建筑地面分项工程监理实施细则Word文档下载推荐.docx
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地下室及裙楼均采用钢筋混凝土框架结构。
三、楼地面施工部位及具体做法：
（1）、住宅户内楼面（不含厨、卫地面）：
1）、钢筋砼楼板凿毛，砼渣子及泥浆清理干净；
2）、涂刷2mm素水泥浆一遍；
（水灰比为0.4～0.5）
3）、全轻砼保温面层找平并拉毛。
（保温面层在门洞口处和房间内按房间平面2或4等分切割缝，缝深10㎜，关水养护3天以上，厚度按保温节能设计。
（强度等级为LC15，密度为1160~1250kg/m3。
）
（2）、商业户内楼面、商业储藏室楼面（不含卫生间地面）：
1）、结构砼原浆找平收面并拉毛；
2）、局部找补，砼渣子及泥浆清理干净；
3）、墙角及地坪阴角清理顺直。
注：
商业首层户内楼面及储藏室楼面按住宅户内楼面做法施工，全轻砼厚度详节能设计专篇。
（3）、住宅厨房楼面：
1）、厨房烟道口四周做混凝土反坎与结构板一同现浇；
（1#、3#楼烟道返坎尺寸300高*100宽，2#楼烟道返坎尺寸100高*100宽。
2）、钢筋砼结构楼面（板面标高按设计降板），厨房墙体根部浇注200高同墙宽C20素砼反坎；
3）、结构板面局部找补，砼渣子及泥浆清理干净，地面阴角做40mm宽“R”角，工作面移交防水单位。
4）、管道、烟道穿楼板处做300宽1.5厚JSⅡ型防水涂膜，厨房四周墙面上翻300高1.2厚JSⅡ型防水（上翻高度以室内完成地面标高起算），门洞口防水翻边同墙宽。
5）、20厚C20细石混凝土找平层；
穿楼板的管根处后浇同原结构砼等级的微膨胀细石砼进行撑补，UEA掺量为水泥用量的10%，二次成活。
撑补砼要求比原结构砼面低10mm，洞口用双组份聚氨酯涂膜防水加强。
（管口原结构凿毛，撑补完成后须进行闭水试验）。
（4）、住宅卫生间楼面：
1）、结构楼板原浆收光，厕所排气道口四周做混凝土反坎与结构板一同现浇；
（1#、3#楼排气道返坎尺寸100高*100宽，2#楼排气道返坎尺寸300高*100宽。
2）、钢筋砼结构楼面（板面标高按设计降板），厕所墙体根部浇注200高同墙宽C20素砼反坎；
3）、20厚C20细石砼找平层，地面阴角做40mm宽“R”角，工作面移交防水单位。
4）、楼面1.5厚JSⅡ型+墙面1.2厚JSⅡ型（聚合物水泥防水涂料）涂膜防水，具体做法详防水固化图；
（5）、商业卫生间及公共卫生间楼面：
1）、结构楼板原浆收光；
3）、20厚C20细石混凝土找平层；
4）、满做1.5厚聚合物水泥防水涂料Ⅱ型，上翻至墙面300，门口外翻同墙宽（上翻高度以室内完成地面标高起算）；
5）、面层二次装修。
（6）、住宅消防楼梯间楼面（不含消防楼梯间前室）：
1）、钢筋砼楼板清理干净；
2）、素水泥浆一道；
3）、梯步踏面及平台：
20㎜厚1：
2.5瓜米石面层找平压光；
梯步提高面，20厚1:
3水泥砂浆抹面；
有楼梯井的，梯井边设置瓜米石挡水线，宽×
高（50mm×
25mm）。
（7）、地下车库地面构造做法（含人防范围功能房间、电梯前室/侯梯厅、楼梯间地面及其他功能房间）：
1）、素土分层夯实或基岩清理平整；
2）、60mm厚碎石层；
3）、120厚C25混凝土垫层；
4）、C30混凝土面层兼找坡（坡度按设计，最薄处不低于60mm），内配单层双向HRB400Φ8钢筋@200；
3#楼参考图纸会审七.2条做法施工。
5）、硬化耐磨层，由专业厂家施工，金刚砂用量及分色按设计。
（人防范围功能房间、电梯前室/侯梯厅、楼梯间地面及其他功能房间地面不做金刚砂面层。
伸缝：
在结构变形缝处，混凝土垫层和面层均设伸缝，缝宽20，用油膏嵌缝，钢筋断开。
混凝土面层缩缝：
凡轴线≤6000mm的，在轴线位置设缩缝；
轴线尺寸﹥6000mm的在两轴线间增加一道缩缝。
缩缝宽5mm，缩缝处钢筋断开。
混凝土垫层不需做缩缝。
混凝土面层必须跳仓浇筑。
