线槽桥架配线安装工程Word格式.docx

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7.镀锌材料：

采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过热镀锌处理。

8.辅助材料：

钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。

二、主要机具

1.铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯、电阻焊机。

2.电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。

三、作业条件

1.配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。

2.竖井内顶棚和墙面的喷浆、油漆等完成后，方可进行线槽、桥架敷设及配线。

四、操作工艺

1.工艺流程：

2.弹线定位：

根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端先干线后支线，找好水平

审核人

交底人

接受交底人

1．本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2．当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

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或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，沿线路的中心线弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。

3.预留孔洞：

根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的框架固定在标出的位置上，调直，待混凝土凝固，模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。

4.支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架：

1）支架与吊架安装要求：

①支架与吊架所用钢材应平直，无扭曲。

下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处无卷边、毛刺。

②钢支架与吊架应焊接牢固，无变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。

③支架与吊架应安装牢固，横平竖直，在有坡度的建筑部位，支架与吊架应与建筑物有相同坡度。

④支架与吊架规格一般扁铁不应小于30mmx3mm；

角钢不应小于25mmx25mmx3mm。

⑤严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后应做为了防腐处理。

⑥万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应用各自吊装卡具或支撑设施。

⑦固定支点间距一般不大于1.5~3m，垂直安装的支架不大于2m，在进出接线盒、箱，拐角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设支持点。

⑧支架与吊架距离上层楼板和侧墙面不应小于150~200mm；

距地面不应低于100~150mm。

⑨严禁用木砖固定支架与吊架。

⑩轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑设施，吊杆直径不应小于8mm。

2）预埋吊杆、吊架：

采用直径不小于8mm的圆钢，经过切割、调直煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。

其端部应攻丝以便于调整。

在配合土建结构施工中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊架锚固在所标出的固定位置。

在混凝土浇注时，要留有专人看护以防吊杆或吊架移位。

拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。

5.预埋铁的自制加工尺寸不小于120mmx60mmx6mm；

其锚固圆钢的直径不应小于8mm。

紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢盘网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上，模板拆除后，预埋铁的平面应明露或吃进度一般在20~30mm，再将用扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。

6.钢结构：

可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处，也可利用万能吊具安装。

7.金属膨胀螺栓安装：

1）金属膨胀螺栓安装要求：

①适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。

②钻头直径的误差不得超过+0.5mm，-0.3mm；

深度误差不得超过+3mm；

钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。

③螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。

④螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。

2）金属膨胀螺栓、螺母安装方法：

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①首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。

②根据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓、螺母及钻头，所选钻头长度应大于胀管长度。

③打孔的深度应以将胀管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。

④清除干净打好的孔洞内的碎屑，用木锤或垫上木块，用铁锤将膨胀螺栓或膨胀螺母敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐；

螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。

⑤埋好胀管后，配上相应的附件，将支架或吊架直接固定在金属膨胀管上。

8.线槽、桥架安装：

1）线槽、桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。

2）线槽、桥架的接口应平整，连接可采用内连接或外连接，接缝处应紧密平直，连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓，螺母置于线槽外侧。

非镀锌金属线槽、桥架连接板的两端应有跨接线，跨接线为截面积不小于4mm的铜芯软导线（桥架可用硬导线）。

线槽盖装上后应平直，无翘角，出线口的位置准确。

3）线槽、桥架交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。

4）线槽与盒、箱、柜等连接时，进线和出线口等处应采用抱脚或翻边连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。

5）线槽、桥架的所有非带电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之为一个连续导体，并做好整体接地，金属线槽、桥架不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽、桥架全长不少于2处与接地（接零）干线连接。

6）线槽、桥架过墙或楼板孔洞时，四周应留50～l00mm缝隙，接防火分区用防火材料封堵。

7）在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时，应留有检修孔。

8）线槽、桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，应断开，用内连接板搭接，不需固定。

保护地线和槽内导线均应有补偿裕量。

9）敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽、桥架，应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）的有关防火要求。

10）建筑物的表面如有坡度时，线槽、桥架应随其变化坡度。

线槽、桥架全部敷设完毕，应调整检查，确认合格后，再进行配线。

9.吊装金属线槽：

万能型吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结构，可预先将吊具、卡具、吊杆、吊装器组装成一整体，在标出的固定点位置处进行吊装，逐件地将吊装卡具压接在钢结构上，将顶丝拧牢。

1）线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成形。

2）线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。

3）线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒式放置在电气器具内，线槽内绝对不允许有导线接头。

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4）转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。

