负责人。

10.基站围墙内及靠近基站3－5米空间内的杂草或树木，应砍除。

11.水泥隔离带上是否堆放易燃易爆品，应及时清除。

12.机房四周墙基是否有裂痕，需及时上报。

13.机房外观如墙壁是否有破损、水泥层脱落、涂料脱落,需及时上报.

14.基站必须配备灭火器，灭火器必须贴上启用日期的标签，对于年限达到五年或压力不足的灭火器必须及时更换。

油机房必须使用干粉灭火器，基站可以使用二氧化碳灭火器。

15.严禁在基站内吸烟或使用各种炉具、电热器具等；基站内部不许堆放易燃物品。

16.检查基站的封堵、密封、遮阳、卫生和照明情况，防阳光直射，防鼠患。

各部位应采取必要的防水措施，防止漏雨，如：

房顶、门窗、孔洞等；用标准的防雨板、防火板、防火泥、防火胶对基站所有馈线进口进行完全封堵，确保机房防水。

17.基站阳台门、铝合金窗等必须完全封堵，用防火泥、玻璃胶封死、硅酸钙板贴在窗户上或直接用墙堵死，防止台风、暴雨造成雨水渗入。

18.对天花板容易渗水的基站屋顶必须加铺防水层，并相应的对需要整改的照明电路、灯具上报移动公司相关负责人安排整改；照明出现故障的，应尽快安排时间给予修复。

19.基站设备用电、照明用电应从交流柜（或交流挂箱）的空气开关开始分开。

20.对于基站出现木门、大面积铝合金窗未进行更换封堵的，应建议更换。

21.对基站铁门、空调架出现生锈的，应及时去锈并重新上防锈漆。

2.7.2监控系统告警检查

1.监控设备是否正常工作，面板指示灯是否正常。

2.检查门磁、水浸采集器等是否有脱落等情况。

3.门禁告警测试，将基站门打开，观察设备有无门禁告警，与机房联系有无此告警产生；关上门后，设备告警是否消失，与机房确认此告警是否清除。

4.交流断电告警测试，切断交流供电，观察设备告警，三相输入电压是否为0伏，与机房联系有无停电告警，系统能否派发故障通知；恢复交流供电，观察显示电压是否正常，与机房确认告警是否清除（每月基站必做维护项目）；

5.交流过/欠压告警测试，设置其中一相电压上限低于当前电压或是下限高于当前电压，观察三相通道有无上限或下限告警提示，与机房联系有无此告警产生；恢复上下限电压到正常值，观察告警是否消失，与机房确认告警是否清除。

6.烟雾告警测试，将烟雾喷入烟雾探测器（见下图），观察设备面板有无烟雾告警，与机房联系有无此告警；通过监控主机左下方的烟雾复位开关清除告警，观察设备面板告警是否消失，与机房确认告警是否清除。

7.水浸告警测试，将水浸告警探头（见下图）浸入水中少许（也可用金属将两个探头触脚短路），观察设备面板有无水浸告警，与机房联系有无此告警产生；将水浸探头拿出擦干（金属短路物体移开），观察设备面板此告警提示是否消失，与机房确认告警是否清除。

8.高、低温告警测试，设定温度告警上限值低于或下限值高于室温，观察设备面板有无告警，与机房联系有无此告警产生；恢复温度告警上限值和下限值到正常状态，观察设备面板告警是否消失，与机房确认此告警是否清除。

9.直流过/欠压告警测试，设定直流电压上限低于当前电压或下限高于当前电压，观察设备面板有无相应告警，与机房联系有无相应告警产生；恢复直流电压到正常值，观察设备面板此告警是否消失，与机房确认此告警是否清除。

2.7.3基站油机检查

2.7.3.1基站油机检查内容

1.油机房室内不堆放杂物，所有设备应保持整洁干净，发电机组及ATS转换柜的保护地线应与总地排连接牢固可靠，机房应开设有足够面积的通风进气口（应大于散热风扇叶工作面积的1.5倍）。

