箱梁取证梁场技术条件Word格式文档下载.docx

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岩相法》

TB/T2922.2-1998《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法·

化学法》

TB/T2922.3-1998《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法·

砂浆棒法》

TB/T2922.4-1998《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法·

岩石柱法》

TB/T2922.5-2002《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法·

快速砂浆棒法》

TB/T2092—2003《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准》

JG225-2007《预应力混凝土金属螺旋管》

GB/T20221-2006《埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》

GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》

GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》

GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》

GB700-2006《碳素结构钢》

GB/T14370-2007《预应力筋用锚具、夹具和连接器技术条件》

TB/T3193-2008《铁路工程预应力筋夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》

GB175-2007《通用硅酸盐水泥》

GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法》

GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法》

GB/T19250-2003《聚氨酯防水涂料》

JG/T3064-1999《混凝土泵送施工技术规程》

GB/T18736-2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》

GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴》

GB1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》

JGJ63-2006《混凝土拌合用水标准》

JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》

GB8076-1997《混凝土外加剂》

GBJ82-85《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》

3、品种与规格

箱梁跨中截面图式如下。

使用图号为：

32m梁——通桥（2008）2322A—Ⅱ。

24m梁——通桥（2008）2322A—Ⅴ。

4、技术要求

箱梁按中铁二十三局集团第六工程有限公司大悟制梁场箱梁施工图、客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件及本标准制作。

4.1原材料要求

4.1.1所有原材料须有出厂合格证明书、进场复验报告单。

4.1.2混凝土采用高性能混凝土，其原材料须满足《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要求。

4.1.2.1水泥采用品质稳定、强度等级为42.5的低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不得大于8%,安定性合格，抗折、抗压强度满足要求外，尚须符合以下规定：

项目

进场抽验项目频次

进场全面检验项目

质量要求

水

泥

（1）烧失量

每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥

√

任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的水泥出厂日期达3个月水泥

≤5％

（2）氧化镁

（3）三氧化硫

≤3.5％

（4）比表面积

≥300㎡/kg、≤350㎡/kg

（5）凝结时间

初凝≥45分钟、终凝≤10小时

（6）安定性

沸煮法合格

（7）强度

3d抗压≥17、抗折≥3.5

28d抗压≥42.5、抗折≥6.5

（8）碱含量

≤0.6％

（9）游离氧化钙

≤1.5％

（10）助磨剂名称及掺量

水泥质量≤0.5％

（11）石膏名称及掺量

天然石膏或水泥无害的工业副产品石膏

（12）混合材名称及掺量

粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材；

石灰石和砂岩（石灰石A2O3粒≤2.5%）

（13）cl－含量

≤0.06%

（14）熟料C3A含量

≤8%

4.1.2.2矿物掺和料采用磨细矿渣粉，其技术条件符合以下要求：

矿渣粉技术要求

序号

名称

技术要求

备注

1

MgO含量，%

≤14

按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验

2

SO3含量，%

≤4

3

烧失量，%

≤3

4

Cl-含量，%

不宜大于0.02

按《水泥原料中氯的化学分析方法》（JC/T420）检验

5

比表面积，m2/kg

400～500

按《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》（GB/T8074）检验

6

流动度比，%

≤95

按《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》

7

含水率，%

≤1.0

按《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046）检验

8

活性指数，%，28d

≥95

4.1.2.3粉煤灰采用C50及以上混凝土用粉煤灰，具体要求见下表

粉煤灰技术要求

项目

C50及以上混凝土

细度，%

≤12

按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）检验

需水量比，%

≤100

≤3.0

≤1.0（对干排灰）

CaO含量，%

≤10（对于硫酸盐侵蚀环境）

游离CaO含量，%

9

活性指数，%

≥70

按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》

4.1.2.4混凝土中掺用的外加剂采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的复合外加剂，外加剂须经铁道部鉴定并经铁道部质量监督检验中心检验合格后方可使用。

