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4.2污水处理工艺流程
污水处理工艺流程如以以下图所示：
原水
干泥外运清水达标排入市政管网
污水处理工艺流程图
废水首先经调节池稀释均和水质水量。
然后通过热交换器将废水加热到中温〔35℃左右〕，进入厌氧颗粒污泥膨胀床反响器〔EGSB〕进行中温消化。
所产生的沼气送入烟筒高空排放。
EGSB出水进入气浮池进行固液别离，同时降低水中的有机物浓度；
经第一级厌氧、气浮工艺处理后，废水中难降解的有机物质被变成易降解的有机物，废水可生化性大大提高。
之后废水进入SBR好氧处理系统，大局部的有机物在此被降解消化。
厌氧EGSB和好氧SBR系统内均投加高效复合微生物，以提高生物浓度和活性。
整个工艺所产生的污泥均排入浓缩池浓缩后进行机械脱水，而后外运处置。
4.3主要污染物去除率分析表
主要污染物去除率分析如下表：
表1主要污染物去除率分析表
4.4生物处理工艺综述
生物处理工艺主要包括厌氧生物处理和好氧生物处理工艺。
对于本工程处理的废水，由于有机物浓度高，仅仅利用好氧工艺处理废水，很难到达排放标准，而且运行本钱往往高于其它工艺，因此本工程决定采用厌氧、好氧并用的生化处理工艺。
该废水水量小、色度大，因而仅仅采用好氧生物处理工艺难以使出水达标。
因此需要通过好氧处理，再通过吸附罐处理使出水达标。
在生化处理的同时通过投加高效复合微生物技术提高废水可生化性。
EGSB工艺
UASB工艺于80年代初开始在高浓度有机工业废水的处理中得到日趋广泛的应用。
据不完全统计，目前全世界至少有一百多座这样的处理装置在实际生产中使用。
UASB从下向上可大致分为三个功能区：
底部布水区、中部反响区和顶局部离出流区。
反响区为工作主体，其中装满高活性的厌氧生物污泥〔下部为污泥床层，上部为悬浮污泥层〕，用以对废水中的可生化性有机污染物进行有效的吸附和降解。
布水区位于反响区的底部，其主要功能是通过布水设备将待处理的废水均匀布入反响区，完成废水厌氧活性污泥的充分接触。
别离出流区位于反响区的顶部，其主要功能是通过三相别离器完成气液别离和固液别离，截留和回收污泥固体，改善出水水质，同时将处理后的废水和产生的生物气分别引出反响区。
EGSB工艺是在UASB的根底上开展起来的，主要改进了UASB反响器中存在的死角，使泥水充分接触，从而更加有效地利用反响器容积。
EGSB反响器特点：
●借助产气的“沸腾〞作用，使颗粒污泥层到达膨胀或流化态；
●水流无“返混〞现象，具有两相厌氧的特点；
●进水浓度高，不需要稀释，特别适合于高浓度有机废水处理；
反响动力消耗少。
SBR工艺
SBR工艺是一种间歇式活性污泥法，在流态上属完全混合型，而在有机物降解方面，却是时间上的推流，有机基质含量是随着时间的进展而降解的。
间歇式活性污泥法的主要反响器曝气池的运行操作是由：
①流入；
②反响；
③沉淀；
④排放；
⑤待机〔闲置〕等五个工序所组成。
这五个工序都是在曝气池内进行、实施。
其特点为：
（1）不需初沉池、二沉池和污泥回流系统，造价低，占地省；
（2）曝气池容积小于连续式，建设费用和运行费用都较低；
（3）SVI值较低，污泥易于沉淀，在一般情况下，不产生污泥膨胀现象；
（4）F反响过程基质浓度梯度大，反响推动力大，处理效率高；
（5）耐有机负荷冲击能力强，运行方式灵活，是理想静沉，泥水别离效果好；
（6）缺氧和好氧过程交替进行，泥龄短且活性高，同时完成脱氮。
（7）易于维护管理，运行管理得当，处理水水质将优于连续式；
通过对运行方式的适当调节，在单一的曝气池内能够取得脱氮除磷的效应；
高效复合微生物技术
生物强化技术针对传统生物处理技术不能有效降解有毒有害难降解的污染物，利用现代生物技术选育优势菌种，构建基因工程菌，用于废水处理，提高生物处理系统对难降解有机物的去除能力，并增强系统的稳定性和耐冲击能力。