2.每次试机运行时间不低于15分钟。

3.每个季度结合月检做一次负载运行测试，保证在市电故障的情况下油机能及时起动运行，以保障设备所需的正常供电。

4.油机在运行、待机和存放时不得有漏油、漏水、漏电、漏气现象。

5.检查油机排烟管是否破裂，防止雨天进水。

6.检查油机出风口防护拦网是否完好。

7.油机室内，燃油箱与油机必须分开存放。

2.7.3.2带ATS转换柜油机开机前的检查：

1.检查机组的运行积时。

2.检查ATS转换柜主控板和油机主控板有无告警及其显示是否正常。

3.检查机油的液面高度，如不在量油尺刻度的上限时应以添加（如有过多时应放出多余油量），机油应无杂质并且有一定的粘度，更换机油运行250个小时或根据液体太脏或发黑的程度进行更换，更换机油的同时应一起更换机油滤清器。

4.检查燃油箱存油量，（小油机不足于50%、基站固定式油机不足于30%时应以添加），检查燃油滤清器和油水分离器及油管油道的畅通情况，如有需要给予更换燃油滤清器并清洁疏通燃油系统的管道（每年做一次燃油箱沉淀物的清理工作）。

5.检查冷却水的液面高度，冷却位应在离水箱盖深处3～5厘米的高度，如液面高度不足时应添加，水质要干净透明无杂物，水质脏时要更换，更换冷却水的同时要添加防锈剂（添加或更换冷却水时应使用软水）。

6.测量启动电池电压（浮充13.5V±0.5V，无充电时13V±0.5V），检查充电器是否工作正常；如果是加液电池应检查电解液面的高度（应超出极板高度10～15mm）或参照电池外壳的刻度标线进行添加，电池极柱表面应涂抹凡士林。

