铜厂河煤矿水泵房扩刷施工安全技术措施文档格式.docx

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矿长

总工程师

安全矿长

生产矿长

机电矿长

调度主任

施工队长

会审补充意见：

贯彻情况

参加人员（签字）

根据扩建设计和安全检查的要求，结合井下实际情况，在原水泵房的基础上，由于断面较小，经矿务会研究决定，现安排掘进一队对水泵房进行扩巷（原断面为4.4m2扩至11.4m2）改造，为保证整个工程质量及施工安全，特编制本措施：

一、巷道布置

水泵房扩巷总工程量约为30米，该巷布置在全岩巷中，直墙半圆拱形断面，墙高1.57m，拱高1.13m，毛断面：

毛宽4m×

毛高3m;

净断面：

净宽3.7m×

净高2.7m，喷浆厚度0.15m，锚网喷支护。

二、巷道支护及技术要求

1、临时支护采用单体配铰接梁支护。

2、顶锚杆规格：

16×

1800mm，锚杆的间、排距为800mm×

800mm，锚固剂采用3支中速剂锚固，锚杆垂直于顶帮施工，网片规格：

2000×

1000mm钢丝网，两网搭接100mm用铅丝联接，顶锚杆每排布置7根，间、排距800mm×

800mm，喷砼厚度150㎜，比例1：

2：

2。

3、帮锚杆每排布置2根，帮锚杆规格：

1200mm，间排距800mm×

800mm，网片规格：

1000mm铁丝网，两网搭接100mm用铅丝联接。

4、锚杆质量要求：

锚杆预应力4—5T，锚杆最终紧固扭矩为80N/m，日常质量监测锚杆锚固力不低于7T，拉拨检测时达到6T。

5、扩巷后，必须及时对扩巷地点进行挂网加固，扩巷深度超过0.7m的地点，要在原锚杆间补打锚杆。

6、在扩巷时，必须严格执行先顶后帮、先上后下的原则。

7、扩巷后，锚杆的打设和金属网的悬挂必须依照锚网支护质量标准化要求进行。

8、锚杆金属网支护工艺：

①锚杆金属网支护工艺流程：

扩巷→准备钻具、材料→确定锚杆眼位置→钻锚杆眼→安装锚固剂→安装锚杆→挂金属网→紧固锚杆→检验锚杆的预紧力。

②锚杆打设安装工艺：

根据现场情况确定锚杆眼位置，然后打设锚杆，打完锚杆眼后，安装锚固剂（每根锚杆使3卷，破碎地段可多使用几卷），然后用锚杆顶住锚固剂药卷向上推，当推到能够连上锚杆钻机时，通过注锚器连上锚杆机并按动升降按钮继续顶推，直到推不动为止；

此时开动锚杆机马达边搅拌边继续顶推，直到锚杆托盘离岩面20mm～30mm为止（目测的方法确定），边搅拌边顶推的时间为8s～15s，然后继续开启锚杆钻机使螺母的端盖打开，然后挂上金属网并拧紧螺母。

最后用扭矩扳手检测锚杆预紧力，锚杆预紧力必须达到120N·

M（针对顶部等强锚杆）。

a、锚杆间距、排距800mm×

800mm，允许误差为±

100mm。

b、锚杆方向垂直于岩层面，最小角度不小于75°

（受现场条件限制，可适当调整）。

c、锚杆托盘紧贴岩壁，不得松动。

d、锚杆外露不超过50mm。

e、锚杆预紧力120N·

M；

锚固力15MPa。

f、金属网与金属网的搭接长度不小于100mm。

并每隔200mm用铁丝进行联接。

三、施工前准备

1、水泵巷巷道内相关电气设备回收安全技术措施

（1）、所有设备回收期间，机电科必须指定人员负责现场的安全指挥工作。

（2）、拆除电器设备严禁带电作业，并检查瓦斯浓度。

（4）、严格井下停送电制度，拆电缆时必须将开关停电闭锁，并指定专人看守。

杜绝无计划停电，减少停电事故。

（5）、电缆回收时，确保不得损坏、不挂破。

四、施工顺序及注意事项

1、组织学习此次的施工措施和各种规章制度。

2、准备并检查好施工所需材料的质量和规格、工具是否能够正常使用。

接好风镐管路，和组装好锚杆钻机。

3、找到生产技术科标记扩巷地点。

检查此地点的安全状况和地质状况，量取巷道宽度结合设计规格确定扩帮宽度，然后进行扩帮。

4、遇到坚硬岩层。

扩帮深度达到设计要求后，如果需扩帮超过0.7m时，扩帮至0.7m时，必须及时打顶部锚杆、挂金属网后再扩至设计规格。

遇到顶板破碎地带时，要及时在原顶部金属网边缘打锚杆，每扩200mm挂金属网，及时前移金属网。

进行临时支护，并随着扩帮的进行，及时补打锚杆。

5、对顶部加固以后，开始把原帮部的金属网及锚杆安装上，如深度超过0.7m，必须在原锚杆间补打一排锚杆。

6、帮部金属网挂上以后，去掉其附近的金属网，然后进行扩帮。

然后打锚杆挂金属网。

7、在上述施工结束后，开始对开口处下部分进行处理，处理完成后，然后再扩上部分。

8、此地点施工人员，必须严格执行上述施工顺序，循环作业。

五、通风系统

水泵房与回风斜井直接联通，泛风流可直接进入专用回风上山，此地点风流为新鲜风，所以不需要安装局扇风机。

六、运输系统

1、运矸：

工作点→副斜井→地面。

2、运料：

地面→副斜井→水泵房工作点。

3、运输方式:

