卸料平台安全专项方案2Word文件下载.docx

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组员

安全员

杜威

负责监督检查卸料平台安全方案的落实情况，发现不合格项或安全隐患及时制止并反映给技术室

质检员

王伟

负责检查落实卸料平台施工方案落实情况

3.2安全管理制度

3.2.1安全教育制度

对进入施工现场的起重班及架子班作业人员进行入场教育，并定期进行安全教育。

流程如下所示：

（1）对新进场的工人进行入场教育，并填报相应的上岗证、教育卡，上报到安全监督部门进行备案；

（2）班组每天开始作业前进行班前教育，将安全资料和教育卡填好后上报项目部；

（3）作业人员应保证上岗证齐全，班前进行工具检查和每日安全工作注意事项检查，检查中由劳务队和项目部专职安全员监督。

特种作业人员要求见3.2.3。

3.2.2安全检查制度

施工过程中，将定期例行检查和不定期的专业检查结合。

（1）定期检查由项目生产经理组织各施工部门负责人及有关专业人员结合实际情况每半月检查一次，检查内容为作业人员的安全意识，现场安全制度、安全措施的落实情况；

现场自检每周一次，由土建工长及工程师实施。

要结合检查结果讲评，进行表扬或提出整改措施。

（2）不定期的专业检查由安全员组织实施。

对检查中发现的问题要及时督促进行整改。

3.2.3特种作业人员持证上岗

（1）特种作业人员必须取得有关主管部门颁发的资格证才能上岗操作。

未按规定复审的证件作废。

卸料平台施工中的有架子工、信号工均应持证上岗。

（2）施工现场建立健全特种作业人员名单并实行动态管理，调出人员应及时标明，其特种作业操作证应及时撤出，确保与现场的实际操作人员相符合。

4　物资准备：

4.1I18热轧工字钢、Φ22钢丝绳（配套钢丝绳夹）、Φ25弯头螺杆及螺母、Φ20厚圆钢及焊条均应具备质量证明文件。

4.2脚手板：

采用杉木或松木制脚手板。

宽度为200～250mm，厚度不小于50mm。

腐朽、扭纹、破裂及大横透节的木板不能使用。

4.3安全网：

密目安全网、水平大眼网。

4.4钢管及扣件：

48×

3.5钢管，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

扣件采用可锻铸铁扣件，铸铁不得有裂纹、气孔、不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等消除干净。

5　卸料平台施工方案

5.1卸料平台构造

5.1.1卸料平台侧面图

5.1.2卸料平台平面图（次梁与主梁、次梁与次梁采用满焊）

5.1.3防位移构造

（1）主梁防平台内移节点图

（2）防水平移动及防外移

在支承部位主梁端部焊钢筋吊环，使用脚手管及扣件与结构拉结牢固，防止平台水平移动及外移。

5.1.5钢丝绳的固定

（1）在钢平台主梁下面焊接φ20的钢丝绳限位环。

防止钢板锐角切割钢丝绳，在钢板锐角处有钢丝绳的位置焊接一个20cmm长φ20的钢筋。

具体形式如下图

（2）吊装吊环

为了便于吊装卸料平台，在脚手架外主梁上各焊接一个吊环，与承重吊环一起使用作为平台吊点。

5.1.6作业面防护

卸料平台防护栏杆高度为1.5m，外侧挂密目网。

外立面由平台底面上返180mm设置红白相间的挡脚板，详见下图。

防护栏杆预留钢管与次梁焊接，采用周边围焊，焊缝高度3mm。

5.1.7限载标志牌

在卸料平台防护栏杆的里侧三面均挂限载标志牌，居中挂在防护栏杆的第一道水平杆上。

标志牌尺寸为840mm×

420mm，底色为白色，字为红色宋体，具体要求见下图：

5.2卸料平台施工

5.2.1安装及提升

（1）安装及提升：

防护栏杆立杆焊接→防护栏杆水平杆搭设→脚手板铺设→挡脚板安装→竖直安全网挂设→涂刷防锈漆→框架梁处铺好脚手板→四点吊装平台到相应层顶板处→固定平台→荷载试验→验收合格→投入使用→设置警戒区·

