模板施工方案文档格式.docx
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工业实训中心
工业实训培训楼
地上28194.89
地下1155.06
地上五层局部地下一层
22.95
工程特点、施工难点
通过对图纸及工程周边环境的了解，并结合我公司类似大型群体住宅工程施工经验，对本工程特点及相应对策总结如下：
场地总包单位多，竞争激烈，质量标准高
由于本工程由13总包单位组成，共同在一个施工区域作战，因此，各施工单位必然产生激烈竞争，要在众多施工单位中脱颖而出，必须以严谨的工作态度，为业主服务的意思，踏实的工作作风促进工程按进度进展。
本工程质量目标为海河杯，因此质量标准高，我公司将集合多个创优工程的推荐做法，以高标准的工作建造高标准的工程，确保工程实现质量目标。
工程体量大，工期紧张
本项目属群体工程，包括6个单体工程，作业面大，各施工阶段间隔的时间比较短。
本工程总建筑面积约116000平方米，局部地下一层，地上最高8层，工程体量较大。
根据业主要求，本标段工程结构工期施工异常紧张，总体2010年1月31日完成地上二层结构，3月31日完成大部分主体结构，5月10日前完成所有地上结构施工，因此结构施工工期紧张，并且处于冬季施工，跨越2010年春节，为了确保工期目标的实现，我项目做好春节加班施工的准备。
劳动组织及职责分工
施工总指挥：
熊小龙
现场协调及施工进度安排：
古荣华王福成
技术负责人：
冯义孙宇
现场技术核查：
潘建伟王贺
质量总负责：
朱林张莹莹
现场主管工长及监督：
何亮秦海文郭忠宝王楠张仁祥
现场安全负责及监督：
白树元袁新中余明志
施工准备
技术准备
组织有关人员熟悉图纸，了解各部位使用模板的形状和尺寸，如有对图纸中不详之处经汇总后，及时与设计部门联系解决。
根据工程结构特点及设计要求，组织有关技术人员研究各个部位的模板采用的体系和方法。
根据确定的施工方法提前及时进场材料，对结构复杂部分要放大样，绘制模板施工图。
施工前组织人员培训，学习各种规范和操作规程；
编制各部位技术和安全交底；
提交并审核各部位材料计划和进场时间；
安排机械进场就位和调试；
做好各部位的安全防护措施。
进场的材料的质量必须满足国家的有关规定确保工程使用的安全性。
机具准备
施工现场机械设备见下表
名称
数量
功率（Kw）
进场日期
空压机
2.5
2009.12.30
圆盘锯
压刨
3.5
平刨
手提电锯
12
7
手提电钻
9
材料准备
施工现场主要材料见下表
规格
单位
使用部位
进场时间
双面覆膜多层板
12mm
m2
约96000
梁、板、柱、墙
2010.1.1
木方
50×
100
m3
2500
模板龙骨
100×
1500
碗扣脚手架
φ48×
t
300
模板支撑
扣件
直角
个
90000
旋转
15000
对接
30000
U型托
110000
钢管脚手架
400
对拉螺栓
M14
20
柱、梁、墙
M16
16
模板安装方案
模板施工部署
本工程采用轻型模板施工体系及多层板做面板，木方做龙骨，该模板体系适合用于抢工工程，多层板表面覆膜，便于拆模，因此无需涂刷隔离剂，因此节省了工效及施工工序，并且满足优质工程对混凝土表面的质量要求，可达到清水混凝土效果。
本工程由于进场后管桩受高压线及道路影响未能完成，因此只能先施工中西培训交流中心、公共教学楼及教学综合楼A楼，2010年1月初其他三个单体陆续完成管桩施工，作业面方交于总包，因此其他三座单体处于严冬进行施工。
根据开工时间的顺序，本工程大致划分为两个阶段施工，即先施工的中西培训交流中心、公共教学楼及教学综合楼A楼及后施工的教学综合楼B楼、工业实训中心及图文信息行政中心，所有建筑结构均为框架结构，由于工期紧，因此所有模板不具备流水周转条件，只能平行施工，大面积投入模板架料方可满足抢工条件。
按层配置模板量估量：
公共教学楼、工业实训楼、教学实训综合楼A楼及B楼、中西培训交流中心至少需配置3层水平模板及支撑体系，图文信息行政中心裙房需满配，塔楼需配置4层方可周转满足进度要求。
本工程柱与梁板分开浇注，先施工框架柱，然后施工梁板，框架柱可采用小流水施工，可为梁板尽可能早的创造工作面，梁板模板尽早支设为顶梁板钢筋绑扎创造工作面。
模板选型及配置
结构部位
模板选型
模板数量
基础
砖胎模/15厚多层板
－
――
柱
18mm厚多层板
套
每单体1层
梁、板
15mm厚多层板
每单体3层
梁柱节点
楼梯
2层/每单体
后浇带
15mm厚多层板、钢板网
模板设计及施工控制点
控制点
控制目标及要求
模
板
竖向背楞
竖向背楞采用50×
100木方
横向背楞
横向背楞采用2φ48*3钢管，按≤1200mm间距250mm，＞1500mm上间距300～350mm
