锅炉巡检上岗试题Word下载.docx

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切换时先对备用冷油器充油放气，结束后开启备用冷油器出油门和冷却水进、出口门，正常后再停运原运行的冷油器。

3）当油系统滤网差压过大时，及时切换至备用滤网运行，通知维护人员清理。

4）发现风机各处油位低时，及时联系加油。

5）风机正常运行监视点。

风机的电流是风机负荷的标志，同时也是一些异常事故的预报。

风机的进出口风压反映了风机的运行工况，还反映了锅炉及所属系统的漏风或受热面的积灰和积渣情况，需要经常分析。

运行时需检查风机及电机的轴承温度、振动、润滑油流量、情况及各系统和转动部分的声音是否正常等。

5.为什么轴流式风机在导叶出口处都设置了扩压器？

由导叶流出的气体具有一定的风压及较大的动能，根据流体力学知识可知，气流的动能越大，气流流动时所产生的阻力损失也越大，阻力损失与气流的速度平方成正比。

为了提高风机的流动效率，适应锅炉工作的要求，应将气流的动能部分转换为压力能，因此轴流风机在导叶出口处都设置了扩压器。

6.回转式空气预热器的工作原理是什么？

回转式空气预热器由被称为元件的多块金属板组成，通常把薄条穿过坚硬的钢辊以使各金属板产生多种卷积形式，从而增加其受热面积，并形成不同的热降和压降特性来适应相关应用。

