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3、职业生涯规划。

一个人有追求、目标,才有奔跑的方向。

“明日复明日”,因此每个人应该有自己的职业生涯规划,时时鞭笞自己。

数控车床

与普通车床相比,同是车床,数控车床的优势是不言而喻的!

数控车床是数字程序控制车床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控车床。

可能因为自己是学过计算机的缘故,所以我对数控车床通过编程来控制车床加工感到特别的亲切,上手特别的快。

之前担心的耐性和准确性问题消失得无影无踪:

只要有严密准确的思维,输入正确的程序,车床就会执行相应的操作,完全不用担心人为的差错,而且数控车床还可以加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件--如果是通过普通车床来应付它们的话,普通车床将会显得那么的无力。

由此,我不禁联想到,现代科技是第一生产力,我们大学生的肩上更有着不可推卸的重责!

科技,将为我们带来日新月异的变化!

钳工

钳工工厂设备较为简单,因为多数都是人工体力劳动。

在这一天内,为了让我们熟悉钳工基本的工作操作以及锻炼我们的动手能力与意志,我们要做一枚m12的螺母。

从剧断铁柱到锉磨平行平面,从打孔到拧螺纹,件件不是轻松的活。

由于时间关系,老师也没多说什么,就是介绍了一下台虎钳,锉刀和锯的使用方法,然后就叫我们用铁棒为材料加工一个M12的六角螺母,要把螺母的上下两面用锉刀挫平,还要挫出六个侧面,当然还要钻孔,最后还要倒六个30度的角。

其实一开始,师傅就告诉我们今天来实习的目的一个是练手艺,因为钳工主要就是靠手工加工,另一个就是体验生活。

虽然下午干的的确比较辛苦,但心里面还是挺充实的!

焊接

焊接是通过加热或加压(或两者并用),并且用(或不用)填充材料,使焊体形成原子间结合的一种加工方法。

听了师傅的介绍,我才知道目前60%-70%的金属出厂后还要经过焊接(再加工)才能使用。

由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。

焊接方法种类很多,而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的两种--电焊和气焊。

光是焊接时的高温就足以使人恐惧不已。

幸好有防护面罩、手套和脚套的保护,我们才不那么怕。

我想只要按照操作要求去做,肯定就不会出现问题的。

首先在一块旧铁板上练习电焊。

基本动作要领我们都知道,但操作起来手却不听使唤。

一开始,不是引弧时不能引燃,就是运条时速度控制得不好,焊痕断断续续,连我们自己都觉得太难看。

这样的作品怎能拿得出手呢?

但我们并不因此就气馁,而是继续练习。

我们三个人配合默契,几个回合练习下来,技艺有了明显的提高。

我们正练得起劲,师傅布置了一道作业--将两根铁棒焊起来。

我看了看评分标准,不禁咋舌:

按照刚才练的效果来看,我只能达到B的水平。

但这丝毫不影响我的信心。

真正考验我们的时刻到了。

我首先把两根铁棒并排放在桌子上,接着在铁板上引弧,逐渐过渡到铁棒上,将两根铁棒的两端焊紧,然后才从头至尾地运条。

由于运条到铁棒中间的时候速度快了一点,以至于留下了一条约5mm长的裂缝。

我原以为再用电弧焊一下这个地方就可以了,没想到补焊的地方与之前焊的很不协调。

于是我向指导老师请教,他告诉我可以再将整条焊条焊一遍,这样看起来就比较整齐了。

我照他说的去做,发现果然比刚才焊的好看多了。

实习体验及心得

实践是真理的检验标准,通过几个月的毕业实习,我了解到很多工作常识,而且让我对专业知识得到了现实中的检验,让学校抽象的课程在现实的实物中得到呈现。

提高了我对专业理论知识的认识,也明白了抽油机的工作原理,设备安装工艺的要求和必备的技术,还了解了图纸设计和资料归档的一些工作流程。

这几个月的实习使我知道了许多,有辛酸,也有快乐,这是我大学生活中一笔宝贵的财富,对我以后的人生路将有很大的影响,在以后的人生旅途中,它会时不时的鞭策我,提醒我如何沉着冷静,脚踏实地的做好每一件事!

