炉送一次风机润滑油和液压油油压检测装置整改施工方案Word文档下载推荐.docx
《炉送一次风机润滑油和液压油油压检测装置整改施工方案Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《炉送一次风机润滑油和液压油油压检测装置整改施工方案Word文档下载推荐.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
工种
数量
资质要求
备注
施工负责
要求熟悉施工、技术、管理、协调能力，具有多年的工程管理经验
2
技术管理
技术员
要求熟悉图纸，掌握技术标准，有安装经验
3
质量检查
质检员
有质检工作经验，熟悉，《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇，熟悉施工图，经过培训，持有上岗证书
4
安全管理
安全员
有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》，责任心强，有敬业爱岗精神，并经过安全员岗位培训，持有上岗证书
5
焊接
焊工
有在有效期内的焊工合格证
6
接线
电工
参加过市劳动局培训并取得合格证者方可上岗，要求熟悉规程、规范，对安全用电有预防和预控能力
7
元件搬运组装
钳工
20
具有安装经验，技术熟练
2．机工具配置计划
名称
型号
电源盘
50m/220V
4只
手拉车
----
1辆
手电钻
JIZ-13A/10mm
3只
砂轮切割机
400mm
1只
电锤
DH-25
2只
角向磨光机
牧田/日立φ100mm
5只
手拉葫芦
1t/2t
2/2只
8
电磨
牧田906
9
水平尺
2把
10
兆欧表
500V
11
磁性线锤
12
万用表
13
千斤顶
3t/5t
2/1只
14
液压开孔器
8t/15t
3/3只
15
电焊机
3台
16
手电筒
4把
17
个人常用工具
10套
3．进度计划
施工进度安排：
开工所需的施工图纸己到，相应的图纸己会审，施工安全与技术交底己完成。
施工人员己培训，己熟练掌握相应的技能。
#3炉送、一次风机润滑油和液压油油压检测装置整改工期为：
2012年09月20日安装开始，2011年10月30日具备验收条件。
四.作业程序
4.1施工准备
3.1准备好改造所需的材料设备。
3.2设备到现场后，由业主方、监理到场进行开箱验收，验收合格方可进行下一步工作。
3.3施工负责人及主要工作人员应熟悉原设计、现设计图纸。
3.4工作前办好工作票，做好所需安全措施，符合电厂安健环要求。
3.5开工前做好每个施工人员安全技术交底工作。
4.2工艺流程
4.2.1施工流程图
4.3工艺方法
4.3.1压力测点安装施工程序和方法
4.3.1.1压力测点位置的选择
l）压力测点开孔位置应按照设计图纸或制造厂的规定进行，其中重要的压力测点位置可与机务专业协商来确定。
2）对于设计图纸或制造厂未确定测点位置的，可根据现场设备、管道、阀门等的相对位置，按以下规定选择：
a．测量管道压力的测点，应设置在流速稳定的直管段上，不应设置在有涡流的部位。
b．测量低于0.1Mpa的压力时，其标高应尽量接近测量仪表，应尽量减少液柱引起的附加误差。
c．压力取源部件与管道上调节阀的距离：
上游侧应大于2D；
下游侧应大于5D（D为工艺管道内径）。
测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、人孔等会造成介质湍流或可能引起泄漏的地方。
