冬季施工技术要求doc文档格式.docx

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混凝土浇筑温度应根据热工计算确定，且不得低于5℃。

2砌体工程2.1一般规定2.1.1砖、砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后表面结冰、污染的砖或砌块；

现场拌制砂浆所用砂中不得含有直径大于10mm的冻结块或冰块。

2.1.2砌筑间歇期间，宜及时在砌体表面进行保护性覆盖，砌体面层不得留有砂浆。

继续砌筑前，应将砌体表面清理干净。

2.1.3砌体工程宜选用外加剂法进行施工，对绝缘、装饰等有特殊要求的工程，应采用其他方法。

2.2外加剂法2.2.1采用外加剂法配制砂浆时.可采用氯盐或亚硝酸盐等外加剂。

氯盐应以氯化钠为主，当气温低于-15℃时，可与氯化钙复合使用。

氯盐的掺量按冬期施工规程添加。

2.2.2砌筑施工时，砂浆温度不应低于5℃。

2.2.3砌体采用氯盐砂浆施工，每日砌筑高度不宜超过1.2m，墙体留置的洞口，距交接墙处不应小于500mm。

2.2.4下列情况不得采用掺氯盐的砂浆砌筑砌体1对装饰工程有特殊要求的建筑物；

2使用环境湿度大于80的建筑物；

3配筋、钢埋件无可靠防腐处理措施的砌体；

4接近高压电线的建筑物如变电所、发电站等；

5经常处于地下水位变化范围内，以及在地下未设防水层的结构。

3钢筋工程3.1钢筋负温焊接3.1.1雪天或施焊现场风速超过三级风焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪。

3.1.2热轧钢筋负温闪光对焊，宜采用预热-----闪光焊或闪光------预热------闪光焊工艺。

钢筋端面比较平整时，宜采用预热------闪光焊；

端面不平整时，宜采用闪光------预热------闪光焊。

3.1.3钢筋负温电弧焊可根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置选择焊条和焊接电流。

焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂缝等措施。

3.1.4钢筋负温帮条焊或搭接焊的焊接工艺应符合下列规定1帮条与主筋之间应采用四点定位焊固定，搭接焊时应采用两点固定；

定位焊缝与帮条或搭接端部的距离不应小干20mm；

2帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满；

3焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好；

平焊时，第一层焊缝应先从中间运弧，再向两端运弧；

立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧；

在以后各层焊缝焊接时，应采用分层控温施焊；

4帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的30，焊缝宽度不应小于钢筋直径的70。

4混凝土工程4.1一般规定4.1.1冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定；

1采用蓄热法、暖棚法，加热法等施工的普通混凝土，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制时，其受冻临界强度不应小于设计混凝土强度等级值的30;

采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盆水泥、复合硅酸盐水泥时。

不应小于设计混凝土强度等级值的40；

2当室外最低气温不低于一15℃时，采用综合蓄热法、负温养护法施工的混凝上受冻临界强度不应小于4.0MPa；

当室外最低气温不低于一30℃时，采用负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小干5.0MPa；

3对强度等级等于或高于C50的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的30；

4对有抗渗要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的50；

4.1.2混凝土工程冬期施工应按冬期施工规程进行混凝土热工计算。

4.1.3混凝土的配制宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并应符合下列规定1当采用蒸汽养护时，宜选用矿渣硅酸盐水泥；

2混凝土最小水泥用量不宜低于280kg/m3，水胶比不应大于0.55；

3大体积混凝土的最小水泥用量，可根据实际情况决定；

4强度等级不大于C15的混凝土，其水胶比和最小水泥用量可不受以上限制。

4.1.4拌制混凝土所用骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。

掺加含有钾、钠离子的防冻剂混凝土，不得采用活性骨料或在骨料中混有此类物质的材料。

4.1.5冬期施工混凝土选用外加剂应符合现行国家标准混凝土外加剂应用技术规范GB50119的相关规定。

4.1.6钢筋混凝土掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥质量的1.0。

掺用氯盐的混凝土应振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。

4.1.7在下列情况下，不得在钢筋混凝上结构中掺用氯盐；

1排出大量蒸汽的车间、浴池、游泳馆、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80的房间以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等在高湿度空气环境中使用的结构；