更让我明白了团结就是力量这个硬道理。

这次实习也让我明白无论做哪家公司的员工都要有高度的责任感强;

比如你在检验时,你所测量的工件是否合格,全掌握自己的责任。

做事要具有高度的责任心。

而责任心来自两方面,强制责任心,自主责任心。

强制责任心就是通过规范的内部控制制度实现,严格要求,互相监督,赏罚分明。

自主责任心来自于检验人员的职业道德和价值观,认真对待每一个数据,高度负责对待每一件事。

通过这次实习,也让我感受到了自己素养不足,知识的匮乏和面对困难的勇气,却也磨砺了我的意志,使我有了耐心,学会了一个人静静的思考。

我相信再大的困难我都有信心去面对!

培养自己的长远眼光,勤于思考,善于总结。

把自己不明白的没学会的知识好好向同事学习,来弥补自己的不足。

我相信只要今后我继续努力下去,我就一定会做好的。

我会继续不断努力的学习专业理论知识,不断学习提高自身专业素质,更好的胜任岗位要求。

【第2篇】化工厂实习报告范文(2016精选)

第一章实习目的

《生产实习》是“化工类”相关专业的学生的主要的专业技能训练环节,为了加强实践性教学环节,培养学生理论联系实际,提高学生分析问题、解决问题的能力及实践技能,在学习基础知识、专业基础理论课的基础上,进行了为期三周的生产实习。

通过本次生产实习,使学生直接参与生产第一线的实践活动,将课堂上所学的理论知识和生产实践相结合,验证、体验、探讨生产实际问题,进一步巩固和丰富专业基础知识和专业知识;

通过参与生产第一线的实践活动,进一步了解生产组织管理的有关知识,为毕业后从事化工生产工作打下良好的基础;

同时通过实习,培养动手能力,深化理论素养,为学生提供了一次社会实践的机会,为将来走上工作岗位积累一定的社会实践经验。

第二章南京钟山化工厂实习记录

2.1企业介绍

江苏钟山化工有限公司位于江苏南京紫金山麓、扬子江畔,经济环境得天独厚,公司现有职工497人,大专以上学历的科技人员230人,从事研究开发的科技人员78人,其中本科生35人,硕士研究生18人,博士研究生3人;

公用工程配套设施齐全,是以生产多种表面活性剂(农药乳化剂)和聚醚多元醇为主的精细化工企业,现生产能力达12万吨/年,主要生产装置系从日本、意大利引进,全部由DCS系统控制。

面对市场竞争,专心服务用户,本厂产品结构将更趋合理、完整,更具特色。

本公司始建于1954年,前身为金陵石油化工有限责任公司化工二厂,原隶属于中国石油化工集团公司,是金陵石化公司属下的一个综合性的大型精细化工企业。

2004年企业改制,加盟著名民营企业江苏金浦集团,成为该集团的石油化工骨干企业。

作为国内聚氨酯行业知名企业,江苏钟化具有悠久的聚醚多元醇及相关产业的制造与研发史,为国内聚醚多元醇及其相关产业的发展作出突出的贡献。

江苏钟化现为聚氨酯协会成员,副理事长单位,先后通过ISO9001、

ISO16001、GB/T28001-2001及计量体系认证,连续多年被评为省市“重合同守信用”企业、环保先进单位,为南京市高新技术企业和江苏省高新技术企业。

江苏钟化现拥有三套聚醚联合生产装置,总产能11.7万吨/年。

其中I套联合装置产能为9万吨/年,采用美国引进技术及关键设备,硬泡生产线采用拜耳公司技术。

Ⅱ套联合装置为引进意大利PRESS第三代循环喷雾全套设备与技术,工艺先进、质量稳定,产能1.2万吨/年。

Ⅲ套联合装置主要生产特种聚醚多元醇,产能1.5万吨/年。

与国内同类企业相比,钟化公司具有装置规模适中、产品品种齐全、系列化程度高等特点。

江苏钟化研究所,原为中国石油化工集团表面活性剂科研基地,是国内较早开展聚醚多元醇合成、应用技术开发的科研机构。

成功开发过国内较为知名的硬泡用聚醚ZS-4110、高活性用聚醚ZS-1618A等系列产品。

近年来,在国内率先研制成功双金属氰化物(MMC)催化合成的低不饱和度聚醚多元醇,被评为国家重点新产品;

