罗茨风机技术规格书Word格式.docx
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风机应设有必要的自动报警和保护装置（如轴承温度、断油、振动等）。
风机机组的工作转速应小于其70％的第一阶临界转速。
风机转子应作动平衡。
所有的辅助管道系统如密封，润滑油，冷却水等，包括仪表和阀门，应由卖方提供并安装在设备上，所有管道应接至风机底座边。
所有结构材料应符合相应的国际标准，并能满足规定的设计条件。
与环境和冷却水接触的材质不允许使用铜及铜合金。
风机所配电机的功率应按下列要求选择电机的容量储备系数：
对于通风机：
轴功率kW电机的容量储备系数
2～51.2
>
51.15
轴承指定配置进口原装SKF，寿命不底于50000小时。
提供进口调节器（全开）、消音器和进口过滤器（网）的阻力降（如果有），数据表中所给的静压，未把此阻力降考虑在内，风机设计时，其静压升应考虑此阻力降。
风机设计时，如有多个操作工况，风机的设计选型必须满足在额定流量下，能够达到额定静压升的要求，不允许有负偏差。
同时通过调节风机应能满足数据表中规定的所有操作工况。
整个电机和风机装置的噪音应低于85dB。
如果不能满足要求，则应考虑采取消音器等隔消音措施。
风机功率大于等于250KW，选择10KV，高压电机选择配置南阳或佳木斯电机厂产品，配用电机功率小于250KW，选择380V，电机选择配置西玛或重庆电机厂产品。
4.2电气和仪表技术要求
电气设备的控制、继电保护设计应遵循GB和IEC相关标准。
随机配供的检测控制设备（如果有），应配置能满足系统或设备启动、停止、正常运行所需的就地仪表和就地控制装置（箱、柜）。
就地控制箱上应设置“就地/远方”切换开关，应有表征切换开关位置及装置故障、失电的远传信号，并提供一对能反映断路器或接触器“合闸/跳闸”位置的接点（一般应为断路器或接触器的辅助常开接点）。
就地控制箱内的断路器或接触器、继电器等，除了箱内接线已经使用的接点外，以供现场可能的接线修改使用。
就地控制箱内的端子排布置应考虑现场接线方便，易于检修。
除了接线必须使用的端子排以外，还应留有端子总数15％的空端子排，以供现场可能的接线修改使用。
随机配套控制箱、小型仪表盘应采用防尘防溅密封结构，并符合GB4208中规定的IP54等级的要求。
箱（盘）应设密封门，导管、电缆穿孔应有密封措施，通风、散热窗应有防止灰尘进入的滤网。
箱（盘）内设备应安装在安装板上，内部若混装动力回路和弱电信号回路，应将两种回路所关联的设备、端子排和连接导线分开布置，并应有防止干扰的屏蔽措施及便于检修有安全措施。
用于联锁保护和报警的开关量仪表（如温度、压力、差压、液位开关、轴振动等）的接点信号应为无源干接点，其接点数量满足控制要求，接点容量为220VAC5A或110VDC1A。
仪表应采用法定计量单位，所有控制装置模拟量输出信号应为4-20mADC。
测温元件应为双支型，测温元件应具有防振结构，当采用热电偶时应选用K分度号，其精度应不低于I级；
当测温元件采用热电阻时，应选用PT100分度号，其精度应不低于A级；
且接线采用3线制。
就地显示的测温仪表应采用抽芯式双金属温度计。
卖方提供的所有仪表和控制设备的接线均应接到卖方供货的就地接线箱，从卖方供货的就地接线箱至就地仪表和控制设备的单根电缆、导线、电线保护管、附件及就地接线箱等均由卖方提供。
卖方提供的所有仪表取压用的仪表阀门和管件均由卖方提供。
卖方供货的电气设备和材料应从国内外公认合格的制造厂商中选择。
其所有电气元件的选型不低于低于卖方最近类似合同中的水平。
