精校版附属结构安全技术交底.docx

精校版附属结构安全技术交底.docx

《精校版附属结构安全技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精校版附属结构安全技术交底.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

精校版附属结构安全技术交底

完整word版,附属结构安全技术交底

编辑整理：

尊敬的读者朋友们：

这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（完整word版,附属结构安全技术交底）的内容能够给您的工作和学习带来便利。

同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。

本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为完整word版,附属结构安全技术交底的全部内容。

路基附属结构施工安全技术交底记录

单位：

杭州市交通工程集团有限公司年月日

工程名称

红星路南延线4标合同段

交底类别

Ⅲ级

交底人

冯强李尚昆

参加人数

交底内容及记录：

针对于本项目路线较长,涉及到路基附属结构施工较多，且局部施工区域高边坡达4级高度约30m,故项目经理部专职安全人员以及技术人员对此项工程施工作业班组进行了安全技术交底，其交底内容如下：

一安全方面

（1）从事高处作业的人员必须身体健康，患有高血压、心脏病、精神病、深度近视等一切不适合高处作业的人员不能参加高空作业。

（2）制定严格的安全生产管理制度,从事高处作业人员不得酒后作业和疲劳作业。

（3）施工人员要配戴齐全安全带、工具包、防滑鞋，防滑手套等高空作业安全防护用品，高处作业的材料要准放稳妥，工具随手放入工具包，防止坠落伤人。

（4）在高空处电焊、气焊作业时,在施工部位铺设防护措施,防止电焊、气焊残留物落下伤人.

机械伤害预防措施

（1）各种机械的传动部分必须要有防护罩和防护套。

（2）机械在运转中不得进行维修、保养、紧固、调整等到作业。

（3）机械运转中操作人员不得擅离岗位或把机械交给别人操作,严禁无关人员进入作业区和操作室.作业时思想要集中，严禁酒后作业。

（4）使用砂轮机、切割机等机械操作人员必须戴防护眼镜.严禁用砂轮切割22＃钢筋扎丝.

（5）操作钢筋切断机切50CM以下短料时,手要离开切口15CM以上.

（6）操作起重机械，必须经专业安全技术培训，持证上岗.坚持十不吊。

（7）加工机械周围废料必须随时清理，保持脚下清，防止被废料绊倒，发生。

（8）挖掘机在运转过程中回转半径内严禁有其他作业人员。

（9）自卸汽车在运土过程中严格行驶安全。

二技术方面

1衡重式路肩挡土墙

挡墙砌筑主要施工工序：

测量放样→基坑开挖及验收→基础测量放样→基础施工及养护→基础检查验收→墙身测量放样→墙身施工及养护→墙背回填施工→检查验收.

〈1>基坑开挖

a根据测量放线进行开挖，开挖前，在上方作好安全防护、防排水设施。

b在机械开挖基坑时必须预留30—50cm厚度由人工开挖。

c基坑开挖后，检测地基承载力如满足设计要求，则进行基础施工,如不能满足设计要求上报监理工程师,由业主、设计、监理、施工单位四方在现场确定设计变更方案，待设计变更方案审批后才能进行设计变更施工。

<2>支架立模与沉降缝施工

支架搭设:

a支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装,支架的接头尽量减少，相邻立杆的应尽量设在不同的水平面上。

b模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则，所拆除模板严禁抛扔.

c模板支架拆除后，应维修整理、分类存放。

d支架立杆底端应设置底座和通长木垫板，垫板的长度应大于三根立杆间距,板厚不应小于50mm，板宽不应小于200mm.

e支架立杆必须设置纵、横扫地杆,纵向扫地杆距离底座不应大于200mm，横向扫地杆设置在纵向扫地杆下方。

当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的总向扫地杆向地处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆距离边坡边缘不应小于500mm。

f支架必须按设计步距设置纵、横向水平杆，立杆纵横、向水平杆交叉点为主节点。

主节点处必须设有纵、横向水平杆，并采用直角扣件固定,两个直角扣件的中心距离不应大于150mm，水平杆步距不应大于1.8m。

g每道剪刀撑跨越立杆的根数6根（小于9m）、与地面的倾角宜在450~600之间。

h应在外侧立面整个长度和高差上连接设置剪刀撑。

i剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m：

两根撑杆须交错布置，同立杆的交错相同。

j剪刀斜杆应用旋转扣件固定在与相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

k一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。

l脚手架外侧必须用建设主管部门认证的合格的密目式安全网封闭，且应将安全网固定在脚手架外立杆里侧,应用18＃铅丝张持严密。

m操作层应下铺水平兜网，上满铺脚手板,扶手栏杆高度不小于1。

2米。

模板采用组合钢模，立模时采取内撑外顶的加固措施，脱模剂采用商品脱模剂。

安装模板时，应防止模板移位和变形。

模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土。

浇筑混凝土时,若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

模板在安装过程中,必须设置防倾覆设施。

挡土墙沉降缝按每设计要求设置一道，采用低发泡聚乙烯泡沫塑料隔离,靠墙背一侧伸缩缝填塞2cm宽沥青麻筋，挡土墙正面外漏部分沉降缝填塞2cm宽M10砂浆，并确保沉降缝竖直。

〈3>砼浇筑

拌和站集中拌制砼,砼搅拌运输车运输。

砼通过溜槽灌注，砼自由落体高度不大于2m。

采用插入式振动棒振捣密实，浇筑过程中应派专人负责检查模板是否漏浆、跑模。

浇筑完成后,应在初凝后尽快覆盖和洒水养护,覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，砼在有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。

