生产设备操作规程Word文档下载推荐.docx

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3、启动电机，将油压调到8Mpa，空运行各部分动作。

运行20分钟，以便排出管路和阀体里的空气；

4、逐渐加大系统压力到12~14Mpa，试验各部分动作及零件的强度。

最后调到所需压力（正常工作压力为8~10Mpa）为止。

然后，锁紧溢流阀的调压螺钉。

连续运行数次之后，关闭压力表阀门；

5、检查油箱中的油位高度，使油位高于液位指示器的三分之二油位高度值；

6、记录试运行过程中的压力、温度、时间等参数值。

（三）、由生产调度中心指定设备专人操作、维护保养。

三、半自动气体保护焊机操作规程

（一）、连接工件的地线，在连接快速插头时要注意旋转螺母。

（二）、连接焊枪

1、焊枪插紧在送丝机构上，旋紧紧固螺栓，并旋上通气软管插头和操作开关的插头。

2、按所用的焊丝直径选择相应的导电嘴，导电嘴必须旋紧在鹅颈连接管。

按焊丝的直径选用相应送丝滚轮，将焊丝送入滚轮的槽内，送丝滚轮的槽配（∮0.8mm、∮1mm、∮1.2mm）

（三）、焊丝盘

将焊丝盘套进中间的臂上（注意焊丝出线的方向），新的焊丝盘一般线头都是穿在一个孔径折好，当要拉出线头时，注意握着焊丝，以免使它弹出或松散，剪掉折下的那部分线头，将它板直。

挫掉尖锐的棱角，使线头顺利地穿进送丝机；

将焊丝送进送丝机的导向器，把压力臂和上滚轮举起，然后用手将焊丝送进焊枪的孔，放下压力臂，旋转压力调节器的弹簧栓，调节时要凭经验，不要使压力太大，把焊枪喷咀顶在钢板上，阻止焊丝前进。

而送丝滚轮继续滚动而不会引起焊丝在喷咀内堆积起来或在送丝滚轮出线处滑出来就要可以了，否则压力就太大了，这样长期使用焊丝可能会被压平从而造成焊枪送丝软管和导电咀不必要的损坏。

（四）、气瓶及送气管

焊接钢时一般用二氧化碳或氩与二氧化碳的混合气，焊接铝时用纯氩和2%的氧10%左右的二氧化碳，混合气体一般含80%和20%的二氧化碳。

然后用一扳手的气瓶上装上减压阀及压力表，将送气管套在减压阀的出口上，如使用二氧化碳时将加热器因出线插头插在焊机后板上加热器电源插座上。

气体的流量调节在8升——15升之间。

（五）、焊接工件的准备

根据焊接工件的材料性质的要求清洗工件的表面，在要焊的地方用铁刷刷掉铁锈，尤其或其它污物而且要焊接的地方必须干燥。

要焊接的工件之间必须配合好，使二者之间的焊缝吻合，对于薄板可一边焊，也可二边都焊，主要取决于所需强度的大小，对于中厚板来说采用堆焊，慢慢将焊缝填平。

（六）、焊接的烟尘和气体

在大多数情况下，只要焊接场所空气流通，焊接烟尘不会对焊工有影响，如果在较小的场所或所得的材料有刺激性，则需要附加通风措施。

（七）、弧光

电弧会放射出一种强光，会伤害人眼睛，因此没有面罩不要直接注视它，不要用拭破了镜片的面罩。

若不小心患上眼疾，最好用干净的蒸馏水冲洗眼睛。

（八）、火警

焊接中的火星飞溅会导致火灾，注意在焊接现场附近不要放置易燃物品，焊接场所散出的热量也可能导致火灾，如装着易燃物的油桶可能会受热而燃烧。

（九）、如何选择焊接参数

1、用主开关接通过电源，面板上的开关内装的指示灯发亮。

2、250型调节电压开关有一个，分10个档位，由小到大调节。

电感输出为A和B，A为大档电感，B为小档电感，根据焊接需要可选择各档输出电压和电感。

3、300型焊机调节电压开关有二个，第一个为粗调，分两档。

第二个为细调，分10个档位。

由小到大共20个档位，根据焊接需要选择适当的电感极输出电压。

4、用电位器可调节送丝速度1——10（3m/min----15n/min）。

5、扣上焊机上的扳机式开关，即可进行焊接，放松开关即停止焊机。

6、先在一块干净的板上进行试焊，各种差错都会体现出来，可进行调整焊接参数。

焊接停留在工件表面不能形成正常的电弧，可将电压开关调到较高的电压位数上。

四、叉车操作规程

（一）、启动

1、因为控制盒中为叉车设计了安全启动保护功能，启动发动机前，应将方向开关置于零档，否则发动机将不能被启动。

2、将启动开关顺时针方向旋转至一档——通电档，仪表及点火电源接通对于柴油发动机自动开始预热，预热指示灯点亮，3.5秒后预热指示灯自动熄灭，预热时间由时间继电器（也称定时器）控制延续到13.5秒结束。

