EBH1203.docx

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EBH1203

●切割臂水平摆动回路

高压油经多路换向阀、液控单向阀到油缸，活塞推动齿条、齿轮作圆周运动驱使切割臂左右回摆。

该回路中设置了两个液控单向阀，目的是在滑阀处于空位时锁住回路中的高压油，使切割臂水平处于某一位置时不会自由摆动。

摆动角度：

左摆36°、右摆36°，可达到最大横截宽度4940毫米，全程摆动时间分为18秒。

油缸两侧各设置一只安全阀（调整压力31.5Mpa，远高于系统额定压力20Mpa），当切割臂由于惯性仍继续朝原来方向摆动，使油缸一端油腔压力急剧升高，可能使油缸或齿轮、齿条等受到损坏，这时安全阀动作，使高压腔的油流到低压腔，两缸压力平衡后安全阀自动关闭，起到安全保护作用。

在切割作业时，由于外载荷出现峰值，也可能使油缸一端油腔压力急剧，同样起到安全保护作用。

油缸左右端设有Φ80×24极限缓冲区，在摆动临近极限时可减慢摆动速度实现缓冲。

值得注意的是，在极限时作业，安全阀就失去功能，因此，严禁在极限端切割作业。

●切割臂升降回路

高压油经多路换向阀、单向节流阀、液控单向阀到油缸，油缸直接推动切割臂升降。

该回路设置了三个液控单向阀，其作用和切割臂水平摆动回路中液控单向阀基本相同，所不同的是由于该回路活塞腔始终有一定的压力以支撑切割臂的重量。

在油缸后腔最近的位置设置了两个液控单向阀，可以防止油管突然爆裂而使切割臂自由坠落；另一作用是当系统卸压时锁住油缸中的液压油，使之在外来及自重的作用下，切割臂不会自由降落。

单向节流阀设置在油缸无杆腔的回油路上，调整压力≯14Mpa，使切割臂下降时平稳；切割臂上升时，仍以大流量进油，油从单向节流阀流过，而不须经过节流。

切割臂上升角度54.49°、下降角度23.25°，使切割高度达到3800毫米。

活塞杆12小时压缩量不大于5mm是考核油缸内泄的主要指标，应不定期进行试验，发现超限及时排除内泄元件故障。

●铲板升降回路

高压油从油泵经多路换向阀、双向液控单向阀（液压锁）、单向节流阀到油缸。

其工作原理与上述回路作用相同。

回路中的安全阀调整18Mpa，低于系统额定压力20Mpa，是根据特定的工况设置的。

掘进机在工作中常有这样的情况：

切割臂下降，同时铲板上升，动作到一定程度时切割臂将碰撞到铲板的物料，此时油泵仍处于供油状态，系统压力将升高，≥18Mpa时安全阀开启，铲板油缸前腔卸荷，切割臂回路压力继续升高将铲板往下压，而不会影响正常作业。

