掘进工作面作业规程Word文档格式.docx
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贯彻学习时间:
地点:
贯彻人（签名）:
宣威市龙场镇****煤矿二水平Y7北翼运输巷掘进工作面作业规程
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道为本矿二水平Y7煤层北翼运输巷，属Y7煤层开拓巷道。
二、掘进目的及用途
掘进的目的是形成Y7煤层北翼工作面生产系统，满足Y7煤层北翼工作面各生产的通风、行人、运输和管线敷设等需要。
三、巷道设计位置、坡度、长度和服务年限
巷道设计位置和坡度：
巷道从二水平2018m水平Y7煤层沿煤层走向以14°
方位、3‰的坡度布置Y7北运输巷掘进工作面。
预掘巷道长度：
160m。
服务年限：
1年。
四、预计开、竣工时间
本掘进工作面自2011年7月25日开工，预计2011年9月30日竣工。
附：
巷道布置平面示意图
第二节编写依据
一、批准的设计或采掘计划
煤矿2011年度采掘计划。
批准时间为2011年1月。
二、其它技术规范
依据《煤矿安全规程》、《操作规程》、行业管理部门的文件精神、本矿采掘实际、煤矿安全评价条件和煤矿安全质量标准化标准要求编制。
第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
掘进巷道地面相对位置位于孔家大山附近的山地，区内无水体、建筑物和公路，开采对地面无影响，井下标高2018m，地面相对位置标高2150m。
掘进巷道为底部煤层，与上部Y6煤层相距垂高40m，Y6煤层已采空，该掘进为Y7实体煤层未开采相邻煤层和巷道对施工无影响。
第二节煤（岩）层赋存特征
本区煤（岩）层为一东倾单斜构造，产状稳定，煤层厚度变化不大，走向从南向北28°
--30°
，倾向从东向西60°
--62°
，倾角16°
--20°
，下步倾角略大于上部。
Y7煤为烟煤，由亮煤、镜煤、丝煤组成，夹有少量暗煤，厚0.9—0.6米，坚固性系数为1.1-1.6，属破碎煤层。
伪顶板为灰黑色炭质泥岩，质软，易脱落，厚度变化不大，一般为0.1—0.3米。
直接顶板为粉砂岩及细砂岩，少数为中粒砂岩厚度一般为0.5米—2米左右，最厚达5米左右，局部地方缺失。
老顶板常为中粒砂岩、粗砂岩，少数为含砾粗砂岩，厚度较大，均在5米以上。
底板常为泥质粉砂岩或粉砂质泥岩夹煤线，少数为细砂岩，一般厚约0.5米—2.0米左右，再往下即为中粒砂岩或粗砂岩。
直接底板一般遇水不膨胀，均较稳固，而底板的稳固性则随岩性的变化而不同。
煤（岩）层综合柱状图
第三节地质构造
本区煤（岩）层为一东倾单斜构造，构造简单，产状稳定，煤层厚度变化不大，走向从南向北28°
但由于矿井在位标高高，煤（岩）层随地形变化有一些落差较小的断层（指落差10米以下断层），上部变化略大于下部。
地层岩性为碎屑岩，含孔隙、裂隙水，其富水性中等，对施工影响程度不大。
第四节水文地质
本区为新开拓区，因此不涉及积水巷道和老空问题；
含水层在煤层地板下，距煤层8米，含水层对本区巷道掘进无影响；
区域的重要涌水源主要靠地表水渗透补给，涌水量最大为3米3/时，正常涌水量1米3/时。
虽然本区涌水较小，但采用斜井开拓，对水害的防治不可掉以轻心，应加强地面、井下水文地质观测，做好地面防洪措施，井下掘进必须用探水钻按照“有掘必探、先探后掘”的原则进行探水处理。
避免水害事故发生，探水距离不小于10m，每探10m，掘进1m。
第五节瓦斯地质情况
该矿井瓦斯涌出量为3.72m3/min，属低瓦斯矿井；
煤层自燃倾向性为Ⅲ类，不易自燃，不存在自燃发火；
煤尘爆炸指数Vd为20.4，有煤尘爆炸性危险。
随着生产井巷的加深，瓦斯、煤尘浓度会不断增加。
因此，在生产过程中一定要加强管理，加强通风，降低瓦斯、煤尘浓度，避免瓦斯、煤尘爆炸事故发生。
第三章巷道断面及支护
一、巷道断面
巷道开口位置从揭露Y7煤层处沿煤层走向以14°