也不宜在焊缝及其边缘开孔和焊接。
d．取源部件之间的距离应大于管道外径，但不小于200mm。
e.在同一处的压力测孔中，用于自动控制系统的测孔应选择在前面。
f．测量、保护与自动控制系统用仪表的测点一般不合用一个测孔。
g．汽轮机润滑油压测点应选择在油管路末段压力较低处。
h．高压等级以上管道的弯头处不允许开孔，测孔离管子弯曲起点不得小于管子的外径，且不得小于10Omm。
i．当流量、压力、温度和取样测点安装在一起时，流量测点应在压力、温度和取样测点的上游，压力测点应在温度取样测点上游（因为热电偶／阻套管和取样孔会使介质产生扰动或涡流，影响压力测量精度）。
如果压力测点有必要安装在温度或取样测点下游时，则必须根据制造厂商建议的间距与热电偶／阻套管或取样孔保持一定的距离，以稳定介质流速。
j．炉膛压力取源部件的位置应符合锅炉厂规定，宜设置在燃烧室火焰中心的上部。
k．锅炉一次风管或二次风管的压力测点至燃烧器之间的管道阻力应相等。
3）水平或倾斜管道上压力测点的安装方位应符合如下规定：
a．测量气体压力时，应使气体内的少量凝结液能顺利流回工艺管道，不至于因为进入测量管道及仪表而造成测量误差，气体测点应在管道的上半部。
b．测量液体压力时，则应使液体内析出的少量气体能顺利流回工艺管道，不至于因为进入测量管道及仪表而导致测量不稳定，同时还应防止工艺管道底部的固体介质进入测量管道及仪表，因此液体测点应在管道的下半部与管道水平中心线成45°
夹角的范围内，不能在管道的底部。
c．测量蒸汽压力时，应保持测量管路内有稳定的冷凝液，同时也要防止工艺管道底部的固体介质进入测量管路和仪表，因此蒸汽测点应在管道上半部及下半部与管道水平中心线成45°
夹角的范围内。
d．对于固液混合悬浮液介质，取压短管应安装在水平工艺管道的两侧或与水平中心线以上成45°
4.3.1.2测点的开凿
l）测点的开凿，一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在己冲洗完毕的设备和管道开孔．如必须在己冲洗完毕的管道上开孔时，需证实其内没有介质，并应有防止金属屑粒掉入管内的措施。
2）测孔开凿后一般应立即焊上取压短管，否则应采取临时封闭措施，以防异物掉入孔内。
3）在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法。
使用机械方法（如磁力钻、扳钻或电钻）开孔的步骤：
a．用冲头在开孔部位的测孔中心位置上打一冲头印；
b．用与插座内径相符的钻头进行开孔，开孔时钻头中心线应保持与本体表曲垂直；
c．孔刚钻透，即移去钻头，将孔壁上牵挂着的圆形铁片取出；
d．用圆锉或半圆锉修去测孔四周的毛刺。
4.3.1.3取压短管的安装
l）取压短管与热力设备或管道的固定以及密封采用电焊时，应遵照焊接与热处理的有关规定。
2）压力取源部件的端部不得超出被测设备或管道的内壁（测量动压力者例外），取压孔和取源部件均应无毛刺。
3）测量带有灰尘或气粉混合物等介质的压力时，应采取具有防堵和吹扫结构的取压装置。
取压管的安装方向应符合下列规定：
a．在垂直的管道、炉墙或烟道上，取压管应倾斜向上安装，与水平线所成的夹角应大于30°
；
b．在水平管道上，取压管应在管道上方，宜顺流束成锐角安装。
4）风压的取压孔径应与取压装置外径相符，以防堵塞。
5）取压短管安装步骤：
a．取压短管应有焊接坡口，焊接前应把坡口及测孔的周围用锉刀或砂布打磨出金属光泽，并清除掉测孔内边的毛刺。
