静压桩技术交底Word文档格式.docx
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垫木应该用耐压的长木枋或枕木,不得用有棱角的金属构件代替。
3、测量放样:
根据PHC管桩桩平面布置图,用全站仪测量放出控制线,再采用经纬仪及钢尺放出每一个桩的桩位,在桩位中心打入钢钎,用白灰标明,并作编号记录。
三、施工要求:
1、在打桩前,必须处理完施工区内地面的障碍物,以利于打桩顺利进行。
2、场地的地面平整,承压能力应满足打桩机稳定的要求。
应调配好材料等等物品的堆放,保证施工顺利进行。
3、宜在正式开工前按不少于1%工程桩数量且不少于3根进行试打桩。
4、管桩在吊运过程中应轻吊轻放,避免激烈碰撞。
单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。
5、接桩时下节桩施打后露出地面0.5-1米即可接桩,任一单桩的接头数量不能多于4个。
每根桩必须对照地质钻探资料,从而选择合适的桩节组合,以接桩的次数尽量少。
6、接桩采用焊接接桩法:
下节桩桩头必须设导向箍以保证上下桩节找平接直,上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢,然后沿圆周对称点焊六处,待上下桩节固定后再折除导向箍,继而分层对称施焊,每个接头的焊缝不得少于两层,每层焊缝的接头应错开,焊缝须饱满,不得出现夹渣或气孔等缺陷,施焊完毕自然冷却大于8分钟以后方可继续施打。
7、本工程采用的管桩允许送桩,送桩深度不得超过2m。
管桩内充满水时,严禁送桩作业。
8、第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%,并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正;
必要时,应该拔出重插。
9、当桩尖进入硬土层后,严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
10、宜将每根桩一次性连续打到底,尽量减少中间休息时间,且尽可能的避免在接近设计深度时进行接桩。
11、打桩时应由专业人员记录及时准确地填写管桩施工表,并经当班监理人员验证签名后方可作为有效施工记录。
记录的内容包括:
桩节数、每节桩长、静压力值和复压次数。
12、当管桩需要接长时,其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5~1m。
13、根据施工工艺及步骤,严格的按照施工顺序进行打桩。
在打桩的时候,每个步骤都必须符合要求才能进行下一步施工。
14、压桩时,应始终保持桩轴心受压,若有偏移应及时纠正。
当桩压至接近设计标高时,不可过早停压,应使压桩一次成功,以免发生压不下或超压现象。
若工程中有少数桩不能压至设计标高,可采取截去桩顶的方法。
压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间隔时间,以保证施工质量。
15、桩顶平面位置允许偏差见下表:
检查项目
允许偏差
检验方法
桩位
中间桩
d/2且小于250mm
经纬仪或拉线和尺量检查
边缘桩
d/4
垂直度
1%
经纬仪或吊线检查
四、管桩的施打方法:
1、桩机移至桩位后,调整好桩机的水平度,桩机水平后吊桩,在使用的管桩上每米划线作标记,便于观察和记录。
吊桩采用一点起吊,绑扎点距桩端0.3L。
当桩对位后,确定正确无误开始焊接桩尖,然后在复核一次桩对位,由两人同时成90角由正前、侧面两方向用吊线锤观测,指挥机手调整桩身垂直度,确认调整好后,再重新对一次桩位,保证桩的偏差不大于30mm,确定正确无误开始进行施压,记录员必须认真如实记录每米压力值。
2、当第一节桩基本入土却距收压标准较远时,距地面0.5-1m左右停压再以同样方法起吊另一节桩来接桩。
接桩时上节桩中心必须重合,校正垂直度,上下桩节中心线的偏差不大于5mm。
节点弯曲矢量高不得大于0.1%桩长,且不大于20mm。
接桩时,由两人同时对称逆时针施焊,焊缝饱满、连续分层进行,焊渣清理干净。
焊完冷却8分钟后方可施压。
若两节桩不够时,可继续接桩,但接头不宜超过四个。
3、接桩采用二氧化碳保护焊工艺
1)、电焊丝采用J422以上电焊丝,焊丝要有出厂合格证;
2)、桩尖焊接时保证桩尖中心与桩中心重合;
3)、接桩前用钢丝刷清理桩头的杂物,露出金属光泽;
4)、上、下节桩对齐,桩的中心线错位不超过5mm,保证上节桩的垂直度;
若上、下节桩间隙过大,则必须用钢板填满;
5)、由两人同时逆时针方向同速进行施焊,焊缝饱满、连续,焊接不得少于两层,焊接完毕后不得有夹渣、咬边、焊瘤等;
6)、焊接桩时每层焊接要一气合成;
不能在一层焊接还没有好就停。
7)、所有焊缝用钢丝刷清理干净,药皮要清理掉。
4、送桩
若桩长快压平地面,而距最后收压标准不远时,可送桩。
送桩时应选择合适的送桩器或管桩,让送桩器端面紧贴桩端面,送桩至收压标准。
整条桩施压时应连贯,一气呵成,意外停机时,尽量不超过2小时。