方位开口，沿煤层布置，巷道断面为梯形，掘进断面4.2m2，巷道支护后净断面3.4m2。
二、支护设计
选用9号金属工字钢进行永久支护1架/米，开口处0.5架/米，选用长1.2m，宽0.15m，厚0.1m的半圆木料作背板进行背顶背帮，背板数每架不少于9根，顶板破碎地段适当加密。
采用吊挂前探支架作为临时支护，前探梁由15kg/m的两根钢轨制作，长度不小于4m，间距不大于1.2m，用吊环于工字钢梁头固定；
前探梁必须及时紧跟迎头，其最大空顶距不大于0.3m，前探梁上用规格为长1.2m,宽0.3m，厚0.04m的背板接顶。
支护断面图及临时支护图
第四章施工工艺
一、巷道开口施工方法
巷道开口处采用风镐和手工的方法开掘，掘进1.5m后采用炮掘。
二、巷道掘进施工方法
该巷道为半煤岩巷，采用电煤钻打眼炮掘，分两次成巷，先掘煤，在掘岩。
三、施工工艺流程
准备→打眼→装药放炮→通风→架设临时支护→排矸运输→架设永久支护、背帮顶→质量验收。
四、爆破作业
炮眼布置图、装药联线图
3、爆破说明表：
炮眼序号
炮眼名称
眼深/m
角度/（°
）
装药量/Kg
泥长度/m
联线方式
起爆顺序
装药结构
水平
垂直
每孔
总量
1-3
掏槽眼
1.2
60
72
0.4
0.8
串
联
Ⅰ
正向装药
4-5
辅助眼
1.0
10
80
0.2
Ⅱ
6-7
周边眼
Ⅲ
8-11
Ⅳ
12-13
Ⅴ
合计
3.2
五、装载与运输
（一）装载与运输方式
巷道掘进中，工作面均采用人工装载和人力运输。
（二）装载与运输设备
采用UF-0.75型卡轨矿车人力运输，运输巷用矿车人力推车至井底车场，斜井JTB-1.0×
0.8型绞车提升。
（三）管线及轨道敷设
在掘进施工中，所敷设的电缆、供水和排水管路、供风管路、风筒等均应按规程中规定的位置吊挂牢固整齐。
1、供水管路接头要严密，不得漏水。
供风和排水管使用2寸铁管，防尘供水水管路使用1寸铁管，距工作面20m范围内使用1寸胶管。
风筒使用直径400mm的软胶风筒，逢环必挂且不得漏风，风筒口到工作面不得超过5m。
2、铺轨要求
（1）直线段轨距为600mm，偏差不小于2mm、不大于5mm，轨道的中心线与设计值相差不得超过±
50mm。
（2）轨道的铺设要求要严格按腰线铺设，有起伏地段必须调平后铺设。
（3）临时轨道轨距上偏差+10mm、下偏差-5mm，轨道接头间隙不大于10mm，其高低左右错差不大于10mm，轨道顶面高低偏差不大于10mm。
（4）轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固有效，轨枕无浮离现象。
六、设备及工具配备
设备及工具配备情况表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
局扇
YBT52-2
台
1
备用1台
2
煤电钻
ZM15-D
3
综保
ZZ8L-4
4
绞车
JBT1.0-0.8
5
风电闭锁
KGJ4
套
开关等
6
瓦电闭锁
监控系统
KJ90NA
风筒
400mm
米
300
放炮器
MFd-100
矿车
UF-0.75
8
循环
第五章劳动组织
一、作业方式
采用“三八”制循环作业，每班8小时，2个班作业。
二、循环方式
1、循环进度：
1.0m/班；
日进2个循环。
2、合理安排各道工序，进行平行交叉作业。
3、打乱正规循环的补救措施：
提高效率，缩短循环时间，赶上正规循环作业；
适当调整循环进度，力争在本班内抢回，在正规循环后再恢复正常循环进度；
组织力量突击，适当增加人员、设备，确保正规循环；
本班内抢回循环有困难，可为下班多做一些准备工作，保证下班顺利完成循环。
附正规循环作业图表
工序
时间8
9
11
12
13
14
15
16
交接班
20
本图只画出了早班的循环，中班和早班一样
安全检查及准备
40
打眼
70
装药、联线
设警戒、放炮、通风
安全检查、消尘、移设临时支护
50
装碴
运输
永久支护
安全检查质量验收
三、劳动组织
劳动组织表
班次
工种
早班
中班
夜班
在册
出勤
带班领导
2
4