b．取压短管的安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。
焊接过程中禁止摇动焊件。
c，取压短管应有足够的长度使其端部能露出在保温部分外面。
d．取压短管焊后应采取临时措施将短管封闭，以防异物掉入孔内。
4.3.1.4一次阀的安装
l）从热力设备或管道内直接引出的汽、水、油等介质的取源装置，必须在其取压短管或其延长管上安装阀门，该阀门即为一次阀。
2）一次阀的型号、规格应符合设计要求。
3）一次阀与取压短管或导压管的连接方式，根据阀门的型号不同而不同。
主要有以下几种方式：
a．焊接连接：
适用于连接形式为焊接的阀门．若连接竹直径与阀门焊接外径相接近，可直接对焊；
若连接管外径小于阀门焊接口外径，应有变径管过渡；
b．法兰连接：
适用于连接形式为法兰的阀门。
连接时，法兰平面应垫入垫片以作密封，垫片安装前应涂上机油黑铅粉混合物，以利于拆卸方便；
c．螺纹直接连接：
适用于连接形式为管内螺纹的阀门。
螺纹连接应使用密封材料，对于工作温度在200℃以下的，密封材料可选用聚四氟乙烯密封带（生料带）。
4）一次阀的安装应符合下列要求：
a．安装一次阀时，应使被测介质的流向由阀心下部导向阀心上部，不得反装。
b．安装一次阀时，其阀杆应处在水平线以上的位置。
c．一次阀应安装在便于维护和操作的地点，且阀门（包括法兰、接头等）应露出保温层。
d．当焊接阀门直接焊接在加强型取压短管上时，阀门可以不做支架固定。
否则，阀门应用管卡或抱箍固定在阀门支架上。
当阀门支架固定在其他结构物上时（如钢构件等），可采用焊接固定。
此时，取压短管和取压阀门之间的引压管必须有Ω形或U形弯，固定阀门抱箍或管卡的支架应采用带椭圆形长孔的打孔角铁或花眼扁铁，以消除机组运行时产生的膨胀和吸收待测工艺管道在运行时的振动。
e．焊接连接阀门在焊接时应打开阀门以防止过热损坏阀心。
5）一次阀及其以前的管路应参加主设备或工艺管道的严密性试验。
6）安装好一次阀后如不能立即焊接仪表管线，则应做好一次阀的临时封堵工作，防止异物进入。
7）阀门上不允许缠绕链条吊环、铁丝等。
4.3.2仪表管路敷设
4.3.2.1核对测点
仪表管安装前应先核对测点的位置是否与设计相符。
4.3.2.2路径选择
仪表管路应按设计规定的位置敷设，若设计未作规定或设计位置与现场实际情况有冲突时，可作二次设计，二次设计的原则应根据现场具体情况而定。
4.3.2.1仪表管应尽量以最短的路径进行敷设，以减少测量的时滞，提高灵敏度。
但对于蒸汽测量管路，为了使导管内有足够的凝结水，管路又不应太短。
4.3.2.2仪表管避免敷设在易受机械损伤，潮湿，腐蚀或有震动的场所，应敷设在便于维护的地方。
4.3.2.3仪表管应敷设在环境温度为5～50°
C的范围内，否则应有防冻或隔热措施。
4.3.2.4油管路敷设时应离开热表面，严禁平行布置在热表面的上部。
油管路与热表面交叉时，一般不小于150mm，并应有隔热措施。
4.3.2.5差压测量管路（特别是水位测量）不应靠近热表面，其正、负压管的环境温度应一致。
4.3.2.6仪表管路敷设时，应考虑主设备的热膨胀，如必须在膨胀体上装设取源装置时，其引出管需加补偿装置，如“Ω”弯头等。
4.3.2.7仪表管路应尽量集中敷设，其路线一般应与主体结构相平行。
4.3.2.8仪表管敷设路线应选择在不影响主体设备检修的地方。
4.3.2.9仪表管不应直接敷设在地面上。
如必须敷设时，应设有专门沟道。