3、将启动开关顺时针方向旋转至二档——启动档，启动发动机。

4、发动机启动后，将方向开关向前推，即在前进档，加大油门，叉车便快速行灰口铁或快速工作；

如将方向开关往后拉，即在后退档，这时，倒车灯亮、倒车蜂鸣器响。

（二）、操作手柄功能

1、灯光开关

拉出一档，前后示宽灯亮；

拉出二档，前大灯亮，这时示宽灯仍亮。

2、转向信号

转向灯开关向后拉，叉车左边的前组合灯和后组合灯转向信号灯闪亮；

转向灯开关向前推，叉车右边的前组合灯和后组合灯转向信号灯闪亮。

3、制动信号

当及车需要刹车时，脚踩制动踏板，后组合灯制动灯（红色）亮。

4、倒车信号

当叉车需要刹车时，将方向开关往后拉，这时变速箱便置于倒车档，后组合灯倒车灯（白色）亮，倒车蜂鸣器响。

5、不充电信号指示

启动发动机前，启动开关先打到通电档，这时，充电指示灯亮，待发动机启动后，即自动熄灭；

如发动机处于工作状态中，充电指示灯亮，则说明充电电路有故障不充电了，应停车检查。

6、发动机油压信号

启动发动机前，启动开关先打到通电档，这时油压指示灯亮，待发启动机启动后，即自动熄灭；

如发动机处于工作状态中，油压指示灯亮，则说明发动机油压过底润滑不好，应停车检查。

7、油水分离器信号显示

启动发动机前，启动开关先打到通电档，这时，油水分离器信号指示灯亮，待发动机启动后，即自动熄灭；

如发动机工作途中，该指示灯亮，则说明油水分离器中的积水已超过报警位，应压动油水分离器上的压杆，让积水排出，排水后信号灯熄灭。

8、燃油表

表示油中燃油的储存量，当燃油表指示器显示少于2柱时，报警蜂鸣器就会鸣亮，表示油箱中燃油的储存量已经过低，提示你给油箱加油。

9、水温表

指示发动机冷却液的温度。

10、水时表

累计发动机工作小时。

五、涂装设备操作规程

1、工件进入设备以及喷漆时注意事项：

（1）设备内及设备外面1米范围内应保持清洁、干净、无易燃、无易爆物品；

（2）所喷工件必须处于待喷状态；

（3）喷漆前设备风机先运行一段时间（5----6分钟）；

（4）操作人员必须是待喷漆状态（干净的工作服、防毒面具已配好等）。

2、喷漆操作顺序

（1）接通电源开关；

（2）将喷漆开关打开，送排风机等都开始工作；

（3）打开照明开关，开始喷漆作业；

（4）喷漆结束后，关掉喷漆开关、照明开关及电源。

（5）应注意：

喷漆结束后工件不应立即进入烤漆，应使工件静置、风机正常运行5----6分钟，使油漆流平后，关掉喷漆开关及电源，进入烤漆间进行烤漆作业。

（6）喷漆时，若需要高处喷漆，按住升降平台上升按钮，电铃响起，5秒钟后，平台上升。

上升到一定高度后，自动停机，或在某一高度需停机时，松开按钮即可；

需要下降时，按住升降平台下降按钮，电铃响起，5秒钟后，平台下降，到地面后，自动停机，或在某一高度需停机时，松开按钮即可。

3、烤漆时操作顺序

（2）根据油漆种类，选定油漆烘烤温度、烘烤时间；

（3）逐一调节控制柜上的温控仪、定时器，设定好烤漆时所需要的温度及时间；

（4）打开烤漆开关；

（5）关闭照明开关；

（6）当烤漆温度达到设定温度时，烤房自动保持恒温；

当烤漆时间达到设定时间时，烤房自动关机，烤漆结束。

（7）在烤漆过程中需要停机，按急停开关，燃烧器停机，等2---3分钟后，风机停机。

因热交换器工作时正常处于高温状态，其热胀冷缩变化很大，在加热器停止工作后，风机还应工作一段时间，以便加热器充分冷却，正常工作情况下，本机有自动延时和互锁保护功能。