7.检查机组和ATS转换柜及起动电池各线缆的连接是否牢靠。

8.检查风扇皮带的松紧度（用手指下压适当力度时皮带有10mm左右的弹性幅度）和磨损情况，必要时调整皮带松紧度或更换皮带。

9.检查及清洁空气滤清器，必要时结予清洁或更换。

10.启动运行后的检查

11.检查油机运转时是否有剧烈振动和异常声响。

12.各种仪表、信号灯指示是否正常。

13.检查机油压力（30～75psi）

14.检查冷却水温度（70～80℃）（如果负载30分钟以上时）

15.检查输出电压（380～400V、220～240V）

16.检查负载电流参数

17.检查输出频率（50～51.5Hz）

18.检查发电机组的排烟情况（初起动时有轻度黑烟，正常运行时无烟，如果负载较大时有轻度黑烟这些都为正常）

19.检查水泵和风扇叶的工作情况（旋转稳定无异常响声）

20.测量起动电池电压，检查机组直流充电机是否工作正常（13.5V±0.5V）

2.7.3.3正常停机：

1.自动停机：

当市电恢复正常供电时ATS转换柜会自动断开油机供电，切换到市电供电，让机组空载运行3～5min后自动停机。

2.手动停机：

当机组试机或工作已完成时应先断开所有负载，让机组在无负载的情况下运行3～5min后关闭起动开关使机组停机。

3.故障停机：

机组在运行中如出现低油压、高水温、高转速、过电压和低电压等故障时，机组会出现告警或自动停机。

4.紧急停机：

当机组不能自动停机和不能手动停机时，应立即关闭油路开关或堵塞进气管道强制停机。

5.故障或紧急停机后应做好检查维修，在故障未排除末恢复正常时，不得开机运行。

6.机组如有故障不能及时修复的或损坏较为严重的应立即报予上一级主管。

2.7.4基站防雷及电源巡检

1.检查交流防雷是否正常，以爱劳TM防雷为例，主要检查防雷模块单元和电源模块单元是否亮绿灯（亮绿灯为正常、亮红色全部为已被雷击损坏的）。

2.检查避雷箱内电力连线是否连接牢固，或者防雷箱内各模块单元是否有明显烧坏的痕迹。

3.检查AC配电屏各显示表能够读数，各支路用户是否有做标签，面板的指示是否正常。

4.测量和记录每一相的电压和电流。

（个别相电流因电缆为硬线,钳形表无法测量，根据实际情况无法测量的巡检表填写时空）

5.清洁设备卫生，操作时务必小心，防止高压触电及直流短路。

6.检查交流输入电压是否在规定的范围内（交流单相爱默生设备单相要求：

170V～270V，中达设备要求：

154V～290V）。

但是只要室外引入交流电压偏差太多，都必须联系电力公司进行修复。

7.检查交流输入连接线是否牢靠。

8.检查开关电源面板是否有告警存在。

9.检查整流器工作是否正常，是否均流，参数设置是否正确，风扇运行是否正常

10.检查整流模块配置是否足够，不够的立即安排添加。

判断标准如下：

11.整流器的配置：

系统工作时其整流器将为各种负载及电池供电，配置方法如下：

计算系统实际需要负载电流：

I总=I1+I2,I1为设备负载所需的实际电流，I2为电池充电的电流，通常I2=Q/10,Q为电池容量。

择整流器规格，计算所需整流器数量，N=I总/InIn为整流器额定输出电流。

按N+1方式配置系统中整流器的数量。

12.充电限流值的计算

按计算电池允许的充电电流I1=Q/10

系统中有N台额定电流为IN的整流器，计算N台整流器可输出的电流：

Iz=N×In

计算系统可用于给电池充电的电流I2=Iz－IfIf为负载电流.

比较I1,I2选其中较小的为充电限流值.

13.充电限流计算举例

某基站使用两块50A整流器，其负载电流50A，配备600AH/-48V电池一组，问其充电限流值为多少？

若使用三块整流器，其充电限流值又是多少？

计算：

I1=2×I整-I负即I1=2×50-50I1=50（A）

I2=Q/10=600/10=60（A）

I1

I3=3×I整-I负即I3=3×50-50I3=100（A）

I2=Q/10=600/10=60（A）

I3>I2则限流值I限=I2=60（A）

14.查看参数是否正常，对于-48V系统，要求蓄电池的均充电压56.4V、浮充电压52.8V、53.5V（应优先考虑蓄电池的浮充电压来设置）、充电周期为1～3个月、充电时长为10～12小时、一次下电为44V、二次下电43.2V、充电限流为0.1C10～-0.15C10之间,C10表明10小时率的放电容量。

例蓄电池400Ah，充电限流应为40A～60A之间。

一次下电接主设备

二次下电接传输

15.查看参数是否正常，对于＋24V系统，要求蓄电池的均充电压28.2V、浮充电压27.3V（应优先考虑蓄电池的浮充电压来设置）、高电压告警设置在30V、充电周期为1～3个月、充电时长为10～12小时、一次下电为22V、二次下电21.6V、充电限流为0.1C10～-0.15C10之间,C10表明10小时率的放电容量。

例蓄电池400Ah，充电限流应为40A～60A之间。

16.检查传输设备是否接在二次下电位置，开关电源的防雷保护是否正常，直流熔断器选择是否合理、一般要求为负载电流的1.5～2倍。

17.检查各直流负载连接是否正确、可靠。

18.记录开关电源的输出电压、电流、负载电流及工作方式，测试并记录交流输入每一相的电压和电流。

19.设备容量是指开关电源的输出额定总电流。

20.检查各级防雷单元是否正常（一般正常的为亮绿灯或显示绿色，如出现指示灯不亮应及时查修）。

21.检查软件中的电压设置中过压保护状态是否处于ON状态。

22.检查模块中是否有交流输入，输入是否正常。

23.检查直流母排输出的电压是否与监控模块显示的电压值一致。

2.7.5基站蓄电池组检查

1.电池房室内及设备整洁卫生。

2.蓄电池的测量顺序：

从正极至负极。

3.对于－48V的系统检测电池的浮充电压（52.8V、53.5V）；对于＋24V系统检测电池的浮充电压（27.3V），测量电池的浮充电流及各模块的均流情况，在常规条件下，每个整流模块输出电流变动在平均电流值的±2A或±3%之内，检查环境温度（25±1℃）。

