钢筋绑扎工程专项施工方案培训资料.docx

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钢筋绑扎工程专项施工方案培训资料

一、工程概况

1、本项目拟建于XXX。

2、本工程结构抗震设防烈度为6度。

厂内乙类建筑抗震措施按7度。

3、本工程±0.000，相当于绝对标高1347.30M。

4、本工程采用屈服强度分别为300MPa、400MPaand500MPa的HPB300、HRB400和HRB500钢筋。

5、基础与结构类型：

独立基础、条形基础、筏板基础、框架现浇结构。

二、钢筋进场与试验

1.采购要求

钢材由项目部物质部负责采购并运送到现场，钢材采购严格按ISO-9002质量标准和公司物资《采购手册》执行，钢筋应选用合同约定的厂家，并提前申报相关资质、批准；

2堆放要求

①原材

进场钢筋原材检验合格后按钢筋型号分别堆放。

不得直接堆放在地面上，应用100×100木方垫块架空堆放（或用C20砼浇筑条形槽，预埋钢管作分隔栏），钢筋底部抬高300mm，以免被水浸泡而生锈。

并挂标识牌，标识牌规格尺寸297×210mm。

标识牌如下：

②成品和半成品

已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。

标识卡如下：

3材料要求

①钢筋

钢筋进场需按计划单进场，必须遵循“先检查试验后使用”的原则。

每批钢筋到厂后，承包人应核对厂家提供的钢筋合格证、质量证明书、检测报告等资料，检查钢筋的外表质量、测量钢筋直径；经自检合格后，发文邀请发包人、业主工程师现场见证取样、封存后送现场的土建试验室，并派人参加试验，合格后方可使用；钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：

名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。

进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。

钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3，钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%.钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。

其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。

②热轧带肋及热轧光圆钢筋

必试项目：

拉伸试验、弯曲试验。

以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。

如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。

根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。

从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件。

见证率不小于30%。

试验结果应满足表２要求。

热轧钢筋的力学性能与工艺性能（表2）

表面形状

钢筋级别

强度等级代号

公称

直径

（mm）

屈服点（MPa）

抗拉强度

（MPa）

伸长率

（%）

冷弯

符号

不小于

弯曲

角度

弯心

直径

光圆

Ⅰ

HPB235

8-20

235

370

25

1800

d

A

带肋

Ⅱ

HRB335

8-25

28-40

335

510

490

16

1800

1800

3d

4d

B

Ⅲ

HRB400

8-25

28-40

400

570

14

900

900

3d

4d

C

钢筋的抗拉强度/屈服强度实测值≥1.25

钢筋的屈服强度实测值/强度标准值≤1.3

焊条:

E43型用于HPB235E50型用于HRB335E55型用于HRB400

③铁丝

钢筋绑扎用的铁丝可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：

钢筋直径（mm）

6~8

10~12

14~16

18~20

22

25

28

32

6~8

150

170

190

220

250

270

290

320

10~12

190

220

250

270

290

310

340

14~16

250

270

290

310

330

360

18~20

290

310

330

350

380

22

330

350

370

400

三、钢筋加工

根据现场平面布置图,现场根据实际要求设置钢筋加工棚。

钢筋加工成型严格按《钢筋混凝土结构施工及验收规范》（GBJ50204-2015）和设计要求执行。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。

1、钢筋调直

采用冷拉方法进行钢筋调直，Ⅰ级钢筋冷拉率为4%。

冷拉完毕用标尺测伸长并记录每根钢筋的冷拉值。

2、钢筋弯曲成型

a、钢筋的弯钩和弯折：

Ⅰ级钢筋末端做180º弯钩，其弯弧内直径2.5d，平直部分长度为3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做成90º或135º弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d、Ⅲ级钢筋弯曲直径为5d。

b、箍筋末端的弯钩：

Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩形式为45º/135º。

3、直螺纹钢筋连接及检验标准、方法

a、套筒进场时应有产品合格证，经检验合格的连接套一端应盖好保护盖，并有明显的规格标记。

经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，如有一个不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。