班组长
打眼工
6
放炮员
支护工
出碴工
推车工
瓦检员
安全员
绞车工
电钳工
合 计
32
26
备注
四、主要技术经经济指标表
指标
巷道断面
净断面
㎡
4.2
掘进断面
3.4
炮眼数目
煤
个
7
岩
3
循环率
%
97
循环进度
M
5
日进度
2.0
每米砂子耗
M3
每米料石耗
每米水泥耗
吨
每米钢材耗
出勤人数
人
在册人数
工效
米/工
0.1
炸药耗
㎏/m
雷管耗
个/M
坑木耗
0.018
轨道耗
Kg/m
17
支护形式
金属
9#工字钢
18
支架密度
M/架
（砌、宣、体除外）
19
日产量
（半煤岩巷）
循环时间、次数
8小时/循环
第六章生产系统
第一节通风系统
一、通风方式
施工过程中采用局扇压入式通风方式，局部通风机安设在副井进风流中，最长供风距离为200m。
二、掘进工作面风量计算
独立通风的掘进工作面实际需要的风量应按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算，并先取其中最大值。
1、按瓦斯涌出量计算：
Q＝100×
q×
k＝100×
0.07×
1.8＝12.6m3/min
式中Q—掘进工作面实际需要的风量，m3/min；
100—单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值；
q—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m3/min；
此处工作面的q为0.07m3/min；
k—掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，此处取1.8。
2、按炸药量计算：
Q＝25×
A＝25×
4＝100m3/min
式中25—每1kg炸药爆炸不低于25m3的配风量；
A—掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，此处最多规定A＝4kg。
3、按人数计算：
Q＝4×
n＝4×
13＝52m3/min
式中4—每人每分钟不低于4m3的配风量；
n—掘进工作面同时工作最多人数，此处n＝13。
4、按局部通风机的实际吸风量计算：
Q＝Q局×
I＝150×
1＝150m3/min
式中Q局—掘进工作面局部通风机的实际吸风量，m3/min；
YBT52-2型局部通风机（11KW）吸风量为150～200m3/min；
取150m3/min；
I—掘进工作面同时通风的局部通风机台数，本矿均为1台。
所以，掘进工作面实际需要风量取以上计算最大值150
m3/min。
三、局部通风机、风筒规格选型
1、局部通风机吸风量的确定：
Qf＝Qj/（60×
Φc）＝100/（60×
70%）＝2.38m3/s＝143m3/min；
式中Qf—局部通风机吸风量，m3/s；
Qj—掘进工作面需要风量，m3/s；
按炸药量计算为100m3/min；
Φc—风筒有效风量率，%；
取Φc＝70%。
2、根据局部通风机吸风量143m3/min，选用YBT52-2型局部通风机（11KW）可以达到要求。
3、风筒采用抗静电、阻燃风筒，直径为Φ400mm。
风筒要吊挂平直，缓慢拐弯，保证风流畅通。
四、掘进工作面风量验算
1、按最低风速验算：
岩巷掘进工作面最低风量为
Q岩≥q·
S岩＝9×
3.4＝30.6m3/min
式中q—按岩巷掘进工作面最低风速的换算系数取q＝9；
S岩—掘进断面积，S岩＝3.4m2。
2、按最高风速验算：
岩巷掘进工作面最高风量：
Q岩≤240×
S岩＝240×
3.4＝816m3/min
式中240—换算系数；
S岩—断面积，3.4m2。
3、按掘工作面温度和炸药量验算：
炸药量/kg
＜5
5—20
温度/℃
6以下
16—22
23—26
＜16
需要风量/（m3·
min－1）
温度为20℃炸药量在4kg以下时风量为50m3/min。
4、按有害气体浓度验算：