（8）、地下车库楼面构造做法（含人防范围功能房间）
2）、C30砼面层兼找坡（坡度按设计，最薄处不低于40mm；
无设计坡度部位，砼厚度为50mm），内配单层双向CRB550冷轧带肋钢筋网фR5@200；
（砼面层缩缝：
凡轴线≤6m的，在轴线位置设置缩缝；
轴线尺寸>
6m的在两轴线间增加一道缩缝。
缩缝宽5mm。
砼面层必须跳仓浇筑。
3）、硬化耐磨层，由专业厂家施工，金刚砂用量及分色按设计。
（人防功能房间、楼梯间地面不做金刚砂面层。
）注：
人防功能房间楼面砼不配筋。
四、工艺流程
（1）全轻砼：
（2）细石砼：
（3）车库耐磨地坪（加金刚砂）：
五、检验批划分及试块留置要求
1#、2#、3#楼标准层按每三层（不足三层按三层计）划分一个检验批。
高层原材料送检，每栋楼送三组。
检验同一批次、同一配合比全轻混凝土强度的试块，应按检验批建筑地面工程不少于1组。
当检验批建筑地面工程面积大于1000㎡时，每增加1000㎡应增做一组试块；
小于1000㎡按1000㎡计算，取样1组，建筑地面保温使用的全轻混凝土，应对其导热系数、密度、抗压强度进行复验，复验应为见证取样送检。
同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000㎡以下时各抽查不少于3组；
当单位工程建筑面积在20000㎡以上时各抽查不少于6组，严格按照全轻混凝土建筑地面保温工程技术规程执行。
六、监理控制要点
（一）原材料及砼配合比
地坪施工所用材料的品种和性能应符合设计要求；
砼配合比应符合设计要求；
全轻混凝土燃烧性能等级应符合设计要求。
1、全轻砼配合比：
LC1100级全轻混凝土的配合比
材料
水
轻骨料
粉料
比例
184kg
650KG
460kg
2、原材料
1 严格控制实际使用的粉料，符合《全轻混凝土建筑屋面、楼地面保温隔热施工技术规程》Q/CQ-01-2011里的规定。
2 严格控制实际使用的轻粗骨料，符合《轻集料及其试验方法第一部分：
轻集料》（GB/T17431.1-2010）里的规定。
3 严格控制实际使用的水，符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
（2）施工工艺
1、全轻砼楼面施工工艺
1、根据设计要求，试配全轻混凝土，确定其轻粗骨料、轻细骨料、粉料、水及外加剂等的掺量。
2、清理基层，使基层无油渍、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、泥土等影响粘结性能的材料，并剔除表面凸出物，使基层平整，不得有积水。
3、按照全轻混凝土层的设计厚度，用水泥砂浆贴点标高。
4、施工前，基层作界面处理。
5、在强立式搅拌机内按比例加入轻粗骨料、轻细骨料、粉料、水进行搅拌，搅拌一定时间后由出料口出小料，称其容重，满足要求后以推车等方式，将全轻混凝土输送到基坪上。
6、采用分段流水作业摊铺全轻混凝土，虚铺厚度为实际厚度的1.1～1.2倍，然后用刮杠刮平。
7、现场搅拌应符合下列规定：
（a）搅拌前应根据当时的气温、基层温度、水温计算所需水的用量以及全轻混凝土干混砂浆与轻骨料的配比；
（b）单次搅拌量不宜超过0.5m3;
（c）施工现场搅拌顺序和时间应符合如下要求：
（d）粗轻骨料与1/2水混合后搅拌60S；
再加入SZ全轻混凝土干混砂浆与余下1/2水搅拌120S后形成拌和物；
8、入模应符合下列规定：
拌和物料入模应在45min内完成后，先采用轻型滚筒碾压提浆，根据设定的厚度再用刮尺按定位点高度推刮平整。
2、细石砼楼面施工工艺
序号
工作内容
具体操作内容
1
基层清理
清除基层表面的灰尘，铲掉基层上的浆皮，清刷油污等杂物；
基层表面应保持洁净、粗糙、湿润并不得有积水；
水泥类基层其抗压强度不得小于1.2MPa，且铺设前宜涂刷界面剂处理。
2
设置
分格缝
一般设置在不同房间的交接处、不同材料面层的交界处、结构变化处等，也可在轴线位置设置。