≥500×
500mm框架柱可在柱模中间≤3000mm间距400mm，＞3000mm上每隔间距500mm设置1道M14对拉螺栓拉紧；
≥900×
900mm柱在沿柱模高度按≤3000mm间距400mm，＞3000mm上间距500mm每标高设置2道M14对拉螺栓拉紧
模板
支撑体系
支撑：
中西培训中心、公共教学楼、工业实训中心采用扣件式脚手架支撑体系
教学综合楼A楼、B楼、图文信息行政中心采用碗扣式脚手架支撑体系
梁
龙骨
梁底模龙骨采用50×
100mm木枋，间距250mm～350mm，沿梁纵向一般为三道。
梁侧支撑
梁侧模板采用钢管加斜撑固定
900mm＞梁高≥700mm中间加1道M14对拉螺栓；
1200mm＞梁高≥900mm中间加2道M14对拉螺栓
梁高超过1200，每300设置一道M14对拉螺栓
脚手架采用φ48×
3.5钢管，立杆纵横间距1200mm，横杆步距1500mm。
顶板龙骨采用50×
100mm木枋，间距300～350mm。
梁柱节点模板
在柱与梁相交的位置，有梁一侧梁柱节点模板上开口，
开口宽度=梁宽＋2倍多层板厚（15×
2=30mm）；
开口高度=梁高－顶板厚+多层板厚15mm。
楼梯
采用普通钢管φ48×
3.5做支撑，立杆纵向、横向间距1200mm，横杆步距1500mm。
龙骨采用50×
100mm木方，间距300～350mm。
柱模板施工
本工程柱采用18厚多层板做面板，50*100木方做龙骨，梁柱接头单独拼装木模板；
采用钢管或型钢及20的对拉螺栓进行加固，柱模板单独设置支撑体系，并确保柱支撑体系支撑牢固。
本工程中西交流培训中心大截面柱顶设置牛腿，牛腿采用多层板加工，采用钢管及对拉螺栓加固。
框架柱模板支撑示意图
附墙柱模板支撑示意图
梁模板施工
本工程梁高度大，大梁模板及支架在支设前必须经计算，大跨度模架支设需经专家论证，本工程需专家论证的部位主要有：
中西培训交流中心及图文信息行政中心的大跨度梁板模板及支架施工，在施工中梁支模及拆模均在专项方案中予以明确，并考虑大梁施工期处于的施工季节予以明确，对梁养护方式等一系列问题进行确定，并由专家指导给予本工程专项支持。
另外，由于大梁起拱将达到70mm以上，因此原图设计的梁高度将由设计单独确定，梁柱节点也是大梁施工的重要内容，确保大梁施工不出现任何质量问题。
本方案只对楼层模板进行设计，即层高均在6米以内无需专家论证的模板支撑体系。
本工程梁的主要截面尺寸（mm）：
700×
900、700×
800、600×
900、600×
800，400×
600等，框架梁的侧模和底模均采用12厚的双面覆膜多层板，主次龙骨分别采用100×
100木方和50×
100木方，梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。
梁模板横向内背楞选用50×
100木方立放。
竖向外背楞直接借用支撑立管及立管旁帮一个短钢管，在所有高度大于600梁，在梁高上部三分之一处设一道对拉螺栓，支撑立杆沿梁方向的间距为500，横向间距为梁宽加两侧的模板和木方的厚度。
对拉螺栓选用M16螺栓。
中西培训交流中心、公共教学楼、工业实训中心采用钢管脚手架，支撑形式如上图，脚手架水平杆步距为1500mm，最上一步水平杆顶部立杆自由端不大于900mm。
板模板施工
模板采用12mm厚双面覆膜多层板，次龙骨选用50×
100木方间距250mm，主龙骨选用100×
100木方间距1200mm，根据房间净尺寸和所采购的多层板的规格，制作顶板模板。
支撑系统采用φ48×
3.5满堂碗扣架，支撑间距为1200×
1200。
具体支撑方式详见下图。
剪力墙模板施工
本工程地下室剪力墙模板采用15厚多层板，采用木方进行加固，筏板基础以上500墙体水平施工缝处设置钢板止水带，固定地下室墙体模板的穿墙螺栓必须采用止水型螺栓，直径为18以上的螺栓，焊接50*50*3止水片；
模板采用双钢管及3形扣件进行加固，采用U托进行整体加固。
集水坑电梯井模板设计
地下室集水坑模板采用12mm厚覆膜多层板作面板。
主龙骨为100×
50木方，间距为600mm；
采用Φ14对拉螺栓与Ø
48钢管固定，对拉螺栓与底板钢筋采用焊接固定。
支撑体系为100×
100木方，横向间距为700mm，竖向间距为500mm。
底板后浇带模板
采用快易收口网处理，快易收口网作为模板使用的快易收口网不需要拆除，具有施工简捷、保证质量的优点，并且可有效增加混凝土在施工缝处的粘接力。
快易收口网与后浇带处的底板钢筋绑扎固定。
为了保证收口网的固定牢固，在底板后浇带的两侧增加横向和竖向钢筋，竖向钢筋间距为500mm，水平钢筋间距300mm，来固定收口网。
