基坑支护施工方案Word文件下载.docx
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本工程为基坑临时性支护，结构设计使用期限为12个月。
设计根据地层情况，基坑开挖深度采用土钉墙支护,基坑内高差部位1:
1.5自然放坡，施工临时坡道采用内放坡，坡道边土钉墙支护。
开挖深度3.36～5.31m,设计采用土钉墙支护，坡比土层为1：
0.75，基坑周边设置1m宽的翻边，设计土钉3排，长度分别为6m、4.5m、4.5m，土钉采用1
18钢筋制作，施工中若土钉成孔困难时，采用DN48*3.0钢管锤击打入代替土钉；
钢管中注入水泥浆（水灰比0.5）,注浆压力不小于0.6Mpa。
梅花形布置，坡面及翻边面层绑扎φ6.5@200*200的钢筋网片,设置1
14水平及斜向通长压筋，喷射C20细石混凝土80mm厚。
二、编写依据
执行的技术标准及设计依据
（1）《总平面图》、《基坑支护设计方案》;
（2）《岩土工程勘察报告》（2016年10月）
（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013）
（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
（5）《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程》（JGJ167-2009）
（6）《建筑土钉支护技术规程》（CECS96:
97）
（7）《土层锚杆设计与施工规程》（CECS22:
90）
（8）《复合土钉墙基坑支护技术规范》（GB50739-2011）
（9）《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB50086-2015）
（10）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）
（11）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
三、施工部署
3.1质量方针
科技领先，精益求精，以质取信，为建设方提供满意的工程产品。
3.2工程目标
①质量目标：
达合格工程标准，以质量求效益。
②工期目标：
以合同工期为准，落实措施，确保工期，争取提前。
③安全、文明施工目标：
强化施工现场科学管理，创安全文明样板工地。
3.3施工准备
1）进入施工现场，于开工前，敷设供电线路，安装配电装置，接通施工用水，作好现场布置，搭设临建。
2）做好开工前岗位技术安全教育工作，进行技术交底和安全交底。
3）施工用水及用电：
本工程施工生产、生活需水5T/d，三相380V一级配电系统总容量需200KVA。
所有供电都采用电缆连接输电，确保安全。
4）施工机械：
所有设备均在开工前进入场地，确保设备性能良好。
四、土方开挖施工方案
1、施工准备
1.1、技术准备
1.1.1、组织人员进场：
按施工管理架构配备有关人员，建立有施工经验、工作效率的工地项目班子，确保工程管理质量。
根据总体的施工进度，组织工人队伍按计划进场。
1.1.2、测量放线：
根据建设方提供的轴线控制点进行复测，经监理公司复核后才进行各构件放线。
平面主轴线网放出后，需经公司项目部技术部门进一步复核后才进入下道工序施工。
如发现轴线与设计图有出入，必须请建设方、设计、监理等有关单位解决后才能开始施工。
1.1.3、按施工要求及场地条件配置施工机械，施工前做好各种机械的保养和维修工作。
1.1.4、组织现场施工人员学习工程质量、验收规范及作业指导书，进行专业技术培训。
组织进行对现场施工人员的技术、合同、安全交底。
1.1.5、组织人员进行安全生产教育和技术交底，各部门制定工作计划和作业细则，保证开工前所有准备工作一切准备就绪。
1.2、生产准备
1.2.1、根据施工特点，提前办理各种施工手续。
1.2.2、根据施工总平面布置，搭设部分临时设施。
施工区、生活区的排水沟等排水设施必须完备，满足施工生活需要。
1.2.3、按照经审核批准的临电、临水布置图，建立临时供电、供水系统，系统敷设完毕后应依手续办理验收并备案待查。
1.2.4、进行施工材料、机具、劳动力的组织就位工作。
1.2.5、及时做好地面排水沟的砌筑。
1.2.6、及时做好临时道路的修筑工作。
2、主要施工方法
2.1、工程测量
2.1.1、平面轴线测量
