模板施工技术交底1Word下载.docx
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1.9首层地面回填土已经回填夯实完毕，符合压实要求。
二、施工准备：
2.1人员准备：
后台加工：
4人、模板清理：
4人、信号工：
1人、安装10人、其它3人。
2.2材料准备
2.2.1柱子：
15mm厚光面多层板、50×
100mm木方、Ø
48×
3.5mm钢管、Ø
16对拉螺栓等。
2.2.2梁、顶板：
15mm厚多层板、碗扣件式立杆、1.2m水平拉杆、U托、50×
100mm木方、100×
100mm木方、钢管、管卡、木楔等。
2.2.3清理材料：
铲子、滚子、拖布、开刀、扫帚、梯子、小桶、棉丝、油刷。
2.2.4其它材料：
脱模剂、海棉条、封边红漆、胶带纸、钉子、铅丝、白线等。
2.3机具准备
电锯一台、手提式电锯1台、手锯、电钻1台、平刨1台、电刨1台、手提电闸箱、强力吹风机1台、吸尘器、斧子、扳手、锤子、撬棍、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、盒尺等。
2.4技术准备
2.4.1操作人员熟悉在施部位的图纸、变更、洽商及有关施工规范要求。
2.4.2认真学习本工程制定的施工方案及技术交底。
三、工艺措施及做法：
技术负责人
段延星
交底人
李云汉
接受交底人
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
表C2-1
3.1柱模板：
3.1.1工艺流程：
弹柱外皮线和模板控制线→剔除接茬混凝土软弱层→沿柱外皮外侧5mm贴20mm厚海绵条→安装柱模→安柱箍→安斜撑校正柱子方正、垂直→自检→预检→交接检→监理验收→混凝土浇筑
3.1.2框架柱支模前，应根据框架柱截面尺寸及柱身高度尺寸用50*100mm的木方子间距不大于250mm竖向设置为次龙骨和15厚光面多层板拼成有子母口的定形柱片模板，拼缝处均粘15mm宽的海棉条。
如下图：
3.1.3按标高抹好水泥砂浆找平层，按照放线位置，在柱内四边离地5～8cm处事先已插入混凝土楼板的200mm长Φ25的短钢筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。
3.1.4
安装柱模板、柱箍：
柱模板底口粘贴30*30的海棉条，柱箍Ø
3.5mm双排钢管，在竖直方向起步200mm，封头300mm左右，中间不大于每600mm设一道，Φ16对拉螺栓双螺母固定。
支柱模时宜采取多排多根柱子加固调直，先安装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
纵横两个方向均挂通线找直校正，用斜支杆加固、固定。
（如下图）
3.1.5
安装柱模的斜撑：
柱模每边设2道斜撑，固定于事先预埋在楼板内的钢筋地锚上，用于校正、固定柱模板。
（如上图）
3.1.6
将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
3.2顶板模板：
3.2.1工艺流程：
铺50*100木方垫板→搭设碗扣件立杆、水平杆→安装上托→铺100mm×
100mm木方子主龙骨→铺50mm×
100mm木方子次龙骨→跨度≥4m时起拱→铺15mm厚多层板→清理板面→自检→预检→交接检→绑扎顶板钢筋→预留洞→监理验收→混凝土浇筑时复查维护
3.2.2顶板模板采用15厚多层板，多层板接头必须在龙骨上，接缝硬拼。
次龙骨选用50×
100mm木方子立放中心间距400，主龙骨选用100×
100mm木方子中心间距1200mm。
支撑系统采用碗扣架支撑，顶部为可调式U托，立杆间距1200mm，碗扣架立杆底部与地面接触部分垫不短于300mm长的50×
100mm垫木，支柱应垂直，上下层支柱在同一竖直线上。
施工过程中必须保证两层连续支撑。
设四道水平拉杆，起步300mm处一道，往上不大于1200mm一道，顶头自由端高度不得大于500mm。
