山东某发电厂受热面高压管道焊接工程监理细则secretWord下载.docx
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2.9焊工技术考核规程（DL/T679-1999）
2.10火力发电厂异种钢焊接技术规程（DL/T752-2001）
2.11火力发电厂热处理技术规程（DL/T819-2002）
2.12钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程（DL/T821-2002）
2.13管道焊接接头超声波检验技术规程（DL/T820-2002）
2.14钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB/T3323）
2.15工程建设标准强制性条文（电力工程部分2006版）
2.16施工组织设计
2.17施工图纸
2.18其它有关的规程、标准、文件
3．监理目标和范围
3.1监理目标：
机组受监焊口无损探伤一次合格率98%以上，锅炉本体安装焊口水压试验无一渗漏且一次成功。
3.2高压管道焊接专业监理范围：
国电**电厂2×
600MW机组扩建工程安装、调试、试运期间受热面及四大管道组装焊接的全过程监理。
3.2.1Ⅰ类焊接接头
a.工作压力不小于9.81MPa的锅炉受热面管子；
b.外径大于159mm或壁厚大于20mm，工作压力大于9.81MPa的锅炉本体范围内的管子及管道；
c.外径大于159mm，工作温度高于450℃的蒸汽管道；
d.工作压力大于8MPa的汽、水、油、气管道。
3.2.2Ⅱ类焊接接头
工作压力小于9.81MPa的锅炉受热面管子。
4．人员职责及工作内容
4.1监理工程师职责
人员结构及工作职责见附件。
4.2监理工作内容及控制措施
工作内容及控制措施见附件
5．焊接质量控制
根据本工程的特点，本着“公平、公正、科学、服务”的原则，采取“跟踪检查、现场巡视、核查文件、项目旁站”的监理方式，对“四控两管一协调”工作采用动态控制的管理方法，把焊接专业“四控”工作为焊前预控、焊中检查，焊后把关作为实施监理细则的保证。
5.1焊前预控：
焊前控制是质量控制的必要环节，在这方面监理着重监控以下内容，若下述任何一项达不到要求均不允许施焊。
5.1.1焊接作业指导书：
是完成某项焊接工作的指导性文件，内容应满足施工人员要求，且不得与施工组织设计、规范、标准相抵触。
5.1.2焊接工作人员
旁站监理焊工进场后的代样练习，考试合格方能参加焊接。
焊工必须是按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国家质量监督检验检疫总局）的相应要求，经相应项目的考试合格取得合格证，且在有效期内。
焊接技术人员、热处理人员、无损检测人员都应由相应的资格，并经过审查。
5.1.3焊材管理
抽查施工单位焊材库，对焊材使用进行监督。
焊材应按要求烘焙，焊材暴露在空气中不得超过0.5小时，重复烘焙次数不得超过两次，现场使用应放于100℃～150℃的保温筒内，随用随取。
焊丝使用前应按要求除油污、除锈等。
5.1.4焊接设备、热处理设备及检验器具应有出厂合格证明书，参数稳定、调节灵活和安全可靠，性能符合和满足焊接规范要求。
焊接所用的各种表计应定期检定。
焊接检验设备和仪器应按其使用说明定期维护、保养、校验。
5.1.5技术交底：
焊接开工前，施工单位焊接技术负责人应对作业人员进行技术交底，技术交底记录签字应齐全。
5.1.6坡口制备及对口
1）坡口需现场制作的，其型式和尺寸应按设计图纸规定加工，如无规定时，坡口的型式和尺寸应按能保证焊接质量、填充金属量少、改善劳动条件、便于操作、减少焊接应力和变形、适应探伤要求等原则选用。
坡口的基本型式及尺寸要求要满足《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004的规定。
采用单V型坡口或双V型坡口；
现场制作的管道坡口应采用机械加工，按图纸要求可以采用热加工的坡口应该磨去3~5mm的淬硬层。
δ≤16
b=1.0～3.0
p=1.0～2.0
b
β
α
10δ
P
16≤δ30°
≤α≤40°
8°
≤β≤12°
2≤b≤51≤p≤2