加热器工作时，约为350℃的热烟气高速流过金属元件的表面，使金属温度迅速升高。

转子以1r/min的速度慢慢旋转，受热的元件将转到空气侧，在这里冷空气以很高的速度流过元件板之间的空间，吸收元件释放的热量并将空气温度升高到约300℃。

7.超临界机组的腐蚀产物来源有哪些？

超临界机组的腐蚀产物来源有：

机组停用期间产生停用腐蚀，其腐蚀产物在机组启动后带入热力系统；

炉前热力系统包括加热器汽侧在运行中产生腐蚀，腐蚀产物随给水带入热力系统；

金属在水汽中氧化速度增快，生成的氧化皮剥落，除了引起蒸汽通流部件的冲蚀和磨蚀外，氧化皮变成细小的氧化铁颗粒，穿过凝结水精处理系统进入热力系统。

8.磨煤机启动前准备与检查项目有哪些？

1）检查磨煤机的热机、电气检修工作全部结束，临时安全措施已拆除，常设安全措施恢复。

工作票收回终结。

2）检查磨煤机及其附属各设备外型完整，地脚螺栓无松动，联轴器及对轮防护罩完好，各人孔门、观察孔关闭严密。

3）检查磨煤机电气联锁、热工保护及自动装置和报警系统正常投入，就地各表计合格投入。

4）检查磨煤机电机盘车已脱开，电机冷却风扇保护罩安装完好，保护罩清洁无杂物。

5）检查磨煤机各挡板位置指示正确。

6）检查磨辊液压加载系统正常，磨辊不漏油。

7）检查磨煤机出口分离器折向挡板按要求已调节至规定开度，并锁定。

8）检查磨煤机风环、磨辊和磨辊加载衍架密封风门开启。

9）开启磨煤机热风关断挡板、热风调节挡板密封风手动阀，开启磨煤机出口煤阀密封风手动阀；

10）检查磨煤机润滑油站投入正常，冷却水投入，推力瓦、减速器油位正常，油质良好。

11）检查磨煤机液压油站投入正常，冷却水投入，各阀门位置正确，系统无泄漏。

12）检查至少有一台一次风机已投运，且一次风母管压力正常。

13）检查密封风机已投运，密封风母管压力大于13kPa，密封风与一次风差压差大于2kPa。

14）检查磨煤机消防蒸汽备用良好，消防蒸汽阀关闭无内漏。

15）检查磨煤机气动排渣阀已开启。

16）检查磨煤机渣箱气动放渣阀和检修排渣阀关闭严密。

17）磨煤机油站消防设施完好，处于备用状态。

9.给煤机启动前的检查项目有哪些？

1）给煤机检修工作全部结束，工作票已全部收回。

2）系统设备外型完整，给煤机检查孔关闭严密，无漏风。

热控测量、控制接线完整无松动。

3）电动机绝缘合格，并送电至工作位置。

4）给煤机密封风门、给煤机窥视窗吹扫风门开启。

5）减速齿轮机构的油位不低于1/3，给煤机内照明完好，机体内无杂物

6）给煤机皮带的张力合适，无破损，跑偏等现象。

7）清扫电机开关在合位，清扫链条及刮板正常。

8）给煤机控制柜已送电，各分支空气开关送入正常，控制方式已切换至远控，控制柜无异常报警，控制箱上信号指示正确。

9）给煤机进、出口煤阀控制方式在远控，阀门位置信号正确。

10.引风机正常检查维护项目有哪些？

1）监视风机电流正常，不超过额定电流，各挡板、调节装置动作良好，主控室DCS控制画面上静叶开度与就地指示一致。

2）检查油箱油位正常，油质良好，轴承油量正常，无漏油现象。

3）检查冷却水畅通，流量正常，风机停止时，应保持冷却水运行，冬季检修时，应将冷油器内的冷却水放掉。

4）检查风机轴承振动值处于规定值内（＜6.3mm/s），外壳接头和密封处无泄漏现象。

5）检查电机绕组温度正常，无异音。

当风机电机线圈温度﹥110℃保护报警，要及时查明报警原因，并设法消除；

当风机电机线圈温度继续上升至﹥130℃时，保护报警，要及时查明报警原因，必要时停止风机运行

6）加强监视和参数分析，随时掌握风烟系统各参数的变化，发现异常应分析原因并及时处理。

7）引风机启动时必须关闭入口挡板、静叶，以防止风机过负荷。

8）当引风机静叶执行器失去控制电源时，执行器保持故障前位置不动。

引风机静叶可在就地用调整装置手轮来控制静叶开度。

9）检查引风机各表计指示正确，报警正常。

11.简述炉水循环泵的结构特点。

1）泵与电动机为全封闭结构，省去电机动和泵体之间的高压密封；

2）电动机、轴承等转动部件都浸在水中，用水做润滑剂；

3）电动机转子和泵同轴连接，无联轴器；

4）整个泵装置悬吊在下降管上，无基础。

12.简述发生煤粉爆炸的条件？

1）有煤粉积存；

2）有一定的助燃空气，且助燃空气与煤粉量的比例位于爆炸极限之内；

3）有足够的点火能量。

13.锅炉水压试验有哪几种？

水压试验的目的是什么？

水压试验分工作压力试验和超压试验两种。

水压试验的目的是为了检验承压部件的强度及严密性。

一般在承压部件检修后，如更换或检修部分阀门、锅炉管子、联箱等，及锅炉的中、小修后都要进行工作压力试验。

而新安装的锅炉、大修后的锅炉及大面积更换受热面管的锅炉，应进行工作压力1.25倍的超压试验。

14.什么是超临界锅炉的类膜态沸腾现象？

当锅炉热负荷很高时，如果炉管内的重量流速降低，传热系数会急剧下降，形成管壁温度剧烈升高，回出现类似亚临界膜态沸腾的现象，称为类膜态沸腾。

15.操作阀门应注意些什么?