送桩的速度不能过快,防止速度过快而桩受损坏。
5、收压标准
应结合实际情况确保桩端穿透砂层到达强风化岩层。
并尽量使桩尖达到岩石层做持力层。
五、质量要求
1)静力压桩质量检验标准见下表:
项目
序号
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控项目
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
用钢尺量
3
承载力
一
般
项
目
成品桩质量:
外观
表面平整,颜色均匀,掉角深度<10mm,蜂窝面积小于总面积0.5%
直观
外形尺寸
满足设计要求
尺量
强度
查出厂质保证明或钻芯试压
电
焊
接
桩
焊缝
(1)上下节端部错口
(外径≥700mm)
(外径<700mm)
mm
≤3
≤2
(2)焊缝咬边深度
(3)焊缝加强层高度
(4)焊缝加强层宽度
≤0.5
焊缝检查仪
(5)焊缝电焊质量外观
无气孔、无焊瘤、无裂缝、满足设计要求
秒表测定
(6)焊缝探伤检验
按设计要求
电焊条质量
设计要求
查产品合格证书
4
压桩压力(设计有要求时)
%
±
5
查压力表读数
接桩时上下节平面偏差
<10
接桩时节点弯曲矢高
<l/1000
l尺量(l为两节桩长)
6
桩顶标高
50
水准仪
2)允许偏差:
按桩基础工程施工验收规范桩的允许偏差见下表。
项目
(MM)
中
心
位
置
偏
移
有基础梁的桩
垂直基础梁中心线方向
100
用经纬仪或拉线用尺量检查
平行基础梁中心线方向
150
桩数为1~2根的单排桩
桩数为3~10根的群桩
D/2
桩数多于
20根的群桩
D
按标高控制的桩基顶高差
-50~100
用水准仪和尺量
3)施工结束后,应做桩的承载力及桩体质量检验。
4)静力压桩常遇问题及防治、处理方法
静力压桩常遇问题及防治、处理方法
常遇问题
产生原因
防治及处理方法
液压缸活塞动作迟缓(YZY型压桩机)
1.油压太低,液压缸内吸入空气
2.液压油粘度过高
3.滤油器或吸油管堵塞
4.液压泵内泄漏,操纵阀内泄漏过大
提高溢流阀卸载压力;
添加液压油使油箱油位达到规定高度;
修复或更换吸油管;
按说明书要求更换液压油;
拆下清洗、疏通;
检修或更换
压力表指示器不工作
1.压力表开关未打开
2.油路堵塞;
压力表损坏
打开压力表开关;
检查和清洗油路;
更换压力表
桩压不下去
1.桩端停在砂层中接桩,中途间断时间过长
2.压桩机部分设备工作失灵,停歇时间过长
3.施工降水过低,土体中孔隙水排出,压桩时失去超静水压力的“润滑作用”
4.桩尖碰到夹砂层,压桩阻力突然增大,甚至超过压桩机能力而使桩机上抬
避免桩端停在砂层中接桩;
及时检查压桩设备;
降水水位适当;
以最大压桩力作用在桩顶,采取停车再开,忽停忽开的办法,使桩有可能缓慢下沉穿过砂层
桩达不到设计标高
1.桩端持力层深度与勘察报告不符
2.桩压至接近设计标高时过早停压,在补压时压不下去
变更设计桩长;
改变过早停压的做法
桩架发生较大倾斜
当压桩阻力超过压桩能力或者来不及调整平衡
立即停压并采取措施,调整,使保持平衡
桩身倾斜或位移
1.桩不保持轴心受压
2.上下节桩轴线不一致
3.遇横向障碍物
及时调整;
加强测量;
障碍物不深时,可挖除回填后再压;
歪斜较大,可利用压桩油缸回程,将土中的桩拔出,回填后重新压桩
六、安全要求
1)工人上岗前必须进行安全教育,并要求持证上岗。
进入现场必须戴安全帽,并系紧帽带。
2)进入现场的作业人员必须遵守“十不准”规定。
3)上班前必须在桩机各部件及钢丝绳、转动部份加润滑油,各制动部分要灵敏,试机正常后方能施工。
4)桩机运行时,指挥员应注意地面及空中的情况,要保证桩架的稳定、平衡、垂直移动,保证安全。
桩机操作人员必须统一听从机长指挥。
各岗位人员必须紧密配合,严格遵守桩机安全操作规程。
5)重物要有专职指挥,起吊时重物及插把下严禁站人。
6)机具设备维修时,必须切断电源,停电后方能进行。
7)严禁酒后操作。
8)所有用电设备必须安装漏电保护装置,保证一机一闸一漏电开关,漏电开关采用两级以上设置,实行三相五线制。
电箱和机具采用黄绿双色线进行接零保护。
9)电箱能防雨,门锁齐全,出线电缆化,一律架空,不拖地。
下班后必须切断电源,开关箱落锁。
10).电工必须执证上岗,严格遵守安全用电操作规程,不准违章作业。
非电工不得从事电工作业。
11)定期对桩机的电器部份进行维修和保养,保持各种电器部件特别是漏电保护系统的灵敏度。
12)施工现场供电电源线必须采用规格大于75㎜2的铜芯线三相五线制架设,配电屏必须符合有关安全用电的规定,供电容量必须满足施工需要。
13)桩机移位时,应先将电缆移至所需位置,严禁桩机强行拖拉电缆行走。
14)应经常检查电缆外绝缘橡胶皮是否受损,否则应及时进行绝缘包扎或更换。
15)桩机内部电器线路发生较大故障时,应立即通知生产厂家专业电工来现场进行处理。
16)当供电不正常时(电压不稳:
电压高于400V或电压低于360V),桩机不得运转。
17)桩机停止作业时应切断电源,配电箱落锁。
技术负责人:
交底人:
接交人: