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支模架技术交底docx

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施工技术交底

 

工程名称:

江湾国际(二期)工程编号:

 

施工单位冷水江市华宇建筑工程有限公司作业班组支模架班组

 

交底内容支模架技术交底交底时间2018年7月7日

 

一、一般安全要求:

 

1、进入施工现场必须戴安全帽,并系好帽带。

 

2、禁止穿拖鞋、高跟鞋、凉鞋、裙子、打赤脚、赤膊进入施工现场,必

 

须穿劳保鞋上班作业。

 

3、2米及以上高处作业无安全防护措施必须系好安全带,系挂牢固,并

 

按规定高挂低用。

凡是患有高血压、心脏病、贫血、癫痢病、恐高症、眩晕

 

等禁忌症的人员不得从事高处作业。

 

4、严禁酒后上班。

严禁在施工现场吸烟及乱扔火种。

 

5、严禁非专业人员动用电气设备。

 

6、施工现场禁止随地大小便。

 

7、高温天气注意调节作息时间,预防高温中暑,并配备足够的防暑降温

 

药品。

 

8、高处作业严禁向上或向下抛掷物料和工具。

 

9、严禁在高处奔跑或往下跳。

 

10、严禁进入挂有禁止标志的区域、场所

 

11、严禁在施工现场打架斗殴、赌博。

 

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12、施工现场禁止焚烧建筑垃圾。

 

13、起重吊装非操作人员禁止入内,起重机械使用前必须严格检查各部位是否完好,钢丝绳有无磨损,如发现情况应立即停止待俢复后再使用。

 

14、严禁从正在起吊、运吊的物件上、下通过。

严禁从边坡上下。

严禁

 

攀爬脚手架上下。

休息时严禁坐在脚手架上、临边、洞口等有危险的地方。

 

15、严禁使用螺纹钢做吊环、吊具。

 

16、吊运材料时禁止长短混吊、绑扎不牢固、一根钢丝绳起吊。

凡是长度小于1米的材料必须装在灰盆内起掉。

 

17、夜间、阴暗、潮湿场所施工应有足够的照明,且电压应符合安全电压要求。

 

18、每日下班后应关闭机械电源,锁好开关箱。

配电箱、开关箱内严禁放置任何物品。

 

19、每日施工完成后,应做到工完、料尽、场地清。

 

20、现场材料应按规格型号分类整齐堆码,禁止乱堆乱放。

 

21、熟悉和精通本工种安全操作规程。

 

二、搭设要求及注意事项:

 

①、支模架的搭设应严格按照施工组织设计的支模架方案要求进行搭设。

 

搭设前应严格进行钢管的筛选,凡有锈蚀、薄壁、弯曲裂变的杆件不得采用。

 

严重锈蚀、变形、裂缝、螺栓螺纹已损坏的扣件严禁采用。

 

②、支模架的纵、横间距不应大于1.2m,步距不得大于

1.5米。

 

③、支模架应设登高设施,保证操作人员上下安全。

 

④、操作层应满铺竹笆,不得留有空洞。

必须留有空洞的,应设围栏防

 

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护及警示标牌。

 

⑤、支模架必须按规范要求设置纵、横向双向扫地杆,纵向扫地杆应采

 

用直角扣件固定在距底座上皮不超过200mm处的立杆上,横向扫地杆亦采

 

用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上,底座应设置垫块保护;立

 

杆顶端必须设置纵横向双向水平杆;在主次梁梁底加设两排立杆,沿梁的方

 

向间距600mm,并与楼板模板支架相互连接形成整体。

支模架的搭设禁止

 

与外架相互连接。

支模架的立杆禁止悬空,必须置于坚固地面上。

若一根立

 

杆的高度不够,需设置顶托时,顶托的高度不宜超过200mm,并应设置牢固。

禁止支模架与外架相互连接。

 

⑥、同一立面的小横杆,应对等交错设置,同时立杆上下对直。

⑦、支模架的稳固,应采用斜杆(剪刀撑)保护。

在脚手架的外围一圈

 

必须设置连续剪刀撑,竖直方向纵横双向全高范围内每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑;水平方向沿平面每两步增设一道水平剪刀撑。

剪刀撑斜杆与地

 

面的夹角宜在45—60度之间,水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。

剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应大于6米。

 

⑧、支模架不得采用钢、竹混设。

脚手架的基础除按规定设置外,必须做好排水处理.

 

⑨、所有扣件紧固力矩应达到40—65N.m。

⑩、斜杆接长不宜采用对接扣件,应采用搭接,搭接长度不应小于1米,

 

扣件不得少于3个,且等距离设置。

 

三、模板工程施工质量技术交底

 

交底内容:

 

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一、施工准备

 

(一)作业条件

 

1、工程结构图进行模板设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、度

 

和稳定性。

模板按墙进行编号,并涂刷好水性隔离剂,分规格堆放。

 

2、外挂架已安装到位。

 

3、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线,并清除干净墙身部位杂

 

物。

所有线已经验收。

 

4、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕,水电预埋箱、盒、预埋件,并

 

办好隐检,钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求,

 

水平、竖向梯子筋安装到位,钢筋有可靠的定位措施。

 