5）出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜进出线处应采用抱脚连接。

10.地面线槽安装：

地面线槽安装时，应及时配合土建地面工程施工。

根据地面的型式不同，先抄平，然后测定固定点位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接。

如线槽与管连接；

线槽与分线盒连接；

分线盒与管连接；

线槽出线口连接；

线槽末端处理等，都应安装到位，螺丝紧固牢靠。

地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调整，主要根据地面厚度，仔细调整线槽干线，分支线，分线盒接头，转弯、转角、出口等处，水平高度要求与地面平齐，将各种盒盖盖好成堵严实，以防止水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止。

11.地面线槽安装时，应及时配合土建地面工程施工。

根据地面的形式不同，先抄平，然后测定固定点位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接，如线槽与管连接、线槽与分线盒连接、分线盒与管连接、线槽出线口连接、线槽末端处理等，都应安装到位，螺丝紧固牢靠。

地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调整，主要根据地面厚度，仔细调整槽干线，分支线，分线盒接头转弯、转角、出口等处，水平高度要求与地面平齐，将各种盒盖盖好或堵严，以防止水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止。

12.线槽内保护地线安装：

保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；

并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。

13.线槽内配线：

1）线槽内配线要求；

①线槽内配线前应清除线槽内的积水和污物。

②在同一线槽内（包括绝缘层在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。

③线槽口向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板上，以防导线下坠。

④不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。

下列情况时，可直接放在同一槽内：

电压在65V，及以下；

同一设备或同一流水线的动力和控制回路；

照明花灯的所有回路；

TN-S系统的照明回路。

⑤导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。

⑥在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。

⑦接线盒内的导线预留长度不应超过150mm；

盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。

⑧从室外引入室内导线，穿过墙外的一段应采用橡胶绝缘导线，不允许采用塑料绝缘导线。

穿墙保护管的外侧应有防水措施。

2）线槽内配线方法。

清扫线槽：

清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残存的杂物和积水，使线槽内外保持清洁；

清扫暗敷于地面内的线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将线槽内的杂物

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和积水清理干净。

也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。

放线：

①放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全，导线、电缆、保护地线的选择是否符合设计图的要求；

管进入盒、箱时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。

②放线方法：

先将导线抻直、捋顺，盘成大圈或放在放线架（车）上，从始端到终端（先干线，后支线）边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。

按分支回路排列绑扎成束，绑扎时应用采尼龙绑扎带，不允许使用金属导线进行绑扎。

③地面线槽放线；

利用带线从出线一端至另一端，将导线放开、抻直、捋顺，削去端部绝缘层，并做好标记，再把芯线绑扎在带线上，然后从另一端抽出即可。

放线时应逐段进行。

14.导线连接：

1）导线连接要求：

导线连接的目的是使连接处的接触电阻最小，机械强度和绝缘强度均不降低。

连接时应正确区分相线、零线和保护地线。

区分方法是：

用绝缘导线的外皮颜色区分，使用仪表测试对号并做标记，确认无误后方可连接。

2）导线的连接方法：

①导线连接应具备的条件：

导线接头不能增加电阻值。

受力导线不能降低原机械强度。

不能降低原绝缘强度。

为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须削去绝缘层，除掉氧化膜，再进行连接、施焊、包缠绝缘。

②剥削绝缘使用工具及方法：

使用工具：

由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥削的工具也不同，常用工具有电工刀和剥削钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。

剥削绝缘方法：

单层剥法：

一般4mm以下的单层导线使用剥削钳，使用电工刀时，不允许用刀在导线周围转圈切割绝缘层的方法。

分段剥法：

一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀先剥去外层编织层，并留有约12mm的绝

缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定（下图）。

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斜削法：

用电工刀以45°

角倾斜切又绝缘层，当切近线芯对就达停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°

左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°

角削断（下图）。

3）铜导线在接线盒内的连接：

①单芯线并接头：

导线绝缘台并齐合拢。

在距绝缘台约12～15mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理（下图）。

②不同直径导线接头：

如果是独根（导线截面小于2.5mm）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。

再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上（上图b）。

最后再做涮锡处理。

4）安全型压线帽：

铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0mm2、1.5mm2、2.5mm2、4mm2的2~4条导线的连接。

操作方法是：

将导线绝缘层剥去10~13mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规格选用合适的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填有实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。

线芯插到底，导线绝缘应和压接管口平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。

5）套管压接：

套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路。

要保证冷压接头的可靠性，主要取决影响质量的三个要点：

即连接管形状、尺寸和材料；

压模的形状、尺寸；

导线表面氧化膜处理。

具体做法如下：

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先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以电力复合脂（使导线表面与空气隔绝，防止氧化）。

当采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；

当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分加紧露出套管两端4mm；

然后用压接钳和压模压接，压接模数的尝试应与套管尺寸相对应（见图5）。

图5套管压接法图6接线端子压接法

6）接线端子压接：

多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。

削去导线的绝缘层，不伤线芯，将线芯紧紧的绞在一起、涮锡清除、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧，导线外露的部分应小于1~2mm（图6）。