回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1%，即
Q＝P瓦/Q掘≤1%
式中Q—掘进工作面需要风量，m3/min；
P瓦—瓦斯绝对涌出量，m3/min。
则Q掘≥P瓦/1%＝0.07/0.01＝7m3/min
掘进工作面需风量150m3/min满足以上4个条件，所以选用YBT52-2型（11KW）风机。
五、局部通风机安装地点
安装局部通风机的地点在副斜井进风大巷中，此处全风压风量大于局部通风机吸风量，且可以保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风巷道口之间的最低风速。
附图：
通风系统图
附图：
Y7北运输巷掘进通风系统图（图二）于后
第二节压风系统
风源来自地面空压机风，选用VF-7/7型空压机。
自空压机房经副斜井人行道分别用2寸铁管和1寸胶管送到工作面。
机房风压为0.7MPa,工作面风压不小于0.5MPa。
压风系统：
地面空压机房→副斜井人行道→Y7运输巷→工作面。
第三节综合防尘及防灭火
防尘水源：
地面井口2056m防尘水池和清洁水池。
用2寸铁管和1寸胶管送到工作面。
地面防尘水和清洁水安设转换闸阀，可随时对井下供清洁水；
每100m安设一个三通，用1寸胶管接出对巷帮每15天进行冲洗一次，工作面处采用喷雾除尘。
距工作面50m内均设一道全封闭常开净化水幕，掘进工作面的回风口混合风流20m范围内设一道全封闭常开净化水幕。
采用温式打眼、使用水炮泥、爆破喷雾、装岩洒水、冲刷岩壁、净化风流等综合防尘措施。
防尘系统：
巷道水幕
装水炮泥
井口防尘水池→副井人行道→工作面→爆破喷雾
装岩洒水
冲刷岩壁水
该工程防火的重点是电缆、机械摩擦和人为火灾。
在Y7运输巷备有灭火器3个、砂子1m3，可直接用来灭火。
防火水源来自地面消防水池用2寸铁管和1寸胶管接到工作面。
防火系统：
地面消防水池→副井人行道→Y7运输巷→Y7运输掘进工作面。
第四节安全监控系统
煤矿选用重庆煤科院KJ90NA型监控系统，选用GJ4型甲烷传感器与井底分站相连通，工作面设置1个甲烷传感器，甲烷传感器安设距工作面不得大于5m，并且应有防炮崩措施，具体布置在巷道上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，且该处巷道顶板要坚固、无淋水，不得悬挂在风筒出风口和风筒漏风处。
按照《煤矿安全规程》规定，报警浓度设为大于或等于1%CH4，断电浓度设为大于或等于1.5%CH4，复电浓度设为小于1%CH4，断电范围掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。
安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。
甲烷传感器、甲烷检测设备，每7d必须使用校准气样和空气调校1次，每7d必须对甲烷超限断电功能进行测试。
安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须有安全措施。
必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检查测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员；
当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并措施并必须在8h两种设备调校完毕。
矿各班管理人员、技术员、爆破工、班组长和流动电钳工等下井时都必须携带甲烷报警仪，对所经过的路线和地点随时进行瓦斯检测。
放炮员每次放炮时进行“一炮三检”工作，并做好记录；
班组长应把常开报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，随时对工作地点进行瓦斯检测；
电钳工在检修地点附近20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警信号时必须停止作业、进行处理。