连续化聚合物多元醇(POP),连续化MMC催化合成聚醚多元醇工艺的开发,促进了聚醚多元醇生产工艺的技术进步;

烯丙醇聚醚多元醇及相关封端产品的成功开发与系列化,拓展了聚醚多元醇在聚氨酯领域的产品的应用领

域;

聚醚多元醇特种化工助剂的应用开发,被列为国家十一·

五科技攻关项目。

2.2主打产品及生产工艺

2.2.1主打产品本公司主要生产石油精细化工产品、环氧丙烷、聚醚、农乳、聚丙烯、聚氨酯铺装材料、塑料加工产品、油品添加剂、表面活性剂、钛白粉、烧碱、聚氯乙烯树脂、氯乙酸等300多种产品,产品广泛应用于农药、炼油、纺织、印染、轻工、医药、冶金、汽车、电子、化妆品、塑料加工、家用电器等领域,通用型产品种类齐全,品质优良,在国内同类产品中享有较高声誉;

可以根据顾客特殊需求,定制满足其需求的产品;

特殊产品开发快捷,服务周到,深受新老客户欢迎。

本公司产品销售覆盖全国近三十个省、市、自治区,出口到东南亚、欧洲、非洲等多个国家地区,畅销国内外市场。

2.2.2环氧丙烷生产工艺

环氧丙烷,又名氧化丙烯,英文名称propyleneoxide(P0)。

它是一种无色、具有醚类气味的低沸易燃液体。

工业产品为两种旋光异构体的外消旋混合物。

凝固点一112.13℃,沸点34.24℃,相对密度0.859。

与水部分混溶,与乙醇、乙醚混溶,并与二氯甲烷、戊烷、戊烯、环戊烷、环戊烯等形成二元共沸物。

有毒,对人体有刺激性。

环氧丙烷(P0)是一种重要的有机化工产品,也是丙烯系列产品中仅次于聚丙烯和丙烯睛的第三大衍生物,同时也是一种重要的基本有机化工原料。

环氧丙烷具有广泛的用途,主要用于生产聚醚多元醇(PPG)、丙二醇(PG)、丙二醇醚、异丙醇胺、轻丙基甲基纤维素醚、轻丙基纤维素醚等,也是非离子表面活性剂、油田破乳剂、农药乳化剂、溶剂、增塑剂、润滑剂、阻燃剂等的主要原料。

广泛应用于化工、轻工、医药、食品和纺织等行业。

环氧丙烷(PO)的生产工艺主要有氯醇法、共氧化法两种方法。

本公司采用的是氯醇法:

主要原料为氯气、丙稀、石灰乳;

生产工艺分为三个部分:

即氯醇化工序、皂化工序及精制工序。

2.2.2.1氯醇化工序:

一、生产机理

氯醇化反应

氯醇化副反应

二、工艺流程

丙烯→汽化器→压力流量调节阀→丙烯混合器→碱洗器→层析器→定量泵

2.2.2.2皂化工序

皂化反应

皂化是氯醇与碱反应制取环氧化物的过程

二、工艺流程

被皂化废水加热的氯丙醇和新鲜石灰乳在混合器混合均匀,同时发生少量反应;

接着氯丙醇和Ca(OH)2进入皂化塔,同时塔底通入10公斤蒸汽做载体和热

源;