国外很早就开发出具有特殊降解作用的优势菌种，例如欧洲七十年代开发的Biolyte系列产品用于生活污水、油类废水、造纸废水、含芳香族的难降解有毒有害废水的处理。
我国从七十年代后也开始了这方面的研究。
但是，针对许多有毒有害难降解有机废水，由于所含的污染物并不单一，因而也并不是某一种单一的菌种所能处理的。
高效复合微生物技术就是通过投加人工培育的优势菌群并利用其高浓度、高活性以及微生物之间的各类共代谢作用来克服废水的毒性。
高效复合微生物去除机理是利用高效复合微生物优异的破杂环、断长链、耐盐、除氮、降COD、提高B/C的能力，在先进合理的工艺根底之上，对难降解废水进行处理。
将高效复合微生物技术与厌氧酸化水解工艺相结合，不仅发挥了工艺本身提高废水可生化性的特性，而且也显示了高效复合微生物巨大的降解功能。
某试验结果〔表2〕反映出分别采用高效复合微生物和普通活性污泥时，厌氧酸化水解工艺进出水COD、BOD5及B/C的变化情况。
表2高效复合微生物提高可生化性效果
测定
次序
厌氧水解酸化进水
高效复合微生物
普通活性污泥
厌氧水解酸化出水
COD
BOD5
B/C
1
2808
654.76
0.233
971.8
411.07
0.423
974.4
0.347
2
2774.4
663.08
0.239
910.4
380.55
0.418
976.59
0.352
3
2707.52
652.51
0.241
909.1
396.39
0.436
863.7
0.319
4
3065.3
778.59
0.254
944.1
377.66
0.400
1002.4
0.327
5
2862.72
738.59
0.258
880.5
376.89
0.428
961.9
0.336
6
2822.4
666.09
0.236
996.7
437.55
0.439
962.4
0.341
7
2960.58
595.08
0.201
1152
479.23
0.416
1003.6
0.339
由表2可见，投加高效复合微生物，经厌氧酸化水解后，B/C平均由0.237提高到0.423；
而在相同的进水条件下，普通活性污泥仅将B/C提高到0.337，这主要是由于高效复合微生物具有更强的破杂环、断长链的功能。
采用同样的好氧处理工艺，高效复合微生物具有比普通活性污泥更强的有机物降解能力和脱氮能力。
表3为某试验在相同进水水质和运行工况下高效复合微生物与普通活性污泥去除效果的比较。
表3高效微生物与普通活性污泥去除效果比较
工程
原水〔mg/L〕
出水〔mg/L〕
去除率〔%〕
2536
98
96.13
823
67.54
575.67
10
98.26
100
TN
82.57
13.27
83.93
57.21
42.03
NH3-N
45.31
88.9
25.82
43.01
从表3可以看出，普通活性污泥出水COD在800mg/L以上，而BOD5却为零，说明这局部COD普通活性污泥已不能生化。
NH3-N去除率也非常低。
而采用高效复合微生物出水COD可低于100mg/L，脱氮效果也非常好，出水TN和NH3-N均可到达排放标准。
上述几方面的技术，均对提高废水的可生化性有很好的效果，也是经过长期工程实践应用证明行之有效的工艺。
这些工艺，可单独使用，也可联合并用，视具体废水水质水量特点而定。
5．工艺设备、构〔建〕筑物及其设计参数
5.1格栅闸门井
功能：
拦截漂浮物、颗粒较大的悬浮物。
在本污水处理站系统出现故障时，可以通过启闭机的开启，实现事故排放。
设计流量Q=20m3/hr
栅前水深1.0m，过栅流速为0.8m/s。
选用RO05琥珀格栅机，功率1.1kw，中德合资。