7）导线与螺丝平压式接线柱连接：

①压接后外露线芯的长度不宜超过1~2mm。

②多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线做成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫牢固（图7a）。

小于2.5mm2的单芯导线，盘圈后直接压接，盘圈方向应与压紧螺丝旋入方向一致（图7a）。

8）导线与针孔式接线储压接：

把要连接的导线的线芯入接线桩头孔内，导线裸露出针孔1～2mm，针孔大于导线直径2倍时需要折回头插入压接（图8）

16.线路检查及绝缘摇测:

首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。

在包扎过程中应尽可能地拉紧绝缘带。

最后，在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。

采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布包扎，包扎时衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中拉紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。

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17.桥架内电缆敷设应符合以下规定：

1）大于45°

倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；

2）水平敷设的电缆首位两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点；

垂直敷设时的间距符合表1的规定。

电缆种类

固定点间距

电力电缆

全塑型

1000

除全塑外其它电缆

1500

控制电缆

3）桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许半径。

电缆最小允许半径见表2。

最小允许弯曲半径

无铅包钢铠护套橡皮绝缘电力电缆

10D

有钢铠护套橡皮绝缘电力电缆

20D

聚氯乙烯绝缘电力电缆

高联聚氯乙烯电力电缆

15D

多芯控制电缆

4）电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台、管口处等做密封处理；

5）电缆敷设评论整齐，首末端和分支处应设标志牌。

18.塑料线槽（槽板）敷设配线：

1）在干燥的室内，根据设计要求，可以使用塑料线槽布线。

2）塑料槽板宜沿墙角敷设，紧贴建筑物表面，横平竖直、固定可靠，固定方法宜采用内胀式螺丝，禁用木楔固定。

槽板底板固定点间距应小于500mm；

底板距终端50mm处应固定。

3）槽板穿过梁、墙、楼板处应有保护套管，跨越建筑物变形缝处应设补偿装置，与槽板结合严密。

4）槽板底板接口应错开20mm；

盖板在直线端和90°

转角处应成为45°

斜口对接；

T形分支处应成为三角叉接；

盖板应无翘角，接口严密整齐。

5）槽板内电线无接头，电线连接设在器具处；

槽板与各种器具连接时，电线应留有裕量，器具底座压住槽板端部。

6）塑料槽板应有产品合格证，槽板表面应有阻燃标识。

五、质量标准

1.主控项目：

1）线槽、桥架、电线电缆的规格必须符合设计要求和有关规范规定。

2）非镀锌金属线槽的跨接接地线必须是截面积不小于4mm铜芯的软导线（桥架可使用硬导线）。

镀锌金属线槽、桥架连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

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3）金属线槽、桥架不作设备的接地导体，设计无要求时，金属线槽、桥架全长不少于2处与接地或接零干线连接。

4）线槽内的电线、电缆应有一定裕量，不得有接头。

5）导线间和导线对地间绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

检查方法：

观察、测量检查。

2.一般项目：

1）线槽、桥架应安装牢固，横平竖直，无扭曲变形，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确，线槽内外无污染。

2）线槽、桥架支架与吊架应布置合理、固定牢固、平整。

3）线槽、桥架在建筑物变形缝处，应有补偿装置。

钢制电缆桥架超过30m，铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m设伸缩节。

4）电线电缆按回路编号，分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m；

在起始点、拐弯处设标志牌。

5）同一回路的相线和零线敷设于同一线槽内。

6）同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；

同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离或采用屏蔽线，屏蔽层一端接地。

7）线槽、桥架穿过梁、墙、楼板等处时，四同应当有缝隙，按防火区内外用材料堵严。

检验方法：

观察检查。

8）电缆桥架敷设易燃易爆气体管道和热力管道的下方，设计无要求时，与管道的最小净距，应符合下表的规定。

电缆桥架与管道的最小净距（m）

管道种类

交叉净距

平行净距

一般工艺管道

0.3

0.4

易燃易爆气体管道

0.5

热力管道

有保温层

无保温层

1.0

3.允许扁差项目：

线槽、桥架的平直程度和垂直程度允许偏差不应超过全长的5‰。

检验方法：

吊线、拉线、尽量检查。

六、成品保护

1.安装线槽及槽内配线时,应注意保持墙面的内清洁。

2.“接、焊、包”完成后，接线盒盖、线槽盖板应齐全、平实，不得遗漏，导线不允许裸露在线槽之外；

并防止损坏和污染线槽。

3.配线完成后，不得再进行喷浆和刷油，以防止对电器器具污染。

4.使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。