·

→平台提升周转使用

（2）拉结点及钢丝绳安装

卸料平台钢丝绳使用弯头螺栓与结构进行拉结（如下图所示），弯头螺栓由架子工进行安装，安装时加垫片且必须将螺栓旋紧到位。

在有弯头螺栓的位置墙体钢筋的相应竖向筋增加一倍，防止由于钢丝绳的拉力将墙体破坏。

钢丝绳与弯头螺栓及平台吊环连结时用4个配套的钢丝绳卡固定牢固，卡环安装时一定要将螺栓拧紧，直到绳被压扁1／3～1／4直径时为止，并在绳受力后，再将卡环螺栓拧紧一次，以保证接头牢固可靠。

（3）提升注意事项

1）提升前，应由架子工在管理人员的指挥下根据现场具体情况改造相应部分的外脚手架，以方便平台的吊装提升；

提升完成后，将以前改造部分按要求恢复。

2）卸料平台提升时，应先将所有材料清运干净后四点吊装提升，安装好4个卡环且塔吊钢丝绳绷直后由架子工松开卸料平台与结构拉结的钢丝绳，然后在信号工的指挥下先将平台水平向外移动出脚手架再垂直慢速提升到上层，之后再次将平台水平移动进外脚手架，由架子工固定平台拉结的钢丝绳，检查无误后落钩。