仪表管如需穿过地板或砖墙，应提前在土建施工时配合预留孔洞，敷设仪表管时还应穿用保护管或保护罩。
4.3.2.3仪表管支架制作与安装
仪表管支架的定位、找正与安装均应符合设计要求，其操作可按下列步骤进行：
4.3.3.1根据测点及仪表的安装位置，周围环境和仪表管敷设路径的要求，选择合适的支架形式。
4.3.3.2根据设计要求，确定仪表管的根数及管卡形式，计算出支架的合理宽度。
4.3.3.3根据仪表管路坡度的要求及倾斜方向，设计出各支架的高度。
4.3.3.4根据计算出来的尺寸进行下料与制作。
4.3.3.5仪表管路支架间的距离应尽量均匀，根据仪表管强度，所用支架距离为：
水平敷设时为1～1.5m；
垂直敷设时为1.5～2m。
各类管子所用的支架距离要求见表1.1。
表1.1支架距离
水平敷设
垂直敷设
无缝钢管
1-1.5m
1.5-2m
铜管、塑料管
0.5-0.7m
0.7-1m
4.3.3.6安装支架时，应按选择的路径和计算好的支架高度，先安装好始末端与转角处的支架。
在两端的支架上拉线，然后逐个地安装中间部分各支架。
焊接是应先点焊，待调整校正后再焊牢，焊接后仪表管接头处的热变形，再作一次校正。
焊接工作应由合格焊工负责完成。
4.3.3.7严禁在合金钢和高温高压的结构上焊接仪表管支架。
如需在其上敷设仪表管时，可用“U”形螺栓抱箍的办法来固定支架。
4.3.3.8管路支架不应直接焊接在承压管道、容器以及需要拆卸的设备结构上。
4.3.3.9在有保温层的主设备上敷设仪表管时，其支架高度应使仪表管能在保温层以外。
4.3.3.10仪表管支架安装应做到牢固、整齐、美观。
4.3.2.4仪表管检查
4.3.4.1仪表管的外观检查
①核对仪表管材质、型号、规格。
仪表管外表应无裂纹、伤痕、重皮和严重锈蚀等缺陷。
②检查仪表管的平直度，不直的仪表管应调直。
4.3.4.2仪表管的内部清洗
①仪表管在安装前应进行清理，达到清洁畅通。
安装前管端应临时封闭，避免脏物进入。
氢气管路要严格清洗，管内应无油脂。
②仪表管内部的油垢应使用煤油（或汽油）浸洗。
4.3.2.5仪表管弯制
4.3.5.1仪表管的弯制应采用冷弯法。
4.3.5.2一般的无缝钢管可采用自制简易固定型手动弯管机弯制。
4.3.5.3管子的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍，一般要求为4～6D，对于塑料管应不小于其外径的4.5倍。
管子弯曲后，应无裂纹，凹坑、弯曲断面的椭圆度不大于10%。
4.3.5.4仪表管的切割，应用切割机或管子割刀现场切割，亦可用锯弓锯割。
管子切割面应清除干净，应用锉刀除去管内外的棱角及毛刺。
4.3.2.6仪表管敷设与连接
4.3.6.1管路水平敷设时，应保持一定坡度，一般应大于1∶100，差压管路应大于1∶12。
其倾斜方向应能保证测量管内不能存有影响测量的气体或凝结水，并在管路的最高或最低点装设排气或排水容器或阀门。
4.3.6.2测量蒸汽和液体流量时，节流装置的位置应高于差压计。
如节流装置低于差压计时，测量管路由节流装置引出时应先下垂，再向上接至仪表，其下垂距离一般不应小于500mm。
4.3.6.3测量凝汽器真空的管路，应全部向下朝凝汽器倾斜，不允许有形成堵塞的可能性。
4.3.6.4气体（烟气、空气、气粉混合物）测量管路从取压装置引出时，应先向上引600mm，使受降温影响而析出的水分和尘粒沿这段直管道导回主设备，减少它们窜入仪表测量管路的机会，避免管子堵塞。