2处于水位升降部位的结构；

3露天结构或经常受雨、水淋的结构；

4有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，和有外露钢筋、预埋件而无防护措施的结构；

5与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀介质相接触的结构；

6使用过程中经常处于环境温度为60℃以上的结构；

7使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；

8薄壁结构，中级和重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础结构；

9电解车间和直接靠近直流电源的结构；

10直接靠近高压电源发电站、变电所的结构；

11预应力混凝土结构。

4.1.8模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。

4.1.9采用加热养护的整体结构，浇筑程序和施工缝位置的设置，应采取能防止产生较大温度应力的措施。

当加热温度超过45℃时，应进行温度应力核算。

4.2混凝土原材料加热、搅拌、运输和浇筑4.2.1混凝土原材料加热宜采用加热水的方法。

当加热水仍不能满足要求时，可对骨料进行加热。

当水和骨料的温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100℃，但水泥不得与80℃以上的水直接接触。

4.2.2水泥不得直接加热，袋装水泥使用前宜运入暖棚内存放。

4.2.3混凝土入模温度不应低于5℃。

4.2.4混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

4.2.5大体积混凝土分层浇筑时，已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前，温度不应低于2℃。

采用加热法养护混凝上时，养护前的混凝土温度也不得低于2℃。

4.3混凝土蓄热法和综合蓄热法养护4.3.1当室外最低踢度不低于一15℃时，地面以下的工程，或表面系数不大于5m-1的结构，宜采用蓄热法养护。

对结构易受冻的部位，应加强保温措施。

4.3.2当室外最低气温不低于一15℃时，对于表面系数为5m-1～15m-1的结构，宜采用综合蓄热法养护，围护层散热系数宜控制在50kJ/m3.h.k～200kJ/m3.h.K之间。