已检验合格的丝头应加以保护。

钢筋一端丝头应戴上连接套，并按类别、规格分类堆放整齐待用。

b、钢筋应先调直再下料，切口端面应平整，不得有马蹄形或挠曲，宜用切割机下料，不得用气割下料。

c、钢筋丝头螺纹中径公差应GB197/T-2003《普通螺纹公差与配合》标准中6f级精度要求。

d、钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。

e、采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应牢固，连接套的外露端应有密封盖。

被连接的两钢筋端面应顶紧，处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距）

f、钢筋直螺纹接头的型式检验，应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016中的各项规定。

连接套外形尺寸应符合表3规定

标准型连接套外形尺寸表3

规格（d）

长度L（0，－2）

外径±0.4

Φ16

45

Φ25

Φ18

50

Φ29

Φ20

54

Φ31

Φ22

60

Φ33

Φ25

64

Φ39

Φ28

70

Φ44

Φ32

82

Φ49

4、直螺纹检验

头的长度、牙型、螺距，用相应的通止环规和丝头卡板检查。

根据现场的钢筋做以调整，有效丝扣段内的秃牙累计长度小于一扣的周长，加工丝头的有效扣长不得小于同规格套筒的1/2。

a、连接套验收：

连接套经出厂检验合格，一般交收检验项目：

应有产品合格证、包装袋标志应清楚、产品型号、规格、数量应与包装箱标志相符，与工程所需应相符。

b、丝头检验：

外观检验，钢筋丝头螺纹应饱满、光滑。

c、螺纹直径检验：

用螺纹环规，通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不大于3P（P为螺距）

d、丝头长度检验，用长度卡板测量，以丝头端面最高点至钢筋纵肋上最后一个划痕应在卡板相应两刻线之间。

e、检验与评定，自检合格的丝头，应由质检员按批进行抽样检验，以一个班加工的丝头为一验收批，随机抽检10%，合格率小于95%时，应加倍抽检，复检合格率仍然95%时判该批不合格，应对该批逐个检查，不合格丝头重新加工并检验。

f、接头检验：

外观检验

两丝头接触端应在连接套中间位置，其偏移量不大于1P，同时，露在连接套端面外丝头完整丝扣不大于2P。

性能检验

A、同一批同规格的接头，以500个为一验收批，不足500个的作为一个验收批；

B、对每一验收批，应在工程中随机抽检，截取3个接头试件进行静力拉伸试验，接头的抗拉强度应不小于钢筋母材的抗拉强度标准值，尚应≥0.95倍的钢筋母材实际抗拉强度值。

C、试件单向拉伸强度符合要求时，该验收批评为合格，如有一件不合格应再抽取6个试件复验，复验中有一个不合格则此验收批不合格。

直螺纹丝扣长度及扣数标准

规格（d）

长度L（mm）

扣数

备注

Φ16

22-25

9

考虑实际操作误差和测量误差，施工中丝头有效长度控制按±0.5扣执行

Φ18

24-27

10

Φ20

26-28

11

Φ22

29-31

12

Φ25

31-34

11

Φ28

34-37

12

钢筋加工机械一览表

表3

序号

名称

数量

备注

1

对焊机UN1-100

3

2

弯曲机WJ224

3

3

切断机D40-1

3

4

调直机

2

5

切割机D42-1

5

6

电焊机AX3-300

10

7

电渣压力焊机LDZ-10-40

2

8

钢筋滚轧直螺纹机床

3

四、钢筋的连接

钢筋的接头、锚固及搭接

底板、梁、柱受力钢筋d≥22mm采用直螺纹机械连接，钢筋接头位置应错开，接头中心距离≥35d同一截面接头百分率≤50%。

d<22mm时可采用搭接接头或焊接，钢筋接头位置应错开，接头中心距≥1.3LL，同一截面钢筋接头面积不宜大于受力钢筋面积的25%。

4.1钢筋连接

在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。

连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。

接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。

滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值

钢筋直径/mm

≤16

18～20

22～25

28～32

36-40

拧紧力矩值/（N·m）

100

200

260

320

360

注：

当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径的钢筋的相应值取用。

4.2钢筋接头检验

工艺检验:

在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。

现场检验:

按检验批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批，不足500个接头的也按一个验收批，取样后的钢筋用电弧焊焊接。

对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验，当3个接头试件的抗拉强度符合下表中相应等级的要求时，该验收批评为合格。