2）管口端面偏斜度不大于2mm。
管子外径（mm）
Δf（mm）
≤60
≤05
>
60~159
≤1
159~219
≤15
219
≤2
3）坡口应平滑均匀，坡口尺寸符合要求。
4）对口前需认真检查，发现不合格者必须用磨光机修磨至合格，严禁在焊缝内加填塞物。
5）对口前应仔细检查坡口处母材是否有缺陷，如有应立即处理至合格。
6）对口时应做到内壁平齐，如有错口，其错口量不超过壁厚的10%，且不大于1mm。
7）不同厚度焊件（直管与弯头、大小头、焊接法兰）对口，内壁尺寸不等而外壁齐平；
外壁尺寸不等而内壁齐平；
内外壁尺寸均不等；
内壁尺寸不等，厚度差≤5mm时，应遵守《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004中5.3.4中的有关规定，将坡口加工成图DL/T869-2004中5.3.4中图1的形式。
8）对口时用专用对口夹具固定焊口，对口间隙要均匀，严禁强力对口（冷拉口除外），不允许利用热膨胀法对口；
对口弯折度按照《火电施工质量检验及评定标准》管道篇第三章、第二节不大于2mm,并用钨极氩弧焊进行点固焊。
9）管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm（定型管件除外），距支吊架边缘不小于50mm。
同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm，当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。
10）清理坡口内外壁两侧10～20mm范围内的铁锈、油垢、氧化皮等污物，直至露出金属光泽。
5.2焊中检查：
是质量控制的关键环节，监理将采取跟踪监督、现场巡视、项目旁站的方式，对以下内容进行监控，若内容中任何一条存在问题，监理都将及时下发工程联系单，或建议召开专题会，限期施工单位解决整改：
5.2.1上岗焊工资格：
所有上岗施焊人员必须佩戴焊工资格证，所焊项目必须与考试合格项目相符。
5.2.2焊材选择：
施焊过程中用的焊材与焊接作业指导书要求相一致。
（1）主蒸汽管道
焊口材质
焊丝
焊条
A335P91
（9CrMoV-N）ER90S-B9
（9CrMoBH）E9015-B9
12Cr1MoV
TIG-R31
（E5515B2V）R317
（2）受热面水冷系统
材质
SA-213T12
TIG-R30
R307
T12/SA182F12
SA-213T22
R407
SA-213T22/T12
R317
SA-210C
J507
5.2.3焊接参数：
焊接参数选用应符合焊接作业指导书及施焊工艺要求。
焊接方法
焊材规格
焊接电流
焊层
GTAW
φ2.5
I=80～110A
1、2层
SMAW
φ3.2
I=90～130A
3~6层
φ4.0
I=110～160A
7层及以上
盖面层
5.2.4预热
1）根据焊接工艺要求，焊前应进行预热，焊前预热施工应严格按照作业指导书进行。
2）大口径A335P91钢管焊接时采用电加热法跟踪预热，主汽疏水、热段疏水焊接时进行焊前预热。
3）预热时沿焊缝两侧均匀对称布置两个热电偶进行测温，施焊过程中应始终保持层间温度为200～300℃。
4）焊口预热宽度从对口中心开始，每侧不少于管子壁厚的3倍，且不小于100mm。
5）施工现场预热工作必须做好防雨、防风、防雪和防雾措施。
5.2.5点焊
1）管道对口经检查合格并签证后方可点焊。
2）点焊所用焊材及工艺应与正式施焊采用的焊接材料及焊接工艺相同。
3）焊口点固时，应沿焊口圆周方向均匀点固4～5处,点焊厚度3～4mm,点焊长度40～50mm。
4）焊口点固后认真检查点固焊缝质量,确保无焊接缺陷。
5）焊口点固过程中严禁受外力。
5.2.6环境要求
1）施工现场应搭设良好的防风、防雨、防雪、避光棚。
2）焊接及热处理时管子内不得有穿堂风。
3）A335P91钢及异种钢焊接时最低环境温度应在5℃以上，环境温度低于此温度时，不准施焊，要采取措施以达到对最低环境温度的要求。
5.2.7焊接过程控制
采用钨极氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面工艺，主蒸汽管道焊接采用两遍TIG焊打底工艺，并实行内部充氩保护，小管径焊口采用全氩弧焊工艺。