其支撑方式详见下图。
井式梁施工
井式梁是本工程质量管理的重点内容，井式梁按清水混凝土表面进行施工，确保梁顺线，梁侧垂直，井式梁外侧不抹灰，直接涂料即可满足装修要求，因此，对井式梁质量控制将以专题形式进行控制。
梁下挂板
梁下挂板根据与设计沟通，该下挂板不得与结构大梁整体施工，必须在二次结构施工完成，因此在框架梁施工时，将下挂板的预留钢筋要设置出来，这样与下挂板水平板一并浇注，下挂板在进行二次结构时进行施工，在此不做赘述。
斜屋面施工
本工程中西培训交流中心屋顶为斜坡屋面，斜屋面支模难度大，支模质量、安全要求高，注意屋脊标高及水平度控制，并确保斜屋面板厚度，斜屋面室内满堂架必须搭设剪刀撑，斜屋面混凝土坍落度的选择为14cm，并且两侧同时浇注，以确保安全施工。
另外，斜屋面檐口搭设密目网全封闭脚手架，确保斜屋面檐口施工安全，另外也确保斜屋面施工人员安全。
模板现场的制作和加工
模板设计及加工质量的标准必须符合天津市海河杯的对模板工程的要求，按清水混凝土质量标准实施。
清水混凝土外观要求应达到：
表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡；
模板拼缝痕迹有规律性，不影响清水饰面的效果；
结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。
模板的安装
模板安装的一般要求
模板的安装应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。
跨度等于或大于4米的梁板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000至1/3000。
起拱要顺直，不得有折线。
模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。
预埋件、螺栓、插铁、水电管线、箱盒，应埋设位置尺寸准确，固定牢靠。
模板的安装顺序及技术要求
底板模板的安装
施工工艺流程
基础垫层施工→沿地下室外墙外侧边线砌筑240砖胎模→防水卷材和卷材保护层施工→底板钢筋→浇筑基础底板及地下室外墙混凝土。
主楼基础底板砖胎模高达到3000mm，为了保证该部位砖胎膜在底板混凝土浇筑时不发生移位，采取如下措施
（1）、砖胎模外侧设370的砖跺，间距≤4壁米。
（2）、浇筑底板混凝土之前，将砖胎模外侧高度范围内的回填土回填夯实。
墙模板的安装
1.墙模板工艺流程：
安装前检查→安装门窗洞口模板→侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
2.拼装墙模施工要点
1）检查墙模板安装位置的定位基准面、墙线及墙模板编号。
清理干净，穿好螺栓、塑料套管，再就位另一侧模板。
面板与板之间的拼缝采用双面胶条密封。
2）使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。
3）模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
3.墙体模板安装注意事项
1）墙身放线应准确，误差控制在允许方位内。
穿墙螺栓要全部穿齐，拧紧。
2）穿墙螺栓的规格和间距应边安装边校正，并随时注意使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
3）如果模板上有预留的小型设备的洞口，当遇到钢筋时，在洞口上局部绕开，其他位置应保持钢筋的数量和位置的正确，不得将钢筋切断。
4）墙体外侧模板下口应包住下层混凝土200mm，以保证接槎平整，防止错台。
。
梁模板的安装
1.梁模板安装工艺
弹出梁轴线及梁板水平线并复核→搭设梁板模支架→安装梁主次龙骨→铺梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→铺板主次龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺板底模→检查模板上皮标高、平整度
2.梁模板施工要点
1）支架搭设完毕以后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。
2）在柱子砼上弹出轴线梁位置及水平线（梁底标高引测用）并复核，定柱头模板。
3）梁底板的铺设：
按设计标高拉线调整支架立柱的标高，然后安装梁底。
当梁的跨度大于等于4米时，应按设计要求起供，如设计无要求，跨中起拱高度为梁跨度的1‰—3‰。
主次梁交接处，先主梁起拱，后次梁起拱。