第五节供电系统
该工作面掘进施工中，电源从地面配电房用MY3×
35+1×
16型电缆经副井接至井底机电硐室，工作面用MY4×
4型电缆接煤电钻，供电方式为集中供电。
供电系统
地面变电房→副斜井→井底机电硐室→Y7运输巷→煤电钻综保→掘进工作面
第六节排水系统
工作面水经石门运输巷自流至井底水仓，水仓机械排水至地面。
排水系统：
掘进工作面→石门运输平巷→井底水仓→暗斜井→主平硐→地面。
第七节运输系统
运料系统：
空车由地面→主平硐→暗斜→井底→主石门运输巷→Y7运输巷掘进工作面。
运矸和运煤系统：
掘进工作面→主石门运输巷→井底→暗斜井→主平硐→地面。
第八节通迅系统
工作面安有电话1部，能够直接与下部车场、调度室、空压机房、地面变电所和井口值班室直接联系,再通过井口值班室空与地面通风机房和有关办公室直接联系。
第七章工程质量标准
一、工程质量检查验收标准
1、巷道净断面3.4m2，上净宽1.4m，允许误差-30—+50mm；
下净宽2.0m，允许误差-30—+50mm；
净高2.0m，允许误差-30—+50mm；
棚距1.0m，允许误差±
100mm。
2、棚腿与水平面成75°
-80°
夹角，棚腿与梁的"
亲口接"
成100°
-105°
夹角，接口垂直于中心线,允许误差不大于±
1°
。
3、棚腿必须插入底板，深度不得小于设计50mm，允许误差为0—＋50mm，不能架设于浮煤矸上。
4、每架棚腿、梁表面必须支护平，帮、顶必须背严背实，不得空帮漏顶；
选用长1.2m，宽0.15m，厚0.1m的木料作背板进行背顶背帮，背板数每架不少于9根，顶板破碎地段适当加密。
5、水沟宽300mm，允许误差-30—+50mm；
水沟深200mm，允许误差-30—+50mm。
第八章安全技术措施
1、交接班制度：
掘进工作面实行班组长、瓦检员现场交接班，由上一班与下一个班在现场交清楚本班工程量完成情况，迎头工程质量及工作地点瓦斯、通风、顶板的安全情况。
交班时，应分工种进行，做到口对口，并作好记录备查。
2、工程质量验收制度：
掘进工作面工程质量由当班班长配合质量验收员在现场进行。
验收时，必须按照质量标准化标准逐项进行，凡经验收不合格项目必须推倒从来，并做好记录；
严禁放宽权限进行验收。
3、巷道检修维修制度:
工作面开工前，巷道必须严格履行交接、验收手续。
巷道在掘进过程中必须随时进行检查，保持巷道清洁，支架完整；
支架有损坏时，必须及时更换，并保证巷道高度不低于设计高度。
4、机电设备维修及保养制度：
迎头的机电设备由机电队实行不定期检查维修，施工队必须爱护使用，严禁冲、撞、砸，不得带病作业。
5、领导带班、特员跟班制度：
每班必须有一名矿及领导下井带班，配足特员进行跟班作业，带班领导和跟班特员必须随职工同时入井，同时升井，深入现场了解安全生产实际情况，及时发现和消除事故隐患，有效制止违章违纪现象，带班、跟班人员必须严格执行下井工作计划的安排，特殊情况不能带班的，必须提前与其他带班人员协商调换，确保每班至少有一名领导带班。
严格井下进行交接班，并认真填写带班记录和交接班记录。
6、瓦斯煤尘管理制度：
迎头必须设专职瓦检员，并严格执行现场交接班制度、三人联锁放炮制度、一炮三检查制度。
不得空班漏检，迎头必须坚持湿式钻眼，坚持使用水炮泥和黄泥，放炮喷雾，装岩洒水，定期清扫巷帮，各转载点设置水幕等综合防尘措施。
7、敲帮问顶制度：
迎头所有工作人员必须严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，班组长必须对工作面安全情况进行一次全面检查，确认无危险时，才允许人员进入工作面，工作当中随时注意顶板变化情况，认真敲帮问顶，发现险情要立即采取措施，隐患未排除之前，班组长不得离开现场。
敲帮问顶时要用长把小锤，声音异常时，要立即采取措施，敲帮问顶要站在斜上方，下方2m范围内不准有人站立和
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