RO系列细格栅可直接倾斜安装于废水流经的沟渠中，并以与众不同的转动方式功自清倾斜面的运行方式进行着自清式永无堵塞的旋转，当栅条〔网〕截留滤渣被迅速排出水渠时，被压榨脱水，成为固含量达35—45%的干渣，如想干渣获得无臭味和无污染色的效果，机械内配置的滤渣清洗器在清渣传输的过程中就能完成清洗作用。
闸门两台，型号为SYZ-200。
配套手轮式启闭机两台，型号为QL-0.5，南京蓝深制集团，
构筑物尺寸为：
600×
3000×
2000钢砼结构，可与调节池合建
5.2调节池
中和均化水质，稀释均衡水量。
预计COD去除率10%，进水COD：
3850mg/L，出水COD：
3465mg/L。
调节时间：
24小时。
设计流量：
20m3/d。
所需总有效容积为20m3。
调节池尺寸为3000×
3500×
2500，全地下式钢砼结构。
选用丹麦格兰富
性能参数：
Q=7.0m3/h，H=15m,N=1.1Kw，采用液位控制。
调节池内设空气搅拌，采用U-PVC穿孔曝气。
曝气量为0.05m3/m2·
min，风压5米水柱，选用鼓风机和SBR池合用。
为了便于后续生化厌氧处理的进行，需要由厂内提供蒸汽加温装置。
温度在线分析仪一套RTD05,文特斯,美国，。
5.3EGSB
完成大分子有机污染物分解，将难解的污染物转化为易降解的污染物，提高污水的可生化性；
将易降解的污染物进行去除。
预计COD去除率70%，进水COD：
3465mmg/L，出水COD：
1040mg/L。
设计水量:
20方/天
容积负荷为15kgCOD/〔m3.d〕
水力停留时间：
48小时。
污泥床层污泥浓度为50g/L。
污泥悬浮层污泥浓度为10g/L。
EGSB一组，池尺寸3000×
7000mm，全地上式钢砼结构。
污泥泵1台，其型号为：
功率N=1.1KW，丹麦格兰富。
选用非标制做的三相别离器一套，钢制防腐。
选用非标制做的配水系统一套。
5.4混凝气浮
通过加药，产生混凝反响，使污水中的悬浮颗粒粒径变大，再通过溶气释放器释放的溶气水的粘附作用，形成比重小于水的浮体，上浮水面而获得别离去除。
预计COD去除率40%，进水COD：
1350mg/L，出水COD：
810mg/L
设计参数：
气浮池一组，设计流量Q=20m3/d。
池尺寸为1000×
2000×
3500，全地上式钢筋砼结构。
配套设备有：
溶气罐〔Φ1000×
3380〕一台；
空压机〔Z-0.08/7，电机功率为0.75KW〕一台；
压力溶气泵〔Q=5m3/h，功率为2.2KW〕两台〔一用一备〕；
刮渣机〔桥式刮渣机，电机功率为0.37KW〕一台；
溶气释放器〔TV型匀分布溶气释放器〕数目待定；
加药装置一套〔搅拌机N=0.75KW，加药泵N=0.37KW〕。
型号FA-60上海亮慧。
5.5SBR池
完成有机污染物的去除和脱氮除磷，并实现固液别离；
同时投加定量高效复合微生物及特种载体。
预计COD去除率80%，进水COD：
624mg/L，出水COD：
125mg/L
有机负荷：
0.15kgBOD/kgMLSS.d；
混合污泥浓度：
3.0g/L；
主曝区溶解氧浓度：
2.0mg/L；
污泥龄：
10d；
池有效水深：
4.0m；
总水力停留时间：
24h。
SBR池一组，尺寸为2000×
4000，钢砼结构。
供氧设计：
SBR曝气系统所需氧量：
100Kg.O2/d
空气扩散器选用微孔曝气，氧转移率为15%，那么所需空气量为：
G1=1.55m3/min，另外调节池所需空气量为G2=0.05m3/m2·
min，故总共所需空气量为：
G=2.15m3/min
采用两台风机〔一用一备〕，型号为：
BK5003，每台风机风量为3.02m3/min，风压4米水，配电功率N=5KW,百事德，中日合资。
空气扩散器选用微孔曝气器约40个，KKL215,加拿大亚太阳光.
