模具设计详说Word格式文档下载.docx
《模具设计详说Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模具设计详说Word格式文档下载.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
GP其长度取值规定如附图;
GP正常装接方式,L>
=H+10mm;
GP倒装,保证L>
当采用slide处理成品倒勾时,不仅要保证L>
=H+10mm,
还要保证L>
=H1+10mm;
当模具结构为三板模时,可能会同时使用GP与LP,使用规定为:
当模坯<
=3030时,只设计四只LP;
当模坯大于3030时,则设计四只GP四只LP;
其设计方式如附图:
總經理:
廠長:
制造主管:
制表:
〈DS-001-01-A〉
模坯<
=3030时,只设计四支LP;
模坯>
3030时,设计四支LP四支GP;
LP之L段长度应>
=T1+10mm;
为防止导套脱落,装在剥料板及母模板之导套需加止付螺丝;
f.回位梢之设计:
标注方式如右图;
3030以下模具,R=2;
3030以上模具,R=3;
〈DS-001-01-A
●模座之标准件:
a.
定位环（LocatingRing）
注:
适用于普通两板模;
d的取决于对应的射出机台规格,参考
<
射出机台规格表>
材质采用S45C;
d
A
d1
100
42.5
70
120
52.5
90
150
65
110
b.注口衬套
（一）:
（SprueBushing）
适用于两板模;
a的取值有2与3两种,其值决定后应使d2处截面积>
横流道截面积;
材质采用SK-3;
a
L<
=60
40
15
3
12
L>
60
2
50
17.5
3;
16
注口衬套
（二）:
B的取值有100,120,150三种;
s>
=90;
P=30;
q=20;
g>
=3.5;
I>
=SR20;
J处截面
积>
t处流道面积;
材质选用SK-3;
c.
等高螺丝与小拉杆:
d=12
d=16
d=20
d=25
H
28
30
33
39
K
18
20
22
25
D1
27
弹簧型号
DL25
DL35
DL40
DL50
螺丝型号
M8
M10
M12
M16
35
d2
24
K1
8
13
d的取值规定如下:
3030（含）以下模坯d=12;
3030~4545（含）d=16;
4545~6060（含）d=20;
6060以上d=25;
L1>
=40;
L的取值规定为:
L>
90;
=W+10（第二次开模行程）+15;
d.树脂开闭器（L.K）
树脂开闭器使用于三板模,一般一套模具上装置数量为4,
大于7070以上模坯,模次要求较的模具,可装置6只!
尺寸规格标准如附表:
L
M
L2
6
4
e.
支撑柱（S.P）
支撑柱的功能是为了补强公模板的强度,其位置以靠近射出中心
为宜,数量及大小在保证不与其它零件干的情况下越多越好.
其标示方式见右图;
当模坯<
=3030时,a=0.1;
当模坯>
3030时,a=0.2;
f.顶板导梢（E.G.P）
d的取值与FUTABA标准模坯中RP的直径一致;
一套模具中E.G.P的数量是4只;
=3030时,L1=10;
3030时,L1=15
g.
停止梢:
（S.T.P）
3030以下（含）模坯d=20;
3030以上模坯d=25;
r,模板倒角的规定:
=3030时,a=C5,b=C10;
当模坯>
3030时,a=C10,b=C20;
停止梢之使用材质为S45C;
●流道系统:
倾斜式主流道
倾斜角a与塑料性能有关﹐如PE﹑PP﹑PA等塑料﹐其倾斜角α最大可达30°
﹔PS﹑SAN﹑ABS﹑PC﹑POM﹑PMMA等塑料﹐其倾斜角α最大可达20°
.
冷料穴:
L1=1.5~2d1;
L=1~1.5d
流道形式:
圆形流道使用规格:
10
U形流道尺寸规格:
3.5
5
7
8.5
R
1
2.5
15°
浇口尺寸规定;
直接浇口:
（directgate）
采用直接浇口时,在成品表面偷肉,以保
证表面平整,同时偷肉处须保持均一肉厚.
侧浇口:
（SideGate）
型式如下:
尺寸参考:
小型成品
大型成品
0.5~0.8
1~1.5
0.5~1
1.2~2.5
b
1~2
>
=2.5
扇形浇口:
（FanGate）
点浇口（PinGate）:
潜伏式浇口:
（SubGate）
A>
L;
A=30~45°
香蕉形流道:
L=2.5d&
>
15;
L1+L2<
顶出行程;
冷却系统设计:
设计原则;
当制品的肉厚均匀时﹐冷却水路与型腔表面的距离最好相等﹔（图一）
冷却水孔直径﹕与成品之距离﹕水孔间之节距=1﹕3﹕5（近似）;
（图一）
肉厚不均匀时﹐则在厚壁处应加强冷却（图b）﹔（图三）
一般在浇口附近温度最高﹐因此应加强浇口附近的冷却﹔
对于收缩率大的材料成形时﹐应沿其收缩方向设置水路。
（图二）
（图一）（图三）
（图二）
设计规范:
（图四）（图五）（图六）
水路应均匀分布.水路常用直径为∮6,∮8;
∮10;
∮12四种.每两条水路之间隔,如左图中之L取值为水管直径之四倍左右,才能有效冷却;
d1=∮30;
L1=25;
除特殊情况如模座太小没有空间水管接头一定要做此沈孔,以利模具装拆;
3030时,水路设计如图五,水路均加工在公,母模板上;
=3030时,水路设计如图六,一定要经过模仁;
“O”Ring之标准规格如下:
分别对应∮6,∮8;
∮12之水路;
制表
当成品较深,平直的水路难以达到均匀冷却时,可采用以下两种方式进行冷却:
a.隔水板式:
隔水板水孔常用Φ12;
Φ16;
Φ20;
Φ25;
适用于这四种型号水孔之”O”ring规格如下:
b.
螺旋式水路（示意）:
升级会员 