1）敲打手轮或用长扳手操作过猛都容易造成手轮损坏，因此要求操作时精心。

2）盘根压得过紧或填料干枯，会造成开关阀门费力，此时应放松压盖或更换填料。

3）关闭阀门不应过急，以免损伤密封面。

4）由于介质压力的波动，容易使机械波动，高速汽体收缩和扩张都会引起冲击和湍流产生。

5）操作用力过猛，容易使螺纹损伤；

缺乏润滑，会使门杆升降机构失灵。

6）阀门要保温，管道停用后要将水放尽，以免天冷时冻裂阀体。

16.轴流式风机的工作原理？

气流从轴流式风机进风口轴向进入叶轮，由于叶轮的旋转，叶片对气流做功，这时气流能量升高，然后进入导叶，导叶的作用一方面将偏转的气流变为轴向的流动方向；

另一方面将气流的动能变为压力能。

此后，气流过扩散器及整流体，随着过流断面的扩大，进一步将动能转换为压力能。

轴流式风机中的流体是沿轴向流动的，它们没有沿叶轮方向的流动。

17.风机产生喘振条件？

1）风机的工作点在不稳定区。

2）风道系统有足够大的容积，它使风机组成一个弹性的空气动力系统。

3）整个循环的频率与系统的气流振荡合拍时，产生共振。

18.轴流风机动叶调节机构的工作原理

通过伺服机构操纵，使液压油缸调节阀和切口通道发生变化，使一个固定的差动活塞两个侧面的油量发生变化，从而推动液压缸轴向位移，带动与液压缸缸体相联接的转子叶片内的调节元件，使叶片角度发生变化，当外部调节臂和调节器阀处于一个给定的位置上时，液压缸移动到差动活塞的两个侧面上压力×

面积相等，液压缸将自动位于没有摆动的平衡状态。

19.离心式风机的工作原理？

离心式风机是利用离心力来作功的，当叶轮旋转时，充满在叶片间的气体随叶轮一起作高速旋转，旋转的气体由于自身的质量产生离心力，从叶轮中甩出去，使叶轮边缘处的空气压力升高，利用此压力将气流压向风机出口。

这个过程被称之为压出过程，与此同时在叶轮的中心位置，气体压力下降，形成一定的真空或负压，使入口风道的气体自动补充到叶轮中心。

这个过程被称之为吸入过程，只要这两个过程不被破坏，离心式风机将可进行连续不断地工作。

20.转动设备启动前的检查

1）检查与启动设备有关的工作票已收回，就地检查检修工作确已结束，工作人员撤出现场。

设备及其周围的杂物应清理干净，设备外观完整，连接牢靠，转动部分的安全罩应装复，各门、孔关闭严密，地脚螺丝、联结螺栓上紧，设备有关表计应投运，周围照明充足。

2）设备轴承已加好润滑油，油质、油位、油温符合要求，设备的冷却水或密封水已投入正常，辅机及电动机各部分的温度符合要求。

3）电动机接线良好，测量绝缘应合格。

4）对系统进行全面检查，并向有关油、水系统和泵体充油、注水，放尽空气。

5）对可以进行手动盘动的辅助设备，均应盘动转子，确认转动灵活，无卡涩现象。

6）待辅助设备启动前检查工作完成，启动条件已经具备后，送上辅机及有关系统装置动力电源及控制电源。

21.管道投入运行时的注意事项是什么？

1）投入前开启空气门，将管内空气全部排出，防止空气积存在管内腐蚀管壁和引起空穴振动；

2）必须暖管。

暖管时要缓慢，防止加热过快，使其热应力过大；

3）暖管时，开启疏水门，放掉存水和暖管过程中蒸汽遇冷而凝结的水，这些凝结的水如被蒸汽带走，会产生严重的水冲击，使管道发生振动；

4）监视管道膨胀是否正常，支吊架是否完善。

22.锅炉热损失有哪些？

一锅炉排烟热损失、

—锅炉化学不完全燃烧热损失、

锅炉机械不完全燃烧热损失、

锅炉机组的散热损失、

、灰渣的物理热损失。

其中锅炉排烟热损失最大。

22.煤粉为什么有爆炸的可能性?

