理文操作Word文档格式.docx
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主要用于面、衬层，提高纸张白度和平整性，提高不透明度，增加适应性。
（2）内部施胶剂
分中性施胶剂和酸性施胶剂，主要成份为AKD和松香胶，分别用于面浆和底浆中，主要提高纸页的抗水性和适应性。
（3）硫酸铝
主要改善浆料PH值，同时与松香胶配合提高纸页抗水性，增加松香胶和细小纤维留着率。
（4）助留剂
主要提高细小纤维的留着率，减少细小纤维流失，同时有助于纸页在网上脱水。
（5）助滤剂
主要加强纤维在网上脱水成形。
（6）消泡剂
主要消除浆料中的泡沫，有利于网上脱水和成纸品质稳定。
（7）杀菌剂
主要是杀死和仰止浆中细菌生长，减少浆料絮聚腐化，从而减少破洞产生，保证品质。
（8）阳性淀粉
主要提高纤维间的结合力，提高纸页强度。
（9）喷淋淀粉
主要提高纸页层与分层间的结合力，防止纸页分层。
（10）表面施胶剂
主要提高纸页抗水性，增加纸页表面强度，提高纸页的柔和性和适应性。
4、水系统
（1）白水系统
主要向各层架中提供稀释水，调浓水，便纤水混合均匀并达到纸机所需上网浓度。
（2）清水系统
主要提供补充水和清洁用水。
5、通风系统
主要用于湿部和干燥部，排除湿部汽和纸页蒸发出来的湿汽从而提高干燥速率。
6、干燥系统
主要用于干燥部烘干纸页，由蒸汽系统和IR系统和热风箱系统组成。
蒸汽系统是利用热传送传导方式干燥纸页。
IR系统是利用辐射方式干燥纸页。
热风箱是利用对流方式干燥纸页。
7、损纸系统
主要是用于处理纸机断纸，引纸及回抄损纸时损纸处理系统，主要由碎浆机和损纸塔组成，分为干损和湿损。
8、压缩空气系统
主要向纸机提供风管用气和仪表用气。
二、分别介绍每个流程单元的组成及功能。
1、流送
流送由配浆和供浆两部分组成，其作用是特别浆来浆按不同要求混合并通过除砂器和压力筛将其净化筛造成合格浆料供纸机上网使用，流送有面、芯、底、三层流程，具体分别如下：
●面层流程方框简图
DCS→QCS岗位操作规程
定量水份控制操作步骤
DCS→QCS岗位工作技巧
1.
在表胶断纸时
1）
前干燥汽压不动或小范围调节，上浆量不动，保证进入表胶的纸页没有太大变化，水分较为合理，有利于引纸（引纸时间长，另作调整）
2）
如果正常时后段汽压在200kpa内，断纸后汽压降50～70kpa即可；
在200～300kpa，降100kpa左右；
300～400kpa，降150kpa；
400～600kpa，降200～250kpa即可，不需把后段汽压降的很低。
以上做法的优点：
a）
因表胶开胶辊润滑水引纸，纸条在后干燥烘干后，引纸较为好引，即使后干燥引纸吹风有时喷出一点水，引纸也不是问题。
b）
当纸页全幅施胶后，不会因要快速提高汽压太多，而造成纸页瞬间收缩太大，造成断纸，这样降低了施胶放全幅断纸的可能性。
c）
当全幅到卷取后，因汽压没有太大变化，只需把汽压加至比正常汽压高10～20kpa，纸幅水分很快就能正常，有利于卷取引纸，短时间即可上卷，因之前的浆流量和汽压变化不大，则上卷后水分、定量很快就能稳定。
2.
前干燥断纸时的汽压控制
当前干燥能很快引纸时，前干燥汽压可不调节。
若不能马上引纸，则注意前干燥1～5#烘缸汽压的控制，1#、2#缸在10～20kpa，3#～5#在60kpa左右，这样引纸和扩全幅时不会出现粘缸，当全幅至表胶处把3#～5#缸汽压，逐渐加到原先汽压。
一．定量投控步骤：
在CONTROL/MULTIPLYCONTROL画面上操作
1．
BACK
STOCK
FLOW
→
COMPUTER（AUTO）
FILLER
TOP
→
2.以下是三层浆参与定量控制的比例设置,不要调节
PlyCtlType
RATIO（SP）
BACK
RATIO
100
FILLERSTOCKFLOW
FixedFlow
FixedFlow
3.在系统稳定后，将TOTAL
FLOW→COMPUTER（AUTO）；
FLOW自动变为CASCADE状态。
（非常重要：
一定不要在DCS上切换为CASCADE状态）
2．
稳定后，REEL
Wt→COMPUTER（AUTO）
TOTAL
FLOW自动变为CASCADE状态。
二.水份投控步骤:
在CONTROL/MULTIPLYCONTROL画面上操作
SteamMasterDryer→COMPUTER（AUTO）.