产品环氧丙烷从塔顶出来,少量产品在一冷过程中流回皂化塔环流,剩余产品依次经过二冷、三冷过程得到粗环氧丙烷。

2.2.2.3精制工序

氯乙醇法生产的PO的醛含量比直接氧化法高出几十倍。

PO与乙醛、丙醛之粘剂、聚氨酯弹性体等。

此外,还可以用作非离子表面活性剂、润滑剂、液流体、热交换流体等。

早期合成聚醚多元醇的聚合反应是在酸或者碱催化作用下进行的,常用的酸催化剂是质子酸(H2SO4、HCl等)和路易斯酸(AlCl3、BF3等),碱性催化剂常用的是碱金属、碱(土)金属的氧化物、醇化物和氢氧化物。

2.2.3.2聚醚生产工艺

对由氧化丙烯醚二醇生产的聚醚多元醇来讲,具体工业化基本分为原料预处理、聚合反应和后处理等三步工序,工序简介如下:

一.原材料的预处理:

在开环聚使反应中,为保证聚醚多元醇合成的反应速度、分子量控制以及产物的色泽、不饱和度等,首先要提纯聚合单体,此外还应除去催化剂、起始剂同反应体系中带入水、醛、氧、多羟基糖类等微量杂质。

二、开环聚合反应:

以环氧化物为原料进行开环聚合反应属放热反应,因此反应过程中用冷凝水及时移走反应热。

另外,氧会对聚合反应产生氧化和阻聚作用,故反应前必须用真空泵尽量抽尽反应釜中的空气,以保证反应在无氧存在的情况下进行,同时,在反应的过程中,也要不断地抽真空,以便能生产出高质量的聚醚多元醇。

三、后处理工序:

完成聚合反应生成的聚醚多元醇粗品,必须经过后处理。

后处理工作主要包括中和、吸附、脱水、过滤、精馏等单元。

聚醚多元醇经过一系列的后处理,不仅将其中残留的催化剂杂质中和、过滤掉,同时也是使用吸附、脱水、蒸馏工序,将其他有害的杂质去除,以获得含水量低,色泽浅,无异味,性能良好、均一的聚醚产品。

基本精制方法大致可以分为以下几种:

(1)利用无机酸或有机酸中和,在生产聚醚多元醇的聚合反应中.对使用碱性金属氢氧化物为催化剂(如氢氧化钙、氢氧化钡、氢氧化锶等)体系,中和时很少使用无机酸作中和剂。

对于使用碱金属氢氧化物为催化剂体系.则推荐使用无机酸为中和剂,如盐酸、磷酸、稀硫酸等。

(2)吸附,吸附操作是为了去除聚醚多元醇中残留催化剂等离子和有色物质,常用的吸附剂有硅酸镁、硅酸铝、活性白土、活性炭、分子筛、硅藻土、中等木炭等,因此,吸附操作温度一般在100℃左右。

(3)离子交换,在工业生产中,多采用中和吸附法,但要求甚高的特种聚醚也可以采用离子交换法进行处理,该法不仅能有效地去除聚醚多元醇中的金属离

子,同时还能除去聚醚中的有色、有毒物质。

(4)过滤,过滤的目的是除去催化剂被中和后生成的盐,现多使用先进的圆网式过滤装备。

在过滤过程中。

应根据生产聚醚分子量大小、官能度多少,适当添加适宜的助滤剂,以降低系统物料粘度,提高过滤效率,减少滤饼中产品的残留量。

(5)精馏和调整,为获得杂质合量低、色泽浅、分子量分布相对较窄的聚醚产品,还需要经过精馏和调整工序。

聚醚的精馏是在100℃左右的减压下进行,使用降膜式蒸发器,加入0.05%-0.5%二叔丁基对甲酚之类的抗氧剂,以及丁基化羟基甲苯和胺类抗氧剂(如吩噻嗪等)等配合物,脱除聚醚中的微量水分和其他杂质。

