预应力混凝土实心方桩Word下载.docx
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6.2.2方桩定位2
6.2.3现场放线2
6.2.4桩机就位2
6.2.5方桩起吊，对中和调直2
6.2.6打桩与收锤2
6.2.7接桩2
6.2.8送桩2
6.2.9截桩2
6.2.10方桩验收2
6.3质量标准2
6.3.1质量目标2
6.3.2质量控制措施2
6.3.3质量标准2
7各项管理计划2
7.1进度管理计划2
7.2质量管理2
7.3安全管理计划2
7.4环境管理计划2
8、应急预案2
1编制依据
序号
类别
文件名称
编号
1
国家行业规
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
2
《建筑地基基础工程施工质量验收规》
GB50202-2002
3
《工程测量规》
GB50026-2007
4
《建筑桩基检测技术规》
JGJ106-2014
5
《建筑桩基技术规》
JGJ94-2008
6
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
7
《施工现场临时用电安全技术规》
JGJ46-2005
8
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
9
地方规标准
《预应力混凝土实心方桩》
L13SG410
10
设计文件
设计图纸
11
《XXX项目地质勘察报告》
2工程概况
2.1工程建设概况一览表
工程名称
工程性质
建设规模
工程地址
总占地面积
总建筑面积
建设单位
项目承包围
设计单位
主要承包工程
勘察单位
合同要求
质量
监理单位
工期
总承包单位
安全
工程主要功能或用途
2.2设计概况（参考）
根据建设单位提供的A版（2016.5.10）施工蓝图，本工程基础采用预应力混凝土实心方桩，桩型为JYFZB-BF-400-XX-b型桩，桩端全断面进入持力层2m以上，抗压桩单桩抗压承载力特征值为1600KN，抗拔桩单桩抗压承载力特征值为1000KN，抗拔桩单桩抗拔承载力特征值为300KN（A区为1000KN）。
主要控制项：
2.2.1预应力混凝土实心方桩预制须符合省建筑标准设计图集《预应力混凝土实心方桩》（L13SG410）的要求。
2.2.2预应力实心方桩附加筋为4米。
2.2.3桩身应满足下列防腐要求：
2.2.3.1桩身混凝土强度等级不低于C60，水灰比不应大于0.4，抗渗等级不应低于S10，钢筋的保护层厚度不应小于50mm.
2.2.3.2桩身混凝土应采用抗硫酸盐硅酸盐水泥，应掺入抗硫酸盐外加剂，阻锈剂（不得采用亚硝酸盐类的阻锈剂），矿物掺合料等，且性能应满足防腐蚀要求，掺入钢筋阻锈剂时，应注意各种外加剂的相互影响。
2.2.3.3桩身混凝土掺入耐腐蚀系数＞0.95的外加剂，可选用SY-KS,GN,或CM型多功能抗侵蚀防腐外加剂，掺量根据产品参数确定。
2.2.3.4接桩钢零件应涂刷防腐蚀耐磨涂层或增加刚零件厚度的腐蚀裕量不小于2mm,且满足相关规的要求。
2.2.4各区段桩长汇总记录（见表-2.2.4）
表-2.2.4
桩长（m）
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
分区合计
A区
B区
C区
D区
E区
F区
合计
2.3施工条件概况
2.3.1地质条件
场区原有地貌形态属滨海浅滩，后经人工改造形成的虾池养殖区，长期海洋养殖，池淤泥层厚而软稀，上层呈半流动状态。
东南面临海。
现场地进行人工回填整平，地势平坦标高为1.43-4.10m。
通过钻探揭露，场区第四系主要由人工填土层、全新统海相沉积层、全新统陆相洪冲积层、上更新统晚期陆相洪冲积层构成，基岩为白垩系青山群安山岩（K1Q）及王氏群泥质粉砂岩（K2W）。
各岩土层分布按标准层层序自上而下、地质年代由新到老分述如下：
第①层素填土
第⑥层淤泥质粉质粘土
第⑥1层含淤泥粉细砂
第⑦层粉质粘土
第⑨层粉细砂
第⑪层粉质粘土
第⑫层中粗砂
第
层粉质粘土
第⑯层泥质粉砂岩强风化带
第⑯1层安山岩强风化带
持力层分别为第⑫层中粗砂、第⑯层泥质粉砂岩强风化带，具体各岩土层特征及其物理力学性质详见地勘报告。
2.3.2水文条件
根据区域水文地质调查并结合钻探资料，场区地下水类型主要为第四系孔隙潜水～弱承压水，孔隙潜水含水层主要为第①层素填土、第⑥1层含淤泥粉细砂；
第⑨层粉细砂、第⑫层中粗砂为弱承压水，弱承压水头2m左右。
地下水位埋深0.20～2.50m。
稳定水位标高0.78～2.86m，平均值1.82m。