卸料平台在外脚手架范围内移动时应扶稳慢慢移动，严禁碰撞脚手架的任何杆件。

3）架子工、信号工应相互配合、相互提醒；

信号工应站在安全且视野开阔的地方进行指挥，没有信号指挥的情况下严禁提升平台。

5.2.3卸料平台验收

（1）卸料平台组装完成后，由项目技术负责人组织各相关人员进行验收，验收合格后方可进行提升。

（2）卸料平台第一次提升到位后，应进行荷载试验：

加载2吨，持荷24小时，观察变形情况，同时上报分公司施工技术部和安质部进行验收，确定承载能力无问题之后方可正式使用。

以后每次提升到位后，均由项目技术负责人组织验收，验收合格后方能投入正式使用。

（3）每次验收后，应按要求填写好验收表格，并报请监理验收。

5.2.4拆除

在使用过程中组成平台的任何部分均不得拆除；

结构封顶平台落地后拆除护身栏杆等配件，骨架部分入库以便下次使用。

5.2.5限重

卸料平台均布活荷载≤2KN/㎡，集中荷载≤5KN；

使用过程中由安全员全程跟踪监督检查。

5.2.6卸料平台计算书见附件。

6　技术保证措施

6.1编制卸料平台施工方案，报公司技术部审核、监理审批后方可实施。

6.2成立卸料平台监控小组，组长为安质部长杜威，组员为技术员马鑫和丁汉、汪小兵（分包现场负责人）、刘大林（分包安全员），负责日常监督、检查、验收，并做好记录。

6.3卸料平台组装使用的各种材料应具备合格证及质量证明文件。

6.4电焊工应持证上岗，以保证焊接质量。

各种钢材在焊接前，对其焊缝部位进行除锈处理，焊接完成后涂刷防锈漆。

6.5钢平台主梁的搁支点必须位于结构框架梁上，不得放置在挑檐及结构顶板上；

支承用的短槽钢应与脚手板接触紧密，不得悬空或倾斜。

6.6钢丝绳与钢平台的水平夹角宜为60度左右，钢丝绳受力必须均匀；

钢平台外口应略高于内口。

6.7吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂平台吊环。

6.8脚手板与次梁固定牢固，脚手板缝隙应小于30mm；

挡板与立杆固定牢固，与脚手板拼接严密

6.9操作平台上应显著地标明（平台通道里外两侧）容许荷载值0.5吨。

使用过程中严禁超过设计的容许荷载，同时由分包安全员全程监督。

6.10放置周转材料时需堆放整齐，不得乱堆乱放，必须放置在木方上（此木方垂直于次梁设置，跨越不得少于3根次梁），不能直接接触脚手板，配备专人加以监督。

6.11平台安装完成吊装到位后做加载试验，加载2吨，持荷24小时，平台下方用脚手管搭设围栏警戒区并且设置明显的标志严禁任何人员进入。

7　施工安全保证措施

7.1所有作业人员在现场不得嬉戏打闹，不得酒后作业，进入施工现场区域须正确戴好安全帽，系好下颌带，帽内不得填塞杂物。

年龄未满18岁者、患有心脏病、贫血、高血压、低血压、癫痫病及其他不适于高空作业的病症者严禁上卸料平台。

现场作业时，必须听从指挥。

7.2架子工、电焊工、信号工必须持证上岗，并严格遵守相关安全操作规程。

吊点位置正确，吊钩牢固；

超过五级风时，严禁吊装，要遵循轻起轻放的原则。

7.3作业面脚手板应垂直次梁满铺，做到严密、牢固、铺平、铺稳、铺实，不得有超过30mm的间隙。

7.4平台内不得堆放杂物、材料，所有材料应及时转运出卸料平台。

7.5钢丝绳、卡环等吊装工具应定期认真检查，严格按照新标准及时更新。

7.6提升时，必须由架子工统一指挥，各工种之间应紧密配合。

平台钢丝绳固定牢固,检查无误后才能落钩。

7.7卸料平台三边护身栏杆立杆应与平台焊接牢固，水平杆搭设牢固；

竖直安全网必须铺设严密、网片拉紧。

7.8高处作业必须系挂安全带，安全带应高挂低用且挂在安全有效部位。

7.9现场作业严禁向下扔任何物品。

7.10雨天作业时应注意防滑，必须穿防滑鞋。

7.11起重吊装注意事项

7.11.1起重作业时，重物下方不得有人停留或通过，严禁超荷载和起吊不明重量的物件。

7.11.2起重作业时操作中严格执行“十不吊”：

被吊物重量超过机械性能允许范围；

信号不清；

吊物下方有人；

吊物上站人；

埋在地下物；

斜拉斜牵物；

散物捆绑不牢；

零碎物无容器；

立式构件、大模板等不用卡环；

吊装物重量不明。

7.11.3操作中要始终做到稳起、稳行、稳落。

在接近人时必须及时告警。

7.11.4必须保持钢丝绳卷绕正确，出现乱卷现象应及时理正后再起吊。

8应急预案

8.1卸料平台施工涉及到的危害因素：

高处坠落、物体打击、倾覆。

8.2针对重大危害因素制定主要预控措施：

8.2.1高处坠落：

（1）架子工必须持证上岗，高空作业时必须正确佩戴安全带，做到高挂低用。

（2）卸料平台必须满铺脚手板，并固定牢固。

（3）卸料平台立面满挂密目安全网。

（4）挡脚板与脚手板接缝严密。

8.2.2物体打击

（1）架子工所用工具必须系安全绳，系挂牢靠。

（2）卸料平台每次吊运前必须认真检查平台上的杂物是否已经清理干净。

（3）卸料平台下挂一层密目网，防止细小物品坠落伤人。

（4）对工人加强教育，禁止从高处向下抛扔任何物品。

（5）码放材料过程中，所有材料严禁超出防护。

8.2.3倾覆

（1）配专人检查卸料平台承受荷载，必须严格控制在允许范围内。

（2）堆积重物时必须放置在设置的木方上，严禁乱堆乱放。

（3）严格检查卸料平台所用的钢丝绳、吊环，一经发现有破损和裂纹，应立即停止作业。