目前,聚醚多元醇的工业化生产,一般采用预处理-聚合-中和吸附、过滤、脱水、蒸馏等工艺程序,其生产方式可分为连续法和间歇法。

前者自动化程度序高,产品质量稳定,生产效率高,成本低,适用通用型聚醚多元醇大批量生产。

后者一般采用釜式反应装备,投资少、投产快,生产操作简单,但产品质量没有连续法生产的产品稳定,成本稍高。

对于年产量在20kt以下的生产工厂均采用间歇法生产装备。

聚醚多元醇生产中也有三废产生,先进的生产工艺,每生产1t产品将会产生大约30kg以上的废液,量虽然不大,但也必须先处理后排放。

过滤产生的固体废料,其中仍含有不少聚醚。

应采用溶剂清洗,回收,使固体废料中有机物含量低于1%后排放,溶剂可回收循环使用,废气可输入吸收塔,吸收未反应的原

料气体,循环使用后进入符合环保要求的废气处理装置处理后排放。

第三章实习总结

三周时间的实习很快就结束了,这忙碌而充实的三个星期使我获益匪浅,锻炼了观察能力以及分析能力,熟悉了一些基本的工业加工方法和流程,厂房的布置,车间的布置,对化工设计有实质性的帮助,对以后的工作岗位奠定了一定的实践基础,积累了宝贵的经验。

此外实习基地的老师、工厂的师傅都是通过长久的实际工作拥有丰富的经验和熟练程度。

这是我们大学生在课本上得不到的,在老师给我们的讲解和建议中,“走入社会,应该克服眼高手低的毛病,俯下身来、踏踏实实的工作,不要

只看理论,而不去亲自操作。

只有在操作中积累自己的经验,丰富自己的知识,才会去得心应手的去革新!

”这句话是那样深刻地印在我的脑海里。

通过工艺设备的的学习,让我亲身感触到了各种设备。

不再是书本上模糊的图画。

老师讲到的很多事项,是我们设计,操作中从来没有思考过的。

而且这次实习,让我们知道了设备的运行是要考虑各种因素的。

而很小的一个疏忽都可能是潜在的危险。

为我们的毕业设计也是一次经验的积累。

【第3篇】印刷工厂实习报告范文(2016精选)

一、实习说明

(1)实习时间:

20xx年6月4日至20xx年7月3日

(2)实习地点:

xx市xx区xx镇xx印刷厂

二、实习单位简介

xx集团控股有限公司(前身为xx印刷集团控股有限公司),早期为一间专业印刷标签的小型公司,由xx博士于1979年创立,并在1992年于香港联合交易所上市。

直至1983年,xx印刷业务扩展至以3M物料印刷标签及面板,成为当时于香港为数不多的3M授权标签加工商之一。

1987年,随着业务日渐扩充,成立xx柯式印刷有限公司,专注印刷彩盒、说明书、儿童书、小册子及纸制品以迎合此领域不断增长的市场需求。

同年于中国xx设立厂房,配备现代化印刷及加工设备,另设有质量控制及产品研究部门以确保产品质量、提高生产效率。

三、实习环境

(1)了解过程

第一次进入车间,就想打退堂鼓,车间里有一股很浓的胶水味,刺鼻,很不习惯,我怎么能在这里工作一个月?

一切对我来说都是陌生的,工作环境不好,呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然。

我在心里问自己,我能坚持一个月吗?

赌一下吧,还没开始,怎么能轻易放弃?

我所在的部门是制品部,第一天进入车间开始工作,所在小组的组长给我安排工作任务,分配给我的任务各式不一,先是让我刮盒子的边,把有痕迹有褶皱的地方刮平,因为不熟悉,我的动作很慢,组长批评我,然后让我和包边的同事换位置,让我包边,盒子本来就有胶水,沾到手指都是黏糊糊的胶水,特别难受,组长的要求很高,要质量也要速度,速度达到了,质量不过关,又挨骂!

接着组长又让我去擦盒子的胶水,做盒子,拆废料。

第一天的工作流程就是这样繁琐,以后也是这样,下班后有点崩溃了!

