破碎系统安全操作规程Word文档格式.docx

破碎系统安全操作规程Word文档格式.docx

《破碎系统安全操作规程Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《破碎系统安全操作规程Word文档格式.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

8.在破碎机机运行中，严禁用手、用木棍、竹片、铁铲及其它物件铲、刮、清理或用扫帚清扫。

9.不准跨越在运转中的破碎机，禁止任何人在破碎机上走或坐卧休息；

禁止在破碎机上任意放机具、材料、物件。

10.破碎机发生故障时，必须停机处理故障，并在破碎机启动位置挂上“有人检修，禁止起动”的警告牌，同时要有监护人监护。

11.运行结束后，应进行信号联系，拉下电闸，切断电源，做好善后处理工作，方可离开。

圆振筛安全生产操作规程

3.操作人员应熟悉设备，遵守车间制定操作、维护、安全卫生等规定。

4.操作人员在开始工作之前应阅读值班记录，并进行设备的检查，检查各部螺栓是否松动、筛面是否破损等。

5.圆振筛启动应遵循工艺系统顺序，严禁带负荷起动。

6.圆振筛在运转过程中应经常观察圆振筛负载情况，如负荷过重圆振筛振幅明显减小时应减少给料量,并应经常检查圆振筛轴承温升情况，轴承温度不允许大于70℃。

7.圆振筛停机应符合工艺系统顺序，除特殊事故外，禁止带料停车或停车后继续给料。

8.停机后应清理机面和圆振筛周围环境。

圆锥破碎机安全生产操作规程

3.在破碎过程中不要爬上破碎机，不要触碰破碎机运转部位。

4.所有传动部位必须加防护罩，以防飞物伤人。

5.处理破碎机内卡塞之大块，必须有二人在场站稳位置，小心处理。

严禁用手直接去拨弄。

6.进入圆锥机下部漏斗检查时，不能站在皮带上，上面要停止给矿并且把皮带机控制柜里的空开拉下断电。

6.停机检修或处理破碎机内大块，要在开关上挂安全牌，牌子的挂上与摘下必须是同一个人。

7.设备自动停机要等电工查明原因、排除故障后方可送电开机。

8.停车时应将破碎机腔内矿石处理完再行停车。

LCG—1021干磁选机安全生产操作规程

3.熟悉磁选设备的基本基本结构性能和操作规程。

4.开车前检查机械各部位，螺栓的紧固情况，各轴承润滑油是否充足，各阀门是否灵活好用，以及分选槽是否畅通。

5.开车后，进行空运转试车。

查看各运转部件有无异常声响，当转速、声音平衡后，方可下料。

6.磁选机停车时，应将多余物料全部放干净，滚筒上无料方可停车磁选机

CLM高压辊磨机安全生产操作规程

2.作业前应穿戴好完整的劳动防护用品、必须戴工作帽、发辫应罩在帽内，扣紧袖口，禁止将上衣敞开，禁止用绳、线绑扎衣、裤和袖口。

润滑工安全操作规程

1.润滑区域严禁烟火，并要有防爆及消防设备。

2.经常保持室内外整治，定期处理棉纱、油布等易燃杂物。

3.润滑区域不得存放汽油等易燃品。

4.搬运或堆放油桶要牢靠，使用手推车时，油桶要堆放平稳。

5.到机器上加油时，应使用规定的工具、仪器，并先与操作工取得联系，停车进行。

清理好机器加油孔后，再按照机油牌号、油标线的规定进行加油。

6.设备在运行时，禁止接触运转部分或加油。

7.流在地上的润滑油脂，应立即消除，以免滑倒。