减水剂采用聚羧酸高性能减水剂其性能符合《聚羧酸系高性能减水剂》（JG/T223-2007）的要求，具体要求见下表

指标

水泥净浆流动度（mm）

≥240

Na2SO4含量（%）

≤5.0

Cl－含量（%）

≤0.1

碱含量（Na2O+0.658K2O）（%）

≤10.0

减水率（%）

≥25

含气量（%）

用于配制非抗冻混凝土时

≥3.0

坍落度保留值（用于泵送混凝土时）（mm）

30min

≥180

60min

≥150

常压泌水率比（%）

≤20

压力泌水率比（用于泵送混凝土时）（%）

≤60

10

抗压强度比（%）

3d

≥155

7d

≥145

28d

≥130

11

对钢筋锈蚀作用

无锈蚀

12

收缩率比

13

相对耐久性指标（%，200次）

≥80

减水剂的均质性符合GB8076—1997的要求。

具体要求见下表

试验项目

含固量或含水量

a.对液体外加剂，应在生产厂所控制的相对量的3％内；

b.对固体外加剂，应在生产厂控制值的相对量的5％之内

密度

对液体外加剂，应在生产厂所控制的±

0.02g/cm3之内

水泥净浆流动度

应不小于生产控制值的95%

氯离子含量

应在生产厂所控制值相对量的5％之内

pH值

应在生产厂控制值±

1之内

表面张力

1.5之内

砂浆减水率

1.5％之内

4.1.2.5膨胀剂采用SBTJM-ⅢC低碱型混凝土膨胀剂。

具体指标见下表。

化学成份

氧化镁%≤

5.0

含水率%≤

3.0

总碱量%≤

0.75

氯离子%≤

0.05

物理性能

细度

比表面积m2/kg≥

250

0.08mm筛余%≤

12

1.25mm筛余%≤

0.5

凝结时间

初凝min≥

45

终凝h≤

10

限制膨胀率%

水中

7d≥

0.025

28d≤

0.01

空气中

21d≥

-0.020

抗压强度MPa≥

25.0

45.0

抗折强度MPa≥

4.5

6.5

4.1.2.6压浆剂采用高强无收缩压浆剂，其技术指标须符合《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》（TB/T3192-2008）的规定。

压

浆

剂

（1）抗压强度

每批不大于100t同厂家、同品种、同型号压浆剂

任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月者

（1）抗压强度≥50MPa

（2）抗折强度≥10MPa

（3）压力泌水率≤3.5%

（4）流动度≤18±

4s

（5）30min后≤30s

（6）28d膨胀率0～0.1%

（7）凝结时间（初凝时间≥4h终凝时间≤24h）

（8）24h自由膨胀率0～3%

（9）对钢筋锈蚀作用无

（10）含气量1～3%

（11）氯离子含量≤胶凝材料总量的0.06%

（12）充盈度合格

（13）24h自由泌水率0

（2）抗折强度

（3）压力泌水率

（4）流动度

（5）30min后流动度

（6）28d膨胀率

（7）凝结时间

（8）24h自由膨胀率

（9）对钢筋锈蚀作用

（10）含气量

（11）氯离子含量

（12）充盈度

（13）泌水率

4.1.2.7细骨料采用硬质洁净的天然河砂，细度模数为2.6-3.0，含泥量不大于1.5%，其技术指标须符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》规定。

细骨料技术要求

细骨料

（1）细度模数

每批不大干600t或400m3同厂家、同品种细骨料，有机物每三个月做一次。

任何新选货源或使用同厂家、同品种．同规格产品达一年

2.6～3.0

（2）含泥量

≤1.5%

（3）泥块含量

≤0.1%

（4）云母含量

≤0.5％

（5）轻物质含量

（6）有机物含量

颜色不深于标准色

（7）坚固性

质量损失≤8％

（8）硫化物及硫酸盐含量

≤0.5％（折算成so3）

（9）筛分

符合级配要求

（10）吸水率

≤2%

（11）cl－含量

<

0.02

（12）碱活性

砂浆棒膨胀率<

0.1％

4.1.2.8粗骨料为坚硬耐久的碎石，压碎指标不大于10%，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比大于2，其技术要求符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》之规定，部分质量标准符合下表要求。