否则，买方有权更改电气设备和元件选型。
卖方应在运行、安装、使用说明书中详述本系统启动、停止、运行及事故处理过程中的检测、控制、报警、保护和联锁的内容和要求，说明配供的检测控制设备的特性、功能、原理及调试、安装、使用的注意事项，详细列出运行中各项参数的正常值、报警值、联锁和保护值。
并列出以及进入热电站DCS系统的重要信号，在热工测点布置图中标示。
对于需要送DCS的信号和需要卖方设备接受的DCS信号，卖方应设置相应的接口具体数量可在合同谈判时确定。
4.3设备铭牌
设备铭牌应由不锈钢材料制成，并采用耐腐蚀的紧固件将其固定在设备上，其位置应在设备安装后便于观看的地方。
除另有规定，铭牌至少应有设备名称、设备型号、设备规格及主要参数、制造厂名称等内容。
5检验和试验
5.1一般原则
5.1.1卖方供货的设备（材料）应按有关国家、行业标准及本技术规格书的要求进行设计、检验和试验。
5.1.3在设备（材料）制造期间，买方有权随时派遣人员检查卖方和卖方分包商的设计、制造、检验和试验是否符合合同、相关标准规范、工程文件的规定，并检查制造加工进度。
，并在合同生效后两个月内提交给买方。
5.1.5买方的检验或目睹不能解除卖方全面遵循本技术规格书的责任。
5.1.6本技术规格书所规定的专门检验和验收要求是补充的，并不能取代适用标准规范和规定的任何要求。
5.2设备监造
5.2.1设备监造的主要内容：
编号
检验及试验内容
买方
卖方
证书
备注
1
材料检验
R
I
O
2
制造加工期间（标记、形、
加工检查）
3
焊接检查
R+W
4
最终检查和试验
a）外观检查
b）尺寸检查
c）功能试验
d）性能试验
e）噪声
W
S
W
R
I
-
5
油漆检查
检查缩写：
W证明I检查R审查O证书/记录S现场证明
，制造厂应作下列无损检测：
超声波探伤、磁离子探伤、着色检测。
5.2.3每次监造内容完成后，卖方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。
卖方复印3份，交监造代表1份。
对于确定的监造点，卖方应提前14天通知买方该监造项目进行的准确日期，若买方人员不能按时抵达，卖方可转入下一工序不必等待。
6验收
6.1验收应遵循的现行的国家或行业标准规范、本技术规格书和合同约定。
6.2卖方供货的设备在买方装置现场通过72小时性能考核进行验收。
6.3在性能考核进行前，卖方所供设备至少经过168小时的带负荷试运行。
6.4性能考核的程序和方法，由买卖双方在性能考核前两个月协商确定。
6.572小时性能考核证实卖方供货的设备达到性能保证指标，双方签署验收证书。
7质量保证及性能保证
7.1质量保证
7.1.1卖方应是已建立ISO9000-2000质量管理体系并取得相关体系认证证书的企业。
7.1.2卖方应是本产品的直接制造商，并具有相关资质或产品认证证书。
7.1.3卖方应提供有关产品的质量保证程序或计划，以保证供货设备的设计、制造、检验、试验能完全满足技术要求。
7.1.4卖方对所供产品应有两年以上运行业绩，并在实践中证明是先进、安全、可靠的。
7.2性能保证
7.2.1在规定的流量下，所对应的风机压力偏差为±
5%。
7.2.2在给定转速下，工况点实际效率与给定效率之间的允差为：
在接近最高效率点处为3%，在大于风机最高效率的90%范围内为5%，其余不作考核。
7.2.3风机振动速度有效值νrms≤4.0mm/s。
8技术文件资料要求
8.1卖方提交的资料应满足工程设计、施工安装、开车等各阶段的要求。
8.2卖方应按工程进度要求，至少提供下列资料：