4.3.6.5管路敷设应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急弯和复杂的弯。
成排敷设的管路，其弯头弧度应一致。
同一排管接头必须根据现场情况以统一图案布置，要求统一采用一字形或V字形图案。
4.3.6.6集中进入盘内的成排管敷设时，宜由盘内向外（现场）延伸施工，盘内不应有交叉，盘外交叉点可根据现场实际情况分散布置于隐蔽处。
4.3.6.7管子对接应用套管式管接头，一般采用气焊法或氩弧焊连接。
焊丝材质应和仪表管材质相同。
4.3.6.8异型管对口焊接时，其内径差不应大于2mm，否则应采用变径管连接，相同管径对口焊接时不应有错口现象。
4.3.6.9高压管路上需要分支时，应采用与管路相同材质的三通，不能在管路上直接开孔焊接。
4.3.6.10仪表管路敷设完毕应进行检查，应无漏焊，堵塞和错接现象。
4.3.2.7仪表管固定
4.3.7.1仪表管应用可拆卸的卡子、夹模或“U”型环固定在支架上，管卡必须与管径匹配，固定牢固，成排敷设时，两根仪表管间的净距离应保持均匀，其间距一般要求1.5～3D。
4.3.7.2施工完毕，管路两端应挂有标明编号、名称及用途的标志牌。
标牌统一挂设于阀门后100mm内管路上，保温管路则挂设于阀门手柄处。
4.3.2.8仪表管焊口防腐
4.3.8.1仪表管路接头处、焊口应涂上银灰漆以防腐。
4.3.8.2仪表管支架焊接处应涂上防锈漆。
4.3.3电缆敷设
4.3.3.1按设计要求，制定敷设计划，准备必要的机具，核定电缆的规格型号，电压等级。
4.3.3.2电缆应有出厂合格证，外表绝缘层完好，无机械损伤，扭曲现象，400V电缆绝缘电阻用500V兆欧表检查应在5MΩ以上。
4.3.3.3电缆敷设前检查整条路径畅通，电缆管和电缆桥架内无杂物、积水，管口无毛刺，电缆敷设时管口应有橡皮垫，以保电缆外表。
4.3.3.4敷设电缆时，电缆应从电缆盘的上方引出，引出端头如有松动，应用绑线捆绑。
端头贴上相应的标签。
标签粘贴牢固，保证在敷设过程中不致脱落；
电缆盘的转动速度与牵引速度应很好地配合，每次牵引的饿电缆长度不宜过长，以免在地上拖拉。
4.3.3.5电缆敷设时，会经过很多转弯处，应防止电缆弯曲过度，使电缆中的绝缘层受到损伤，弯曲半径不小于其外径的6倍。
4.3.3.6敷设过程中，如发现电缆局部有压扁或折曲伤痕严重的，应停下来检查鉴定，予以处理，严重者应割去；
如已敷设而长度不够者应撤下，另行敷设，不准中间接头。
4.3.3.7电缆经过有水的地方之前，电缆末端应有绝缘封头。
4.3.3.8电缆穿管时可用合适的拉电缆专用润滑油或滑石粉涂在电缆的外层或保护管内壁。
4.3.3.9电缆拉到位后，需将电缆固定。
4.3.3.10电缆的两端应有足够的备用长度，以适应变化。
4.3.3.11在同一个电缆排管内敷设很多电缆时，为了做到电缆按顺序分层配置，敷设电缆前，应充分熟悉图纸弄清电缆的型号、规格、编号、走向以及在电缆桥架中的位置和大约长度，合理安排。
4.3.4接线
a）抽出来的芯线可根据端子排的位置，将多余部分剪掉，用剥线钳或电工刀剥去绝缘，以便引接。
剥线时不应损伤铜芯。
b）芯线上的氧化物和绝缘屑应用电工刀背刮掉，电缆芯线不应有伤痕。
c）芯线处理完毕后，单股芯线弯圈接线时，线头可用尖嘴钳按顺时针方向弯成圆圈。
其弯曲方向应与螺栓紧固方向一致，圆圈的大小应适当，最好比螺丝略大一些，圆圈应弯得圆且根部及长短适当，这样套在螺丝上便越拧越紧。