8.润滑油要妥当存放，检查周围有无引起火种的危险。

在行车、吊车上进行工作时，必须与操作人员联系好。

在破碎机和磁选机上工作时，应将滑动部分刹牢，防止移动跌下。

圆盘给料机操作规程

1.穿戴好防护用品后方可上岗进行操作。

　2.起动前检查圆盘是否水平位置，用手盘动三角带，检查运转是否灵活。

3、加入润滑油后方可起动，起动时检查圆盘转动方向，以确定电机接线是否正确。

　4.检查有无周期性噪音及震动，及有无漏油现象。

　5.检查轴承温升及润滑油温升情况。

6.检查一切正常后方可正式投入生产

7.开车前应详细检查刮板和活动套筒的位置是否符合喂料量的要求。

8.开车时待圆盘传动平稳后，再打开螺旋闸门，停车时应先关闭螺旋闸门再停车。

9.转动中应经常检查润滑情况、轴承工作情况，各部分温升情况，如果发现有过热的现象，应立即消除。

10.长期运转时应定期检查刮板，活动套筒、圆盘蜗轮、蜗杆、三角带以及密封件的磨损情况，以便及时调整、修理或更换。

设备运转时，不允许进行调整、修理等作业。

　11.下班前搞好调备及周边卫生。

12.检修和更换易损零件的期限，根据使用情况作出决定。

破碎机工岗位安全操作规程（通用）

1.严格执行操作牌制度，停车、检修时一定将开关手柄打到“零位”，并用操作牌换取电源牌。

2.梯子、踏板应保持干净，上、下梯子必须手扶栏杆，禁止接打电话，防止滑跌伤人。

3.每班必须检查确认三角带、飞轮和联轴节的安全罩子以及其它防护装置是否处于正确位置，周围是否有人和障碍物等，发现问题，及时汇报处理，并做好记录。

安全设施不齐或不规范不准开机。

4.开车前必须严格执行信号联系确认制度，必须与操作室以及上下工序岗位联系好，以防误操作伤人。

5.开车前要绕机器一周进行查看；

要确保在设备附近、上下无人和障碍物。

6.破碎机运行时，严禁在转动部位进行擦抹、注油等工作。

7.在作业现场，要注意天车行进方向，严禁在吊物下行走，听见铃声及时避让。

不得站在破碎机上，不得倚靠或将手放在拉力弹簧等运转部位上。

8.进入破碎机内进行作业前，必须做到本岗位以及上、下道工序岗位停机换牌，系好安全带，并设专人监护后方可进入。

9.下粗破机处理棚矿或囤矿时，要换好电源牌，系好安全带，并设专人监护，办理好列车停运手续，拉好警示带后方可作业。

10.防尘水和除尘器必须与主机同时使用，同时维护。

11.严禁往电气设备上洒水或手潮湿时检查、操作电气设备。

清扫平台时，禁止将水冲向电机，打扫电机卫生时必须停机换牌。

12.润滑室地面保持无油污和水，防止滑跌，严禁在润滑室内吸烟、动火。

13.破碎机周围和润滑室内按规定配置灭火器，岗位操作人员应熟知存放位置和使用方法，随时检查灭火器是否完好。

筛分工岗位安全操作规程

1.熟悉本岗位岗位安全操作规程，了解振筛机、振动机工作原理，必须按规定佩带劳动保护用品。

2.首先检查启动除尘设备，检查筛片磨损堵塞情况及下货溜子磨损挂货情况，如需清理时，必须通知岗位另一人进行协作监督。

3.筛分启动前要详细检查各设备是否正常，确认振动筛周围无人或其它障碍时方可启动。

4.振筛机要在无负荷状态下启动，运转正常后方可启动给料皮带。

5.运转中要注意信息联络，根据信息要求适当调整给矿量。

6.振动机在运行中需倒转，必须停稳后方可操作。