风机技术数据及性能曲线，应示出操作转速下风机的全压，静压，流量，效率，功率等。
风机的总装配图及外形图，包括外形尺寸、检修起吊重量、接口定位尺寸及接口详图等；
设备安装图，包括基础尺寸及动静荷载分布、地脚螺栓位置图等；
冷却水量及控制系统图；
（如果有）
润滑油系统图，润滑油系统设备外形及接口图（如果有）；
风机入口消声器外形图及其压降；
风机进出口软连接外形图及其压降；
风机的安装、使用及维护说明书；
风机及电机的轴承、电机线圈测温元件布置图及接线盒端子排接线图；
最终控制系统的控制、保护及联锁要求和逻辑框图，P&
ID图，运行中各项参数、报警、联锁和保护动作设定值；
风机运行说明书；
电动机性能参数；
电动机出线接线图；
电动机外型尺寸图、（包括：
出线接线盒位置等）；
电动机使用维护说明书；
热工仪表控制设备说明书及详细供货清单；
现场控制箱外形图、布置图及端子排出线图
润滑剂一览表
2年正常操作备件清单
供货清单。
检验记录、试验报告及质量合格证等出厂文件。
8.3交付进度及份数
合同签定后一周内提供配合工程设计需要的、供审查的电子版图纸资料。
设计审查后一周内提供配合工程设计需要、签字盖章的蓝图资料一式2份及1份电子版。
发货前2个月内提供用于安装、操作、维修的最终版图纸资料12份及1份电子版。
随机提供检验、试验报告，产品合格证，装箱单等资料一式3份。
9技术服务
卖方应提供以下技术服务，主要包括：
—现场安装技术服务；
—试车技术服务；
—操作培训技术服务。
10其他
附件1：
风机数据表，由卖方补充完整的买方询价数据表，并要求随投标书返回买方。
现场环境及公用工程条件。
中南建筑设计院
中盐榆林盐化的限公司600kt/a真空制盐工程
施工图设计
2版
热电站
DSHT-TS-04-07
高压罗茨风机数据表
第1页
共3页
设备名称
高压罗茨风机
设备位号
FLFJ-1、FLFJ-2
数量
开/备
2/0
使用标准
叶轮型式
罗茨式
型号/规格
工艺条件
性能
介质名称
空气
级数
*1
介质浓度
组份
进口流态（湿态）
6
体积%
100
静压升kPa
7
分子量
28.9
静压效率%
8
相对湿度
51%
全压效率%
9
大气压力kPa（a）
89.72
轴功率kW
10
固体含量V%
□无■有0.08%粒度mm
转速r/min
11
磨蚀/腐蚀成份
□无■有原因有煤粉
12
条件
最小
正常
额定
13
流量Nm3/h*4
材质
14
进口流量m3/h
7500
10000
壳体
CI
15
进口温度℃
20
叶轮（转子）
16
进口压力kPa.G
风门（导叶）
17
压升kPa
26
30
轴
45#
18
排出压力kPa.G
轴套
19
密封
流量控制
□进口风门□变速□其它
底板
21
流量负荷范围
60~100%（旁路调节）
消音器
22
调节控制方式
□就地□遥控□手动
安全阀
CS
23
操作方式
■连续□间断
24
安装位置
■室内□室外
25
进出口方位：
（从连轴器端看）
冷却和保温
顺时针
（右旋）
00
450
900
1350
1800
2250
2700
冷却
□轴承箱□驱动机□液力耦合
27
介质
温度34/42℃压力0.5/0.3MPa（g）
28
流量：
m3/h（循环水冷却）
29
逆时针
（左旋）
保温
□风机壳体□填料函
31
32
接管表
33
管道口径
风机口径
法兰标准
压力等级
法兰面型式
方位
34
进口
FF
35
出口
备注：
*1、数据表中空缺部分由制造厂填补。
*2、风机转速应小于1000r/min。