历史最高水位3.3m，近3～5年最高水位3.0m。
根据市勘察测绘研究院提供的《中学项目中学部（含国际部）勘察报告》，本工程场地土、水具有腐蚀性。
场区地下水在干湿交替作用下，对混凝土结构具有腐蚀性。
场区地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋，在干湿交替情况下具有腐蚀性，按长期浸水条件进行判定，地下水对混凝土结构具有中等腐蚀性。
场区地下水位以上填土对混凝土结构具有强腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有强腐蚀性。
2.3.3周边环境条件
3施工安排
3.1项目管理组织
管理职务
职责和权限
项目经理
负责对工程项目实施全过程的控制和管理
项目总工
协助项目经理，负责工程技术、质量控制及管理
负责施工质量过程控制
技术
负责施工技术过程控制
负责施工中安全生产、管理工作
物资
负责工程材料保管、复试工作，并进行标识
商务
负责工程项目的合约商务管理
资料员
负责资料整理及向甲方和监理报验资料
3.2项目管理目标
项目管理目标名称
目标值
工期
质量目标
安全目标
环保施工、CI目标
3.3各项资源供应方式
3.3.1劳务资源安排一览表
施工项目名称
专业施工队名称
资质要求
开始施工时间
建设工期
分包方式
分包商选择方式
责任人
桩基工程
一级
3.3.2工程用大宗物资供应安排一览表
物资名称
采购单位
拟选供应商
采购地点
要求进场时间
3.3.3大型机械设备采购供应安排一览表
机械设备名称
提供方式
计划出场时间
打桩机
/
打桩锤
履带吊DH300
说明：
1、打桩机常见有步履式、履带式：
履带式桩机施工灵活，但对基底承载力要求高，在软土地基施工安全系数较低；
步履式移动速度慢，会对整体施工效率有一定影响，但稳定性好。
2、锤重根据桩型及持力层的标贯击数，按规选取。
3、施工效率需根据不同工程的桩类型、地勘情况考虑，建议根据试桩确定。
3.3.4施工周转工具采购供应一览表
周转工具名称
估计数量
电焊机
经纬仪
2台每桩机
水准仪
全站仪
50m钢卷尺
3.4施工流水段的划分及施工工艺流程
3.4.1施工流水段的划分
本工程共划分为X个施工区域，分别为X区、X区、X区；
施工之前根据桩位平面布置图对所有桩位进行统一编号，桩位编号由建筑物的西北角开始，从左到右，从上而下的顺序编号。
3.4.2施工顺序的确定
打桩顺序一般分为：
由一侧向单一方向（逐排）进行，自中间向两侧对称进行，自中间向四周进行，由四周向中间进行由两侧向中间进行。
打桩时，由于桩对土体的挤密作用，先打入的桩被后打入的桩水平挤推而造成偏移和变位或被垂直挤拔造成浮桩；
而后打入的桩难以达到设计标高或入土深度，造成土体隆起和挤压，截桩过大。
所以，群桩施工时，为了保证质量和进度，防止周围建筑物破坏，打桩前根据桩的密集程度、桩的规格、长短以及桩架移动是否方便等因素来选择正确的打桩顺序。
采用由一侧向单一方向（逐排）进行，打桩推进方向宜逐排改变，以免土朝一个方向挤压，而导致土壤挤压不均匀，对于同一排桩，必要时还可采用间隔跳打的方式。
采用自中间向两侧对称进行或自中间向四周进行，免得生土遭受严重挤压，使桩难于打入，或使先打入的桩受挤压而倾侧。
采用由四周向中间进行，中间部分土壤受到挤压，使桩难于打入。
采用由两侧向中间进行，则中间部分的土层挤压密实，使桩不易打入，并且打中间各桩时，已打的外侧各桩可能受挤压而升起。
因而，当桩距较密时，宜采用自中间向两侧对称进行或自中间向四周进行。
根据现场实际地质条件和土石方开挖顺序及对周围高压旋喷桩的影响综合考虑，并征求本方面有施工经验的专家意见，对预制桩打桩顺序安排如下：
3.4.3施工工艺流程
预制桩常见施工工艺
1、振冲沉桩：
主要适用于钢板桩、钢管桩，14米以下的细长混凝土桩；
2、射水沉桩：
将射水管附在桩身上，用高压水流束将桩尖附近的土体冲松液化，减少土对桩端的阻力，同时水流及土的颗粒沿桩身表面涌出地面，减少土与桩身的摩擦力，使桩借自重（或稍加外露）沉入土中。
在沉至距设计标高1～2m时，应停止射水，拔出射水管，用锤击沉桩至设计深度。
水压与流量根据地质条件、沉桩机具、沉桩深度和射水管直径、数目等因素确定，通常在沉桩施工前经过试桩选定。
3、预钻孔沉桩：
适用于在较厚硬土层采用锤击法施打大面积密集桩群，预钻孔孔径可比桩径（或方桩对角线）小50~100mm，深度可根据桩距和土的密实度、渗透性确定，宜为桩长的1/3~1/2。
4、静压沉桩；
5、锤击沉桩。
本工程预制桩选用锤击沉桩。
施工准备→测量定位→桩机就位→验桩→方桩起吊，对中和调直→打下段桩→接桩→打上段桩→确定是否送桩→记录→截桩→方桩验收