它的爆炸性与哪些因素有关？

煤粉很细，相对表面积很大，能吸附大量空气，随时都在进行着氧化。

氧化放热使煤粉温度升高，氧化加强。

如果散热条件不良，煤粉温度升高一定程度后，即可能自燃爆炸。

煤粉的爆炸性与许多因素有关，主要的有：

1）挥发分含量。

挥发分

高，产生爆炸的可能性大，而对于

＜10％的无烟煤，一般可不考虑其爆炸性。

2）煤粉细度。

煤粉越细，爆炸危险性越大。

对于烟煤，当煤粉粒径大于100μm时，几乎不会发生爆炸。

3）气粉混合物浓度。

危险浓度为1.2～2.0kg/m

。

在运行中，从便于煤粉输送及点燃考虑，一般还较难避开引起爆炸的浓度范围。

4）煤粉沉积。

制粉系统中的煤粉沉积，往往会因逐渐自燃而成为引爆的火源。

5）气粉混合物中的氧气浓度。

浓度高，爆炸危险性大。

在燃用

高的褐煤时，往往引入一部分炉烟干燥剂，也是防止爆炸的措施之一。

6）气粉混合物流速。

流速低，煤粉有可能沉积；

流速过高，可能引起静电火花，所以气粉混合物过高、过低对防爆都不利。

一般气粉混合物流速控制为16～30m/s。

7）气粉混合物温度。

温度高，爆炸危险性大。

因此，运行中应根据

高低，严格控制磨煤机出口温度。

8）煤粉水分。

过于干燥的煤粉爆炸危险性大。

煤粉水分要根据挥发分

、煤粉贮存与输送的可靠性以及燃烧的经济性综合考虑确定。

23.直流锅炉启动分离器系统主要作用是什么？

1）建立启动压力和启动流量，保证给水连续的通过省煤器和水冷壁，尤其是保证水冷壁的足够冷却和水动力的稳定性，

2）回收锅炉启动初期排出的热水、汽水混合物、饱和蒸汽以及过热度不足的过热蒸汽，以实现工质和热量的回收，

3）在机组启动过程中，实现锅炉各受热面之间和锅炉与汽轮机之间工质状态的配合。

24.采用螺旋管圈水冷壁的优点是什么？

1）工作在炉膛下辐射区的水冷壁同步经过炉膛内受热最强的区域和最弱的区域。

2）水冷壁中的工质在下辐射区一次性沿着螺旋管圈上升，没有中间联箱，工质在比容变化最大的阶段避免了再分配。

3）不受炉膛周界的限制，可灵活的选择并联工作的水冷壁管子根数和管径，保证较大的重量流速。

螺旋管圈水冷壁的这些优点，使得水冷壁能够工作在热偏差最小和流量偏差最小的良好状态。

因此，其水动力稳定性较高，不会产生停滞和倒流，可以不装节流圈，最适合变压运行。

25.启动循环系统主要由哪些设备组成？

带循环泵的启动系统由内置式分离器、炉水循环泵、大小溢流调节阀、再循环阀、过冷水阀、疏水扩容器、储水箱、集水箱、回收泵及联结管道；

26.锅炉启动循环泵充水操作

1）冲洗启动循环泵注水管路，直至水质合格。

2）对启动循环泵电机腔室进行注水，严格控制注水流量在2～3L/min，不得大于5L/min。

控制进水温度不大于30℃。

3）对启动循环泵电机冷却器进行注水排气。