5、门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位,位置正确,并与墙体钢

 

筋可靠连接。

 

6、墙体根部10cm范围内应抹平压光,以防模板下口跑浆。

 

7、模板安装前,墙体与顶板间施工缝应处理完毕;墙体与墙体间竖向

 

施工缝已处理完毕,并已经隐检。

 

8、熟悉图纸,作好技术交底。

 

(二)材料要求

 

1、木胶板模板:

尺寸(915×1830mm)、厚度(15、18mm)。

 

2、方木:

40×60mm方木,要求规格统一,尺寸规矩。

 

3、对拉螺栓:

采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235),双边套丝

 

扣,并且两边带好两个螺母,沾油备用。

 

4、隔离剂:

严禁使用油性隔离剂,必须使用水性隔离剂。

 

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5、进场的机具设备按规定进行维修和保养,不合格和有能可维及到作

 

业人员的机具设备(圆盘锯刨木机等)不能使用,不能带病运转。

 

(三)施工机具

 

5、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、打眼电钻、线坠、靠尺板

 

方尺、铁水平、撬棍等。

 

6、支撑体系:

柱箍、钢管脚手架等。

 

质量要求

轴线位置

5mm

底模上表面标高

±5mm

基础

±10mm

截面内

柱、墙、

部尺寸

+4,-5mm

模板安

装允许偏差

不大于

层高垂5m

6mm

直度

5m

8mm

相邻两板表面高低差

2mm

表面平整度

5mm

 

一、工艺流程

 

(一)安装梁模板

 

弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装

 

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梁底模板→拉线找平→安装梁侧模板→安装另一侧模板→复核梁模尺寸、位

 

置→与相邻模板连接牢固→办预检

 

(二)安装顶板模板

 

搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板

 

→检查模板上皮标高、平整度→办预检

 

(三)安装墙柱模板

 

搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立墙柱子边模→安装柱箍→校

 

正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检

(二)安装梁模

 

 

二、操作工艺

 

(一)排架搭设:

 

1、模板支撑立杆:

板下支撑体系全部采用钢管扣件脚手架搭设,间距布

 

置为1200×1200mm:

梁下采用钢管与支架相连接,间距布置900×

 

900mm;纵向扫地杆离地200m.支模架一圈布置连续剪刀撑,每两步增设

 

一道水平剪刀撑。

 

2、按上述立杆间距,在楼板上面定位放线→立杆与水平杆用扣件连接成

 

第一层架体→对立杆垂直度进行初步校正→搭设扫地杆并对立杆的垂直度进

 

一步校正→逐层搭设支撑架体和竖向剪刀撑。

 

3、按要求支撑杆设置剪刀撑,采用回转扣纵、横向与支撑杆相交部位

 

连接。

不得使用暗裂、腐锈严重的扣件;钢管弯曲不得超过钢管的直径和锈

 

蚀严重的钢管;

 

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4、若立杆长度不够高度,采用接管时,接头不允许在同一水平面,要间

 

隔相互错开。

 

(二)安装梁模。

 

1、安装梁模板支架前,楼板地面在专用支柱下脚要铺设通长脚手板或方

 

木,并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。

 

2、搭设梁底小横木,间距符合模板设计要求。

 

3、拉线安装梁底模板,控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。

梁底

 

模板经过验收无误后,用钢管扣件将其固定好。

 

4、在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,将两

 

侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。

梁侧模板上口要拉线找直,用梁内支

 

撑固定。

 

5、复核梁模板的截面尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。

 

6、安装后校正梁中线标高、断面尺寸。

将梁模板内杂物清理干净,检

 

查合格后办预检。

 

(三)安装楼板模板

 

1、支架搭设前楼地面及支柱托梁跨度≥4m时应按规定起拱,起拱高度

 

为跨度的1/1000~~3/1000脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。

 

2、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后,根据给定的水平线调整上支托

 

的标高及起拱的高度

 

3、铺设木胶板模板。

必须保证模板拼缝的严密。

 

4、在相邻两块木胶板的端部挤好密封条,突出的部分用小刀刮净。

 

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模板铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高,并进

 

行校正

 

5.将模板内杂物清理干净,检查合格后办。

 

(四)安装柱模板

 

1、模板组片完毕后,检查模板的对角线,平整度和外形尺寸。

 

2、吊装第一片模板,并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。

 

3、随即吊装第二、三、四片模板,作好临时支撑或固定。

 

4、先安装上下两个柱箍,并用脚手管和架子临时固定。

 

5、逐步安装其余的柱箍,校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线,并做支撑。

对拉螺杆间距:

最下方一道离地20cm左右(上下螺杆间距不超过50cm)。

 

6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后,全面检查安装质量,注意在纵横两个方向上都挂通线检查,并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。

 

7、将柱模内清理干净,封闭清理日,检查合格后办预检。

 

(五)模板拆除

 

1、模板拆除的一般要点:

 

⑴侧模拆除:

在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损

 

后,方可拆除。

 

⑵底模及冬季施工模板的拆除,必须执行《混凝土结构工程施工质量

 

验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关条款。

 

业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。

 

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⑶已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。

 

⑷拆除模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。

若无设计规定

 

时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧

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