沉桩施工工艺流程图
3.5工程施工重点和难点分析及应对措施
重点和难点
具体分析
应对措施
定位放线
点位偏差
专人负责复核点位
接桩
焊缝成型质量、防腐要求高
交底记录重点提出，现场专人负责进行抽检
贯入度
沉桩以单桩贯入度作为合格标准依据
专人负责对单桩贯入度进行旁站，严格执行规标准，做好施工记录
4施工进度计划
计划2016年X月X日开工，2016年X月X日全部竣工，总工期X日历日。
5施工准备与资源配置计划
5.1施工准备计划
5.1.1技术准备
a.技术文件准备计划一览表
文件编号
配备数量
持有人
《xxx勘察报告》
项目部
桩基施工图
项目技术管理人员及专业分包
b.施工方案编制计划表
施工方案名称
编制单位
负责人
审批
完成时间
施工前应熟悉、审查设计图，参加设计交底和图纸会审；
核对施工图桩位布置，尺寸与上部结构是否相符。
c.施工试验检验计划表
工程部位
检验项目
单位
检验频率
检验时间
方桩低应变、高应变、静载试验
根
20%，5%，1%
d.技术复核和隐蔽验收计划表
技术复核、隐蔽验收部位
复核和隐蔽容
桩位复核/焊接隐蔽
王磊/孔勇
e.与业主做好测量基准点交接工作
现场测量放线使用建设单位提供的市勘察测绘研究院出具的控制点成果，详见下表：
点号
X
Y
高程
TG902
124160.639
225964.471
TG903
124018.555
225957.739
3.92
TG904
123861.204
225985.867
注：
城市坐标系（高新区）
5.1.2现场准备
现场满足三通一平条件，在桩机移动的围要清除地面障碍物。
施工前提前根据施工顺序安排好桩堆放位置，方桩要沿着桩机打桩行走路线、运行打桩位置堆放，并尽量布置在打桩机附近的起重工作半径围。
堆放场地为换填碎石土后的基底，场地平整、坚实。
桩的重叠数不超过三层，桩叠层堆放时每层之间在统一位置放置枕木衬垫，垫木设置在距两端0.29L处。
5.2资源配置计划
5.2.1劳动力配置计划
专业工种
劳动量（工日）
机长（打桩指挥）
桩机司机
吊车司机
电焊工
测量工
电工
辅助工
5.2.2工程用原材料计划
依据项目部总进度计划、月进度计划要求和现场施工进度科学合理组织方桩进场，避免因物资问题影响工期。
预制方桩选用省市建设主管部门认证的有生产资质、产品质量稳定并在高新区备案的专业生产厂家（新世纪预制构件）生产的优质产品。
该厂家生产能力为每日生产量≥80支，满足工程施工要求。
在方桩制作过程中我方不定期派专人到生产厂家进行过程检查，并按照《高新区建设局关于加强混凝土预制桩质量管理的通知》（青高新建【2014】47号）文件规定做好比对试块。
每批方桩进场时派专人验收，检查其产品检验报告和合格证及设计要求所配置等，并由建设单位委托的第三方检测机构对桩身强度进行检测，符合要求后方可进场，检测数量为同厂家、同规格的桩，每100节作为一个批次检测一次。
方桩的检验结合制作顺序逐根进行，进场验收时应具备下列资料：
桩合格证、桩身质量检查报告、各种原材料检验记录、钢筋检验合格报告、混凝土试块报告等。
方桩的外观质量应符合下列要求：
表面平整、密实、掉角深度不应超过10mm，局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过全部桩表面积的0.5%，并不得过分集中。
桩顶与桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝或掉角。
预制桩必须达到100％强度等级后方可进入现场。
焊条：
采用E43型，质量应符合《碳钢焊条》GB/T5117的规定。
5.2.3施工机具配置计划
施工机具名称
型号
规格
电功率（KVA）
需要量（台）
进场时间
履带吊
交流
220V
5.2.4测量设备配置计划
测量设备名称
分类
数量
使用特征
检定周期
保管人
一年
经纬仪需每台桩机配2台，用于校核垂直度；
水准仪根据实际情况确定，主要用于测量桩顶和地面标高；
全站仪用于确定桩位，也可用GPS直接放样。
6施工方法及工艺要求
6.1施工工艺流程
6.2施工方法
6.2.1土方回填
依据施工图纸标高要求，进行土方回填施工，掌控回填土顶标高。
6.2.2方桩定位
首先检查总平面图和桩位平面图比例是否一致，确认两者比例一致后，将设计方提供的共9个区域桩位CAD版平面图，利用轴线交点确定落图位置、另辅以总平面图上已知轴线核对，将桩位图对应在总平面图中，以确定桩位坐标。
具体方法如下：
A
（一）区根据1-1和1-V轴线交点坐标x=124028.907,y=226128.
