铣工工艺总复习剖析.docx

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铣工工艺总复习剖析

《铣工工艺》期未总复习

一、名词解释

1.前角——前刀面与基面之间的夹角。

2后角——后刀面与切削平面之间的夹角。

3.螺旋角——螺旋齿刀刃的切线与铣刀轴线间的夹角。

4.基面——通过切削刃上某一选定点，并垂直于该点切削速度方向的平面。

5.切削平面——通过切削刃上某一选定点，切于工件过渡表面的平面。

6.主偏角——主切削平面与已加工表面之间的夹角。

7.副偏角——副切削平面与已加工表面之间的夹角。

8.刃倾角——主切削刃与基面之间的夹角。

9.铣削——是以铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。

10.铣削运动——铣刀与工件的相对切削运动。

11.主运动——是切除工件表面多余材料所需的基本运动。

12.进给运动——是使工件切削层材料相继进入切削，从而加工出完整表面所需的运动。

13.进给量——刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。

14.每转进给量——铣刀每转一转时，铣刀相对工件在进给运动方向上的位移量。

15.每齿进给量——铣刀每转过一个齿时，刀齿相对工件在进给运动方向上的位移量。

16.进给速度——切削刃上选定点相对工件进给运动的瞬时速度。

17.铣削深度——是在平行铣刀轴线方向上测得的切削层尺寸。

18.铣削宽度——是指在垂直于铣刀轴线方向、工件进给方向上测得的切削层尺寸

19.铣削速度——铣削时铣刀切削刃选定点相对于工件主运动的瞬时速度。

20.硬度——是指材料抵抗另一物体压入其内部的能力。

即受压时，抵抗局部塑性变形的能力。

21.热硬性——刀具材料在高温下仍能保持其高硬度的性能。

这是衡量刀具材料切削性能的重要指标。

22.强度——是指刀具材料在静载荷的作用下，抵抗塑性变形或断裂的能力。

23.韧性——是指刀具材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力。

24.圆周铣——是利用分布在铣刀圆柱面上的切削刃来铣削并形成平面的方法。

25.端铣——是利用铣刀端面上的切削刃进行铣削并形成平面的方法。

26.逆铣——铣削时，铣刀对工件的作用力（铣削力）在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式。

27.顺铣——铣削时，铣刀对工件的作用力（铣削力）在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式。