4.3.3综合蓄热法施工的混凝土中应掺入早强剂或早强型复合外加剂，并应具有减水、引气作用。

4.3.4混凝土浇筑后应采用塑料布等防水材料对裸露表面覆盖并保温。

对边、棱角部位的保温层厚度应增大到面部位的2倍一3倍。

混凝土在养护期间应防风、防失水。

4.4电加热法养护混凝土4.4.1混凝上采用电热毯法养护应符合下列规定1电热毯宜由四层玻璃纤维布中间夹以电阻丝制成。

其几何尺寸应根据混凝土表面或模板外侧与龙骨组成的区格大小确定；

电热毯的电压宜为60V～80V，功率宜为75W～100W。

2布置电热毯时，在模板周边的各区格应连续布毯，中间区格可间隔布毯。

并应与对面模板错开。

电热毯外侧应设置岩棉板等性质的耐热保温材料。

3电热毯养护的通电持续时间应根据气温及养护温度确定可采取分段、间断或连续通电养护工序。

4.5暖棚法施工4.5.1暖棚法施工适用于地下结构工程和混凝土构件比较集中的工程。

4.5.2暖棚法施工应符合下列规定1应设专人监测混凝土及暖棚内温度，暖棚内各测点温度不得低于5℃。

铡温点应选择其有代表性位置进行布置。

在离地面500mm，高度处应设点，每昼夜测温不应少于4次。

2养护期间应监测暖棚内的相对湿度，混凝土不得有失水现象，否则应及时采取增湿措施或在混凝土表面洒水养护。

3暖棚的出入口应设专人管理，并应采取防止棚内温度下降或引起风口处混凝土受冻的措施。

4在混凝土养护期间应将烟或燃烧气体排至棚外。

井应采取防止烟气中毒和防火的措施。

4.6负温养护法4.6.1混凝土负温养护法适用于不易加热保温。

且对强度增长要求不高的一般混凝土结构工程。

4.6.2负温养护法施工的混凝土，应以浇筑后5d内的预计日最低气温来选用防冻剂，起始养护温度不应低于5℃。

4.6.3混凝土浇筑后，裸露表面应采取保湿措施；

同时，应根据需要采取必要的保温覆盖措施。

4.6.4负温养护法施工应按冬期施工规程的规定加强测温；

混凝土内部温度降到防冻剂规定温度之前。

4.7混凝土质量控制与检查4.7.1施工期间的测温项目与频次应符合冬期施工规程的规定。

4.7.2混凝土养护期间的温度测量应符合下列规定1采用蓄热法或综合蓄热法时，在达到受冻临界强度之前应每隔4h、6h测量一次；

2采用负温养护法时，在达到受冻临界强度之前应每隔2h测量一次；

3采用加热法时，升温和降温阶段应每隔1h测量一次，恒温阶段每隔2h测量一次；

4混凝土在达到受冻临界强度后，可停止测温；

5大体积混凝土养护期间的温度测量尚应符合现行国家标准大体积混凝土施工规范GB50496的相关规定。

4.7.3混凝上质量检查应符合下列规定1应检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹；

2应检查同条件养护试块的养护条件是否与结构实体相一致；

4.7.4模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。

拆模时混凝土表面与环境温差大于20℃时，混凝土表面应及时覆盖，缓慢冷却。

4.7.5混凝土抗压强度试件的留置除应按现行国家标准混凝上结构工程施工质量验收规范GB50204规定进行外，尚应增设不少于2组同条件养护试件。

5保温及屋面防水工程5.1一般规定5.1.1保温工程、屋面防水工程冬期施工应选择晴朗天气进行，不得在雨、雪天和五级风及其以上或基层潮湿、结冰、霜冻条件下进行。

5.1.2保温及屋面工程应依据材料性能确定施工气温界限，最低施工环境气温宜符合冬期施工规程的规定。

5.2外墙外保温工程施工5.2.1外墙外保温工程冬期施工宜采用EPS板薄抹灰外墙外保温系统、EPS板现浇混凝土外墙外保温系统或EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温系统。

