塑胶件设计工艺Word文档格式.docx
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透明PC韌性好，不易脆裂，價格高，透光性差些。
PMMA易脆，透光性較好，價格低些。
PC和PMMA的流動性不好，設計要充分考慮
5
鏡片，透明窗
透明PC
陶氏302-05
6
防塵網
絲織防塵網
PPK15X13H/B珠海金海三喜公司
使用環境溫度太高要考慮改換材料。
７
雙色注塑標牌
抗電鍍，耐候材料
PC
雙料注塑工藝較複雜。
電鍍材料
ABSPA-757
塑膠件的表面處理
表6-2塑膠表面處理的選擇
種類
工藝實質
表面效果
注意事項
塑膠原生光面
模具型腔表面拋光
塑膠表面光滑，光亮。
模具表面尺寸精度越高，表面光潔度越高，零件的光澤越均勻。
塑膠原生紋面
對模具表面拋光的基礎上再飾紋
塑膠表面呈現微小的紋理，同時表面有不同的光澤狀態。
蝕紋板分為光紋，半光紋，亞光紋；
粗紋一般不與噴油聯用；
蝕紋板越細越不耐刮花；
亞光紋易刮花。
塑膠表面噴油
對塑膠表面進行噴塗處理
能得到不同的顏色，不同的光澤狀態，不同的手感，不同的耐磨程度的表面。
噴漆有亮光效果和亞光效果，噴漆能明顯提高塑膠件表面的外觀檔次，但是，成本也隨之增加很多。
塑膠表面絲印，移印
對塑膠零件表面局部印刷
能印字、圖案，能有不同的顏色狀態。
其效果主要取決於油墨及顏色；
塑膠表面真空鍍
真空鍍
能有不同的顏色，不同的光澤狀態，能製作半透的燈鏡或燈板。
光澤性取決於塑膠的原生狀態；
顏色取決於真空鍍本身；
真空鍍的產品不耐磨，一般要在真空鍍後噴UV提高耐磨性。
塑膠表面電鍍
塑膠電鍍
能有不同的顏色，不同的光澤，但不能製作半透的。
顏色取決於電鍍本身；
電鍍產品本身耐磨性好；
有些塑膠原料不能電鍍
7
塑膠表面IMD
工藝可理解為在塑膠的表面覆蓋一層可印刷的薄膜。
薄膜本身耐磨，
基本上印刷能達到的效果，這種方法在塑膠表面都能達到。
薄膜一般覆蓋在表面
可以覆蓋白膜，在薄膜上或工件後面絲印，移印在噴UV漆。
此種方法對銳角，對凸凹有工藝設計要求。
8
塑膠表面IML
薄膜層比較厚，可理解為單獨的零件，可疊加在塑膠的表面或裏面。
薄膜本身耐磨
利用薄膜的厚度多層疊加能達到立體效果。
薄膜一般覆蓋在表面。
此種方法對銳角，對凸凹有工藝設計要求。
塑膠件的工藝技術要求.
塑膠件零件的壁厚選擇
表6-3塑膠件零件的壁厚選擇
塑膠種類
最小壁厚
小型件壁厚
中型件壁厚
大型件壁厚
0.75
1.25
1.6
3.2～5.4
防火ABS
0.45
2.4～3.2
PMMA
0.8
1.5
2.2
4～6.5
0.95
1.8
2.3
3～4.5
塑膠件，對壁厚均勻性有要求，壁厚不均勻工件將有縮水痕跡，要求加強筋與主體壁厚的比值最好為0.4以下，最大比值不超過0.6.
塑膠零件的脫模斜度
在立體圖的構建中，凡影響外觀，影響裝配的地方需要畫出斜度，加強筋一般不畫斜度。
塑膠零件的脫模斜度由材料，表面飾紋狀態，零件透明與否決定。
硬質塑膠比軟質塑膠的脫模斜度大，零件越高，孔越深，斜度越小。
表6-4脫模斜度的選擇
影響脫模斜度的主要方面
塑膠材料的影響
PE，PP可強制脫模，強制脫模量一般不超過型芯的最大截面積5%。
飾紋的影響
一般情況下，脫模角比蝕紋板許可得大0.5度
工件透明預防的影響
透明的工件一般取3度
一般情況取值
一般情況下取0.5～1.5度
表6-5不同材料的推薦脫模斜度
型腔斜度
型芯斜度
40”～1.2度
35”～1度
25”～45”
20”～40”
35”～1度30”
30”～1度
30”～50”
塑膠零件的尺寸精度
塑膠零件一般精度不高，
在實際使用中，我們主要檢驗裝配尺寸，在平面圖上主要標注總體尺寸，裝配尺寸，及其它需要控制的尺寸。
我們在實際中主要考慮尺寸的一致性，如上下蓋的邊需對齊，
表6-6不同精度在不同尺寸範圍的數值
基本尺寸（mm）
精度等級
公差數值（mm）
<
0.04
0.06
0.09
0.14
0.22
0.36
0.46
0.58
>
3～6
0.07
0.10
0.16
0.24
0.40
0.50
0.64
6～10
0.05
0.08
0.11
0.18
0.26
0.44
0.54
0.70
10～14
0.12
0.20
0.30
0.48
0.60
0.76
14～18
0.13
0.34
0.66
0.84
18～24
0.15
0.38
0.74
0.94
24～30
0.42
0.82
1.04
30～40
0.92
1.18
9
40～50
0.86
1.06
1.36
10
50～65
0.62
0.98
1.22
1.58
11
65～80
0.72
1.14
1.44
1.84
12
80～100
1.34
1.66
2.10
13
100～120
0.17
0.96
1.54
1.94
2.40
14
120～140
0.19
1.08
1.76
2.20
2.80
15
140～160
0.78
1.98
3.10
16
160～180
0.55
2.70
3.50
17
180～200
1.50
3.00
3.80
18
200～225
2.60
3.30
4.20
19
225～250
1.16
1.82
2.90
3.60
4.60
20
250～280
0.56
0.80
1.28
2.00
3.20
4.00
5.10
21
280～315
0.88
1.40
4.40
5.60
22
315～355
0.68
1.56
3.90
4.90
6.30
23
355～400
1.10
1.74
5.50
7.00
24
400～450
0.85
6.10
7.80
25
450～500
3.40
5.40
6.70
8.60
表6-7不同材料所使用的經濟精度
建議採用的精度等級
高精度
一般精度
低精度
未注公差
PC+ABS
塑膠的表面粗糙度.