当掘进断岩时，切割头会突然卡住，机器就会震动，机器的惯性力足够使铲板油缸有杆腔一端产生尖峰压力，该阀可控制突发压力负荷。

此外，当铲板在任意位置锁定时，上部突加载荷能使铲板损坏，该阀能起到保护作用。

单向节流阀设置在油缸有杆腔的回油路上，调整压力≯7Mpa，使铲板下降时平稳。

机器在正常工作时，依靠铲板落地进行稳定，有时需要借助支承油缸同时动作将整机抬起，由双向液控单向阀（液压锁）来实现的。

活塞杆12小时压缩量不大于5mm，其原理同切割臂升降回路。

●稳定器升降回路

稳定器的作用：

避免在切割时因阻力过大的轴向反力作用下机器后退，提高机器的稳定性和减少震动。

该回路中高压油从油泵经多路换向阀、双向液控单向阀（液压锁）到油缸。

主要设置元件有双向液控单向阀（液压锁）和低压安全阀。

双向液控单向阀（液压锁）的作用相同。

为防止收缩时因物料落在稳定器中、挤撞行走减速器，回路中设置了调定压力为5Mpa的低压安全阀。

当发生挤撞时油路卸荷，稳定器停止收缩，从而保护了减速器。

应当提醒注意的是，在机器行走或掏槽时必须将稳定器滑靴抬起，以免损坏机件。

●系统选用主要液压元件：

A2V55-0V斜轴式轴向变量柱塞泵1件

NG16MO四联多路换向阀1件

2SV16G40双路液压自锁阀2件

SVPA.1液控单向阀5件

MK15G1.0×3/4″单向节流阀2件

DBDS20K-10/50安全阀1件

DBDS20K-10/315安全阀1件

DBDS6K-10/315安全阀2件

16RA225G/25/RR1回油过滤器1件

7E070102空气过滤器1件

Y-60Z压力表（上限40Mpa）1件

WTZ-603温度表（0～120℃）1件

11E0701切割臂升降油缸（Φ140/90－503）2件

11E0702铲板升降油缸（Φ140/90－65）2件

11E0704稳定器升降油缸（Φ125/70－350）1件

11E04（转台）切割臂回摆油缸（Φ170－180）

§6电气系统

电气系统主要由电气箱、主令控制箱、电机及照明灯等组成。

对过热、过载、漏电、短路、电压、负载计时等均设有保护装置或监测仪表。

接线腔

门闭锁

急停按钮

隔离开关

电压电流表

嗡鸣器

故障显示

整机总功率183Kw+（7.5Kw）

电机总台数6+

（1）

额定供电电压660、1140V、660/1140V

频率50Hz

▲电气系统工作原理及线路图解（略）

§7后配套—胶带桥式转载机

●技术特性：

型号：

QZP-160　A

桥式　　　改进序号

转载　　　输送量

　　落地胶带式

输送量：

160m3/h

输送长度：

16m

输送带：

橡塑阻燃带

带宽：

650mm

带速：

1.6m/s

驱动电滚筒：

BYD75-160-6540型（NBYD725×400-7.5）

功率：

7.5Kw

改向滚筒：

Φ268

机头升角：

12°

搭结形式：

落地车

后配套：

B=650/800可伸缩带式输送机

适用轨距：

1092/1295mm

水平左右转角：

30°

纵向上下转角：

15°

胶带调整范围：

400mm

搭结形式：

　球铰支座

搭结行程：

12.5m

总质量：

～2943kg

●桥式转载机工作原理及结构（略）

三组装与解体

前提与环境：

验箱、清点零部件、办理设备移交手续→查看工作现场→做好组装前的准备→将设备按要求运至现场→对从事使用人员进行理论培训。

必须在符合煤矿安全操作规程要求，满足机器组装与解体的场地、设备及工具等准备完善的条件下进行。

组装与解体流程：

组装（井上）→调试（实际操作、故障演习排除、维护保养方法与技巧训练）→解体→装运下井→现场组装调试→试切割。

解体（井下）→装运上井→检修→组装→……。

（或整机移动）

§1组装前的准备

施工现场：

不小于宽3m、长15m、高2.5m范围供堆放零部件，其中部留有不小于宽2.5m、长5m、高2.5m范围的平整场地。

场地上方根据需要，打注相应的锚杆（梯、拱形架）或其他吊耳供起吊用。

设备：

5000kg手动葫芦2台

2000kg手动葫芦2台

5000kg绞车1台

滑车2台

（工厂内组装可利用5000～10000kg天车起重）

8～10mm手动钉扣机1台

在台架上组装时应配有垫高支架（1800×760×350mm）。

绳索：

钢丝绳（吊链）、麻绳、索扣、绳卡、吊环等。

润滑油脂：

N320＃中极压齿轮油100升

N68＃抗磨液压油300升

MoS2锂基润滑脂60升

工、量具：

游标卡尺、卷尺、塞尺、万用表、兆欧表、电烙铁、秒表、油石、锉刀、铲（刮）刀、通（专）用工具、力矩扳手、撬棍（直、弯柄）、手（电）动加油（带过滤）器、黄油枪等。

辅助材料：

棉纱、砂纸、清洗剂、塑料布、包装布、15＃、8＃铁丝、转运零散件用铁（木）箱、记号笔、垫木、厌氧胶等

必备资料：

塑封液压、电气原理及接线图

§2组装

要求：

地板尽量保持平整，可放置2300×550×50木板垫平机架。

所有螺钉（螺孔）须清洗干净，虚紧检查无误后涂厌氧胶，按力矩要求紧固，需解体下井的连结螺钉不要涂厌氧胶。

加工结合面应清除锈蚀油污、涂抹润滑油，方可进行组装。

设备在出厂时，各减速器、油箱内润滑油已放空，各润滑脂点处均未注满油脂；因此，机器下井前必须按要求进行注油。

Ａ、四大件组装顺序：

①将铲板组件装入主机架

②将刮板输送机装入主机架

③将切割臂与转台相连

Ｂ、分组件组装顺序：

1、左右履带架－机架

连接件：

11E06-5a销36×1004件

11E06-4A压板4件

GB5782-86螺栓M30×120-8.82×11件

工具：

46套筒扳手、加长套管

附：

ａ、行走减速器—左右履带架

连接件：

11EB02-1销轴50×505（M24）2件

11E05-2止动垫片2件

GB5783-86螺栓M12×254件

工具：

19套管扳手

ｂ、转台—机架

该组合一般情况下为一体，无特殊要求不要拆开。

连接件：

GB5782-86螺栓M24×210-10.920件

GB5783-86螺栓M24×100-10.910件

螺母M2440件

7E01-13垫圈Φ47.5/25×530件

工具：

36套筒扳手（力矩）、加长套管

2、横向构件—机架

连接件：

GB70-86螺钉M20×6010件

工具：

17（14）六角扳手（力矩）、加长套管

3、过桥盖板—机架

连接件：

GB5783-76六方螺栓M16×3014件

工具：

24呆扳手

4、油箱—油箱支撑架－机架

连接件：

GB30-76六方螺栓M20×404件

　　　　　　　GB5783-76六方螺栓M24×506件

工具：

30、36套筒（呆）扳手、加长套管