接头等级

Ⅰ级

Ⅱ级

Ⅲ级

抗拉试验

注：

现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。

现场钢筋接头连接质量记录表

工程名称

钢筋规格

抽检数量

工程部位

生产班次

代表数量

提供单位

生产日期

接头类型

检验结果

序号

钢筋直径

拧紧力矩值检验

外漏有效螺纹检验

备注

左

右

质检负责人：

检验员：

检验日期：

注1：

拧紧力矩值检验应按JGJ163-2004规定进行检验。

注2：

外露有效螺纹检验按长城杯要求规定进行检验，不超过1扣。

注3：

相关检验合格后，在相应的格里打“√”，不合格时打“×”，并在备注栏加以标注。

4.3钢筋的搭接

钢筋绑扎接头设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。

当设计无具体要求时，应符合GB50204中的下列规定：

（1）、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；

（2）、对柱类构件，不宜大于50%；

受拉钢筋基本锚固长度LabE见图集11G101-1第53页，受拉钢筋抗震锚固长度LaE及搭接长度LiE见图集11G101-1第55页。

4.4钢筋的焊接

采用帮条焊或搭接焊。

在正式焊接之前，先进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式焊接。

每300个接头为一个检验批。

1、HPB300和HRB400E钢筋选用E50、焊条焊接，HRB400钢筋选用E60焊条焊接。

单面焊接长度10d,双面焊接长度5d。

2、钢筋构造做法详见国标11G101-1第36-63页。

3、受拉钢筋的最小锚固长度及搭接长度

表6

钢筋种类

非抗震最小锚固长度La

三、四级抗震最小锚固长度LaE

一、二级抗震最小锚固长度LaE

混凝土强度等级

混凝土强度等级

混凝土强度等级

C20

C25

C30

C35

≥C40

C20

C25

C30

C35

≥C40

C20

C25

C30

C35

≥C40

HPB235

31d

27d

24d

22d

20d

33d

28d

25d

23d

21d

36d

31d

28d

25d

23d

HRB335

39d

44d

33d

38d

30d

35d

27d

32d

25d

30d

40d

45d

35d

40d

31d

36d

29d

34d

26d

31d

44d

49d

38d

43d

34d

39d

31d

36d

29d

34d

HRB400

46d

51d

40d

45d

36d

41d

33d

38d

30d

35d

49d

54d

42d

47d

37d

42d

34d

39d

31d

36d

53d

58d

46d

51d

41d

46d

37d

42d

34d

39d

注：

横线以上数字用于直径d≤25mm的钢筋，斜线以下数字用于d>25mm的钢筋。

非抗震最小搭接长度Ll≥ξLa

抗震最小搭接长度LlE≥ξLaE

注：

当不同直径的钢筋搭接时，其Ll、LlE值按较小的直径计算

纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）

≤25

50

100

ξ

1.2

1.4

1.6

4、后浇带钢筋搭接、绑扎详图纸说明，其余未尽说明均按图纸及规范要求施工

五、钢筋的绑扎施工

5.1基础钢筋绑扎施工

工艺流程：

弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收

①按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础附加钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。

②先铺底板下层钢筋。

根据设计要求，短向钢筋位于板外侧，决定下层钢筋南北方向钢筋为下层下铁。

在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。

③根据“七不准绑”的原则（未放墙柱皮线、模板外500mm控制线不绑；未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未按1：

6调正不绑；甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑）对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。

如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。

④检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度40mm。

按每1m距离梅花型摆放。

⑤底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单后，才进行上铁的铺设。

⑥绑完下层钢筋后，。

摆放钢筋马凳（间距不大于1m），在马凳上摆放纵横方向定位筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

⑦底板钢筋的机械连接接头，按规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也按本工程设计规定施工。

⑨由于基础底板受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置为下铁在跨中1/3范围内截断，上铁在支座处截断。

⑩在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板钢筋以上约500mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度要符合设计和规范长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按本工程所列规定施工，其上端采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。

底板混凝土浇筑时，在距柱边线3000mm处、2000mm处要预留Φ22短钢筋，间距1000mm；作为墙、柱支模加固用地锚，插筋外露200mm高，锚入砼200深。

基础底板马凳图

5.2剪力墙及暗柱钢筋绑扎

工艺流程：

施工缝清理验收→将成型的钢筋运至工作面→暗柱钢筋进行滚轧直螺纹连接（直径≥16mm的钢筋）→接头验收→暗柱钢筋绑扎并吊垂直→墙体钢筋绑扎并拉线调平→焊模板支撑，安装门窗洞口模板并进行自检、交接检→请监理进行隐检→进入下道工序。