28.对称铣削——工件处在铣刀中间时的（端）铣削。

29.非对称铣削——工件的铣削层宽度（侧吃刀量）偏在铣刀一边时的（端）铣削称为非对称铣削。

30.非对称顺铣——是指切入边所占的铣削层宽度（侧吃刀量）小于切出边所占的铣削层宽度（侧吃刀量）的端铣。

31.非对称逆铣——是指切入边所占的铣削层宽度（侧吃刀量）大于切出边所占的铣削层宽度（侧吃刀量）的端铣。

32.基准——是确定生产对象上几何要素间的几何关系所据的那些点、线、面。

简单说，就是“依据”的意思。

33.X6132——卧式万能升降台铣床，工作台面宽度320mm。

34.X6032——卧式升降台铣床，工作台面宽度320mm。

35.X5032——立式升降台铣床，工作台面宽度320mm。

36.X8126——万能工具铣床，工作台面宽度260mm。

37.X2010——龙门铣床，工作台面宽度1000mm。

38.W18Cr4V——钨系高速钢。

39.YG（K）——钨钴类硬质合金。

40.YT（P）——钨钛钴类硬质合金。

41.耐磨性——抵抗磨损的能力。

二、填空题

1.铣削是以铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。

2.铣削有较高的加工精度，其经济加工精度一般为IT9~IT7级，表面粗糙度Rа值为12.5μm~1.6μm。

3.铣削的主要特点是用旋转的多刃刀具进行切削加工，所以效率较高。

4.常用的铣床有X6132、X5032、X8126和X2010四种。

5.X6132型铣床横梁和挂架的主要作用是用来支承刀杆的外端，以增强刀杆的刚性。

6.X6132型铣床的主轴是一前端带有锥度为7：

24锥孔的空心轴，用来安装铣刀刀杆和铣刀，并传递运动和动力。

7.测量铣刀的几何角度，常用的辅助平面有基面和切削平面。

8.在圆柱形铣刀的铣削过程中，工件上会形成三种表面，即：

已加工表面、过渡表面和待加工表面。

9.圆柱形铣刀的主要几何角度包括：

前角、后角和螺旋角。

10.端铣刀的主要几何角度包括前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。

11.机械夹固式铣刀，当刀刃用钝后，只要更换相同型号的刀片就可继续使用，可以节省辅助时间。

12.铣削时，工件与铣刀的相对运动称为铣削运动。

铣削运动的主运动是铣刀的旋转运动。

13.铣削用量的要素包括铣削速度、进给量、铣削深度和铣削宽度。

14.铣削速度与铣刀直径和铣刀转速有关。

铣削时，根据工件材料、铣刀切削部分材料和加工阶段的性质等因素确定铣刀速度。

15.铣削时，铣刀在进给运动方向上相对工件的单位位移量称为进给量。

根据具体情况的需要，进给量有每转进给量f、每齿进给量fZ和进给速度vf三种表述和度量方法。

它们之间的关系是vf=f×n=fZ×Z×n。

16..表示铣削弧深的铣削用量是铣削宽度。

17.切削液在切削过程中起冷却、润滑和冲洗作用。

。

18.按性质不同，切削液分成水基切削液和油基切削液两大类。

前者是以冷却为主、润滑为辅的切削液，后者是以润滑为主、冷却为辅的切削液。

19.粗加工时应采用以冷却为主的切削液，精加工时应采用以润滑为主的切削液。

20.游标量具是利用尺身和游标刻线间长度之差原理制成的量具。

21.Ⅰ型万能角度尺的测量范围是0°~320°，并分成0°~50°、50°~140°、140°~230°和230°~320°四个测量段。

22.常用外径千分尺的测量精度为0.01mm，其微分筒每回转1圈，测微螺杆连同微分筒轴向移动0.5mm。

23.测量尺寸为68mm的工件，选用的外径千分尺规格是50~75mm。

24.百分表的测量精度是0.01mm。

百分表的长指针转1周，短针地小刻度盘上转过1格，测量杆位移1mm。

25.90°角度尺用来检测工件相邻表面的垂直度；刀口形直尺用来检测工件平面的直线度和平面度；它们都是用透光的原理进行检测的。

误差的数值可用塞尺配合检测确定。

26.光滑极限量规分孔用极限量规和轴用极限量规，使用极限量规只能确定被测工件尺寸是否在规定的极限尺寸范围内，从而判定工件尺寸是否合格。

27、正弦规一般用来测量带有（锥度）和（角度）的零件

28、1英寸等于（25.4）毫米

29.铣刀切削部分的材料常用的有高速钢和硬质合金两大类。

30、高速钢在600度的高温下，其硬度仍能保持在（500-600HV（47-55HRC）），具有较好的切削性能。

31、硬质合金是由高硬度难熔的（金属碳化物）和（金属粘结剂），用粉末冶金工艺制成。

32、P（YT）类的硬质合金适于加工（长切屑）的黑色金属，例如（45#钢）；K（YG）类硬质合金适于加工（短切屑）的黑色金属。

33、铲齿铣刀在刀齿截面上，其齿背的截形是一条特殊曲线，一般为（平面螺旋线（即阿基米德螺旋线））。

34、用硬质合金铣刀作高速切削时，若必须使用切削液时，则应在（开始切削）之前就连续充分地浇注。

35.平面质量的好坏，主要从平面的平整程度和表面的粗糙程度两个方面来衡量，分别用形状公差的平面度和表面粗糙度来考核。

36、用端面铣削的方法铣出的平面，其平面度的好坏，主要决定于铣床主轴轴线与进给方向的（垂直度）。

37.平面的铣削方法有圆周铣削和端面铣削两种。

38.用圆周铣方法铣出的平面，其平面度误差的大小主要取决于铣刀的圆柱度误差；用端铣方法铣出的平面，其平面度误差的大小主要决定于铣床主轴轴线与进给运动方向的垂直度误差。