养护标准以经常保持砼表面湿润为主，养护天数不少于7天。

模板拆除：

模板拆除应按设计要求的顺序进行，设计无要求时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛仍。

卸落支架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。

在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。

拆除模板，卸落支架时,不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。

模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。

<4〉挡土墙施工注意事项

a挡土墙地面以上0.3m处每隔2～3m上下左右交错设置泄水孔，孔直径10cm,并设墙背砂砾石反滤层.在反滤层的最下面和最上面用粘土将反滤层封死,以免渗水浸泡挡土墙基础。

b混凝土应尽量连续浇筑，如必须留置施工缝时，应在施工缝处埋入石笋（或连接筋），埋置符合施工规范要求，并按规范要求进行接缝处理，振捣时应尽量避免振捣棒触及石笋（或连接筋）和模板。

〈5>墙背回填

挡土墙待墙身砼强度达到70%以上时，方可回填墙背填料，并及时回填墙背填料，避免墙身发生反倾。

墙背填料应做到分层填筑，分层夯实.靠近墙背30cm厚地面以上部分为砂夹卵石层,做为进水口反滤层。

不允许向着墙背斜坡填筑，夯实时应注意勿使墙身受较大冲击影响。

填料要求:

墙背填料应符合设计要求，回填应逐层填筑,逐层夯实。

墙背填料宜尽可能采用渗水性强的砂砾石和石灰土等材料，严禁采用淤泥、腐殖土和强膨胀土等为填料。

靠近墙背30cm厚地面以上部分为砂砾石层，做为进水口反滤层.不允许向着墙背斜坡填筑，夯实时应注意勿使墙身受较大冲击影响。

2骨架护坡施工

<1〉施工准备

施工前,根据设计图纸,首先详细进行测量放样，挂线定位，分区段平行施工作业。

a原材料准备

预制块由预制场集中预制。

片石形状不受限制，但直径和厚度需满足要求.石料表面应清洗干净,有水锈的石料严禁使用。

砂浆严格按照试验室给定的配合比采用机械集中拌制，拌和必须有称量设备，并应有施工配合比。

砂浆在工地现场制作时先在地面铺设灰盘，然后将拌合好的砂浆存放于铁皮上，严禁存放在土地上.砂浆要随拌随用，如在运输过程中发生离析、泌水现象，要重新拌合。

已凝结的砂浆严禁使用。

在施工时，严格遵守质量比，不得使用体积比。

砂子等材料的称量必须以试验室验收过的量测工具为准。

b施工现场准备

施工现场做好临时防排水系统、架设合理的电力系统等。

<2>施工方案

护坡采用小型机具配合人工挖方,支架模板法逐级施工的次序。

每隔10—15m设一道沉降缝，缝内用沥青麻絮填塞，其深度不小于10cm。

a施工放样

合理布置,特别注意边坡边角处的放样。

保证横、竖梁的顺畅性及整体线型的圆顺性。

测量放样过程中及时做好护桩工作，以便后期准确使用。

测量放样后，经测量监理工程师认可后方可进行坡面挖方施工。

b坡面挖方施工

施工前先清刷坡面浮土,填补坑凹，使坡面大体平整.对相邻级边坡间的平台要做整平夯实处理，同时要保证一定的单向纵坡，以保证平台水沟的稳定性及排水顺畅性。

根据放样后的横、竖梁位置，采用小型机具配合人工挖方。

对不稳定的挖方槽底及坡面要做换填夯实处理.同一级边坡挖方顺序是：

由上之下,一步到位，槽底密实平顺，禁止超挖.砌筑片石时较大石料用于下部,坐满砂浆后再依次砌筑上层，砌筑上层时，不得扰动下层的石料.砌体砌筑完成后应及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得小于7d。

在养护期间应避免对砌体产生碰撞、振动.砌体的砂浆未达到设计强度前,不得承受全部设计荷载。

c预制块砌筑

安装C20混凝土预制块，采用M10砂浆砌筑，砌筑前骨架上面铺设2—3cm砂浆找平,砂浆按配比使用机械拌合，随拌随用，浆砌时坐浆挤紧，砌缝砂浆嵌填饱满密实,不得有空洞.

砌筑前应先带线量好边坡长度,然后根据边坡长度确定出骨架的个数和最下层的骨架高度（填方段调整节调整在最下层的拱圈内），然后从下层调整节开始，自下而上进行砌筑工作，同一骨架槽拱圈、骨架槽和骨架槽之间的拱圈砌筑必须在同一坡面。

砌筑时采用橡皮锤击打使预制块与坡面密贴，不得使用铁锤等硬物，以免损坏预制块.预制块安装顶面平齐，线性流畅，要与坡面密贴,使得骨架流水面要与草坡表面平顺。

填方段骨架调整节调整在最下面的拱圈内。

在实际砌筑过程中，预制块需要部分切割,注意切割前先要量好现场需要的尺寸，然后再画线切割，不得随意进行切割，以免造成不必要的浪费。

砌体坚实牢固,砌缝宽度、错缝距离符合规定，勾缝坚固、整齐,深度和型式符合要求。

3锚杆框架梁护坡

锚杆框架施工工艺流程：

确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→制作框架梁。

3。

1锚杆框架施工方法

a锚杆孔测量放线

按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设臵固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。

其它孔位以固定桩为准钢尺丈量,全段统一放样，孔位误差不得超过±50mm.测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。

竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位臵须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整.如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。

b钻孔设备

钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。

岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。

c钻机就位

利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。

锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整,确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°,方位允许误差±2.0°。

锚杆与水平面的交角z不大于45°，设计为10°~20°之间。

钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。

d钻进方式

钻孔要求干钻,禁止采用水钻,以确保锚杆施工不至于