4）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，梁侧模上口要拉线找直，用定型夹子固定。
复核并检查梁模尺寸及与相邻梁柱模板连接固定。
5）梁侧模板：
根据墨线安装梁侧模板，压脚板，斜撑等。
梁侧模板的制作高度应根据梁高及楼板模板确定。
3.梁模板安装注意事项
1）支模时应严格遵守边模包底模的原则。
2）在楼面上立碗扣架，梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。
3）梁口与柱模板的连接特别重要，采用角模拼接，当角模尺寸不符合要求时，应专门设计配板，不得用木方，木条镶拼。
4）铺模板的顺序：
先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝处用胶带封死。
5）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平
6）在梁底设置清扫口，混凝土浇注前，将模内清理干净，并浇水湿润。
顶板模板的安装
1.顶板模板安装工艺
搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度
2.模板搭设要点
1）支撑架采用碗扣式钢管脚手架，搭设前地面必须处理平整，立杆下垫50×
100的木方，长度不小于300mm。
立杆间距为1200，横杆间距1200，离地300设第一道，以上每隔1200设一道，最上部留1000高操作部位。
2）支架搭设完毕以后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢木楞找平。
3）龙骨的安装顺序：
从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。
立杆加可调底座和可调顶托，支柱中间和下方加横杆或斜杆。
4）铺设木模块：
先向垮中铺设平模。
最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模嵌补，拼缝以不漏浆为准，应该考虑模板的遇水膨胀量。
5）平模铺设完毕后，检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
6）现浇钢筋混凝土梁板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1～3/1000。
起拱的具体作法为：
用碗扣式脚手架，上部加可调支撑，以调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台
3.预留洞模板
预留洞模板用50×
100木方作成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。
4.注意事项
1）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
2）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。
将模板梁面板面应清扫干净，办预检。
3）板模应按规定起拱。
模板支撑体系
脚手架选型
结构施工时，梁板底采用落地式满堂钢管（Φ48×
3.5）脚手架或碗扣脚手架，板下满堂架参数：
立杆横距1.2m，纵距1.2m，梁位置加密（间距为900mm）。
脚手架材料要求
2.钢管
采用外径48mm、壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管。
其化学成分与机械性能应符合国家标准《普通碳素钢技术条件》（GB700-88）中3号镇静钢的要求。
立杆使用的钢管长度按层高选择2~4m规格；
水平杆采用6m长钢管。
使用前钢管应涂刷防锈漆。
3.脚手板
50mm松木板，长度为3-6m，宽度不小于150mm，其材质应符合国家标准《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206-83）二等材的规定。
4.扣件
扣件一般应符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定，用机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。
而扣件的附件（T形螺栓、螺母、垫圈）所采用的材料应符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB700-79）中A3的规定；
螺纹均要符合《普通螺纹》（GB196-81）规定；
垫圈则要符合《垫圈》（GB96-76）的规定。
扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。
扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。
扣件的基本形式：
直角扣件（十字扣件）：
用于两根呈垂直交叉钢管的联结。
旋转扣件（回转扣件）：
用于两根呈任意角度交叉钢管的联结。
对接扣件：
用于两根钢管对接联结。
模板的拆除
拆模时混凝土强度应遵照有关规定和模板施工的有关技术安全规范、规定执行。
不得私自提前松动支撑，应根据天气、温度掌握控制，但不得超时间过长或提前拆模，以免影响施工质量。
模板拆除时必须达到所需的混凝土强度,并填写“模板拆模报告”，经项目部技术负责人审核同意后，报监理认可后方可进行拆模。
施工工艺
拆模的程序一般为：
先支的后拆，后支的先拆；
先拆非承重部位，后拆承重部位；
肋形楼盖应先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。
施工要点
拆模要以试块试压报告为依据，接到项目部技术部门的拆模通知后方准拆模。
柱墙梁板模板的拆除必须待混凝土强度达到设计或规范要求的脱模强度。
柱模板应在混凝土强度能保证表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；
墙模板必须待砼设计强度达到1.2MP以上时，方可拆除；
梁侧模拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损伤，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动；
板与梁模板的拆模强度应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下表的要求。
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的砼抗压强度标准值的百分率
≤2
≥50%
﹥2，﹤8
≥75%
﹥8
≥100%
梁、拱、壳
≤8
多层楼板支柱的拆除：
当上层楼盖正在浇注混凝土时，下层楼板和支柱不得拆除；
在下层楼板和支柱应视新浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土的强度通过计算确定。
悬臂结构应在混凝土结构达到100﹪强度时，再拆除模板。
模板拆除时，上下应有人接应，随时拆随时运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架板上和抛掷，拆除的模板按指定的地点堆放，并做到及时清理、维修，以备待用。
模板的维护和修理
模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱墙梁板等混凝土，以防止模板变形和损坏结构。
与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨临淋，应补刷脱模剂。
模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砂浆木料等杂物
搭设脚手架时，严禁与模板支柱连接在一起
不准在吊模桁架水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不变形。
在模板上进行钢筋、铁件等焊接工程时，必须用石棉或薄钢板隔离。
不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。
质量保证措施
模板工程质量过程控制顺序图
质量标准
模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性,不致发生不允许的下沉和变形；
其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
以满堂红等架子做支撑加固的模板，其必须采取稳定措施。
检验方法为对照模板设计，现场观察或尺量检查。
模板接缝严密，不得漏浆,宽度应不大于1.5mm。
检查数量：
梁、柱抽查20%，墙和板抽查20%。
检验方法：
观察和用楔形塞尺检查
模板表面应清理干净，并均匀涂刷脱模剂，不得有漏涂现象。
实测项目
模板安装允许偏差及检查方法（海河杯标准）
允许偏差项目
允许偏差
检验方法
轴线位移
柱墙梁
3mm
尺量检查
底模上表面标高
±
楼板用水准仪检查
截面模内尺寸
5mm
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