39.立式铣床主轴轴线与工作台纵向进给垂直度的校正也称为立铣头“零位”校正。

校正方法主要包括用90°角尺和锥度心轴进行校正和用百分表校正。

40.卧式铣床主轴轴线与工作台纵向进给方向垂直度的校正也称为工作台“零位”校正。

校正的方法主要包括用回转盘刻度校正和用指示表校正。

41、平口虎钳又称机用虎钳，常用的平口虎钳有（回转式）和非回转式两种。

42.在铣床上加工中、小型工件时，一般都采用平口钳来装夹；加工大、中型工件则多采用直接在铣床工作台上用压板来装夹。

43.在卧式铣床工作台上安装平口钳时，钳口的方向应根据工件长度来确定。

装夹长的工件，钳口平面应与铣床主轴轴线垂直；装夹短的工件，钳口平面应与铣床主轴轴线平行。

44.铣削有顺铣与逆铣两种铣削方式。

45.端面铣削时，根据铣刀与工件之间的相对位置不同，可分为对称铣削和非对称铣削两种。

46.连接面包括垂直面、平行面和斜面，它们都是相对某一个已经确定的平面而言的，这个已确定的平面称为基准面。

47.连接面加工，除了需保证该平面的平面度和表面粗糙度要求外，还需保证该平面相对于基准面的位置精度（垂直度、平行度和倾斜度等），以及与基准面之间的尺寸精度要求。

48.圆周铣铣削斜面时，斜面与铣刀的外圆柱面相切；端铣时，斜面与铣刀的端面重合。

49.在铣床上铣削斜面的方法有：

工件倾斜铣斜面、铣刀倾斜铣斜面和用角度铣刀铣斜面三种。

50、检验平面度要求高的平面时，可在标准平板的平面上涂（红丹粉）或龙丹紫溶液再将工件上的平面放在标准平板上，进行对研。

51、为了提高铣床立铣头回转角度的精度，可采用（正弦规）检测找正。

52、在铣平行面时，往往还有尺寸精度的要求，单件生产时一般采用铣削-测量--铣削循环进行，测量时，用千分尺测量工件的（四角）及中部。

53、铣阶台时，夹具必须（校准），否则铣出的工件会产生倾斜情况。

54.用三面刃铣刀铣削台阶时，铣刀的圆柱面刀刃起切削作用，侧面刀刃起修光作用。

55.铣台阶时，铣刀容易向不受力的一侧偏让，通常称为“让刀”。

56.用两把三面刃铣刀组合铣削双面台阶时，两把铣刀必须规格一致，直径相同，两铣刀内侧刀刃间距离等于台阶凸台的宽度尺寸。

安装铣刀时，两铣刀的刀刃应错开半个齿。

57.采用三面刃铣刀铣台阶时，在满足铣刀选择要求的前提下，三面刃铣刀的直径应选用较小的；采用立铣刀铣台阶时，在条件许可的情况下，立铣刀的直径应选择直径较大的。

58.直角沟槽有通槽、半通槽和封闭槽三种形式。

59.直角通槽主要用三面刃铣刀铣削，当槽宽大于25mm时，则大都采用立铣刀铣削。

60.由于立铣刀的端面刀刃不通过刀具中心，因此，用立铣刀铣削穿通的封闭式直角沟槽时应预钻一个直径略小于立铣刀的落刀孔。

61.用三面刃铣刀铣直角通槽，当槽尺寸精度要求较高时，通常选择宽度小于槽宽的铣刀，采用扩大法，分两次或两次以上铣削至要求。

62.铣削轴上键槽时，工件的常用装夹方法有平口钳装夹、V形垫铁装夹和分度头定中心装夹。

63.直径在20~60mm范围内的长轴工件，铣削键槽时，可将其直接放置在工作台的中央T形槽上定位，用压板压紧装夹。

64.铣削轴上键槽时，调整铣刀切削位置的方法有按切痕调整对中心、擦试侧面调整对中心和用杠杆百分表调整对中心。

使用简便，最为常用的方法是按切痕调整对中心，但对中心精度较低。

65.常见的特形沟槽有V形槽、T形槽、燕尾槽和半圆键槽等。

66.V形槽的铣削方法有倾斜立铣头铣V形槽、倾斜工件铣V形槽和用角度铣刀铣V形槽三种。

67.V形槽的检测项目主要有V形槽宽度B、V形槽槽角a和V形槽对称度。

68.T形槽由直槽和底槽组成。

69、键槽铣刀一般都是双刃的，端面刃不能直接切入工件，故在铣封闭槽之前可以不必（预先钻孔）。

70、键槽的宽度通常用（塞规）来检验；深度和长度可用游标卡尺来检验。

71、在轴上铣削键槽时，常用的对刀方法有切痕对刀法、（划线对刀法）、擦边对刀法、环表对刀法。

72、（粗齿）锯片铣刀适宜于作锯断工件之用。

73、许多机械零件，如花键、离合器、齿轮等在铣削时