1）焊前应检查点固焊缝的质量，若不合格应消除缺陷重新点焊。
2）氩弧焊打底焊应在管道预热到规定温度后进行，采用直流正接法，电弧焊采用直流反接法。
3）氩弧焊打底时，氩气流量为8～12L/min，氩气纯度为99.95%；
采用φ2.5的铈钨极（WCe-20）。
管子内实行充氩措施的，第一遍氩气流量控制在10~25L/min，第二遍控制在3~8L/min。
4）氩弧焊打底层厚度不小于3mm。
在打底过程中，应时常注意根部质量，如发现有裂纹、未焊透、未熔合或根部氧化等焊接缺陷时，应及时清除。
5）打底时两名焊工应互相配合，一名焊工施焊，另一名焊工用手电筒观察焊缝背面透度情况，发现问题及时处理。
（6）对于外径大于194mm的管道焊口采用两人对称施焊，为了防止电焊击穿打底层，造成根部氧化，氩弧焊打底应进行两遍。
7）氩弧焊打底应一次完成，如因故不能一次完成时，跟踪预热不能间断；
再次施焊前，必须对已打底焊缝进行检查，确认无缺陷后方可焊接。
8）打底层焊完检查无缺陷后，将预热温度升至200～250℃，电焊第一遍采用φ2.5的焊条进行填充，然后可使用φ3.2或φ4.0的焊条进行填充焊。
9）当日打底要当日填充，打底不能过夜。
10）电弧焊填充单层厚度不大于所用焊条的直径，焊条摆动幅度要符合规定要求；
第一、二遍填充焊电流不宜过大，以防烧穿打底层，其余各层可用φ4.0的焊条。
11）电弧焊引弧应在坡口内进行，不得在管材上随意引弧和试验电流或焊接临时支撑点，以防损伤母材。
12）水平固定的焊口单焊道摆动宽度大于20mm时，易采用多层多道焊；
P91管道焊口焊接应采用小规范多层多道焊。
13）对称焊过程中，两名焊工的焊接工艺参数和焊接速度应保持基本一致，但两人不可同时焊至同一位置。
14）焊接过程中，应注意接头和收弧的质量，接头要熔化良好，收弧应将弧坑填满。
15）层间清理应彻底，清理不彻底不能施焊次层，层间接头应错开10～15mm。
16）焊缝应与母材平滑过渡，防止咬边、夹渣等缺陷。
17）在保证焊接接头熔化良好的情况下，尽可能降低焊接线能量，焊接过程中要严格控制层间温度在规定范围内。
18）对于厚度不小于70mm的管子在焊到20mm左右时，应进行脱氢处理，规范为300～350℃恒温2小时，待降至室温后进行100％的射线检验，确认无缺陷后方可继续焊接。
19）如果焊缝一天不能完成，填充厚度至少15mm方可中断，并进行后热脱氢处理。
20）焊口焊完应及时清理渣皮、表面烟尘附着物及飞溅物等，发现有表面焊接缺陷立即修补，并及时做好焊口标识。
5.2.8焊后热处理
1）根据热处理工艺规范要求，对需要进行焊后热处理的焊口按照《火力发电厂热处理技术规程》DL819-2002进行热处理。
2）马氏体钢焊接完成后，焊缝冷却到80～100℃，恒温1小时以上后进行热处理。
因故不能及时热处理时，应进行后热处理，规范是焊后将焊缝加热至300～350℃，保温2小时以上。
3）热处理的温度和保温时间按照《火力发电厂热处理技术规程》DL819-2002执行。
4）热处理加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。
5）热处理时的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的5倍，且每侧应比加热器的安装宽度增加不小于100mm。
6）热处理时沿焊缝两侧均匀对称布置不少于4个热电偶进行测温。
7）热处理温度曲线采用自动打点记录。
8）热处理过程应连续进行，在热处理结束前，焊件的固定设施不准拆除。
9）露天施工应有严格的防雨、防风、防雪、防雾设施。
10）热处理完后检查记录曲线，发现问题及时分析原因，并对焊缝进行硬度抽查，硬度不合格的焊口重新热处理。
11）热处理应有备用电源，防止突然断电造成损害。
5.3焊后把关：
焊后把关是质量控制的重要环节，在这一环节中，监理将对以下内容进行监控，若内容出现问题，监理将不在验评资料上签字确认，并及时下发工程联系单，对施工单位提出整改要求。
5.3.1受热面及高压管道焊接工程质量检验项目及数量
焊接接头类别
范围
检验方法及比例（%）
外观检查
射线
超声
硬度
光谱
割样/代样
自检
专检
Ⅰ
1