多股软线芯与端子连接时，线芯应镀锡或加与芯线规格相应的接线鼻子用规格相同的压接钳压接。
线芯与端子或绕线柱接触应良好，螺栓压接时紧力应适中。
d）当在压接式端子上接线时，线头不必弯圈。
应注意不要将绝缘部分压进端子排，而使回路不通；
并要防止线头压接不好，掉下来，造成开路。
e）压接式端子压接时导线与端子应接触良好，无松动现象，并用手拉一下保证不会脱落。
绝缘体不得压入端子。
f）多股铜铰线接线时，可使用冷压接线片，导线线芯与接线片的连接，用专用手动压接钳压接。
g）电缆导线不应有中间接头。
必须时，接头应接触良好，牢固，不承受机械拉力并保证原有的绝缘水平。
h）电缆中如有裸铜线作接地线时，按设计及相关规范处理。
i）接线时接线弧度尽量统一。
j）接线端子螺钉应拧紧，无松动现象。
k）工作结束，做好记录表格。
l）测量和控制回路接线后测试绝缘时，应有防止弱电设备损坏的安全技术措施。
m）屏蔽电缆、屏蔽导线、屏蔽补偿导线的屏蔽层均应接地，并遵守设计及相关规定。
五.质量控制
5.1措施
5.1.1所有施工人员、技术人员必须经常接受质量教育，不断提高质量意识，争创精品工程。
5.1.2开工前应完成施工图纸、技术文件资料的会审；
施工作业前须进行认真、仔细、全面的技术交底；
质量标准须明确；
在掌握基本工艺要领的基础上，进一步提高标准技艺。
5.1.3严格执行验收制度，认真作好工序交接工作，施工人员和班组在自检合格后应主动向上级管理部门申请质量验收。
5.1.4发现设备缺陷应及时报告，并根据批准的处理意见和技术要求，积极消除缺陷，施工人员既不应隐瞒缺陷不报，也不得擅自处理。
5.1.5施工过程必须按公司质量和有关程序文件要求认真做好质量记录，整理好竣工技术资料、所有记录必须及时准确、实事求是，所有测量记录必须标明相应量具编号，以便跟踪检查，严禁假造记录。
5.2主要质量要求验收标准
5.2.1仪表管路敷设
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
检查
型号规格
符合设计或符合附录F的规定
核对
外观
无裂纹、伤痕、重皮
观察
内部
主控
清洁、畅通
管子
加工
弯曲半径
金属
≥3D
用尺测量
塑料
≥4.5D
椭圆度
%
≤10
成排管子弯曲弧度
整齐、美观
管子表面
无裂缝、凹坑
测量管路长度
压力测量管路
m
≤150
微压、真空测量管路
≤100
水位、流量测量管路
≤50
管路敷设
电缆与管子
mm
≥200
间距
油管路与热表面（交叉敷设时）
≥150
水位表管与高温热表面
两管中心距
2D
坡度
压力管路
≥1
用尺拉线测量
差压管路
>
1／12
坡度倾斜方向
符合《规范》热控篇
管对口
同径管
无错口
异径管内径差
≤2
符合《验规》焊接篇
管子固定
牢固
不锈钢管子固定
牢固并与支架隔离
管子排列
管道支架间距
1.0～1.5均匀
1.5～2.0均匀
0.5～0.7均匀
0.7～1.0均匀
缆头制作
尼龙管缆敷设
缆芯连接
正确
敷设紧度
平直、无拉力
严密性
符合本篇附录C
标志牌
美观，整齐
内容
字迹
完整、清晰
油漆
完整
注：
D—管子外径。
5.2.2电缆敷设
电
缆
敷
设
电缆规格、型号
符合图纸设计
电缆长度
符合设计
电缆外观（敷设前、后）
无机械损伤
电缆敷设路径
敷设弯曲半径
符合要求
电缆排列外观检查
排列整齐,弯度一致
电缆备用长度
可做1～2个电缆头或接头的长度
电缆支持点间距离
符合设计或
升级会员 