3.2.3顶板支模时，短向跨度超过4米时模板须起拱，起拱高度2L/1000。
3.2.4立杆从一侧开始安装，先安装第一排立杆，临时固定再安装第二排立杆，依次逐排安装。
梁的支撑立杆则直接上顶作为板的边立杆。
3.2.5在上托上面铺主龙骨100mm×
100mm木方，铺设方向不一定都为每跨的短向，必须对各跨进行综合排布，以最大限度减少主次龙骨损耗为原则。
所用木方必须用电刨把刨平整，相对两面刨平，以保证顶板模板平整度。
3.2.6调节上托丝杠，使主龙骨基本水平。
3.2.7四面拉线调节U托丝杠，使50mm×
100mm木方加上多层板板厚正好为顶板下皮标高。
铺设50mm×
100mm木方，搭接必须互相探过主龙骨至少200mm，宁长勿短，不锯方子。
用120mm以上的长钉把次龙骨和主龙骨固定在一起。
3.2.850mm×
100mm木方上面铺设15mm厚多层板，顺50mm×
100mm木方方向铺设，多层板接缝都要在50mm×
100mm木方上，如尺寸不合适要用手提电锯锯多层板调节。
最后用30~40mm小钉把多层板和50mm×
100mm木方固定在一起。
3.2.9拉角线调节模板起拱高度（调节方法：
转动上托的调节丝杠和加木楔使房间中部起拱）。
3.2.10为保证卫生间等预留洞位置准确，支完顶板模板后，在顶板模板上弹线找预留洞口位置，按留洞位置线支模板、下套管。
保证留洞位置偏差在5mm以内。
3.2.11绑完顶板钢筋后清理模板，完毕后封堵清扫口。
3.3框架梁模板：
3.3.1工艺流程：
弹线→铺垫板安立柱→调正标高→安装梁底模→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧模→支顶板模板及清理验收
3.3.2梁模板：
采用15mm多层板拼装而成，次龙骨50×
100mm木方，间距200～250mm，主龙骨采用双排钢管。
3.3.3柱子拆模后在混凝土楼板上弹出轴线、在混凝土柱上弹出水平线。
3.3.4根据图纸用50*100木方子和15厚光面多层板加工梁底、梁侧模板，并设置清扫口。
3.3.5在搭设梁模板支柱前先铺设50厚的木垫板，支柱采用双排，排距1200mm（可根据顶板立杆排布情况灵活调整但最大排距不超过1200mm），立杆间距1200mm。
水平拉杆同顶板要求。
3.3.6按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模。
拉线找直，当梁跨度大于4m时，梁底模要起拱。
起拱高度2L/1000。
3.3.7安装两侧梁邦模板，模板与模板接触处均粘贴海棉条，安装腰楞、斜支撑等。
模板内的支顶钢筋端头应点刷防锈漆。
详见下图：
3.3.8调整梁位置、标高截面尺寸、起拱等并校正。
紧固所有扣件及整体加固。
3.3.3绑完顶板钢筋后清理模板，完毕后封堵清扫口。
3.4楼梯模板：
工艺流程：
安装楼梯底模→绑扎楼梯钢筋→自检→预检→交接检→安装踏步木模板→侧模混凝土浇筑时复查维护→拆模→模板清理。
楼梯底模采用多层板，木方及碗扣架支撑。
踏步采用木模板，楼梯模板施工前应根据实际层高放样，安装前要检查标高线。
先安装平台模板，再安装楼梯底模板。
绑扎钢筋经
检查合格后，办理隐检，并清除杂物，安装侧模及踏步板。
3.5模板拆除：
3.5.1柱模板拆除
在混凝土强度能保证其表面棱角不因模板拆除而受损后方可拆除（拆模强度常温下取1.2MPa）。
3.5.2顶板模板拆除
A．顶板模板及悬挑构件底模拆除严格执行拆模申请制度，由工长提前填写拆模申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术部门签署意见，同意后方可拆除模板。
混凝土强度符合下表规定后达到拆模的初步条件，然后根据上部传递荷载情况确定能否拆除。
构件类型
底模
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
跨度＞8m
2<
跨度≤8m
跨度≤2m
≥100
≥75
≥50
梁
跨度≤8
跨度＞8
悬臂
构件
任何跨度
