河南理工大学测控专业报告Word格式文档下载.docx

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毕业实习是大专学习中不可缺少的重要部分，通过一段时间的生产实习后，使自己具备足够的技能，应付将来市场的挑战并保持强劲的竞争力，此次实习我们要达到以下几点：

1：

通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。

2：

在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，北洋我们的考察，分析和解决问题的工作能力。

3：

通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好僧产经验，技术革新和科研成果，学习他们在科研建设中的贡献精神。

4：

通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。

5：

通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

实习内容：

（1）了解所操作机械设备的结构、传动及用途；

（2）根据加工条件正确选择机械制造设备、正确选择刀具、切削用量；

（3）了解对常用量具、工装的选用；

（4）零件的机械加工工艺规程、工艺装备设计和机械加工质量控制；

（5）生产实际中的工艺问题分析等。

1.2实习企业介绍

中国工程物理研究院创建于1958年，在国家计划中单列户头，是以发展国防尖端科学技术为主的理论、实验、设计、生产的综合体。

科研基地主体座落在四川省绵阳市涪江之畔，占地四千多亩，建筑面积150多万平方米，是一座设施齐全、文明美丽的现代化科学城。

在北京、上海、深圳、成都等地设有科研分支机构或办事机构。

中国工程物理研究院拥有12个研究所、100余个科研室和30多个生产车间及3万多台（套）各类先进设备仪器，主要从事冲击波与爆轰物理；

核物理、等离子体与激光技术；

工程与材料科学；

电子学与光电子学；

化学与化工；

计算机与计算数学等学科领域的研究及应用。

已形成专业门类齐全、先进设备与技术保障能力相配套的科研生产基地。

1983年9月，国务院、中央军委决定在四川绵阳市近郊建立新的科研基地，定名为“839工程”。

而我们正是在这里进行实习。

1.3实习岗位介绍

（1）数控车床

数控车床又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是目前国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。

数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。

是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。

数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量一个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一。

数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。

1、控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用；

2、伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动；

3、检测系统则是用来检测机床执行件（工作台、转台、滑板等）的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动；

4、机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置；

5、辅助系统种类繁多，如：

固定循环（能进行各种多次重复加工）、自动换刀（可交换指定刀具）、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差）等等。

（2）坐标镗床

坐标镗床，是具有精密坐标定位装置，用于加工高精度孔或孔系的一种镗床。

在坐标镗床上还可进行钻孔、扩孔（见钻削）、铰孔（见铰削）、铣削、精密刻线和精密划线等工作，也可作孔距和轮廓尺寸的精密测量。

坐标镗床适于在工具车间加工钻模、镗模和量具等，也用在生产车间加工精密工件，是一种用途较广泛的高精度机床。

坐标镗床是高精度机床的一种。

它的结构特点是有坐标位置的精密测量装置。

坐标镗床可分为单柱式坐标镗床、双柱式坐标镗床和卧式坐标镗床。

第二章岗位的实习报告

2.1数控车床的工作内容与成果

刚开始4月份进入九院，被车间领导薛主任分到李祎厚师傅那学习了近半年的数控车床，让我对数控有了更深的了解，基本能独立操作。

（1）数控车床的主要用途

主要用于加工各种回转表面和回转体的端面。

如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面，车削端面及各种常用的螺纹，配有工艺装备还可加工各种特形面。

在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。

（2）机床回零的主要作用

数控装置上电时并不知道机床零点，为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点（测量起点），机床起动时，通常要进行机动或手动回参考点，以建立机床坐标系。

机床回到了参考点位置，也就知道了该坐标轴的零点位置，找到所有坐标轴的参考点，CNC就建立起了机床坐标系。

（3）对刀

一般数控车床对刀都是采用试切得方式；

刀具安装正确，例刀具安装在01正确对刀号刀架；

手动挡T0101，试车零件外圆（在零件余量大的地方）测量实际尺寸，在机床刀补T01处X中输入实际尺寸按机床测量（自动对刀）；

相同方法对T01处Z。

目的：

是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。

检验对刀正确性：

在手动档下，MDI指令输入G00X0Z5，看刀具运动停止后，测量刀检验对刀正确性尖至工件轴线原点的距离是否5mm，是说明对刀正确，否则错误或者有误差。

在精加工时往往不是一刀就能走到位，离规定的公差都有一定的差别，就要加刀补。

若2号刀加工出的工件直径大了0.05mm，台阶长度短了0.1mm，那就在2号刀补表直径填上+0.025；

长度填上-0.1.