7.更换三角带或需进入筛面及筛底部作业时，必须设监护人，两人协作处理。

8.电气故障找电气人员处理。

防尘工岗位安全操作规程

1.熟悉本岗位岗位安全操作规程，了解防尘器工作原理，必须按规定佩带劳动保护用品。

2.启动设备前，必须详细检查安全防护装置，确认无误，方可转车。

3.在检查防尘器上部清洁室时，必须停机切断电源，并一人操作、一人监护。

4.巡检设备上下楼梯时，手把牢，脚站稳。

5.及时将磁选的精粉清扫干净，保持精矿槽清洁。

6.保持室内清洁，及时巡检排水管道，保持排水通畅。

7.不准用湿手停起电气设备。

8.不准用手摸正在运行的磁选机各部位。

粗碎机工岗位安全操作规程

1.熟悉本岗位安全操作规程技能，掌握粗碎机等设备设施和相关专业知识，按规定正确佩带和使用劳动保护用品。

2.开动破碎机前，要对设备主要环节包括机仓上下全面检查，确认安全后方可安顺序开车。

3.注意按开停车程序，粗碎机停车与开车顺序相反。

4.需进破碎机内作业时，必须设人监护，处理掉四周附着的矿块或有可能脱落的浮渣。

5.突然停电或被大块等物品挤住，处理机内物品，要设监护人，切断电源，系安全带长度只限到作业点方可下去处理鼓障。

中细碎机工岗位安全技术操作规程（通用）

1.熟悉本岗位安全操作技能，掌握中细碎机等设备设施和相关专业知识，按规定正确佩带和使用劳动保护用品。

2.开车前，要详细检查电脑显示各数据是否正常。

所有操作箱指示灯是否完好，检查三角带、安全围栏是否完好，确定转动部及各给矿皮带周围无他人作业和障碍物后方可起车。

3.检查破碎机各部锁紧螺栓是否紧固良好，油路是否正常，无溢漏，观察电机及声音是否正常，运转、润滑及锁紧释放压力正常情况下方可给矿。

4.进入机腔内及底部检查动锥、定锥衬板磨损情况及护角积货磨损情况时，必须设专人监护，通知调度方可处理。

5.每班必须详细检查，油箱、油位、油质及过滤网上杂质沉积情况。

6.运行中要注意观察各种数据变化，保持挤满式给矿，适当调整排矿口，作业现场保持整洁。

7.运行中必须每H详细巡检一次，并做好记录，有问题必须做好交接。

皮带工岗位安全操作规程

1.未经本岗位员工的许可，其他人员严禁启停设备，当发生紧急情况（如：

皮带对人员造成身体上的伤害）时，其他人员方可执行停机操作。

3.严格执行操作牌制度，停车、检修时一定将开关手柄打到“零位”，并用操作牌换取电源牌。

4.转车前检查设备及安全防护装置是否完好，周围是否有人和障碍物等，发现问题，及时汇报处理，并做好记录。

皮带开车前必须响铃,一分钟后才能开车。

5.严禁往电气设备上洒水或手潮湿时检查、操作电气设备。

开机时要先启动除尘设施，待除尘设施运转正常后方可启动皮带机。

6.进行日常巡查时，严禁在通道间、高速运转件或驱动装置附近休息和无故停留。

7.严禁隔机传递物品和用皮带输送物件，严禁从设备上跨越、行走及从下钻过。

8.皮带机压住或打滑时，不准强行开机，不准往头轮内撒杂物，等矿石卸下后再运行皮带机。

9.皮带运输机运转中严禁开展换托辊、紧栏板、割飞边、处理皮带清扫器、皮带起包、处理皮带牙子、捡异物等需接触皮带运输机转动部位的作业。

10.停机时，严禁非紧急情况下带负荷停车,遇到紧急情况时可先停车后汇报，并做好现场保护工作。

.