8.3紧急情况处理流程图及处理措施：

8.3.1紧急情况的处理流程详见下图。

8.3.2应急预案的启动流程

（1）事故发生后，事故现场第一目击者迅速向指挥中心发出求救信号．求救信号可以采用呼喊，口信，通讯工具等一切可能的方式。

（2）应急指挥中心接到险情信息后，立即做出下述应急反应：

①对内组织抢险队，立即进行现场抢险工作。

②通过通讯工具立即与外部机构联络，向相关的公安医院等部门联络，请求支援。

③事故现场的应急处理。

警戒隔离：

抢险队员在事故现场周围用警戒桩、警戒线等物资在现场设置警戒隔离区，非抢险队员不得进入警戒区内，以防止发生连锁事故，为更好地进行抢险工作创造条件。

人员疏散：

抢险队员将施工现场被困人员及时组织转移到安全地带，并将现场非抢险人员转移出事故现场。

人员抢救：

抢险队员将受伤人员从事故现场解救出来，并进行现场紧急处理。

控制险情：

抢险队员使用预备地应急物资，对有进一步倾斜倒塌发展趋势地碗扣架进行加固，以最大限度地减少人员和财产地损失。

设置向导：

在事故现场入口及进入现场地主要通道边安排引导人员，以引导救护车辆、人员、物资等迅速正确地进入事故现场。

记录：

事故发生后，由安质部门有关人员对事故地发生、发展以及抢险救护等过程情况进行图像及文字记录，为时候地调查分析提供资料。

8.4注意事项及报警电话

1保护事故现场，设置禁区。

2对可能造成骨折的重伤人员严禁移动，保持原有姿势，以防造成二次损伤。

3急救电话：

120、999　　

报警电话：

110　

交通事故电话：

122　　　

项目部电话：

62397438

9应急预案的启动

如果发生重大危害事件,立即启动应急预案。

10、卸料平台验算平台（2.7×

6m）

10.1、面板验算

计算简图如下

5cm板自重：

400×

1.2=480N/m

施工活动荷载：

1500×

1.4=2100N/m

荷载设计值：

q=480+2100=2580N/m

弯矩M=qL2/8=2580×

0.872/8=244N.m

5cm板W=bh2/6=100×

52/6=416cm3

则σ=M/W=244/416=0.58N/mm2<

[σ]=11N/mm2

强度满足要求。

10.2.次梁验算

计算简图如下：

[10槽钢自重：

100×

1.2=120N/m

0.87×

1.2=417N/m

1.4=1827N/m

q=120+417+1827=2364N/m

λ=m/L=500/3000=0.17

弯矩M=qL2（1–λ2）2/8

=2364×

32×

（1–0.172）2/8

=2507N.m

[10槽钢Wn=39.7cm3

则σ=M/Wn=2507/39.7=63.15N/mm2<

[σ]=215N/mm2

10.3主梁验算

计算简图如下：

从次梁计算简图得到外侧主梁上的支座反力：

R外=qL（1+λ）2/2=2364×

3×

（1+0.17）2/2=4854N

为安全起见，按第二道钢丝绳不起作用，所拉结的槽钢也不起作用考虑。

得等效均布荷载为4854/0.87=5579N/m

工18钢自重：

241×

1.2=289N/m

q=289+5579=5868N/m

外侧主梁弯矩M=qL2/8=5868×

62/8=26406N.m

工18钢Wn=185cm3

所以σ=M/Wn=26406/185=143N/mm2

允许应力[σ]=215N/mm2，强度满足要求。

10.4钢丝绳验算

10.4.1每个侧面采用两根6×

37直径21.5mm的镀锌钢丝绳，夹角范围为47～530之间，现以外侧一根受力计算：

钢丝绳公称抗拉强度1700N/mm2，破断拉力总和为296000N，换算系数0.82。

作用在主梁上的荷载按标准值计算：

100N/m

0.87=348N/m

0.87=1350N/m

荷载合计：

100+348+1350=1753N/m

R外=qL（1+λ）2/2=1753×

（1+0.17）2/2=2937N

得等效均布荷载为2937/0.87=3376N/m

244N/m

荷载标准值：

244+2937=3181N/m

每根钢丝绳所受拉力为：

T=ql/（2×

sin47°

）=3181×

6/（2×

）=13010N

10.4.2、6×

37φ21.5钢丝绳的安全系数：

K=296000×

0.82/13010=18.6>

[K]=10

钢丝绳强度满足要求。

10.5.吊环计算：

吊环采用Φ20钢筋。

吊环承受荷载标准值：

N=T（钢丝绳所受拉力为）=20635N

σ=F/nAs=13010/（2×

314.2）=20.7N/mm2<

[σ]=50N/mm2

吊环强度满足要求。

10.6.焊缝计算：

10.6.1吊环与腹板焊缝计算：

最小焊脚尺寸hf≥1.5

通常采用hf≥5mm，tmax=20mm

hf≥1.5

=6.71mm

取hf10mm

采用E43焊条

=160N/mm2

LW≥N/hf×

0.7

=4456×

6/（4×

10×

0.7×

160）=5.97mm

由于实际采用双面焊接，LW应取1/2，加之5mm的起弧落弧余量，

LW=8mm

角焊缝最小计算长度LW≥8hf且≥50mm（常用值）

LW=8hf=8×

10=80mm〈200mm

满足要求。