2.1.1.1、根据建设单位及施工总平面图提供的坐标位置，基线，基点的相关数据，城市水准点可按设计图纸上指定的相对标高参照点用全站仪、经纬仪，钢尺进行网点的测设。
2.1.1.2、施工控制网点的布设应遵循先整体后局部的工作程序进行，其布设间距应满足各建筑物施工定位放线，抄平的技术要求，保持有足够数量的网点为施工复核提供标志。
2.1.1.3、网点的测设应进行闭合误差校核，误差值超出1/5000外应复测，主轴线的控制标志，应牢固，不下沉变位，并用砼保护。
2.1.1.4、测量由主轴线交点处开始，基本点根据总平面图所示，方位用经纬仪测量定位，并测量（丈量）各主轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸建筑物外的轴线桩或邻近建筑物上。
2.1.1.5、分画轴线开间尺寸，应用总长度进行复核，减少分段误差。
2.1.1.6、轴线桩应设在离开控基坑上坡边1～1.5m以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。
2.1.1.7、延伸轴线标志桩应牢固、稳定可靠，用混凝土墩固定便于监控。
2.2、高程施工测量
根据甲方提供的高程控制点，将水准标高引测至施工现场做为控制点（各单体外基坑边布设高程控制点），建立高程控制系统。
由专人定期对高程控制点进行复测，确保高程控制点的准确性。
2.3、场地平整
进入现场土方开挖施工前，安排两台220型挖掘机对场地进行平整，平整至-1.50m，基坑开挖线外侧范围平整宽度距基坑开挖上口线大于基坑挖深，场地低于-1.50m区域，分层回填压实，每层回填厚度30cm，回填宽度从基坑开挖上口线向基坑外侧1m范围。
2.4、基坑土方开挖
建立轴线控制网和水准点后，根据设计图纸进行基坑位置、标高的测设，先用白灰撒出开挖底边线和基坑放坡位置上口线；
然后分层分段进行土方开挖，每层开挖深度不大于1m，挖至土钉墙土钉位置以下50cm，从内往外用挖掘机开挖装车倒运。
本工程土方主要以挖掘机械进行开挖为主，辅助人工配合修整基底及边坡。
2.4.1、施工顺序：
根据现场情况，场地开阔，土方开挖顺序由深到浅。
2.4.2、在土方开挖前要对建筑物定位轴线和水准点进行校核，复核无误后，放出要挖构件上部边线和底部边线，把控制轴线引出后方可进行土方开挖。
2.4.3、严禁超挖及大锅底式开挖，开挖后应及时进行坡面监测施工工作。
2.4.4、土方机械开挖采用由里往外逐轴平行退挖。
各轴的挖掘机同时向后推进，边挖土边装车，如此均衡连续进行，分层开挖直至开挖至基坑底上0.2-0.3米处交由人工修葺。
2.4.5、土方开挖采用放坡系数1：
0.75。
2.4.6、土方开挖时，严格控制挖土深度，若超挖的部分，用碎石、砂回填夯实、振实。
2.4.7、土方开挖到设计标高时进行普探，并通知勘察和设计单位、监理单位、建设单位验槽后；
马上进行垫层浇筑施工，防止太阳暴晒和雨水浸刷破坏基底原状土结构，并注意做好有关隐蔽工程验收工作。
3、基坑开挖要求
3.1、基坑开挖前先进行施工组织，合理安排好施工顺序。
工程土方开挖要求由北向南开挖，倒运至甲方指定堆土区域。
3.2、基坑开挖注意放坡，并遵循分层，分段开挖的原则，严禁超挖。
土方边坡要求与基坑围护设计方案一致。
3.3、基坑开挖前，完善项目部自检制度，详细做好施工记录。
3.4、开挖至坑底后在24小事内完成垫层施工，垫层施工完成后，及时进行地下室底板防水层和结构施工，并回填密实。
3.5、基坑开挖时，做好坑内和坑外的排水沟，做好排水措施。
3.6、基坑开挖期间监测土体、周围道路管线及建筑水平。
垂直位移。
1）.基坑开挖前，进行标记点的初始测量并做好记录。
2）.基坑开挖期间、须一日一测。
3）.测得的读数及时上报监理和业主。
4、质量标准
1、主控项目：
开挖标高、长度、宽度、边坡必须符合设计要求。
柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合实际要求，并严禁扰动。
2、一般项目：
控制好开挖表面平整度及基底土性。
3、允许偏差见下表。
土方开挖工程质量检验标准
项
序
项目
允许偏差或允许值（mm）
检验方法
柱基
基坑
基槽
机械挖
方场地
平整
管沟
地（路）
面基层
主
控
目
1
标高
－50
±
50
—50
水准仪
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
＋200
＋500
—150
＋100
—
经纬仪，用钢
尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度