5.2.1剪力墙及暗柱钢筋绑扎

①墙筋生根定位：

基础底板绑完后，并沿边线先绑2根水平通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即确定。

②剪力墙水平筋和竖向筋的连接构造应符合11G101-1第68页69页和70、73页要求。

③剪力墙连梁与洞边的配筋构造应符合图集11G101-1第74页要求。

当支撑贯通连梁的墙支宽度≤3.5倍墙支厚度时，连梁的上、下纵向钢筋应贯通梁的全长，不得截断。

④剪力墙及地下外墙预留孔洞，具体设计未注明时，当矩形洞口高宽均不大于800或圆洞直径小于300时，应将洞口切断的钢筋集中配置在洞口两侧，每侧不小于被切断钢筋的50%,直径不小于被切断钢筋的直径，钢筋种类与被切断钢筋的种类相同，且不小于2Φ14，做法详见11G101-第78页；当矩形洞口的宽或高大于800时，洞边处理按11G101-1第78页，设置补强暗梁。

当圆洞直径大于300时，洞边处理按图集11G101-第78页，补强钢筋不小于被切断钢筋的50%，直径不小于被切断钢筋的直径，钢筋的种类与被切断钢筋的种类相同，且不小于2Φ14。

⑤墙内拉筋梅花布置，基础墙体及加强层墙体拉筋Φ6@400×400。

其他墙体按Φ6@600×600.

⑥浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置，宽∶高按1∶6调整。

⑦按照节点编号，领取暗柱箍筋，按图纸设计要求，画好箍筋间距线，绑扎暗柱箍筋，主筋必须到位垂直。

⑧绑接墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。

因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须准确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋。

钢筋混凝土剪力墙必须与四周梁、板浇成整体。

墙体钢筋是双层双向时，水平钢筋在外。

⑨为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。

竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。

竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。

沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2mm（每端减1mm），顶模棍两端刷防锈漆（每端长度为保护层厚度），梯子钢筋按2米间距放置，每个柱（暗柱）之间不少于两个。

⑩为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。

水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，根据墙身厚度设置用φ14钢筋焊成‘梯子筋’作为钢筋网限位。

5.2.2应注意的问题

墙插筋：

墙插筋位置必须准确，底部可和底板下层钢筋绑牢，插筋先绑二道水平筋，并与底板面层绑牢，插筋上口用水平纵筋固定。

暗柱插筋：

暗柱插筋下部与底板下铁钢筋绑扎，底板面处先用二道箍筋与柱筋绑扎，再把箍筋和面层筋绑扎在一起。

墙及暗柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。

柱筋按要求设置后，在其上口增设柱筋定位卡具。

墙及柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。

距地面50mm处绑扎第一道水平筋，距柱50mm处绑扎第一道竖向钢筋。

墙体拉筋按梅花型布置，拉结在钢筋交叉点。

墙拉筋一端制成135度弯钩，一端为90度，先将拉筋套在墙上，待施工完一定部位再统一用扳手将90度弯钩弯到135度。

水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工，钢筋接头措开，同一截面接头率不大于总截面积的50％。

根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以确保位置正确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。

为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线，洞口处按设计要求绑附加筋。

暗柱钢筋的箍筋弯钩为135度角，平直段长度10d且不小于75mm，对于不合格的箍筋严禁上墙使用。

在同一截面内大小套为反向布置，不在同一截面的箍筋封口处采用螺旋形布置，每四段箍筋之间的封口不在一个位置。

5.2.3墙体钢筋节点构造：

5.3柱钢筋绑扎

工艺流程

弹柱皮位置线、模板处控制线→清理柱顶浮浆到全部露石子→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→机械连接柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）→按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。

暗柱纵向钢筋连接构造应符合图集11G101-1第73页要求，但接头最低点距基础顶面或楼板面以上至少500mm，要求采用机械连接。

当采用机械连接时，应符合JGJ107-2010中“Ⅰ”级接头要求。

搭接绑扎竖向受力筋：

柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度符合本工程一览表要求。

画箍筋间距线：

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。

注意抗震加密、机械连接时尽量避开连接套筒。

柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎　，采用缠扣绑扎，如图：

箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的