845和两条轴线方位确定桩位是否准确。
A
（二）区根据1-1和1-A轴线交点坐标x=123900.527,y=226139
.235。
1-13和1-A轴线交点坐标x=123908.368,y=226236.118两个坐标点确定桩位是否准确。
B
（一）区根据2-15和2-A轴线交点坐标x=123873.912,y=226376.
639和两条轴线方向确定桩位是否准确。
B
（二）区根据2-15和2-v轴线交点坐标x=123987.710,y=226387.
342和两条轴线方向确定桩位是否准确。
C
（一）区根据3-3和3-A轴线交点坐标x=124043.902,y=226154.
847和两条轴线方向确定桩位是否准确。
C
（二）区根据3-20和3-S轴线交点坐标x=124165.142,y=226150.
827和3-S和3-32轴线交点坐标x=124155.625,y=226240.296两个坐标点确定桩位是否准确。
D区根据4-16和4-U轴线交点坐标x=124155.338,y=226337.210，4-A和4-11轴线交点坐标x=124036.201,y=226388.787两个坐标点确定桩位是否准确。
E区根据c-2,c-4与c-J轴线交点及轴线方向确定桩位是否准确，并辅以检查c-B,c-D，a-A等轴线坐标检验。
F区根据5-1和5-S交点，5-12和5-S轴线交点两点交点及轴线方向确定桩位是否准确。
经检查核对，各区域桩位轴线与总平面图中轴线吻合，可利用总平面图确定各桩位坐标。
确定正确无误后，用天正软件对应提取所有桩位的坐标。
6.2.3现场放线
现场采用一光全站仪
放样前，将仪器架设在控制点TG902的位置上，设置测站后，后视控制点TG903定向，反测TG902坐标，误差在允许围时，定向成功。
因控制点位于场区外，测量放线过程中需进行二次建站，建站时先用全站仪在现场固定位置测设坐标点，而后将全站仪架在测设的坐标点上，重复上述步骤，利用控制点TG902复核所测设位置坐标，确认无误后将桩位坐标输入到全站仪中，进行测量放样工作。
使用TG904控制点时，步骤同上。
所有放样的桩位需经监理复查无误确认后方可施打。
施打过程中施工班组对桩位应打一根标一根，以免丢桩。
6.2.4桩机就位
桩机设备进场后，必须进行安装和调试，然后移位于桩位上方进行就位，桩架安装就位后随时保持桩及机械等的垂直度，桩按要求轴向或斜角正确地堆放于预定位置，插桩就位位置及角度是保证沉桩精度的关键。
根据打桩机桩架下端的角度计初调桩架的垂直度，并用线坠由桩帽中心点吊下与地上桩位点初对中。
为保证打桩机下地表土受力均匀，防止不均匀沉降，保证打桩机施工安全，当使用履带式桩机时采用3cm厚的钢板铺设在桩机履带板下，钢板宽度比桩机宽2m，保证桩机行走和打桩的稳定性。
锤击桩机锤击重量6.3吨，锤击桩机进场后进行装机调试。
桩机行走时，将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆末端为准。
6.2.5方桩起吊，对中和调直
当方桩的混凝土强度达到设计强度的70%时方可起吊，达到100%时才能运输。
方桩运至施工场地，由吊车将预制方桩转运至打桩机导轨前，采用专用吊钩钩住直接进行水平起吊，两点钩吊法，起吊时应轻吊轻放，保持平稳，避免剧烈碰撞。
预制方桩摆放平稳后，在距预制方桩端头0.21L处，将捆桩钢丝绳套牢，一端拴在打桩机的卷扬机主动钩上，另一端钢丝绳挂在吊车主钩，打桩机主卷扬向上先提桩，吊车在后端辅助用力，使预制方桩与地面基本成45度～60度角向上提升，将预制方桩上口喂入桩帽，将吊车一端钢丝绳松开取下，将预制方桩移至桩位中心。
对中：
预制方桩插入桩位中心后，先用桩锤自重将桩插入地下30～50cm，桩身稳定后，调正桩身、桩锤桩帽的中心线重合，使之于打入方向成一直线。
调直：
用经纬仪测定预制方桩垂直度。
经纬仪应设置在不受打桩机移动和打桩作业影响的位置，保证两台经纬仪与导轨成正交方向进行测定
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