*3、风机出口安全阀应采用带出口连接法兰的型式，安全阀排放气体不能直接排放大气。
A
详细工程设计
版次
说明
编制
校核
审核
日期
第2页
38
驱动机和传动装置*1
结构*1
39
■电机
40
型号
见电机数据表（高压罗茨风机）
支撑方式
□中心
□脚
□底板
41
功率KW
部分
□垂直□水平
42
电压/相数/频率
吸入型式
□单吸□双吸
43
转速r/min
厚度Min/Max:
/mm
44
绝缘等级
腐蚀裕度
mm
45
防爆等级
接口
□排污□检修孔
46
防护等级
叶轮（转子）：
47
轴承润滑
型式
□闭式□开式□半开式■罗茨
48
制造厂
安装
■轴承间□悬臂
49
叶轮直径：
mm宽度：
mm
50
□传动装置
轴承与联轴器
51
■直联联轴器型式：
轴承型式
□径向□止推
52
□齿轮箱速比：
使用系数：
轴承制造商
原装进口SKF
53
□皮带传动比：
联轴器型式
54
□变速装置□变频□机械变速
□单独■与驱动机共用
55
车间试验
润滑型式
■飞溅□强制□油环□油脂
56
试验项目
是否需要
目击
57
性能试验
■
□机械密封■填料□迷宫□其它
58
机械运转试验
59
试验后拆检
机械密封
□单端面□双端面□串联
60
气密试验
缓冲气
61
重量（kg）*1
喷嘴冲洗系统
□有□无
62
消音器：
最大维修件：
喷嘴数量
63
总重：
工作方式
□运行中□停机后
64
公用工程消耗*1
冲洗方式
□连续冲洗□间断冲洗
65
冷却水温升：
℃耗量：
m3/h
冲洗液压力
Kpa（a）
66
蒸汽MPa℃耗量：
kg/h
冲洗液流量
m3/h
67
68
69
70
71
72
73
75
76
77
1）标有“*1”部分由制造厂填补或确认
2A
DSHT-TS-04-08
电机数据表
第3页
高压罗茨风机用电机
设备数量
工作
备用
总计
电机型式
■卧式□立式□
基础数据
■室内□室外□有采暖□无采暖
主电源电压KV
□0.38□6□10
环境条件
□腐蚀■粉尘□高温□温热
频率HZ
□干热□盐碱□高海拔□
相数
危险区域划分
□0区□1区□2区
短路电流KA
爆炸性混合物
级
组
辅助电源电压V
380
现场条件
见《现场及公用工程条件》
技术要求
制造商数据
电机制造标准
□GB□NEMA□IEEE□IEC
制造商
电机型号
■F□B
额定功率KW
温升等级
□F■B
额定转速rpm
伺服系数
□1.15□NEMA设计
功率因数
□IP44■IP45□IP55□IP64
效率%
防腐等级
■WF1□WF2□F1□F2
电流A
满载
启动
防爆型式
□Wx-d□Ex-e□
启动转矩%
（满负荷时）
冷却方式
□TEFC□CACA□CACW□管道通风
电缆外径mm
启动方式
□全压启动□自耦变压器启动
辅助接线盒
□星形/三角启动□软启动
加热器功率kw
转动方向（注5）
□顺时针□逆时针□双向
□滚珠□滚柱□轴套
接线盒位置（注5）
□左手■右手□顶部
润滑方式
□连续□间断□油脂□稀油
传动装置
■直联□皮带□齿轮箱□变频器
润滑油牌号
定子温度监测（注7）
滑轨
轴承温度检测（注7）
重量（kg）
加热器注7）
备注
1端部托架最低点应有排放堵头。
2风扇应用耐腐蚀材料制造。
铭牌和金属构件用不锈钢材料。
3接线盒为铸铁剖分型式，可四个900方位调整，进线孔应提供电缆密封压盖。
4参考电机轴。
5面对电机伸出轴端看。
6电机应适合于室外盐化工厂化学条件下操作。
7电机的电压应按下
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