（8）注意！

喷烤漆室的设备控制柜应予以可靠接地。

六、磁压双面点焊机操作规程

（一）、手柄部分

1、工作触发开关（红色或黑色触头）；

2、单点动作：

工作触发开关动作一次，即完成一个动作周期，整个焊接程序会自动设定完毕；

3、连续动作：

工作开关触发后不间断，并且将休止数码调整到工作所需移动时间（即连点间隔时间），焊机会不断循环焊接，直到工作触发开关断开即终止。

（二）、参数说明

点焊过程中的四个基本步骤

1、加压（周波）：

以稳定被焊物，以避免被焊物晃动，使焊接放于理想之所需时间；

2、焊接（周波）：

熔接所需时间；

3、维持（周波）：

被焊物在熔接之后所需之冷却时间；

4、休止（周波）：

连续点焊之间隔时间。

电流调整（数码）99为最大电流调整值。

（三）、记时时间

1、加压、焊接、维持、休止：

每增加一位数码，相应时间变换0.02秒，故程序最大延时为（0.02X99）1.98秒；

2、电流调整：

00~99数码控制，电流大小随数码增加而增大；

反之，即减小。

（四）、使用说明

启动电源开关

电源通过漏电断路器供电后，数码器面板指示灯亮。

根据待焊物件的厚度，设定加压、焊接、维持、休止

电流调整之数据

1、调整加压时间：

（1）较薄的焊件需要的时间较短，反之，较长。

（2）二屑以上板材需加长加压时间及铜导流垫板。

2、调整焊接时间：

焊接时间应调整在一次焊牢的最佳设定值。

1.0毫米以下板材，可设在10~15之间。

1.2毫米以下板材，可设在15~25之间。

1.5毫米以下板材，可设在25~35之间。

2.0毫米以下板材，可设在35~45之间。

以上参数，需配合电流调整使用设定

3、调整维持时间：

应设定在焊接时间40%左右，板材厚度增加时，维持时间也需增加。

4、调整休止时间：

（1）单点触发工作时，无须设定休止时间。

（2）常需要连续点焊工作时，休止时间长短，决定焊钳焊

钳移动距离。

（五）、操作步骤

1、接通电源、水源，使焊机处于待工状态；

2、将焊机机电对准工作，同时触发手柄按钮开关，微用力，使焊机电磁磁盘吸合工作压缩电极杆内焊接弹簧，此时通过EC-100A数据控制器自动完成工序焊接一个周期。

七、皮带传动式空气压缩机操作规程

（一）、全自动运转操作规程

1、将空气出口开关打开使其无负荷装状态下启动；

2、接上电源，启动马达；

3、皮带式空气压缩机请检查运转方向是否和指示箭头指向相同，若不相同时，三相马达请将三条电源线中任意两条对换即可；

4、开机后，请先空转5分钟以上；

5、关闭空气出口开关，使压力上升，正常运转；

6、倾听有无不正常声响或杂音，并检视气压表与各管路结合处有否因搬运、碰撞、松动而漏气；

7、当压力到达设定压力（例如：

8kg/cm）时，压力开关会自动切断电源（此时饱和释气会有几秒钟之释气，将排气铜管内之气压排出。

这是正常现象，为要使马达再度运转，负载减轻且较易启动，并非漏气）。

当压力降到压力差以下时（例如：

6kg/cm），则压力开关会自动接通电源，马达再度启动。

如此循环动作；

8、停机后，先打开空气开关后松开泄水阀，将储气要桶内空气、水分等排放掉；

9、压缩机在运转中若遇停电时，请务必将电源切断以确保安全。

（二）、半自动运转操作规程

1、将空气出口开关打开使其无负荷状态下启动；