尺检查
一
般
表面平整度
20
用2m靠尺和
楔形塞尺检查
基底土性
观察或土样分
析
5、土方开挖质量保证措施
在项目经理部的项目经理、总工程师领导下，由专职质量工程师和土方作业队的工程师、质量员等人员组成质量管理小组负责土方工程的质量管理工作；
建立健全质量保证体系，落实各类人员的职责；
确定本项目质量管理点，制定相应的质量控制措施；
确保项目质量目标的实现；
坚持质量月报和质量事故报告制度，土方作业队质检组每月26日～28日将质量月报送至项目经理部质量部，一旦出现质量事故，24小时内必须将事故报告（分析事故原因）报送公司总工程师和技术质量部及其它有关部门；
施工班组坚持“三检制”，即自检、专检、交接检。
三检中达不到优良等级的工序均不得进入下道工序。
经过“三检”的工序最后由项目经理部质检工程师报监理工程师验收签认；
在整个施工操作过程中，贯穿“工前有交底、工中有检查、工后有验收”的“一条龙”操作管理方法。
做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量；
开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。
施工技术人员、测量员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同时办好验线、验桩手续。
土方开挖时严格控制相邻区域间的边坡坡度，根据坡度在基坑上口放出控制点，在开挖时用经纬仪随时观察。
为防止超挖和保持边坡坡度正确，应预留30cm厚土层，用人工开挖和修坡。
施工中要配备专职测量员进行质量控制。
要及时复撒灰线，将基槽开挖下口线测放到槽底，并及时控制开挖标高。
操作者换班时，要交接挖深、边坡、操作方法以确保开挖质量。
机械挖土过程中，要配备足够的人工，每台挖土机每班配备四个人，随时配合清槽修坡，将土送至挖土机开挖半径内。
基底清槽时，用水准仪监测，确保不超挖，不扰动基底土层。
人工挖土应分层均衡下挖，每挖1.5m应检查边线和边坡，随时纠正偏差。
挖土时注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟或裂隙、断层存在，发现迹象及时汇报。
认真执行技术、质量管理制度，施工中要注意积累技术资料。
五、土钉墙方案及施工技术措施
5.1施工程序
1）施工前，要对原材料的型号、品种、规格的质量及生产厂家进行检查，必须由甲方认可后，并且满足设计要求方可采购，所采购的材料，应符合设计和规范要求，并附有产品合格证，不符合国家规范要求的材料，决不允许在施工中使用，应清离现场。
3）施工前，应选择相近地点进行3根土钉的工艺试作业，主要对钻孔注浆工序进行作业考核，以确定施工工艺和装备在本工程的适用性。
4）机械土方开挖
土方开挖应与土钉施工紧密配合分段分层进行，每段长度不宜超过25米，黄土层每层开挖深度不能大于2.0m，填土及砂层每层开挖深度不能大于1.0m。
5）分层进行土钉成孔、注浆及挂网喷射混凝土作业顺序。
6）工艺流程
土方开挖→边坡修整→（砂、圆砾层）喷射80mm厚混凝土面层→安放土钉（花管）→重力注浆→编制网片→焊接土钉→喷射混凝土面层→面层养护→进行下一工序施工
5.2土方及刷坡
土方开挖顺序：
由西向东分层开挖。
土方开挖开挖坡道采用内坡道。
土方开挖的基本原则是防止快速挖土卸荷造成坑壁土体松动，有平顺的刷坡面。
开挖过程中加强测量工作，以坑底边线及高程为基准，按设计坡率以3m一个断面测求地面边坡开口点，然后连成开口线，刷坡时根据开口线，先刷标准坡槽，然后横向刷坡，并随时校验。
只有采用以上的方法才能确保深基坑的边坡准确平顺。
边坡修整好后，及时喷射30mm厚混凝土面层，防止坡体砂层流动。
5.3土钉施工
1）定位：
土钉（花管）施工前，应严格根据边坡支护设计要求，用钢卷尺定出孔位，做好标记。
2）成孔：
为保证质量，确保施工速度，土钉采用洛阳铲成孔，花管采用空压机配套气锤直接打入。
3）制作与安放：
土钉采用1
18钢筋制作，间隔2m设置船型定位支架，花管采用1DN48*3钢管制成。
端头砸扁封口，防止钢管堵塞；
根据锚管受力情况，在锚管管壁上按500-1000mm间距呈梅花形开设10mm小孔，
4）土钉重力注浆、花管压力灌浆：
灌浆材料采用M15水泥浆（水灰比0.5）进行灌浆，土钉注浆，孔口围堵，注浆管距孔底小于300mm。
5）在施工过程中如有各别花管达不到施工设计要求时（如有管道、电缆沟等等）应及时通知监理方和甲方对此孔位进行变更，针对性作技术调整。