滗水器一套,通过PLC控制滗水过程，电机功率为0.75KW，杭州杭氧。
5.6吸附罐
通过活性炭的强吸附性，降低污水色度和其它污染物浓度。
125mg/L，出水COD：
75mg/L
Q=20m3/d；
接触时间：
30min。
吸附线速度：
V=10m/h。
滤罐直径：
D=400mm。
活性炭炭层厚度为4m，罐体高5.5m。
活性炭吸附罐采用碳钢结构压力容器,HDRT型,山东宏达。
其反洗泵和气浮池压力溶气泵合用。
5.7污泥浓缩池
收集生化污泥，进一步降低污泥含水率。
按设计污水流量Q=20m3/d产生的污泥考虑。
由于本方案采用了厌氧加SBR的工艺，同时采用高效复合微生物进行生化处理，产生的剩余污泥量比普通工艺少得多。
由物化产生的污泥含水率相比照较低，根据经验，每天产生的污泥量约为0.5m3。
浓缩池设一座，池尺寸：
1000×
3500mm，全地上式钢砼结构。
选用一台螺杆泵，型号为MD0015-24,德国，功率0.75kw。
为促进污泥压滤效果，设加药装置一套，实行泵前加药。
5.8污泥脱水机房
存放污泥脱水机,加药设备和药剂以及其它设备。
机械脱水选用手动液压板框压滤机一台，型号BMS6/450-30U，功率0.8kw，上海莘工。
机械脱水装置位于室内脱水间内。
平面尺寸：
4000×
5000mm，层高3600mm，砖混结构。
5.9鼓风机房
存放所有风机和其附属设备。
5.10化验、操作间
该建筑物主要包括人员办公场所、本系统的远端控制和取样分析化验。
6．土建工程
6.1总平面布置及高程布置
总平面布置
本工程的平面布置满足工艺、消防、平安、交通方便，管线畅通等要求，力求使工艺设备布置集中，并使污水污泥流程流向短，节约用地，降低工程投资。
由于污水处理系统会产生臭味等污染物散发，考虑风向，朝向及卫生要求。
遵守国家和有关部委的各种标准、标准，以保证生产平安。
为充分利用地势地形，尽量减少对周围景观的影响。
本污水处理站环境修饰结合生产厂区整体规划，考虑本工程对周边环境的影响，尽量增加绿化面积，
污水处理站总平面布置图见附图。
竖向布置
竖向布置尽量利用地形高差使污水重力自流，减少水力提升设备，降低运行能耗。
道路保持原地形的坡降，场地雨水径流排入道路，沿坡降汇流至排水管网进行排放。
竖向布置见附图工艺流程图。
占地面积和土地利用情况
本工程总占地面积为240m2，其中构建筑物占地120m2，绿化覆盖率为30%。
总图占地面积情况见下表
序号
指标名称
单位
数量
总占地面积
m2
240
建、构筑物占地面积
120
道路
32
雨水渠
16
绿化及其它
72
表4总图占地面积情况
6.2建筑设计
构建筑物
见构建筑物一览表
主要建筑物设计
本工程主要建筑物为鼓风机房、污泥脱水机房和值班室〔含控制室〕，均为单层砖混结构。
钢门铝合金窗，室内地坪标高0.30m，室外地坪标高±
0.00mm。
室内外装修：
外墙－0.15m标高以下均做三油二毡防水层，室内标高0.30m以下中级抹灰找平，1：
2.5水泥砂浆抹面厚20mm，水泥地面。
室内墙面均做中级抹灰，刷白色丙烯酸内墙涂料，水泥地面。
室外墙面贴面砖；
屋面做三毡四油防水层，水泥珍珠岩保温层100mm厚，1：
10水泥焦渣找坡，屋面作有组织排水。
注：
以上为常规设计，但可根据实际情况设计成简易形式，本工程可采用三面彩钢板，石棉瓦顶棚的形式。
构筑物设计
本工程新建水工构筑物为砖混、钢筋砼结构，池壁均作C30防水砼，抗渗标号不小于6kg/cm2。
在地面以上局部，防水层做到自然地面0.1m，高于地面以上的水池外壁采用1：
2.3水泥砂浆掺5％防水剂抹面压光，做不大于1×
1m的分格，刷蛋青色外墙涂料。
表5构建筑物一览表
名称
尺寸大小〔mm〕
结构形式
防腐措施及修饰
格栅阀门井
1500
座
全地下式钢砼
池内壁防水砂浆
调节池
2500
EGSB
7000
全地上式钢砼
气浮池
3500
SBR池
4000
中间池