8kg/cm）时，释荷阀动作，此时使压力从释气弯头释出，而失去气缸头，此时压缩空气皆由进气阀门自由进出，马达负载减轻而形成空载状况。

（此时进气滤清器会吐气，压缩机成无负荷状态）。

6kg/cm），释荷阀再次动作关闭释气，溢气活塞回复定位，滤清器再度进气，压缩机成负载状态，如此循环动作。

8、停机后，先打开空气开关后松开泄水阀，将储气桶内之空气、水分等排放掉。

9、空气压缩机气缸头及铜管部分，因空气压缩而发热，温度很高，请勿触摸。

10、压缩机在运转中若遇停电时，请务必将电源切断以确保安全。

八、台式钻床操作规程

1、在使用机床前，必须详细参阅使用说明书，熟悉机床的结构、各手柄的功能、传动和润滑系统。

2、在开动机床前，按照润滑说明在机床各处加油，并检查主轴箱是否夹紧在立柱上以及主轴套筒的升降和电气设备情况是否正常。

若出现异常情况，先将电源插头拔下，再检查和修理机床。

3、在机床运行时，手千万不要接近钻头，以免发生工伤事故。

4、不要用力拽拉机床上的电线。

5、不要在机床运转的情况下离开机器，做到人离机床前关掉机器。

6、在机床运转时，不要在工作台上做其他活，以免伤害身体。

7、安装钻头时旋转钻夹头外壳使颚片有足够的张开度，把钻头塞入钻夹头，并使钻头处于中心位置，然后用钻夹头钥匙顺时针方向旋紧，使钻头被夹紧在钻夹头内。

同理，用钻夹头钥匙逆时针方向旋松钻夹头，可以卸下钻头。

8、工作台的升降和旋转

（1）工作台的升降松开支架夹紧手柄，用升降手柄摇动使工作台移至所需的位置，即可实现工作台的升降。

升降完成后，必须夹紧支架夹紧手柄。

（2）工作台的旋转松开工作台方头螺钉和螺母，即可旋转工作台至所需位置。

旋转完成后，必须拧紧方头螺钉和螺母。

9、建议工件用压板在工作台上，尽量避免直接用手把持工件。

九、金属圆距机操作规程

1、请使用堆高机推至安装定位后，轻轻放下，切勿摔倒或强烈碰撞。

2、请利用水平仪将机器调整至水平位置。

3、请务必将绿色地线接妥，以免漏电发生危险。

4、接上电源线，请接上无熔丝开关或闸刀开关，请注意不可有缺相，以免马达因无法启动而烧毁。

启动马达后检查运转方向是否与锯片护盖上红色的前头相同，若转向相反，将电源线其中两条对换即可，请注意绿色地线不可交换。

5、请注意在锯切当中千万不可变速，若需变速，请关掉主轴，待主轴完全停止后方可变换速度，以免马达或主轴头内部齿轮运转失常造成损坏。

6、安装锯片时请参照锯片护盖上的红色箭头安装，不可反装锯片，以免锯片破裂发生危险。

锁紧锯片时将螺栓往红色箭头的相反方向锁紧，确定锯片已经锁紧不会松动后才可以启动主轴，松动的锯片会在锯切时破裂造成危险。

十、空压机安全操作规程

1、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开机。

2、检察各处的滑油是否符合标准。

3、机器在运转中，不得进行任何修理工作。

4、经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。

5、在运转中如发现不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修后才准使用。

6、工作完毕将储气罐内气放尽，切断电源。

十一、电焊机操作规程

1、工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好，电焊机二次线路及外壳必须有良好接地、焊条的夹钳绝缘必须良好。