4.检查开关电源系统各项参数设置是否正确。

5.逐个检查电池的清洁度、端子的损伤及发热痕迹、外壳及盖的损坏或过热痕迹。

6.检测电池是否有爬酸、漏液、连接部份氧化等现象。

7.电池组在维护保养过程中应注意安全，使用工具时应包好该绝缘的部份，防止正极与负极短路，应知道电池组是正极接地，负极是“火线”故称为-48V。

8.蓄电池接线头必须用绝缘胶布包好，防止两极碰电造成短路。

9.蓄电池的连接螺丝应紧固，用工具以中等力量扭动蓄电池螺栓不动为紧。

10.蓄电池上面不许堆放易导物体，如工具和其它工程材料等。

11.蓄电池房间必须保持通风，应避免阳光直射蓄电池。

12.测量和记录各在线电池的浮充电压，若经过温度校正有两只以上电池电压低于2.18V，则电池组需要均充，如下次巡检问题仍然存在，则需上报片区负责人安排继续进行电池年检即额定容量30%-40%的核对性放电试验乃至三年维护中项目检查即80%的容量测试。

13.每年完成2/3基站数的电池组核对性放电试验，放出电池容量的30％～40％，放电后电池总电压≥48V，且单体电池电压值较平均，则该组电池质量良好，核对性放电的意义是使活性物质得到活化同时又是用来检查电池组中是否存在有落后的电池，以便作出针对性的维护工作。

14.蓄电池容量及放电测试要求：

每年应完成2/3基站数的电池容量30～40%性能测试检查。

即要求以实际负荷做一次核对性放电容量30～40%的性能检查（实际负荷电流较小的,应利用设备的备用负载分路接入假负载,使之电池放电电流为0.1C）；每三年应做一次80%或以上容量试验检查（实际负荷电流较小的,应利用设备的备用负载分路接入假负载,使之电池放电电流为0.1C），即每年应完成1/3基站数电池容量的80%或以上试验检查。

15.核对性放电和容量性放电的要求：

按照维护规范每年需完成2/3基站数的核对性放电；容量性放电的要求：

当核对性放电时发现基站蓄电池个别单体端电压下降过快，端电压比平均端电压低5％及以上时需做容量放电测试、蓄电池使用3年后需做一次容量性测试、年平均停电时间大于30天的蓄电池组需做一次容量性测试。