（4）粗精加工的区别

粗加工：

从工件上切去大部分加工余量，使其形状和尺寸接近成品要求的工序为粗加工工序。

其加工精度较低，表面粗糙度值较大，一般用于要求不高或非配合表面的最终加工，也作为精加工的预加工。

精加工：

从经过粗加工的表面上切去较少的加工余量，使工件达到较高的加工精度及表面质量的工序为精加工工序。

如工件表面无特别高的要求，精加工常作为最终加工。

粗加工主轴转速可以快点，进给快点；

精加工主轴转速可以快点，但进给要慢

（5）G71复合循环编程

G71主要用来加工棒料毛坯，可用于外圆直径递增的轮廓或者内孔直径递减的轮廓加工，编程时通过指定背吃刀量，退刀量，X和Z方向的精加工余量以及精加工的程序段，既能够完成零件粗车；

其中主要的参数如下：

1.U

（2）R（3）表示进刀为2退刀为3，根据实际来决定；

2.U（0.2）W（0.2）表示精加工余量，可以更改参数达到不同的精度；

3.如果加工过程中，圆弧的度数大于180度，U\W后面的参数要换成E；

而且加工要分两段来走。

4.还可以设置循环中的速度，来达到不同的表面粗糙度。

（6）综合实训

比如加工毛坯为Φ42的棒料，编制数控加工程序并在机床上完成零件加工及尺寸检测。

车削加工程序卡

零件号

零件名称

编制日期

程序号

O0006

编制人

序号

程序内容

程序说明

N10

G10POZ-24.5

程序编制补偿

N20

G00X100Z100

快速回到换刀起点

N30

T0101

选用第一号刀

N40

S500M14

以500r/min主轴反转，冷却液开

N50

G00X45.Z5.

快速移动刀具至X45Z5

N60

G71U2.R0.5P70Q110U0.2W0.1F0.2

G71外圆粗车循环指令

N70

G01X16.Z2.

循环开始直线插补至X16Z2

N80

X24.Z-2.

继续插补至X24Z-2

N90

Z-24.8

至Z-24.8

N100

X35.

至X35

N110

X39.97Z-44.8

插补至X39.97Z-44.8

N120

Z-49.8

至Z-49

N130

G02X39.97Z-79.85R30.

顺圆插补R30至X39.97Z-79.85

N140

G01Z-89.85

直线插补至Z-89.85

N150

X42.

至X42

N160

G01Z-110.85

直线插补至z-110.85循环结束

N170

G00X100.Z100.

快速回到换刀点

N180

T0202

选定2号刀具

N190

G00X45.Z-20.8

快速到切削起点X45Z-20.8

N200

G01X15.

直线插补至X15

N210

X45.

退回至X45

N220

快速退回换刀点

N230

T0303

选用3号刀具

N240

G00X26.Z2.

快速移动刀具至X26Z2G76

N250

G76C2R2E2A60X22.7Z-21.8K0.649U0.1V0.2Q0.35F1.0

螺纹复合循环指令

N260

G00X100.Z100.