2、移动电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地等工作均应由电工进行。

3、推闸刀开关时，身体要偏斜些。

要一次推足，然后开启电焊机，停机时，先要关电焊机才能拉开闸刀开关。

4、移动电焊机位置，必须停机断电，焊接过程中突然停电，应立即关好电焊机。

5、换焊条时应戴好手套，敲渣时应戴上防护眼镜。

6、禁止在焊接时边调整电流边焊接。

7、工作完毕应关闭电焊机，切断电源。

十二、氧气、乙炔安全规程

1、工作前应先检查割枪头是否安全。

2、检查各气管是否漏气。

3、气管不准在地上拖拉，各气瓶应固定牢靠，不应有松动现象。

4、换气体时应将枪头关闭，以防引起爆炸。

5、工作中应注意力高度集中，以防出现回火等事故。

6、工作时灭火器等消防器具应放在随手可以拿到的地方。

7、工作中气瓶的开关钥匙应放在气瓶上以便随时可以关掉。

8、工作结束后应将气瓶开关关闭。

9、气瓶的压力表应定期检查。

十三、二氧化碳安全操作规程

1、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好。

焊机二次线路及外壳必须有良好接地。

2、移动二氧化碳焊机从电力网上接线或拆线，以及接地等工作均应由电工完成。

3、移动二氧化碳焊机时，须停机断电，焊接中突然停电，应立即关好二氧化碳焊机。

4、禁止在焊接时边调整电流边焊接。

5、换枪头时应将电源关闭，后再更换。

6、工作完毕应关闭二氧化碳焊机，切断电源。

十四、牛头刨床安全操作规程

1、工件夹装要紧固，增加虎钳夹紧固应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。

2、刀具不得伸出过长，刨刀要装牢，工作台上不得放置工具。

3、调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程试验，溜板前后不许站人。

4、机床调整好后，随时将手柄取下。

5、刨削过程中，手不要伸到车头前检查，不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位。

车头不停稳，不得测量工件。

6、清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

7、装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。

8、工作结束，各操作手柄放到“空档”位置，切断电源，并进行清洁工作。

十五、铣床安全操作规程

1、对设备的机械、电器、防护装置等进行全面检查。

必须完善良好，才能开动。

2、装夹工件、工具必须位置正确，牢固可靠，不得有松动现象，所用的扳手必须符合标准规格。

3、在机床上进行上下工件、刀具、紧固调整，变速及测量工件等工作必须停车。

4、工作台上不得放置工件、刀具及其它物件，装卸工件和刀具时应轻拿轻放，并不得在台面上用任何金属物敲打。

5、切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。

6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的转动部位，清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

7、对刀具必须慢速进刀。

正在走刀不准停车，铣深槽时要停车退刀，快速进刀时注意手柄伤人。

8、吃刀不能过猛，自动刀必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度。

限位撞块应先调整好。

9、工作结束，各操作手柄放到“空档”位置，切断电源，并进行清洁保养工作。

十六、钻床安全操作规程

1、工作前对所用的钻床和工具、卡具进行全面的检查。

确认无误方可操作。

2、工件夹装必须牢固可靠，钻小件时应用工具夹持，不准用手拿着钻，工作中严禁戴手套。

3、手动进刀时，一般按照渐渐增压和渐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。

4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用手拉，要用铁钩清除。

5、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工作。

手不准触摸旋转的刀具。

6、使用摇钻时，横臂回转范围内不准有障碍物，工作前横臂必须卡紧。

7、横臂和工作台上不准有浮放物件。

8、工作结束时，将横臂降到最低位置，主箱靠近立柱，并且都要卡紧，切断电源。

十七、车床安全操作规程

1、严禁戴围巾、手套作业，高速切削时要带好防护眼镜。

2、装卸夹盘及大的工具、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。

3、床头、小刀架、床面不得放置工具、量具或其它东西。

4、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒。

禁止用榔头敲打。

滑丝的卡爪不能使用。

5、加工细长工件要用顶针，跟刀架。

车头前面伸出部分不得超过工件直径的20---25倍，车头后面伸出超过300mm时，必须加托盘。

6、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。

7、车内孔时不准用锉刀倒角，用纱布光内孔时，不准用手指或手臂进去打磨。

8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。

9、切大料时，应留有足够的余量。

卸下砸断，以免切断时料掉下伤人，小料切断时不准用手接。

十八、通用机床一般安全规程

1、工作前按规程戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾、带手套，女工发辫应挽在帽子内。

2、要检查设备上的防护、保险、信号装置，机械传动部分要有可靠的防护装置。

否则不准开动。

3、工具、夹具、刀具及工件必须夹牢固。

4、机床开动前要观察周围动态，开动后要站在安全位置上，以避免开机床运转部位和铁屑飞溅。

5、机床开动后，不准接触运动着的工件，刀具和传动部分。

严禁隔着机床转动部分传递或领取工具等物。

6、调整机床速度、行程、装夹工件和刀具。

以及擦拭机床时都必须停车进行。

7、机床轨道面上，工作台上禁止放置工具和其它东西。

8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。

9、发现异常情况，应立即停车。

并请有关人员进行检查。

防止事故发生。

10、不准在机床运转时离开工作岗位，因故离开时，必须停车并切断电源。

十九、折弯机安全操作规程

1、开车前应检查油压系统油泵、控制阀、压力表是否正常。

各处油管是否漏油，油箱是否缺油。

2、安装模具必须坚固牢靠。

3、工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区域。

4、每折完一个工件时，脚必须离开踏板，以防止误操作。

5、严禁超厚度使用折弯机，不得超过设备额定压力。

6、二人操作时，应定人开车，相互配合协调。

7、调整模具、测量工件，检查和清理设备都应停车进行。

8、发现机床运转异常或有异常声响，应停止工作，检查原因，停车处理。

9、工作结束时，切断电源，并做好清洁保养工作。

二十、剪床的操作规程

1、禁止超长度和超宽度使用剪床。

2、按照冲床规程检查设备，并作好开车准备工作。

电动机不准带负荷起动。

3、工作前用手扳动皮带轮数转，观察刀片运转有无障碍物，再开空车检查正常后才能开始剪料，严禁突然起动。

4、经常注意紧固有无松动。

5、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刀口。

严禁二人在同一剪床上同时剪二件板料。

剪床机后面严禁站人、接料。

6、刀片的刀