1）蝕紋表面不能標注的粗糙度。
在塑膠表面光潔度特別高的地方，將此範圍圈出標注表面狀態為鏡面。
2）塑膠零件的表面一般平滑，光亮，表面粗糙度一般為Ra2.5～0.2um..
3）塑膠的表面粗糙度，主要取決於模具型腔表面的粗糙度，模具表面的粗糙度要求比塑膠零件的表面粗糙度高一到二級。
用超聲波、電解拋光模具表面能達到Ra0.05。
圓角
注塑圓角值由相鄰的壁厚決定，一般取壁厚的0.5～1.5倍，但不小於0.5mm。
分型面的位置要鄭重選擇圓角，在分型面有圓角，圓角部分需出在模具另外一邊，製作有一定難度，在圓角處有細微的痕跡線。
但需要防割手時需要圓角。
加強筋的問題
注塑工藝與鑄造工藝類似，壁厚的不均勻性將產生縮水缺陷，一般筋的壁厚為主體厚的0.4倍，最大不超過0.6倍。
筋之間的間距大於4t，筋的高度低於3t，如圖6-1。
在提高零件強度的方法中，一般加筋，不增加壁厚，如圖6-1所示。
螺釘柱子的筋取至少低於柱子端面1.0mm，筋至少需要低於零件表面，或分型面1.0mm。
多條筋相交，要注意相交帶來的壁厚不均勻性問題。
圖6-1塑膠件加強筋設計
支承面
塑膠易變形，在定位上應當歸為毛胚的定位一類，在定位面積上要小，如平面的支承，應當改為小凸點，凸環。
斜頂與行位問題
斜頂與行位，在分模方向，垂直於分模方向均有運動。
斜頂與行位在垂直於分模的方向不能有膠位阻擋運動，要有足夠的運動空間，如下圖6-2
圖6-2斜頂與行位問題
塑膠的極限工藝問題的處理方法
１）壁厚的特殊處理方法
特別大的工件，如玩具汽車外殼，採用多點進膠的方法，能將壁厚取的相對薄些。
柱子的局部膠位元厚，用如下圖6-3的方法處理。
圖6-3壁厚的特殊處理
２）小斜度與垂直面的處理。
模具表面尺寸精度高，表面光潔度高，脫模阻力小，脫模斜度能取小。
為達到此目的將工件小斜度的地方單獨鑲，鑲件用線割，用磨的方法加工，如圖6-4。
如圖6-4小斜度與垂直面的處理
要保證側壁垂直的情況需要走行位元或斜頂，走行位元時有介面線，為避免介面明顯，一般將接線放在圓角與大面的交接處，如圖6-5。
圖6-5小斜度與垂直面的處理
塑膠零件常須解決的問題
1）過渡處理問題：
塑膠零件的精度一般不高，在相鄰零件之間，同一零件的不同表面之間須有過渡處理。
同一零件的不同表面之間一般用小槽過渡，不同零件之間可用小槽，高低錯面處理，如圖6-6所示。
圖6-6表面過度處理
2）塑膠零件的間隙取值：
零件間直接裝配，相互間無運動一般取0.1mm；
止口一般取0.15mm；
零件間不需接觸的最小間隙為0.3mm，一般取0.5mm。
3）塑膠零件止口的常見形式及間隙取法如圖6-7所示。
圖6-7塑膠零件止口的常見形式及間隙取法
自攻螺釘對應的塑膠件孔徑
自攻螺釘規格
ST2.9
ST3.5
ST4.2
ST4.8
ST5.5
ST6.3
塑膠件孔徑
2.8
3.6
4.1
4.8
5.8
塑膠件正在進入的領域
1．用塑膠機箱蓋替代鈑金機箱蓋；
2．用雙色注塑的標牌代替電鑄標牌；
3．公司正在用防靜電的塑膠小面板代替金屬防靜電小面板；
4．公司正在用塑膠遮罩面板代替金屬遮罩小面板；
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