粗骨料技术要求

粗骨料

（1）颗粒级配

每批不大于600t或400m3一同厂家、同品种粗骨料

任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者

最大粒径≤25mm

（2）压碎指标

≤10%

（3）针片状颗粒含量

≤5%

（4）含泥量

≤0.5%

（5）泥块含量

（6）母岩抗压强度

≥2倍混凝土强度

≤5

≤0.5（折算成SO3）

（9）碱活性

砂浆棒膨胀率＜0.10%

（10）紧密空隙率

＜40％

（11）吸水率

＜2%

（12）cl－含量

＜0.02%

梁体混凝土用的粗骨料为坚硬耐久的碎石，由5～10mm和10～20㎜两级配配成5～20㎜连续级配。

其技术要求见下表

筛孔尺寸（方孔筛）（mm）

2.50

5.00

10.0

16.0

20.0

累计筛按重量计（%）

5-25

95-100

90-100

-

30-70

0-5

含泥量按重量计不大于（%）0.5

针片状颗粒含量重量计不大于（%）5

硫化物和硫酸含量（换算为SO3）0.5

按重量计不大于（%）

泥块含量按重量不计大于（%）0.1

碎石坚固性用硫酸纳溶液法检验，试样经

5次循环后的重量损失不大于（%）5

氯离子含量，小于（%）0.02

选用骨料时不得采用具有碱—碳酸盐反应的骨料，优先采用非活性骨料。

选用的骨料在试生产前进行碱活性试验；

当所采用骨料的碱—硅酸反应膨胀率在0.10%～0.20%时，混凝土中的总碱含量不得超过3.0Kg/m3（《混凝土碱含量限制标准》），且须进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱—骨料反应有效性评价。

4.1.2.9拌制和养护混凝土用水符合JG63-2006《混凝土拌和用水》的要求，具体技术要求见下表。

含量混凝土有害物质名称

指标

PH值

>

不溶物（mg/L）

2000

可溶物（mg/L）

氯化物（以CI-计,mg/L）

500

硫酸盐（以SO42-计,mg/L）

600

硫化物（以S2-计,mg/L）

100

抗压强度比

≥90%

凝结时间差

初凝时间差及综凝时间差均≤30min

此外，混凝土拌和物中各种原材料引入的氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06%。

混凝土总体技术要求见下表：

4.1.3钢筋

非预应力采用HPB235及HRB335钢筋，力学指标符合GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》、GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》的有关规定，并满足TB10002.3-1999对碳含量要求，即：