ReelMoi
→COMPUTER（AUTO）.SteamMasterDryer自动变为
CASCADE状态。
（不需要在DCS上切换为CASCADE状态）
三．断纸后、提车速等情况下，需要手动修改各层上浆流量时
RELL
Wt切换到OFF（Ready）
TOTAL
FLOW切换为OFF（Ready）.
3．
FLOW自动由“CASCADE”变为“AUTO”（COMPUTER）
4．
在QCS上修改BACK
FLOW的“SP”
5.稳定正常后，TOTAL
FLOW→COMPUTER（AUTO），BACK
6.稳定后，REEL
Wt→AUTO（COMPUTER）;
FLOW自动变为CASCADE状态
四．断纸后、提车速等情况下，需要手动修改蒸汽压力时:
1.ReelMoi切换为
OFF（READY）
2.SteamMasterDryer自动变为COMPUTER.
3.可在DCS\QCS上修改SteamMasterDryer的“SP”
4.正常后，ReelMoi→COMPUTER（AUTO）.SteamMasterDryer自动变为
CASCADE状态.
五.蒸汽压力比例调节的投控步骤:
SteamAdditionalDryer→AUTO（COMPUTER）.
Steamratio1→AUTO（COMPUTER）;
SteamAdditionalDryer自动变为
注:
请严格按正确的步骤操作,特别是在定量操作时,不要直接在DCS上调节FIC6032，所有的操作在QCS操作员站上操作,否则可能会导致出现底层流量下降，导致定量失控.如果出现QCS操作员站死机，可在DCS上投自动，然后到QCS服务器上将定量控制ReelWeight及TotalStockFlow控制依次退出。
在系统正常后，按照正常操作再投串级控制。
DCS→集散控制系统QCS→质量控制系统
MCS→纸机控制系统PLC→逻辑控制系统
运行参数→头箱
工
艺
参
数
车
速m/min
450～750
定
量g/m2
95～175
上网浓度%
0.7～1.0
浆网速比J/W
0.985～1.000
头箱压力
68.5～140.3kPa
稀释水压力
300～450kPa
BTF布浆器内压
～
稀释水头与布浆器的压差
稀释水流量
上浆泵流量
浆料温度
循环水温度
唇板开度b（mm）
95
110
10
120
145
L/b
1.0～1.5
三、网部
主要将流送部来浆经过脱水成形，复合后形成纸面所需纸页
压榨部工艺
毛布张力
3——4bar
线压力
1P：
300—400kn/m
2P：
600—800kn/m
3P：
40—80kn/m
高压水压力
30bar
低压水压力
3bar
面
芯
底
网部上浆顺序为：
底→面
四、压榨部
将网部过来的纸页进一步脱水便纸页达到一页的干度和强度，便于后段进一步干燥处理。
其组成由压榨辊、引纸辊、吸收辊、压榨、毛布及导毯辊，其它箱、高低压力喷淋，保洁喷淋等组成。
张紧辊
张紧辊
引纸辊
吸移辊
压光辊
硬压光软压光：
主要将原纸压成全幅厚度和紧度一致，从而提高纸页的平滑度、光滑度及减小粗糙度。
以利于涂布处理。
硬压光主要使纸页厚度一致。
软压光主要使纸页紧度一致。
硬压光由二加热铸铁辊组成。
软压光由一加热铸铁辊和一包胶辊组成。
其加热辊温度一般150~200℃。
压力10~80kn/m。
干燥方式：
传导+对流
蒸汽由低压蒸汽和高压蒸汽组成，其压力分别为5.0bar和15bar。
热泵作用：
1）有效排出烘缸内的冷凝水，提高热效
2）节约蒸汽，减少浪费。
3）独立控制，方便快捷。
冷缸作用：
1）消除静电。
2）给纸页降温。
3）减少两面差。
4）减少翘曲。
五、表胶机：
其主要作用：
（1）提高纸页抗水性和表面强度
（2）减少而面差，防掉毛掉粉
（3）提高适应性和柔韧性
其主要组成：
转移辊×
2
计刃辊×
导辊×
2
转向辊
IR加热器
接料盘×
4
上料管及上料系统
转向辊
转辊
上料管
上料管
计刃辊
导辊
2#机表面施胶工作站工艺流程（方框图）。
回流
表面施胶岗位操作规程
二、
目的：
为了规范岗位生产操作，明确岗位职责，确保生产有序顺利的进行。
三、
适用范围：
生产部表胶岗位。
四、
职责：
表胶岗位负责对本岗位按本指引的要求进行操作和合理使用，并检查其运行状况。
五、
内容：
操作前的准备
参加班前会，了解上班生产总体情况以及本班的生产任务。
与上班专责交流，了解本岗位的具体运行情况。
开机前检查
检查表胶的液压系统、冷却水系统是否开启，清洗水是否正常。
检查表胶操作台各指示灯是否完好。
3）
检查导纸辊和表胶辊表面是否清洁，喷水管是否畅通。
4）
检查表胶料盘是否干净，胶料回流管道是否畅通。
5）
检查表胶各压区的启动压力是否正常。
6）
检查表胶引纸绳接头是否完好、是否有严重磨损，以及引纸绳是否有脱轮、交叉现象，检查引纸绳的张力是否符合要求。
7）
清理气浮转向器上的杂物以及周围的纸条，检查气浮转向器转速是否符合要求，孔眼有无堵塞。
8）
清理弧形辊表面胶料。
9）
检查表胶辊刮刀是否完好，是否需要更换。
10）
检查设备周围是否有人工作，发出开机警报。
3.