4）见水后关闭排放门，投连续充水。

27．等离子系统投运前准备

1）确认等离子隔离变已经送电，电压正常；

2）确认等离子火检冷却系统阀门开启，启动等离子火检冷却风机，确认等离子冷却风系统压力正常，将每个角等离子火检冷却风压力调整到设定范围，等离子火检电视投入。

3）确认等离子燃烧器前仪用气压力正常，调整每个等离子燃烧器载体风压力达到设定范围。

4）投入等离子冷却水系统，确认等离子系统及各角等离子燃烧器冷却水压力正常。

5）对暖风器系统进行检查，对暖风器进行疏水暖管。

28.省煤器损坏现象原因

现象

1）锅炉泄漏检测装置报警。

2）省煤器附近有异常响声，损坏严重时，炉外能听到明显的泄漏声。

3）损坏严重时，给水泵转速升高，燃水比明显失调，负荷下降，泄漏点后沿程温度升高，减温水调整门不正常开大。

4）省煤器后两侧烟温偏差大，泄漏侧烟温降低；

省煤器进、出口烟气差压增大。

5）损坏严重时，炉膛压力升高或引风机电流上升。

6）汽机排汽装置补水量增大。

原因

1）管子生产、安装焊接质量不良。

2）省煤器管壁磨损减薄爆管。

3）给水品质长期不合格，造成管内结垢，管壁腐蚀。

4）省煤器处发生再燃烧造成省煤器管超温损坏。

5）省煤器吹灰器位置不正确、泄漏或疏水未疏尽，长期蒸汽冲刷吹损管壁。

6）省煤器管内留有异物造成管内堵塞,长期受热超温爆管。

7）锅炉升降负荷速度过快造成应力撕裂省煤器管,或者给水温度变化大省煤器管热应力大造成管子损坏。

29.水冷壁损坏现象原因

1）锅炉泄漏检测装置报警，汽机排气装置补水量增大；

炉膛有异声，损坏严重时炉外能听到明显的响声；

如水冷壁炉膛外泄漏能看到泄漏处冒汽、冒水。

2）损坏严重时，给水泵转速升高，煤水比明显失调，泄漏点后沿程温度升高，过热器减温水调整门不正常开大，机组负荷降低。

3）损坏严重时，炉膛压力升高、引风机电流增大。

4）燃烧不稳甚至熄火。

2）炉水品质不合格导致管内结垢、腐蚀。

3）水冷壁管内有杂物积存、堵塞，致使水循环不良，管子过热损坏。

4）水动力工况不稳定，或炉膛热负荷分配不均，造成管壁超温。

5）吹灰器运行不良，管壁被吹损。

6）炉膛严重结焦或局部热负荷过高，使管子受热不均，过热损坏。

7）炉内掉大焦，砸坏冷灰斗水冷壁。

8）水冷壁膨胀受阻。

30.引风机的运行检查项目

1）引风机正常运行时，应定期检查风机、电动机的机械声音，振动及各轴承温度正常，发现异常情况应采取必要的措施。

2）引风机在喘振报警时，应立即关小动叶开度降低负荷运行，直至喘振消失为止。

3）保持油箱油位、控制油、润滑油系统的油压正常，冷却水畅通。

4）引风机动叶控制油压正常，压力在3.5～4.2MPa之间，轴承润滑油压为0.18MPa，油站滤网前后差压差低于0.35MPa，轴承润滑油供油温度调整25～45℃，轴承润滑油流量正常。