5.4挂网及喷射砼面层
1）网片采用φ6.5@200×
200。
网片搭接长度不小于30mm。
锚管头设置L=100mm的114钢筋与通长加强钢筋114焊接。
2）混凝土：
混凝土采用干法搅拌，用人工搅拌2-3次，边喷射边搅拌，喷射前先开动空压机，再送水，待风压，水压正常后，向喷射机中送料进行喷射，喷射过程中以控制标记为喷射厚度标志，使其达到设计厚度。
控制标志在喷射前每隔10m设一个点用钢筋定入墙内，使其外露8cm。
混凝土采用C20细石喷射混凝土，现场应视地层含水情况，天气情况和原材料含水率确定用水量。
喷射作业采用水平喷射，喷头距坡面距离0.6～1.0m；
喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上。
5.5产品防护
土钉作业完成后进行土方开挖时，挖土设备不得碰撞土钉，以免土钉应力损失。
注浆后自然养护不少于7d，待强度达到设计等级的75%以上时方可进行下层土方开挖，在浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的土钉位移。
喷射混凝土终凝2h后,应进行养护,养护时间不少于7d。
养护视当地环境条件采用喷水、覆盖浇水或喷涂养护剂等方法。
5.6对易塌的砂、圆砾层采取的技术措施
（1）对修整后的边坡立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后在进行土钉（花管）施工；
（2）在作业面上先构筑钢筋网喷混凝土面层，而后进行设置土钉；
（3）在水平、垂直方向根据现场实际地质情况分小段间隔开挖；
（4）先将作业深度上的边坡作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；
（5）在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。
5.7排水措施
（1）基坑周边排水措施
坡顶地面防渗排水基坑地表设置明沟排除地面水，坑内采用盲沟、集水井方式排水。
在基坑周边、边坡坡脚、平台上设置一圈截水沟，截水沟纵向坡度≥1％，其断面形状为矩形，宽度0.30m，高度0.30m，每间隔30米设置1米×
1米×
1米积水坑，采用水泥砂浆、砖砌筑。
（2）土钉墙坡面排水措施
当坡面有渗水可能性时，根据现场实际情况在面层上设置泄水孔，泄水孔间距不宜大于3m，泄水孔作法见详图图所示。
六、质量控制标准及保证措施
6.1质量控制标准
1、主控项目
钢筋、水泥的质量应符合相应产品标准的规定和设计要求。
土钉插入长度或土钉应力符合表（表4-1）的规定。
2、一般项目
土钉位置，钻孔倾斜度，浆体强度、注浆量，土钉墙面厚度及强度应符合表（表4-1）的规定。
土钉墙支护工程质量检验标准（表4-1）
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
单位
数值
主控
土钉长度
mm
30
用钢尺量
锁定力
现场实测
土钉位置
100
钻孔倾斜度
°
测钻机倾角
浆体强度
试样送检
4
注浆量
大于理论计算浆量
检查计量数据
5
土钉墙面厚度
10
6
墙体强度
6.2质量控制措施
土钉支护宜在排除地下水的条件下进行施工，采取恰当的排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。
基坑四周支护范围内以及平台处的地表进行修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土面层，防止地表降水向地下渗透。
对出现的局部渗水立即处理，安置泄水孔。
1、测量放线质量保证措施
1）依据《设计方案》选择责任心强、专业水平高的测量人员上岗施测。
2）孔位允许偏差≤±
10mm
3）经自检，监理工程师检查合格后方可进行施工。
2、土钉（花管）安放及注浆质量保证措施
1）土钉安放：
为保证土钉质量和降低成本，确保施工速度，必须正确选择打入工艺。
。
2）土钉的制作与安放：
锚管采用1根3m长Φ48Ｘ3钢管制作；
在锚管管壁上按500-1000mm间距呈梅花形开设10mm小孔，并注浆锚固。
采用空气压缩机配合气锤风压打入土钉锚管。
3）注浆对于下斜的斜孔采用重力注浆时，宜采用底部注浆方式，注浆导管底端应先插入孔底，在注浆的同时将导管缓慢均速撤出，待孔口溢浆后，将孔口封堵，采用小流量缓慢注浆。
3、铺设钢筋网质量保证措施