开机操作
在上述检查确认无任何问题后，发出开机信号，同时通知DCS送胶料到上料站，并开启引纸绳。
点动表胶机，十秒后开启爬行。
开启表胶辊喷淋水。
检查喷淋水是否正常，喷嘴是否畅通。
将表胶机开至运行状态。
待表胶机速度达到运行速度后，闭合表胶辊。
表胶机闭合后，检查各项工艺条件是否合适（速差、液压压力、线压力、气浮转向器转速等）。
引纸扩幅后仔细检查表胶进口纸幅和出口纸幅是否正常，有异常及时告知值长并积极处理。
全幅施胶后仔细检查胶料分布状况是否均匀，胶料是否干净，有异常及时处理并告知值长。
正常运行后，表胶引纸绳打为爬行状态。
4.
表胶运行期间的检查
注意表胶机前后的速差、张力是否合适。
表胶辊两侧的压力是否稳定。
胶料分布是否均匀，胶料压力是否稳定。
气浮转向器风量是否正常，出口弧形辊是否缠料。
经常检查胶料浓度和粘度是否正常，及时联系DCS进行调整。
注意纸幅全幅施胶量是否均匀，并及时调整。
5.
断纸及工艺清洗
断纸后立即通知卷取专责开表胶料盘冲洗水，进行冲洗。
通知DCS停供胶泵，排空胶料上料站。
并串水。
停表胶机用水管彻底清洗干净表胶料盘内外赃物。
彻底清理表胶处的损纸。
清理弧形辊上的缠料。
一切正常后，关闭上料站排污阀，通知DCS供胶至上料站。
开启表胶辊和引纸绳，调整好各速差，准备引纸。
6.
停机
接到停机指令后，停表胶上胶系统。
开启清洗水清洗表胶辊和料盘。
排空上料站并进行冲洗。
清洗完后停表胶运行，关掉胶辊喷淋水。
清理气浮转向器上的杂物，及弧形辊上的缠料。
检查引纸绳系统正常后，将其停掉。
DCS→QCS操作规程
一、开机准备
1．检查流送设备是否检修完好，是否有人在附近工作；
2．检查系统中所有设备是否有电，无电要求送电或恢复急停开关；
3．通知干燥工开启压缩空气系统，气压要求达到正常值6－7kg/cm2；
4．检查DCS所有画面自动控制信号是否正常，否则通知自动控制人员处理；
5．关闭所有排污阀，手动阀调节到工艺要求位置；
6．向白水塔22201、网下白水池22121、22142、22168、清水池22309、软水池22318、回收清白水池22210、过滤超清白水池22213、冷却水池22324、密封水池22334加水，并投入液位自动控制模式，其中白水塔液位要求大于30%，白水池、清水池液位要求大于70%，冲浆槽液位要求大于80%，开启网下白水泵向冲浆白水槽内加注清水至要求液位；
7．接到开机指令后开启车间通风系统：
干部送风、湿部送风、传动侧送风、操作侧送风、湿部吊顶送风、施胶压光吊顶送风等车间通风系统。
二、开机顺序
1.启动冷却水泵22325或22326和密封水泵22335或22336，当冷却水收集池22324液位达到70%时启动回收冷却水泵22328或22329和冷却塔电机22330；
2．与机械仪表联系后启动干部、湿部润滑油系统和液压油系统；
3．接到网部开机指令后，开启本机网部所有的低压喷水阀门，开启网部低压喷淋泵22302，超清白水低压泵22305；
4．接到压榨部开机指令后，开启本机低压喷淋水阀门和毛布低压清水泵22311；
5．在网部爬行后开启真空系统，启动高压电机：
（1）
打开真空自吸罐22433、22437排气阀，向罐内注满清水，水满关闭排气阀,开启真空循环过滤机22428和真空白水泵22426、22427；
（2）
待真空过滤池22429液位达到60%后，启动真空过滤循环水泵22430；
（3）
开启1#、2#、3#、4#汽水分离器负压泵
（4）
当真空工作水池22425液位达到60%以上后投入自动控制，依次启动11#－1#真空泵减速箱油泵和真空泵及低真空风机22412A或22412B和高真空风机22413A或22413B；
（5）