工作压力大于或等于9.81Mpa的锅炉受热面管子
100
50
5
10
0.5
2
外径大于159mm或壁厚大于20mm，工作压力大于9.81Mpa的锅炉本体范围内的管子及管道
-
3
外径大于159mm，工作温度高于450℃的蒸汽管道
4
工作压力大于8Mpa的汽、水、油、气管道
Ⅱ
工作压力小于9.81Mpa的锅炉受热面管子
25
1）无损探伤应在外观检验合格的基础上进行。
2）需要做热处理的焊接接头，应在热处理之后进行无损探伤。
3）焊接接头的射线透照或超声波探伤按下列规定选用：
（1）厚度小于或等于20mm的汽、水管道采用超声波探伤时，还应另做不小于20%探伤量的射线透照。
（2）厚度大于20mm、且小于70mm的管子和焊件，射线透照或超声波探伤可任选其中一种。
（3）厚度大于或等于70mm的管子在焊到20mm左右时做100%的射线探伤，焊接完成后做100%超声波探伤。
（4）对于焊接接头为I类的锅炉受热面管子，除做不少于25%的射线透照外，还应另做25%的超声波探伤。
4）合金钢件焊后应对焊缝进行光谱分析复查，规定如下：
（1）锅炉受热面管子不少于10%。
（2）其他管子及管道100%。
（3）光谱分析复查应根据每个焊工的当日工作量进行。
5）割样或代样的检查结果若有不合格项目时，应做该项目不合格试样数量的双倍复检。
6）无损探伤的结果若有不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，尚应从该焊工当日的同一批焊接接头中增做不合格数的加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批接头评为不合格。
7）热处理自动记录图异常应做硬度值抽查。
被查部件的硬度值超过规定范围时，应按班次做加倍复检并查明原因，对不合格接头重新做热处理。
5.3.2焊缝探伤底片及探伤报告：
探伤底片应与透照部位相一致，底片中不应存在超标缺陷，探伤报告应由中级以上资格人员签字确认。
5.3.3焊缝热处理曲线：
焊缝热处理曲线应符合热处理工艺要求，否则应增加焊缝硬度测试检验或重做热处理。
5.3.4光谱分析检测（此项检测只对合金钢焊缝）。
5.3.5硬度测试报告。
5.3.6施工单位对焊缝验评记录。
5.3.7分项工程焊口分布示意图。
5.3.8焊口资料：
报验资料应真实、完整。
5.3.9缺陷处理
1）经无损探伤不合格的焊口应进行返修。
2）将焊口缺陷位置准确标识后，将缺陷磨除，并磨出适合焊接的坡口形状。
3）经检查合格后，可以开始焊接。
4）如果缺陷位置在焊缝根部，采用氩弧焊补焊根部。
5）如果缺陷位置在焊缝其它位置，采用手工电弧焊工艺补焊。
6）补焊的预热、焊接、热处理工艺，与正式焊接的工艺相同。
7）同一缺陷修补次数不得超过两次。
6．监理应审查的文件和报表
每项工程开工前施工单位须向监理部报审（批）该工程的施工作业指导书，并向监理部报送相关焊工及无损检测人员的资格证件，监理部以证件的复印件留底。
以下是高压管道组合焊接设计到的作业指导书：
6．1水冷壁组合焊接作业指导书
6．2降水管焊接作业指导书
6．3给水联络管焊接作业指导书
6．4过热器联络管焊接作业指导书
6．5再热器联络管焊接作业指导书
6．6省煤器组合焊接作业指导书
6．7主蒸汽管道焊接作业指导书
6．8再热热段焊接作业指导书
6．9再热冷段焊接作业指导书
6．10主给水管道焊接作业指导书
6．11汽机一段抽汽焊接作业指导书
6．12汽机三段抽汽焊接作业指导书
7．达标投产控制措施
7.1受检焊口一次探伤合格率98%以上
7.2焊工培训
针对该工程高合金钢焊口多和焊接工作量大的特点，加大焊工培训力度，及早对参与施焊的高压焊工进行高合金钢焊口和困难焊接位置的培训。
对受监部件的焊接实行严格的焊前模拟练习考核制度，焊工经模拟现场考核合格后，方准上岗正式施焊。
7.3坡口加工
坡口型式按照设计要求进行加工。
受监部件、高合金钢管子、直径小于57mm的管子和压力大于3.9MPa的管道坡口加工采用机械法；
压力小于3.9MPa的碳钢、低合金钢管道坡口加工采用热加工法，将坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅清除干净，不平处修理平整。