16.－48V蓄电池在线核对性放电测试步骤（重要注意）

1）、在线放电前应准备好应急油机和部分油料，到达基站的时候应将应急油机接入应急接入装置（ATS/四极倒换开关）。

2）、将开关电源的浮充电压调整至（46――48）V，使用年限大于3年的蓄电池组使用48V，使用年限小于3年的蓄电池组使用46V，并取消均充设置。

3）、蓄电池开始放电，每半小时测量一次各电池端电压，直到蓄电池放电结束；若期间突然发生停电故障，请启动应急油机供电。

4）、放电结束后，恢复开关电源的浮充电压并按蓄电池管理要求设置均充电压。

17.＋24V蓄电池在线核对性放电测试步骤（重要注意）

1）、在线放电前应准备好应急油机和部分油料，到达基站的时候应将应急油机接入应急接入装置（ATS/四极倒换开关）。

2）、将开关电源的浮充电压调整至（23――24）V，使用年限大于3年的蓄电池组使用23V，使用年限小于3年的蓄电池组使用24V，并取消均充设置。

3）、蓄电池开始放电，每半小时测量一次各电池端电压，直到蓄电池放电结束；若期间突然发生停电故障，请启动应急油机供电。

4）、放电结束后，恢复开关电源的浮充电压并按蓄电池管理要求设置均充电压。

18.对于双电池系统的可以使用离线加负载方式放电。

1）用熔丝启拔器将需放电的一组蓄电池熔丝拔起。

2）在放电蓄电池端并上直流假负载对放电电池开始放电。

3）每半小时记录端电压一次，核对性放电只放出蓄电池容量的30％――40％，容量性放电放出蓄电池容量的70％――80％。

4）放电结束后，脱离假负载，以放电蓄电池组的总端电压为准，设置开关电源浮充电压，关闭均充功能，要求浮充电压与放电蓄电池组的总端电压差在0.2V以内。

5）用万用表测量开关电源上两个电池熔丝架的上端，确认到两上端的电压为0.2V以下时或用钳流表测量未放电测试的一组蓄电池导线电流，若导线直流电流<5A时，将放电测试蓄电池的熔丝用启拔器迅速恢复。

6）恢复开关电源各设置参数，按照蓄电池的均、浮充设定设置均、浮充电压。

7）另一组蓄电池组的放电测试需在该组放电测的24小时后进行。

2.7.6空调设备检查

1检查设备的三相电压，发现有缺相、过压或低压都应该马上联系电力部门进行修复。

2检查设备的保护接地线，如果发现引线接触不良，应及时加固。

3检查设备绝缘、导线有无老化现象。

4查看空调型号，测试空调制冷状态时的出风口温度（如空调未制冷，应调低空调的设定温度，使空调处于制冷状态；测试结束后重新设置为25℃，要求机房温度设置为25℃）测试机房的温湿度并认真地记录。

5清洁空调表面、清洁空气过滤网。

6查看空调外机翅片是否干净，需要清洗，每年至少应清洗室外机2次（4月和9月前后各一次）。

7检查排水系统,做好空调室内机冷凝水的排放管路，排水要通畅，防止流入机房

8检查内外机的稳固性，电机的轴承应为紧配合，发现扇叶摆动或转动不正常时应上报维修。

9检查空调机支座、冷媒管的固定位置应无松动。

10检查冷媒管的保温情况、对于保温管有破裂或损坏的，需要重新进行包扎或者报片区负责人专门安排人员处理。

11对于基站主机房面积过大，造成空调效果不良的，应报移动公司相关负责人用硅酸钙板或铝合金对机房进行隔离，确保在尽可能小的空间内发挥空调的制冷效果。

12对于空调室外机如有大件物品挡住进气道的，应及时搬走，保证通风处于良好的状态。

13对于较为偏僻地方、容易被盗的基站空调室外机应及时上报移动公司相关负责人，建议采用将室外机移进室内安装或加焊防盗网。

14年检要求

14.1检查电路系统是否有松动、烧蚀。

14.2检查管路系统是否有破损、泄漏。

14.3用高、低压力表测量制冷管路的高、低压压力。

14.4用钳流表测试压缩机、风机的工作电流。

14.5用手触摸压缩机表面温度，有无过冷过热现象，发现有较大温差时，应上报查明原因。

14.6检查室内、室外风机运行是否正常。

2.7.9接地检查

1.基站内走线架、吊挂铁架、机架、机壳金属通风管道等均应接地，走线架断开处需用短接线连接，保证所有金属设备都有接地保护；保证基站内所有避雷接地铜线都能以最短距离入地，应尽量减少铜线弯折。

2.基站地网应符合相关要求检查基站内各设备（包括变压器、BTS、传输、电源、蓄电池、空调、配电屏、防雷、油机、ATS转换柜及馈线系统等设备）的接地保护。