3
做灰饼、冲筋
根据房间四周墙上弹的水平标高线，确定面层厚度（符合设计要求），然后拉水平线用1：
2干硬性水泥砂浆做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。
如果房间较大，为保证整体面层平整度，应冲筋。
宽度与灰饼宽度相同，用木抹子拍成与灰饼上表面相平。
4
刷结合层
铺设面层之前，先涂刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆一道，随刷随铺混凝土。
5
浇筑
混凝土
铺混凝土时预先用木板隔成宽度小于3m的条形区段，以控制面层厚度。
涂刷水泥浆结合层之后，紧跟着铺混凝土，用刮尺找平，用表面振动器振捣密实。
水泥混凝土面层不宜留置施工缝，当施工间歇超过规定的允许时间后，再继续浇筑时应对已凝结的混凝土接茬进行处理。
6
搓平压光
面层压光宜用铁抹子分三遍完成，压光前撒适量1：
1干水泥沙。
第一遍应在面层铺设后随即进行，先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜。
第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成（一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜），用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，将表面压实、压平整，要求不漏压，平面出光。
在砂浆终凝前即人踩上去稍有脚印进行第三遍压光，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。
大面积施工采用地面抹光机压光，由于机械压光压力较大，较人工而言，需稍硬一点。
混凝土面层抹平工作应在水泥初凝前完成，水泥终凝前完成压光工作。
3、车库耐磨地坪施工工艺
1、基层处理
混凝土基面必须干净坚固，无油脂或任何松散材料。
如果混凝土表面有缺陷或者存在浮浆层，则必须用适当的机械方法将其清除，直至露出坚固的表面，再除尘和用水清洗。
如果基面上有油渍，可使用化学清洗剂处理，然后用干净的水冲洗。
2、设置分隔缝及浇筑砼
按地坪设计标高设置模板，分仓面积以6×
6米为宜。
敷设钢筋——按设计要求设置钢筋，钢筋下面放置垫块。
混凝土浇筑——应分区段（分仓）按序作业方式进行，尽可能一次性浇筑至设计标高。
在混凝土浇筑的地方，地基应予湿润，表面不得留有积水。
振捣——使用插入式振捣棒和平板式振捣器振捣作业。
混凝土振捣后使用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位进行调整。
滚压——使用较重的钢制长辊（钢辊应宽于模板间距0.5m以上）多次反复滚压，滚压时应保持钢模洁净，使地坪平整。
无法使用钢辊作业部位，应用铝合金刮尺（长度2m以上）整平，然后用木抹子搓毛，等待撒料。
去除泌水——对泌水严重部位，应用真空吸水装置或橡胶管去除泌水。
在地面施工结束24小时后，可以用切割机在基层混凝土结构的伸缩缝处切出3mm的伸缩缝，将切割好的伸缩缝清理干净，用弹性密封胶密封填充。
3、拌合金刚砂
在砼面层铺撒金刚砂，具体用量参考设计要求并压实整平处理。
七、细部控制及样板带路
1、全轻混凝土养护应符合下列规定：
（a）全轻混凝土浇注成型后应及时覆盖和喷水养护，也可采取关水养护。
（b）采用自然养护时，全轻混凝土湿养护时间不应少于14d。
（c）保温和结构保温类SZ全轻混凝土构筑物的表面缺陷，宜采用SZ全轻混凝土干混料：
陶砂（粒径≤4mm）：
水=1：
1.5：
1配合比的砂浆修补。
。
2、细石砼养护应符合下列规定：
混凝土面层浇捣完毕后，在12h内加以覆盖和洒水。
养护初期最好为喷水养护，浇水养护日期不少于7d。
通常浇水次数以混凝土保持湿润状态为准。