1）铺设钢筋网：
横向加强筋：
14通长配置。
面层网筋采有φ6.5@200×
200mm，网筋接头采用绑扎连接。
接点采用绑扎铺设时在网筋下安设支承垫块，以控制钢筋网到支护边坡的距离。
2）在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上，并符合规定的保护层厚度要求。
钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动。
4、喷射混凝土的质量保证措施
1）喷射混凝土：
在土钉施工完毕及面层铺设好钢筋网后即进行喷射混凝土作业，喷射混凝土面层厚度80mm。
2）喷射混凝土的顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.6～1.0m范围内，射流方向垂直指向前方，防止在钢筋背面出空隙。
3）为保证混凝土喷射厚度达到规定值，可在边壁面上垂直打入短的钢筋作为标志。
面层应分二次喷射，每次喷射厚度宜为40mm。
5、施工材料的质量保证措施
1）采购主要材料必须对供货方进行考察，达到合格准许供货。
2）进入现场的材料都要按规定进行检验，凡质量有问题，检验不合格者，坚决退货。
3）支护工程中的钢材、水泥是直接影响工程质量的主要因素，要保证材料质量不出现任何问题，首先是建立现场的检查验收管理制度。
4）材料员对所进的材料按质量要求进行验收，严禁有质量问题的材料进入现场，严禁不合格材料混杂在已检验合格的材料中。
七、雨季施工质量保证措施
指派专人负责了解气象信息，掌握并公布天气预报，使工地在降雨前处于戒备状态。
在基坑周围、挖水沟，采用污水泵将汇入排入水沟的雨水抽出基坑。
做好排水措施。
在未成孔和已成孔而尚未灌注混凝土的孔口周围围堰，上盖塑料蓬布，防止雨水冲刷孔壁。
钢材库设防雨蓬布。
为保证雨期施工基坑安全，确保地下结构正常施工，进入雨期施工前，要成立防汛领导小组，建立健全组织机构和制定规章制度，在基坑施工中要严格按雨期施工要求组织施工。
在基坑周圈护坡结构顶部要结合基坑安全防护砌筑300mm高的挡水砖墙，外侧抹水泥砂浆，基坑周圈地面要填平，并向外做排水，并视场地情况设排水沟，组成地面排水系统，确保基坑周圈4m内不能积水。
配备足够的防雨、防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋等。
安排好雨期施工项目，提前做好防范措施，做好安全、质量管理及技术交底。
做好现场地面排水系统，主要暂设道路应将路基碾压坚实，确保雨期道路循环通畅，不淹不冲、不陷不滑。
进入现场的设备和材料避免堆放在低洼处，露天存放的要垫高加塑料布盖好。
在雨期土方开挖过程中，要在基坑内沿周圈设置排水沟和集水井。
排水沟断面为300×
300mm，坡度为0.1～0.5%，在基坑拐角设置集水井，然后每隔30～50m再设置一个集水井，集水井内的积水要随时用泵排出，保证基坑内干燥。
雨期进行土方工程施工时，边坡坡度应适当减缓，坡边设围堰，严防滑坡和塌方。
避免大面积开挖，采取分段突击施工，减少基底土层暴露时间。
雨期施工期间，一要配备足够的排水设备保证在强暴雨情况下，具有强行排水的能力；
二要配备足够的砂包防止雨水瀑入基坑造成淹槽。
八、施工进度计划及工期保证措施
8.1施工进度计划：
计划本工程工期30天（不含土方开挖）或基坑开挖后5个工作日完成当层工作量。
8.1.1施工段划分
根据本次工程情况，土方需分5层。
8.1.2施工准备：
1天
主要工序：
设计技术交底，平整场地，测量放线。
临设搭建，机械、设备、人员进场。
8.1.3土钉支护：
30天，
8.1.4撤场：
土钉墙施工完工，人员、机械撤场。
撤场前应保证工地平整，为下道工序作好准备。
8.2工期保证措施
1）根据总进度计划及各项施工阶段安排，项目经理编制出作业计划，并组织生产。
公司定期每周检查作业计划完成情况，以保证总工期的实施。
2）项目经理部每日召开碰头会，检查工程进度、工程质量、安全生产，对施工中提出的问题及时处理，对以后施工中可能出现的问题及时采取对策，对材料供应和劳动及时进行调整。
根据总进度计划和作业计划要求，对所拖后的分项工程，应采取对策。
3）项目经理部应及时提供材料计划，控制和协调人力、材料的供给，公司将以强大的后勤、材料加工基地给予支持和保障，确保施工顺利进行。
4）人力资源按两班轮换作业配置，避免疲劳作业，充分利用有
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