钢板及型钢坡口加工采用热加工法，将坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅清除干净，不平处修理平整。
7.4焊前质量控制
工程开工前编制《焊接施工作业指导书》。
所使用的焊接材料有质量保证资料（出厂合格证或技术性能补充试验合格报告）。
焊前根据工艺评定的规范、参数编制焊接、热处理作业指导书，质量检验计划。
对施焊焊工进行详细的技术交底，并进行签证。
凡参加该项工程焊接的焊工，须持有效的相应项目的焊工合格证，且得到监理及业主的认可。
承担受监部件焊接的焊工还须持有焊接施工处签发的模拟练习合格证。
严格焊工资质审查，加强焊工使用过程控制，杜绝焊工超越合格项目进行施焊。
合理加大投入，选用先进焊接工艺方法（如小径管全部采用全氩）提高承压管道受监焊口外观质量。
杜绝焊材错用现象，每个项目开工前，技术员必须认真审图，坚持母材光谱复查结果通知单不反馈，决不施焊。
对于材质复杂的焊口，应用记号笔在焊口侧进行所用焊材牌号标识。
7.5过程质量控制
焊件的清理、打磨及对口由焊工负责把关，二、三级质检员进行检查确认，未经二、三级质检员检查确认的，不得点固、施焊。
选用性能可靠、调节灵敏的焊接机具，加强对焊接机具的检查、维修。
施焊焊工必须按照作业指导书规定的施焊方法、规范参数进行操作。
凡在施焊过程中发现异常情况的，必须向有关技术人员汇报，不得私自处理。
当天施焊的小径管焊口，当天完成。
适当控制焊工焊口打底数量，坚持一天能焊多少就大多少底，避免打底过夜现象。
针对现场气候特点，采取可靠措施，先将水冷壁及包墙安装完，对整个炉膛形成封闭状态，有利于炉膛内焊口的焊接，并在局部施焊地区搭设严密的防风、防雨棚，并严禁沙风暴天气施焊，改善焊接作业时的外部环境，为提高焊接质量提供有效的保证。
大、中径管道焊缝，必须连续完成，若被迫中断，则按作业指导书的要求处理。
焊前预热、焊后热处理及脱氢处理，按照热处理作业指导书的要求执行。
焊接工程师、技术员要经常深入现场进行监督与指导，保证措施的落实与执行，并做好焊口的标识和跟踪。
各级质监人员对焊接全过程进行监督检查，对工程中出现的质量问题以“质量问题通知单”的形式通知施工单位，限期整改，及时关闭。
对于焊接比较困难的位置，应以焊工怎样施焊方便为前提，对口铁工要坚决服从焊工提出的条件。
8．质量通病及预防措施
质量通病
预防措施
焊缝气孔
保证氩气纯度，彻底清理坡口的油、漆、垢、锈，焊接场所加强挡风、雨、雪措施，严格焊条烘烤及领用制度，调整焊接参数。
焊缝夹渣
彻底清理坡口，多层多道焊时认真进行层间清理，调整焊接速度等参数。
未熔合
严格按要求对口，调整焊接参数，加强焊前培训力度。
硬度超标及裂纹
重新审核焊接工艺、热处理工艺及热处理过程，并对硬度超标者重新进行热处理或重焊，对有裂纹焊口应查明原因挖口重焊，及时进行热处理。
焊接变形严重
严格按照焊接作业指导书的焊接顺序焊接，注意T字缝、十字接头焊缝的焊接顺序，做好焊前点固工作，必要时强力加固。
9．风险分析
9.1质量风险及防范措施
序号
质量风险分析
防范及解决措施
作业指导书制定的不符合技术标准
仔细审批相关作业指导书。
所用焊材不符合要求
仔细审批报送的焊材报审表。
施焊焊工水平较差
仔细审批报送的焊工资质，对焊工焊前考试严格把关，不合格焊工要求清退。
施工时不按照作业指导书要求施焊
现场巡检时严格要求，依情况严重程度采用口头通知、下监理工作联系单、整改通知单等方式纠正技术违章。
因焊接缺陷引起的泄漏
制定正确的焊接工艺和正确的无损检测方法，一旦出现泄漏，要求严格按照规范要求修补。
6
施工时错用焊材
加强对施工单位焊条管理的监督力度，现场巡检时加强监督管理。
7
管材折口
加强对施工单位安装工艺的监督，配合安装专业严格把关。
8
焊接缺陷超标
联合施工单位从焊接工艺、焊接环境及焊工技术等方面对焊接缺陷产生的原因进行分析，要求施工单位加强管理，同时跟踪检查缺陷的处理情况。
9
热处理后硬度值不符合规范要求
监督检查施工单位对热处理规范、工艺的制定与实施。
9.2进度风险
进度风险分析
设备到货制约
将信息反馈至建设单位要求按进度计划供货。
施工单位备料不足
要求施工单位加紧进
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