快速回到换刀起点

N270

M05M30

主轴停转，程序结束并返回

此工艺中用了3把刀，1号刀为45°

外圆粗车刀，2号刀为切槽刀，3号刀为螺纹刀，用到的量具有游标卡尺，30-50的外径千分尺。

夹具为三爪卡盘。

加工的参数一定要有小数点，对我们机床而言是必须得，不然就是错的。

2.2数控车床的技术总结

通过这次在九院的实习，我熟悉了操作面板，掌握了开机与关机的先后顺序、回零的操作以及什么情况下必须回零操作；

编制程序以及如何输入程序；

尤其是学会了如何对刀。

并掌握了换刀操作，刀具半径补偿的设置等。

了解了刀具的选择原则，以及切削用量的选择。

在师傅的精心辅导下，很快就熟练掌握了数控车的实际操作。

并在操作中认真思考，加工出了零件。

选择比较高的转速和小的进给速度进行精车，加工出的零件很光滑，满足了图纸要求。

另外学会了多把刀具的对刀方法。

当然了还存在一些不足，比如加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。

今后要虚心学习，继续提高自己的水平。

车床不像铣床，存在着一定的人身与设备的危险。

在操作过程中，认真遵守操作规程，遇到问题随时向师傅请教。

在钻孔或镗孔的过程中，如果噪音比较大，就要把速度、进给率再调小一些。

在加工的过程中，如果声音跟平常的不同，可能就是刀片磨损了，就要换刀片。

在加工有些槽的时候同样要用G71循环指令来执行。

如果加工的是聚乙烯比较软的材料就用合金刀，而且可以不用冷却液。

2.3坐标镗床的工作内容与成果

在最后一个多月的时间又被调往镗床去学习镗工，跟到崔瑞明师傅学了近五周的时间，感觉还不错，一天的时间最简单的就可以操作上手了，里面的专业知识有很多，最主要的是学会磨刀，学习磨工，因为一般新刀子都不适合我们加工钻孔，根据自己的实际要求自己去磨需要的刀具。

（1）镗床的主要用途

镗床主要适用于机械加工车间对单件或小批量生产的零件进行平面铣削和孔系加工，主轴箱端部设计有平旋盘径向刀架，能精确镗削尺寸较大的孔和平面。

此外还可进行钻、铰孔及螺纹加工。

（2）磨床的主要用途

用磨料磨具（砂轮、砂带、油石或研磨料等）作为工具对工件表面进行切削加工的机床，统称为磨床。

磨床可加工各种表面，如内外圆柱面和圆锥面、平面、齿轮齿廊面、螺旋面及各种成型面等，还可以刃磨刀具和进行切断等，工艺范围十分广泛。

由于磨削加工容易得到高的加工精度和好的表面质量，所以磨床主要应用于零件精加工，尤其是淬硬钢件和高硬度特殊材料的精加工。

（3）镗床的主要实习内容与成果

我们主要加工的是腔体零件，要打的孔一般比较多，有通孔跟沉孔，尺寸也不一样，量多我们把相同的孔的各组零件都打完，没有必要一张图纸的打，因为还有装夹的原因，这样就更加方便些，而且根据孔的不同根据情况可以直接用手打，这样更快捷。

遇到比较薄而且多得组零件，比如上千张铜片，可以一摞一摞的一起打，但一定要方正，不能有渣子，不然就整体报废。

对镗床钻孔最重要的是不能走错坐标，不然就会报废，如果遇到批量零件比较繁琐时更要注意。

经过一个多月，对自己来说只能还算初级水平，找正的水平也不能算太快，还要多多磨练自己。

2.4坐标镗床的技术总结

对于镗床首先最重要的就是坐标不能走错，不小心一错就报废，一般到我们这边的工序都是接近最后的，一错就整体报废，前面做的就全部白做，所以责任也比较大。

同时要检测一些精度要求较高的孔时也要用塞规。

其次我们还要学耳朵就是装夹，根据工件的不同，装夹的方式也是不同的，最好的是三点定位，点定位比线定位更好，更稳定。

第三章致谢

首先要感谢九院的领导给我们这个难得的机会，在一车间的半年多得实习，让我们对数控的操作更加熟悉，也能独立加工一些比较简单的零件，相对其他专业的或其它学校的真的很好，所以我们也很珍惜，真的很感谢。

再次由于本次实习时间长，任务重，但是我们的带队老师毫无怨言，让也帮我们解决了不少问题，不管是车子的问题还是其他方面的问题，也对每个学生的安全尽责，对于他们的无私付出我只想真诚的说声：

老师您辛苦了，感谢您在实习中给予我们的关怀和帮助，谢谢！