11.进入漏子内捅矿时，将开关打到“0”位后换牌，系好安全带和戴好手套，安排专人做好安全监护方可作业，将撬棍放在身体侧面使用。

12.卸矿小车卸矿时，应密切观注矿仓储矿量，严禁冒矿翻矿事故发生。

启动卸矿小车时必须面向卸矿车行进方向。

卸矿小车改向运行前，应先停车再反方向启动运行。

卸矿小车行进时，严禁上下、搭乘卸矿小车。

防止踩滑踩空坠落伤人。

13.卸矿小车停机检查及维护时，要将卸矿小车打到安全地点，铺设操作平台（或安全网），上车人员系好安全带；

上下人员要密切配合，注意正确传递工具，不准向下抛物。

14.核子秤附近不许逗留，应快速通过核子秤，并按规定巡查核子秤外观是否完好，确认签字。

15.除铁器拣铁前，必须停车，将事故开关处于断开状态，和操作室联系好，上、下皮带时，要防止滑倒。

16.皮带输送机周围严禁积存易燃、易爆材料。

运行中的输送机，如输送带着火时应先停机再灭火，并及时向操作室汇报。

17.打扫卫生时，禁止将水冲向电气设备设施。

擦抹设备时，严禁擦抹设备的转动部位，严禁使用乱线团和破布条，以防绞入电机或转动轴上。

4.设备开机前要确认机旁开关是否处于在指定位置上，筛网是否有压料和堵塞。

5.进行巡回检查时，要与三角带、同步带、电振偏心等转动部位保持一定的安全距离，注意天车行进方向，严禁在吊物下行走，听见铃声及时避让。

6.设备运行时，严禁在转动部位进行擦抹、注油等工作。

严禁用手和其它物品触碰旋转部位。

7.处理筛子故障、进入簸箕和漏子处理积矿和杂物等，必须换牌，与集控室和上下工序联系好，设专人监护，系好安全带，撬棍要在身体侧面使用。

8.严禁往电气设备上洒水或手潮湿时检查、操作电气设备。

清扫电振平台，严禁将水冲向电机。

9.检查筛板情况时必须停机，必须将筛子和下道工序操作牌换取电源牌后，选择合适的位置进入筛子内。

10.擦抹设备时，严禁擦抹设备的转动部位，严禁使用乱线团和破布条，以防绞入电机或转动轴上。

除铁器操作工操作规程

一、工作前的准备

检查除铁器各吊环、螺旋扣，必须处于完好状态，不得有裂纹及钩环拉开（断）现象。

检查电控设备是否完整、齐全、可靠。

带式输送机在运行前必须给除铁器送电并处于工作状态，并和相关带式输送机连锁。

二、正常操作

1.带式输送机在运行中严禁使电磁除铁器停电，使铁器进入下道工序。

2.除铁器处于工作状态时，岗位工要时刻注意电控指示是否正常，除铁性能是否良好，发现问题应停下带式输送机及除铁器进行处理。

3.带式输送机上除铁器吸铁较多，确需进行除铁或每天停产检修时必须进行的除铁时应做到：

事先通知调度或集控室，待带式输送机物料运净停车后，方可进行清理工作；

带式输送机停下后，将带式输送机头操作箱“就地”、“集控”主令开关打到“停车”位置，并挂“停车牌”；

在除铁器控制柜上给除铁器停电，并在操作按钮上挂“有人工作，禁止合闸”停电牌；

将除铁器上落下的铁器全部清理干净，恢复除铁器送电，摘除机头操作箱“停车牌”，将主令开关打到“集控”（就地）位置，通知集控室恢复生产；

经常检查带式输送机胶带运行情况，不得出现跑偏、磨抗等现象。

4.盘式吸铁器运行过程中应做到：

集控室发出开车信号后，就地将除铁器开到工作位置，并投入工作状态；

经常检查除铁器温度是否超标（75oC），是否有异味；

注意除铁器上所吸铁器的多少和有无大料，如果物料太多则应联系有关岗位停车，将除铁器开离工作位置卸铁，卸完铁器后开回工作位置投入工作状态；

经常检查除铁器是否处于良好的工作状态，试验其吸铁效果。

三、停车后应做的工作

1.正常停车后，除铁器卸完料后，应将除铁器处于停电状态。

就地将除铁器开离工作位置，并卸料停车。

2.清理除铁器上的杂物，存放在专用杂物箱内，分类别统计数量，并填入岗位记录簿。

四、安全注意事项

1.带式自卸式除铁器运行过程中，严禁在卸铁前方位置停留，并严禁将身体任何部位进入卸铁溜槽下方。

2.带式输送机和除铁器在运行及工作状态时，严禁卸铁操作。

3.绝对不准用水冲洗该设备。

4.严禁站在除铁器的正下方清理铁器等杂物。