5.2.2建筑外墙外保温工程冬期施工最低温度不应低于-5℃。

5.2.3外墙外保温工程施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5℃。

5.2.4进场的EPS板胶粘剂、聚合物抹面胶浆应存放于暖棚内。

液态材料不得受冻，粉状材料不得受潮。

5.3屋面保温工程施工5.3.1屋面保温材料应符合设计要求，且不得含有冰雪、冻块和杂质。

5.3.2干铺的保温层可在负温下施工；

采用沥青胶结的保温层应在气温不低于一10℃时施工；

采用水泥、石灰或其他胶结料胶结的保温层应在气温不低于5℃时施工。

当气温低于上述要求时，应采取保温、防冻措施。

5.3.3采用水泥砂浆粘贴板状保温材料以及处理板间缝隙，可采用掺有防冻剂的保温砂浆。

防冻剂掺量应通过试验确定。

5.3.4干铺的板状保温材料在负温施工时,板材应在基层表面铺平垫稳，分层铺设。

板块上下层缝应相互错开，缝间隙应采用同类材料的碎屑填嵌密实。

5.4屋面防水工程施工5.4.1采用水泥砂浆或细石混凝土找平层时，应符合下列规定1应依据气温和养护温度要求掺入防冻剂，且掺量应通过试验确定。

2采用氯化钠作为防冻剂时，宜选用普通硅酸盐水泥或矿清硅酸盐水泥。

不得使用高铝水泥。

施工温度不应低于-7℃。

5.4.2热熔法施工宜使用高聚物改性沥青防水卷材。

5.4.3冷粘法施工宜采用合成高分子防水卷材。

5.4.4冷粘法施工基层处理时应将聚氨酯涂膜防水材料的甲料乙料二甲苯按11.53的比例配合，搅拌均匀，然后均匀涂布在基层表面上，干燥时间不应少于10h。

5.4.5涂膜屋面防水施工应选用溶剂型合成高分子防水涂料。

5.4.6隔气层可采用气密性好的单层卷材或防水涂料。

冬期施工采用卷材时，可采用花铺法施工，卷材搭接宽度不应小于80mm；

采用防水涂料时，宜选用溶剂型涂料。

隔气层施工的温度不应低干-5℃。

6建筑装饰装修工程6.1一般规定6.1.1室外建筑装饰装修工程施工不得在五级及以上大风或雨，雪天气下进行。

施工前，应采取挡风措施。

6.1.2外墙饰面板、饰面砖以及马赛克饰面工程采用湿贴法作业时，不宜进行冬期施工。

6.1.3外墙抹灰后需进行涂料施工时，抹灰砂浆内所掺的防冻剂品种应与所选用的涂料材质相匹配，具有良好的相溶性，防冻剂掺量和使用效果应通过试验确定。

6.1.4装饰装修施工前，应将墙体基层表面的冰、雪、霜等清理干净；

6.1.5室内抹灰前，应提前做好屋面防水层、保温层及室内封闭保温层。

6.1.6室内抹灰，块料装饰工程施工与养护期间的温度不应低于5℃。

6.1.7冬期抹灰及粘贴面砖所用砂浆应采取保温、防冻措施。

室外用砂浆内可掺入防冻剂，其掺量应根据施工及养护期间环境温度经试验确定。

6.2抹灰工程6.2.1室内抹灰工程结束后，在7d以内应保持室内温度不低于5℃。

当采用热空气加温时，应注意通风，排除湿气。

当抹灰砂浆中掺入防冻剂时，温度可相应降低。

6.2.2室外抹灰采用冷作法施工时，可使用掺防冻剂水泥砂浆或水泥混合砂浆。

6.2.3当抹灰基层表面有冰、霜、雪时，可采用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂溶液冲刷，并应清除表面的尘土。

6.2.4当施工要求分层抹灰时，底层灰不得受冻。

抹灰砂浆在硬化初期应采取防止受冻的保温措施。

6.3油漆、刷浆、裱糊、玻璃工程6.3.1油漆、刷浆、裱糊、玻璃工程应在采暖条件下进行施工。

当需要在室外施工时，其最低环境温度不应低于5℃。

6.3.2室外喷、涂，刷油漆、高级涂料时应保持施工均衡。

粉浆类料浆宜采用热水配制，随用随配并应将料浆保温，料浆使用温度宜保持15℃左右。

6.3.3玻璃工程施工时，应将玻璃、镶嵌用合成橡胶等材料运到有采暖设备的室内，施工环境温度不宜低于5℃。

6.3.4外墙铝合金、塑料框、大扇玻璃不宜在冬期安装。

7钢结构工程7.1一般规定7.1.1在负温下进行钢结构的制作和安装时，应按照负温施工的要求，编制钢结构制作工艺规程和安装施工组织设计文件。

7.1.2钢构件在正温下制作，负温下安装时，施工中应采取相应调整偏差的技术措施。

7.1.3参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温焊接工艺培训，并应取得合格证，方能参加钢结构的负温焊接工作。

7.2材料7.2.1负温下钢结构焊接用的焊条、焊丝应在满足设计强度要求的前提下，选择屈服强度较低、冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。

7.2.2负温下钢结构用低氢型焊条烘焙温度宜为350℃380℃，保温时间为1.5h～2h，烘焙后应缓冷存放在110℃120℃烘箱内，使用时应取出放在保温筒内，随用随取。

当负温下使用的焊条外露超过4h时，应重新烘焙。

焊条的烘焙次数不宜超过2次，受潮的焊条不应使用。

7.2.3焊剂在使用前应按照质量证明书的规定进行供烘焙，其含水量不得大于0.1。

在负温下露天进行焊接工作时，焊剂重复使用的时问间隔.不得超过2h，当超过时应重新进行烘焙。

7.2.4气体保护焊采用的二氧化碳，使用瓶装气体时，瓶内气体压力低于1MP时应停止使用。

在负温下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。

7.2.5钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，不得使用水基涂料。

7.3钢结构制作7.3.1在负温下露天焊接钢结构时，应考虑雨、雪和风的影响。

当焊接场地坏境温度低于-10℃时，应在焊接区域采取相应保温措施；

当焊接场地环境温度低于-15℃时，应适当提高焊机的电流强度。

严禁雨水、雪花飘落在尚未冷却的焊缝上。

7.3.2低于0℃的钢构件上涂刷防腐或防火涂层前，应进行涂刷工艺试验。

涂刷时应将构件表面的铁锈、油污、边沿孔洞的飞边毛刺等清除干净，井应保持构件表面干燥。

可用热风或红外线照射干燥，千燥温度和时间应由试验确定。

雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。

7.4钢结构安装7.4.1冬期运输、堆存钢结构时，应采取防滑措施防止构件溜滑。

7.4.2在负温下绑扎、起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时，应加防滑隔垫。

直接使用吊环、吊耳起吊构件时应检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。

7.4.3在各节柱的一层构件安装、校正、栓接并预留焊缝收缩量后，平面上应从结构中心开始向四周对称扩展焊接，不得从结构外圈向中心焊接，一个构件的两端不得同时进行焊接。

7.4.4在负温下安装柱子、主梁、支撑等大构件时应立即进行校正，位置校正正确后应立即进行永久固定。

当天安装的构件，应形成空间稳定体系。