作为初次到社会上去工作的学生来说,对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是很少的。

一开始我对车间里的各项规章制度,安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解,于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册,向小组里的同事请教了解工作的相关事项,通过他们的帮助,我对车间的情况及加班等有了一定的了解。

我所在的车间的工作时间为:

早上7:

45至晚上8:

45或者是早上7:

45至晚上6:

45,隔半个小时,即晚上7:

15至晚上10:

15。

(2)摸索过程与实际操作

对车间里的环境有所了解熟悉后,开始有些紧张的心开始慢慢平静下来,工作期间每天提前到厂上班,上班工作之前先到指定地点等待组长集合员工开会强调工作中的有关事项,同时给我们分配工作任务。

因为我所在的组是一个流动的组,就是说如果别的组需要人帮忙,我们组长就要安排人到位。

我经常被组长派来派去,每天工作的地方都不一样,跑来跑去,特别无奈。

不过却可以接触到不同的工作,没有那么枯燥,还可以认识很多人。

五、实习总结与心得

实习期间,我对实习工厂的制品部门生产、加工包装产品的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟悉。

虽然实习的工作与所学专业没有很大的关系,但实习中,我拓宽了自己的知识面,学习了很多学校以外的知识,甚至在学校难以学到的东西。

此次实习,我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧,学会了与同事相处沟通的有效方法途径,积累了处理有关人际关系问题的经验方法。

同时我体验到了社会工作的艰苦性,通过实习,让我在社会中磨练了下自己,也锻炼了下意志力,训练了自己的动手操作能力,提升了自己的实践技能。

积累了社会工作的简单经验,为以后工作也打下了一点基础。

【第4篇】自来水工厂实习报告范文(2016精选)

一.实习目的

本次实习主要目的是要让我们初步接触专业知识的实际应用,对将要学习的专业知识有一些感性认知。

通过对自来水厂、污水处理厂的参观,建立全面和系统的感性认识,熟悉自来水厂工艺流程。

这也是将书本理论和实际联系相结合,进一步培养观察和分析问题的能力。

二.实习内容

本次实习为期三天,周一在本校参观水泵房、小型污水处理站以及排涝站。

了解校园水运营方式。

周三是参观福州西区自来水厂,实习主要内容是自来水处理工艺。

周五参观福州市祥坂污水处理厂,见习污水处理工艺。

以下就各个实习单位进行介绍和总结。

2.1福建工程学院水泵房、污水处理站、排涝站

水泵房内有电源箱、消防供水设备和生活供水设备。

主要有消防控制柜,消防泵,喷林泵。

消防稳压控制柜,稳压泵。

供水控制柜,供水泵(如果有高层,还有高层专用供水设备)

泵房排污控制柜,排污泵。

以及消防水箱,生活水箱、稳压罐。

平时一般只要开动一台供水泵,稳压罐内气囊和水,通过充放气达到控制水压的作用。

污水处理站设有格栅机、曝气池、控制柜。

格栅机用来捞取杂物,污水处理站临近宿舍楼,所以格栅机密闭用一个大管道排气,以免影响周围空气质量。

曝气池采用活性污泥法用含有微生物的污泥来分解有机物。

排涝站设在河岸旁,排涝站有三台抽水机,根据水位高低自动调节开动台数,抽出的水通过水渠排到河里。

2.2福州西区自来水厂

2.2.1福州西区水厂概况:

西区自来水厂福州鼓楼区洋桥西路260号,金牛山公园正门以西150米。

水厂占地100亩,一期有16有滤池,二、三期总共有14个滤池,处理量各为30万吨每天,过滤面积分别为108平方米和121平方米,是福州最早的水厂,也是自来水总公司的前身,建于1956年。

一期扩建于1991年,92年底投产,处理水量为30万吨,1998年和2001年进行了2次扩建,每次扩建15万吨,预计每天处理总水量60万吨,而实际日流量35—50万吨,每天供水量占福州市总供水量的一半以上。

另外,全厂每天产生废水1万多吨,排放废水浊度1~2度。

2.2.2水处理工艺

采用常规处理方式,处理的工艺流程:

混凝→沉淀→过滤→消毒

(1)从闽江上游取水,经一级泵把水提升通过两条管径为1.6米的管道输送,并在管道里添加混凝剂(聚合氯化铝)进行混合,怪过程须迅速,一般30秒内。

(2)输送到折板式反应池,水与药进一步进行物理化学反应,大致停留18分

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