注意调节各组真空阀门开度和真空泵消音池液位，设定后投入自动控制；
6．当网压部运行后：
开网部高压白水泵22306或22307；
开毛布高压清水泵22312或22313；
开水针水泵22319或22320；
7．启动白水回收系统：
启动白水多盘，依次启动螺旋电机，喷淋白水泵22210，喷淋管电机，主电机22204-1；
在网下白水泵大量向白水塔送水后，启动回收白水泵22203；
在网部上浆后启动垫层浆泵22217；
视回收浆池液位启动回收浆池泵22206；
调节垫层浆流量控制好白水多盘液位和负荷；
（6）
启动超清白水过滤器22215和清白水过滤器22212；
（7）
开启超清白水泵22214及清白水泵22211；
8．网压部运行后，上浆前开启纸机通风系统：
开启网部吸湿排风机；
开启压榨部吸湿排风机；
开启前干部排风机，后干部排风机；
开启前干部真空辊排风机，后干部真空辊排风机；
开启前干部袋区送风机，后干部袋区送风机，设定温度投入自动控制；
开启一压吹风箱送风机，压榨辊吹风箱送风机，前干部稳纸送风机，后干部稳纸送风机；
开启表面施胶机空气转向器送风机；
（8）
开启各损纸池排风机；
9．检查流浆箱，启动流浆箱喷淋水泵22323，打开喷淋水阀门；
10．启动流送系统：
（1）底层：
启动稳压罐白水泵，开启稳压罐真空系统，依次启动稀释水筛、稀释水泵、底层三段压力筛、底层三段压力筛进浆泵、底层二段压力筛、底层二段压力筛进浆泵、底层一段压力筛；
（2）面层：
依次启动面层二段压力筛、面层二段压力筛进浆泵、面层一段压力筛；
（3）芯层：
启动稳压罐白水泵，依次启动芯层二段压力筛、芯层二段压力筛进浆泵、芯层一段压力筛；
（4）检查稀释水流量和各段压力筛尾浆量；
（5）启动底、面、芯流送系统除砂器进行串水；
（6）先启动底层冲浆泵，再启动面层冲浆泵，后启动芯层冲浆泵；
（7）调节好稀释水压差、流浆箱的液位、压头和浆网速比，投入自动控制，并且调整设定好唇板开度和位置；
11．上浆程序：
在上述设备运行正常后报告值长可以上浆，接到上浆命令后，启动损纸白水泵22202和纸幅喷除水泵22304；
启动伏损池搅拌器及开启喷淋水阀，上浆后适时启动伏损池浆泵并投入液位自动控制；
检查并调节各部真空阀门开度；
开启面层、芯层、底层混合浆池浆泵；
开启底层纸机浆泵22147，底层上浆；
当底层上浆平稳，转移箱真空度小于-5kpa之后，开启面层纸机浆泵22104，面层上浆；
当面层上浆平稳，转移箱真空度小于-5kpa之后，开启芯层纸机浆泵22127，芯层上浆；
待流量稳定后投入自动，设定好上浆流量；
（9）
再次检查各部真空度并作相应调节，以满足各处真空度的要求；
（10）
启动辅料系统，开启喷淋淀粉；
12．在引纸过程中开启所有损纸搅拌器，在有全幅纸到达的损纸槽还必须开启断纸喷水和抽浆泵，全幅过后停止该处断纸喷水；
13．当纸幅上卷后，停下损纸系统；
开启定量水份扫描仪，调节上浆流量和一段蒸汽压力；
待定量、水份稳定后投入自动；
观察横幅状况，调节横幅定量；
14．检查DCS各画面主要控制参数和辅料系统流量是否正常；
15．有必要时开启热电来软化水，启动RoBo易清洗清洗干网；
16．根据复卷情况，开启复卷水力碎浆机22616、22612和复卷白水泵22216。
三、生产运行
1．在纸机正常生产时好不断地巡视各检控点的各个参数，在巡检时对一些易发生问题的地方好多加注意，如流浆箱液位、压头、水分、定量、各段蒸汽压力和冷凝水的排出情况；
2．在巡检中如发现自控、仪表、电器、机械等方面有异常情况，应立即通知有关人员，在处理问题时DCS操作员做好协助工作；
3．如发现断
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