B．顶板模板拆除先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱,每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由脱落。
然后用钩子将模板钩下。
等该段的模板全部脱落后，集中运出。
C．拆除顶板模板时从房间一端开始拆。
在拆除时要保护模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。
拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不得集中堆料，以防荷载太大压裂顶板。
拆掉的钉子要回收再利用，作业面清理干净，以防扎脚伤人。
3.5.3拆下的模板应及时清理粘结物，进行“一磨、一铲、一擦、一涂”四道工序，模
板板面及边框、背楞等部位均要清理到位；
拆下的扣件应及时集中收集管理。
3.5.4模板拆除后，对于结构的棱角部位，要进行保护，以防损伤结构成品。
四、质量标准：
1、允许偏差要求详见下页表。
2、保证项目：
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分由足够的支撑面积。
4、模板板面清理干净，均匀涂刷隔离剂。
5、基本项目：
板面平整、接缝严密、接缝宽度不得大于1.5mm。
模板安装允许偏差:
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位移
柱、梁、墙
3
尺量
2
底模上表面标高
±
水准仪或拉线尺量
截面模内尺寸
4
层高垂直度
经纬仪或吊线、尺量
5
相邻两板表面高低差
直尺、尺量
6
表面平整度
2m靠尺、楔形塞尺
7
阴阳角
方正
方尺、楔形塞尺
顺直
5m线尺
8
预埋铁件
预埋管
螺栓
中心线位移
拉线、尺量
螺栓中心线位移
螺栓外露长度
＋5，－0
9
预留孔洞
尺寸
10
门窗洞口
宽、高
对角线
11
插筋
外露长度
+10、0
五、成品保护：
1、保持模板本身的清洁与完整，在吊装及运输过程中应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
2、拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免埙坏混凝土的棱角或模板表面。
拆下的模板如发现表面不平或破损时，应及时修理或更换。
3、模板在使用过程中应加强管理，分规格码放整齐。
模板连接件应及时放于工具袋中，不准乱扔乱放。
4、多层板及木方子应注意防雨保存，避免受潮变形。
5、预留孔洞要有完善的保护措施。
六、其它应注意的问题：
6.1、质量保证措施
1、认真执行挂牌制，标明规格、尺寸、负责人、日期、施工中除按以上标牌检查外，还要挂出专用牌，内容包括负责人、操作者、日期、质量等级、自检结果等。
2、施工完毕要将该道工序的负责人、质量情况、日期等写清，做到责任清楚，检查方便。
3、坚持实行自检、专检、交接检制度。
施工班组负责人认真按照本项目部所编写的自检、交接检标准认真填写。
6.2、安全措施：
6.2.1后台模板加工
1、入后台加工模板的人员严禁吸烟，防止引燃木料及锯末。
2、进入后台不准穿拖鞋，防止钉子扎脚。
3、加工后的锯末、刨花要及时清理，防止天气热引起自燃。
4、使用电器设备时要按照操作规程操作，尤其用电锯和电刨时，不能独立操作。
6.2.2施工现场安装模板
1、施工区域内的所有人员必须戴好安全帽。
2、模板就位时，必须及时加设斜撑，支撑必须按要求设置。
3、模板拆除时，必须严格按照交底要求的顺序及方法进行拆除，不得违章作业高空拆模时，不得让其自由下落，更不能大面积同时撬落。
6.3环保措施：
1、对每天的作业面要做到活完脚下清，工完场地净，对每天剩余材料，要集中放在指定地点，不要随地乱放。
2、控制施工噪音，减少噪音污染。
3、涂刷模板隔离剂时，避免隔离剂污染钢筋、砼和周围环境。
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