污泥浓缩池
8
污泥脱水机房
5000层高3600
全地上式砖混
外墙贴瓷砖,内墙刷涂料,铝合金门窗。
9
鼓风机房
化验、操作间
6.3结构设计
〔1〕设计参数
计算风压：
0.8kN/m2，计算雪荷载：
0.4kN/m2，地震烈度：
8度。
〔2〕遵循的主要设计标准
建筑结构荷载标准：
GBJ9－87
建筑抗震设计标准：
GBJ11－89
混凝土结构设计标准：
GBJ10－89
建筑地基根底设计标准：
GBJ7－89
砌体结构设计标准：
GBJ3－88
〔3〕地质资料
以建设单位提供的本工程厂址地质勘察资料为准。
〔4〕建筑物结构选型
本设计的建筑物为中心控制室和机房，为单层砖混结构，中心控制室根底设钢筋砼条形根底；
预应力空心楼板，板下设现浇钢筋砼圈梁，外墙转角处设构造柱。
砖MU10，根底垫层C10，圈梁C25。
〔5〕构筑物结构选型
构筑物为钢筋砼水工构筑物，根底底板厚度为300-350mm，双层配筋，现浇砼强度等级C30，板下作100mm厚砼根底，砼强度等级C10。
6.4给水排水
（1）给水排水范围
给水来源：
从生产区引入。
设计范围为：
生活给水系统、雨水排水系统、生产及工艺事故排水系统。
〔2〕生活及生产给水系统
生活给水包括工作人员生活用水，生产用水主包括冲洗地面、设备、构筑物等及其他用水，最大流量为5m3/h，自由水头0.1MPa。
〔3〕排水系统
污水处理站本身人类活动和生产产生的污水直接进入调节池，与本工程调节池内的污水一并处理。
污水站超越可通过闸门井由排水系统直接排放至附近的雨水管。
雨水径流排入厂区道路边雨水渠，汇流至厂区总排水口排出。
6.5供热、采暖与通风
本废水处理站不考虑集中供热、采暖措施，冬天不取暖。
根据工艺需要，在散发易燃易爆气体或有害气体的场合设通风装置。
通风装置以自然通风为主，当自然通风不能满足要求时，设机械通风装置。
7电气、仪表
7.1电气设计
7.1.1用电负荷
本工程装机容量：
20.17kW，实际工作容量〔折算后〕：
8.98kW。
具体用电负荷组成见下表。
表6电气设备用电负荷表
说明：
折算功率为每台机器每天实际工作时间所需功率/24
7.1.2供电设计
本工程负荷等级为三级，电源由该公司配电室低压侧引入拟建综合楼中控室内配电柜，低压侧设隔离开关以便于检修，低压配电设备选用PGL1型抽出式开关柜及动力配电箱。
起动方式：
本设计采用集中控制的原那么，大于30kW以上的用电设备采用自耦降压启动，15-30KW之间的用电设备采用星三角启动。
其余用电设备均根据工艺要求采用直接起动。
系统自然功率因数为：
COSφ=0.8，为了改善自然功率因数，减少无功损耗，系统采用无功自动补偿装置，改善后的功率因数为COSφ>
0.95。
7.1.3供电线路敷设
供电采用放射状引入各用电设备点，以提高供电的可靠性。
室外线路均采用电缆沿电缆沟或直埋方式敷设，控制电缆采用铠装电缆，室内电力电线穿钢管敷设。
7.1.4照明
室内照明均采用萤光灯；
室外照明采用六角形钢管路灯。
接地保护
根据国家“建筑物防雷设计标准〞及装置设置情况装设防雷及接地装置。
主变压器、低压配电室及电缆沟均装设接地装置，各用电设备金属外壳均设保护性接地。
厂房内变配电室均设置接地系统，其中配电间的接地系统专用一根接地线与室外接地相连，室外接地系统的工频接地电阻小于4Ω。
7.2仪表与自控
控制系统采用自动控制与人工手动相结合的控制方式。
自动控制系统位于控制室内内，由PLC工业控制机〔可编程控制器〕组成，控制整个污水处理系统所有的输入/输出模拟量和开关量，起动或停止动力设备、执行机构，检测污水处理系统的各种状态参数等。
设有手动控制切换及现场急停装置。
8．劳动定员及生产管理
8.1劳动定员
污水处理工程设计处理能力为：
203/d，工作天数按330天/年，实行两班
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