5）引风机正常运行工况点在失速最低线以下，动叶调节开度在-36°

～+20°

（对应开度反馈指示0～100%）范围，DCS画面上和就地开度指示一致，以确保风机运行中无喘振，引风机电机不过载。

6）引风机轴承冷却风机电流正常，就地声音正常，入口滤网无堵塞，停运的轴承冷却风机应随时处于备用状态。

7）引风机及电机运行中轴承振动在4.6mm/s以下，当振动超过7.1mm/s应立即停止风机运行。

8）引风机及电机运行中无异音，内部无碰磨、撞击等异常现象。

9）引风机电机线圈温度不超过110℃。

引风机电机、油泵电机及相应的电缆无过热冒烟、着火现象，现场无绝缘烧焦气味。

发现异常应立即查找根源进行处理。

10）引风机油站油压、油温正常，冷却水回水正常，轴承无甩油和漏油现象。

油泵、电机运行中无异音，内部无碰磨、刮卡现象。

31.引风机轴承温度高现象原因及处理

1）引风机轴承温度高报警。

2）引风机轴承温度、油温上升。

1）引风机油站润滑油压低、油流量不足及油温高。

2）引风机轴承损坏或间隙调整不当。

3）锅炉排烟温度过高。

4）引风机振动大。

5）引风机油站滤网堵、冷却水不足、水温过高。

处理

1）提高引风机润滑油压及降低油温。

2）切换引风机油站滤网，增加冷却水量，调整冷却水温。

3）调整燃烧，锅炉受热面吹灰，降低排烟温度。

4）如引风机轴承温度上升较快，应考虑轴承损坏、或测点失灵，当测点准确，温度达110℃时风机跳闸，否则手动停止。

5）如引风机振动引起轴承温度上升，停止引风机运行，查找引风机振动原因。

54.送风机启动前的检查

1）检查送风机、送风机电机及与送风机相连接的炉膛、空预器、电除尘和烟风道内部无检修或检修工作结束，工作票已终结。

2）检查炉膛、烟道、空气预热器、电除尘器内无人工作，送风机入口滤网、烟风道内杂物清理干净，检查各检查门、人孔门关闭严密。

3）检查送风机电机电流、定子铁芯及线圈温度、送风机及电机轴承温度、送风机及电机轴承振动、送风机动叶开度指示、送风机出口风压、等表计投入。

4）检查送风机动叶调整装置经全行程活动良好，保证叶片角度指示就地与DCS显示位置相符，烟风系统各风门挡板经传动正常。

5）检查送风机电机接线完整，接线盒安装牢固，电机和电缆的接地线完整并接地良好，电机冷却风道畅通，无杂物堵塞，电机轴承油位正常。

6）确认送风机油站冷却器冷却水投入正常。

7）检查送风机及电机平台、围栏完整，周围杂物清理干净，照明充足。

8）检查油站油位在2/3，通过油位计处观察油质透明，无乳化和杂质，油面镜上无水汽和水珠。

9）核对送风机油系统压力、温度、油位、润滑油流量和送风机、送风机电机轴承温度、振动测点指示正确。

10）检查冷却水各阀门位置正确、水压、水温正常，系统无漏水现象。

11）送风机保护、联锁条件及程序回路试验正常并投入。

32.送风机运行检查项目

1）风机正常运行时，应定期检查电动机，风机的机械声音，振动及各轴承温度正常，发现异常情况应采取必要的措施。

2）送风机在喘振报警时应立即关小动叶降低负荷运行，直至喘振消失为止。

3）送风机油站油箱油位应保持在1/3～2/3范围内，发现油位不正常降低、升高应立即查找油位升高、降低的原因进行处理，油冷却器冷却水畅通。

4）通过油箱油面镜观察油箱内油质应透明，无乳化和杂质，油面镜上无水汽和水珠。

5）送风机动叶控制油压为2.5MPa～3.5MPa，控制油压＜1.8MPa备用泵自启，轴承润滑油压为0.4～0.6MPa，润滑油滤网差压＜0.35MPa，轴承润滑油流量≮3L/min。

6）送风机油系统无渗漏，油站冷油器冷却水管道无泄漏，冷却水畅通，冷却水压力应为0.2MPa～0.45MPa之间，水温≤30℃。

7）送风机并列运行时，应尽量保持风机的电流，动叶开度基本一致，防止风机进入不稳定工况运行。

8）送风机正常运行工况点在失速最低线以下，动叶开度在-20°

～25°

（对应开度反馈指示0～100%）范围，DCS画面和就地开度指示一致，以确保风机运行中系统无喘振，送风机电机不过载。

9）送风机及电机轴承温度正常应在70℃范围，当发现轴承温度超过正常温度，经油系统检查和调整未发现异常应及早停止风机进行检查处理；

当电机轴承温度超过100℃，风机轴承温度超过110℃保护未动作应手动停止风机运行。

10）送风机运行中轴承振动在5.8mm/s以下，当振动超过10mm/s应立即停止风机运行。

11）风机电机运行中轴承振动在4.6mm/s以下。

33.送风机轴承温度高原因及处理

1）送风机油站油温高,油位过低。

2）送风机润滑油压力低或油流量不足。

3）送风机油站油质变差。

4）送风机轴承损坏。

5）送风机轴承间隙小。

6）送风机振动大。

1）增加送风机油站冷却水流量或降低冷却水温度。

2）调整送风机油站溢流阀定值，提高润滑油压力。

3）送风机油站油质变差时更换新油。

4）查清送风机振动原因，并进行相应处理。

5）如轴承温度上升过快或达到跳闸值时，及时停止风机运行，检查送风机轴承。

34.火检冷却风机启动前的检查

1）检查火焰检测系统所有安装或检修工作已全部结束，现场清理干净。

2）检查火焰检测系统各个仪表投入正常。

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