C+Mn/6应小于或等于0.5%。

具体条件见下表：

热轧带肋钢筋

（1）抗拉强度

每批不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋

任何新选供应商

≥455Mpa

（2）屈服强度

≥355Mpa

（3）伸长率

≥17%

（4）冷弯

3d（6～25）、4d（28～40）

热轧光

园钢筋

≥370Mpa

≥235Mpa

≥25%

d

其中热轧带肋钢筋外形、外观质量要求如下：

钢筋的公称横截面面积与理论重量

公称直径，㎜

公称横截面面积，㎜2

理论重量，kg/m

16

18

20

25

28

113.1

201.1

254.5

314.2

490.9

615.8

0.888

1.58

2.00

2.47

3.85

4.83

注：

表中理论重量按密度为7.85g/cm3计算。

带肋钢筋的表面形状及尺寸允许偏差

A．横肋与钢筋轴线的夹角β不得小于450，当该夹角不大于700时，钢筋相对两面上横肋的方向相反。

B．横肋间距L不得大于钢筋公称直径的0.7倍。

C．横肋侧面与钢筋表面的夹角α不得小于450。

D．钢筋相对两面上横肋末端之间的间隙（包括纵肋宽度）总和不大于钢筋公称周长的20%。

E．钢筋公称直径为12㎜时，相对肋面积不应小于0.055；

公称直径为16㎜时，相对肋面积不应小于0.060；

公称直径大于16㎜时，相对肋面积不得小于0.065。

F．带肋钢筋采用月牙肋表面形状时，尺寸和允许偏差须符合下表规定：

公称

直径

内径

横肋高

纵肋高

横肋宽

纵肋宽

间距

横肋末端最大间隙（公称周长的弦长）

尺寸

允许偏差

最大值

11.5

±

0.4

1.2

+0.4，

-0.5

1.6

0.7

1.5

8.0

0.5

3.7

15.4

1.9

0.9

1.8

17.3

2.0

1.0

5.6

19.3

1.7

2.1

0.8

6.2

24.2

0.6

2.6

2.5

12.5

7.7

27.2

2.2

2.7

3.0

8.6

纵肋斜角θ为00～300。

钢筋按定长尺度进料，具体长度在合同中注明，长度允许偏差不得大于50㎜。

直条钢筋的弯曲度不得影响使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%；

其端部剪切正直，局部变形不得影响使用。

钢筋重量及偏差的规定见下表：

实际重量与理论重量的偏差，%

6～12

14～20

22～50

带肋钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；

表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

其中热轧光圆钢筋外形、外观质量要求如下：

光圆钢筋的公称横截面积与公称重量见下表：

78.54

0.617

光圆钢筋的直径允许偏差和不圆度的规定：

公称直径

直径允许偏差

不圆度不大于

0.30

0.40

16～20

光圆钢筋每米弯曲度须不大于4㎜，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%。

光圆钢筋重量及偏差需符合下表规定

8～12

4.1.4钢筋网

焊接网的拉伸和冷弯应符合CRB550的要求，即极限强度≥550MPa、伸长率≥8%、弯曲（3d）受弯部位表面不得产生裂纹、焊点抗剪力≥8.4kN（CRB550屈服强度按440MPa的0.3计）。

钢筋焊接网开焊点数量每批不超过整张网片交叉点总数的1%，并且任一根钢筋上开焊点不得超过该支钢筋上交叉点总数的一半，钢筋焊接网最外边钢筋上的的交叉点不得开焊。

4.1.5钢配件

支座预埋钢板

支座预埋钢板根据梁体类型分为：

23.5m梁用PZ-4500型（钢板规格840×

640×

20、套筒Ф60×

150）、31.5m直线无声屏障梁用PZ-5000型（钢板规格860×

670×

150）、31.5m直线有声屏障及31.5m曲线梁用PZ-5500型（钢板规格890×

700×

20、套筒Ф65×

150）。

预埋钢板均由上海海程经贸有限公司供应。

接触网基础预埋件及下锚拉线预埋件

接触网基础预埋件及下锚拉线预埋件均由上海海程经贸有限公司供应。

桥牌

采用3mm厚铝板，按照设计图纸进行验收，合格后方可使用，在发证之前，许可证编号为试制品，质量安全标记不能使用。

接地端子

接地端子采用西安西电光电缆有限责任公司生产的GBOOCr17Ni14Mo2型M16内螺纹不锈钢套筒。

预埋套筒

预埋套筒采用北京京华鑫机械有限公司

侧向挡块连接钢筋为HRB335级钢筋，钢筋弯钩直径分别为：

N3和N5钢筋为48mm、N7和N8钢筋为64mm，N4和N6钢筋为140mm。

剪力槽连接钢筋HRB335级钢筋，钢筋弯心直径为196mm。

产品须经有资质的检测单位检测（如铁科院）。

各种预埋件防腐须满