用翻斗式矿车运输，巷道扩巷施工中的矸石由人工装入矿车，再由绞车提至地面排矸场。

七、避灾路线：

施工地点发生灾害后，现场管理人员及时向矿调度室汇报，组织人员安全撤离，并尽可能采取措施防止事故扩大，减少损失。

若改扩点发生水、火、瓦斯等灾害事故时，施工人员应按如下路线撤离。

水灾：

施工点→副斜井→地面

火灾：

附：

避灾路线示意图

八、综合防尘：

1、打锚杆眼注意事项：

必须坚持湿式打眼。

①打眼前，要检查风水管路是否畅通，零部件是否齐全紧固，注油器内要装满机油，运转声音是否正常，各操作手把是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，气腿升降是否灵活等，必须处理掉附近危岩，确保安全后方可作业。

②打眼时，要随时注意两帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时或者发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常时，必须立即停钻处理。

必须立即停钻处理，不准用手握转动的钎子。

③钻眼时，司机要一手扶住风钻把柄，一手根据钻进情况调节操作阀和钻架调节阀，钻杆不要上下左右晃动，以保持钻进方向，钻杆下方不要站人，以免断钎伤人。

不要一味加大气腿推力，以免降低打眼速度，造成卡钻、断钎等事故。

④钻机加载和卸载时，会出现反扭矩，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。

⑤钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。

⑥多台风钻同时作业时，要划分好区线，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。

⑦使用风钻钻完眼后，应将钻眼工具，设施撤出工作地点，存放在安全地点，将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。

2、此地点施工人员，要戴好劳保用品，在施工中注意洒水防尘。

3、按规定做好个体防护。

九、防火系统

（1）严格明火管理严禁下井人员携带易燃易爆物品入井严禁穿化纤衣服入井严禁在井下拆卸敲打矿灯。

（2）所有设备均采用防爆或安全火花型电气设备性能完好各种保护系统齐全。

电缆必须使用不易燃电缆。

（3）电钳工必须加强电气设备及电缆完好情况的检查并做到有记录。

严禁带电检修和搬迁电器设备杜绝电气失爆。

（4）巷道中应每隔50m设置洒水支管和阀门；

地面设消防水池，井下设消防管路，地面消防水池必须经常保持不少于200m³

的水量；

消防管路距工作面不超过20m，管径为1.5寸无缝钢管。

（5）井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。

用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。

严禁将剩油、废油泼洒在井巷。

（6）如施工点着火时，根据着火情况，应首先采用直接灭火方法，如用灭火器、用水、砂子扑灭等，在直接灭火过程中，一般不得改变火区的风流方向。

直接灭火不能取得有效灭火效果时，为防止火势发展，应采取封闭隔绝灭火；

封闭火区前，必须根据火区的瓦斯、一氧化碳等气体变化情况，慎重决定通风方法和封闭程序。

十、扩巷施工安全技术措施

1、爆破安全技术措施：

（1）工作地点的所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。

（2）井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程。

爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。

（3）井下爆破工作必须由爆破工担任。

爆破作业必须严格执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）和“三人连锁”（爆破工、瓦检员、班组长）放炮制度。

（4）不得使用过期或严重变质的爆炸材料。

不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。

（5）爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。

（6）严禁使用2台发爆器同时进行爆破。

（7）爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；

严禁乱扔、乱放。

爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的硐室内，并应放在挂有电缆电线巷道的另一侧。

爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

（8）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。

抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

（9）装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:

①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。

②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内。

严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

（10）装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

炮眼内的各药卷必须彼此密接。

有水的炮眼，应使用抗水型炸药。

装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备等导电体相接触。

（11）炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。

严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

严禁裸露爆破，严禁放糊炮非发爆器起爆。

（12）炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合《煤矿安全规程》要求，在特殊条件下，确需浅眼爆破时，必须在进风流中远离可燃物。

（13）装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

①工作地点的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。

②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。

③在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。

④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显着瓦斯涌出、煤岩松散。

（14）爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。

爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。

警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

（15）爆破母线和连接线应符合下列要求：

①爆破母线必须符合标准。

②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。

③爆破母线应随用随挂。

不得使用固定爆破母线。

2、运输安全措施

（1）绞车工必须由取得操作证的人员担任，其他人员严禁操作。

（2）绞车提升时，人员必须撤到安全地点，待矿车通过施工点后方可恢复作业。

（3）开车前，应首先检查绞车固定是否良好，安全间隙、制动闸、限位螺丝、销轴、按钮、回铃、护板、钢丝绳等是否符合规定，如有问题必须处理，确定达到安全使用后，方准开车。

（4）严禁用手，钎子或其他物料拨动钢丝绳。

（5）每次开、停车时，必须逐渐增、减速度，不允许作急骤的开停车，以防损坏传动机件。

（6）每次只允许提放空、重车一个，严禁超挂车。

（7）提放空、重时，所有人员必须在安全地点躲避，做到“行车不行人，行人不行车”。

（8）车辆通过联络巷时，不得同时打开联络的风门，防止风流短路。

（9）人力推车每人只能推一个，并携带刹车棒。

3、本措施其它未尽事项严格按《煤矿安全规程》、《操作规程》矿相关规定执行。

附件：

1、水泵房扩巷施工断面图及施工布置图

2、水泵房扩巷通风系统示意图

3、水泵房扩巷避灾路线示意图

2015年1月27日