也可采用覆盖塑料布或盖细砂等方法保水养护。
当混凝土抗压强度达5MPa后方准上人行走，抗压强度达到设计要求后方可正常使用。
3、车库耐磨地坪养护及成品保护应符合下列规定：
地坪施工完成后，应及时做好成品保护，必须封闭现场，24h内严禁行走和冲击。
通常不需要养护，但如果环境温度很高、低温、空气干燥等情况则需进行养护，将塑料膜罩在刚硬化的地坪表面上养护两天。
硬化后可浇水或用湿麻袋、草帘等覆盖，一般养护1～3天。
4、地坪施工实施样板带路制度，每道工序施工前先做可视化样板，经各方点评合格后才允许进行大面积施工，后续施工必须按样板点评要求实施，落实好跟样工作。
八、质量控制及实测实量要求
质量控制
①、用于地面节能工程的保温材料，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。
检验方法：
观察、尺量或称重检查；
核查质量证明文件。
检查数量：
按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；
质量证明文件应按照出厂检验批进行核查。
②、地面节能工程的保温材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。
核查质量证明文件和复验报告。
全数检查。
③、地面节能工程采用的保温材料，进场时应对导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能进行复验，复验应为见证取样送检：
随机抽样送检；
核查复验报告。
同一厂家同一品种的产品抽查不少于3组。
④、地面节能工程施工前，应对基层进行处理，使其达到设计和施工方案要求。
对照设计和施工方案观察检查。
⑤、建筑地面保温层、隔热层、保护层等各层的设置和构造做法以及保温层的厚度应符合设计要求。
并应施工方案进行施工。
对照设计和施工方案观察检查；
尺量检查。
实测实量要求
地坪施工完成后，应及时进行实测实量，主要检查平整度、楼地面标高、空鼓、裂纹、脱皮、起砂等。
楼地面施工允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差
检查方法
裂纹、脱皮、起砂
全面检查
采用观感的方法
空鼓
全面检查，零空鼓
用小锤轻敲击检查
楼地面平整
≤3mm
用水准仪、塞尺、2m靠尺和契形塞尺检查
楼地面标高
-20mm，+20mm
用水准仪检查
9、质量通病原因分析及预防措施
质量通病
通病原因分析及预防措施
地面起砂
（1）现象：
表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。
随时间的增加出现面层水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。
（2）原因分析:
1）水灰比过大。
2）压光工序安排不当，地面压光时间过早或过迟。
3）养护不当。
4）水泥地面尚未达到足够强度就上人走动或进行下道工序施工。
5）水泥强度等级低，或用过期结块水泥、受潮结块水泥。
6）砂子粒径过细。
（3）预防措施:
1）严格控制水灰比，混凝土坍落度不宜大于30mm。
2）掌握好面层的压光时间。
地面的压光一般不应少于三遍，第一遍应在面层铺设后随即进行；
第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成（一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜）；
第三遍压光时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜，切忌在水泥终凝后压光。
3）地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。
使用普通硅酸盐水泥的地面，连续养护的时间不应少于7d。
用矿渣硅酸盐水泥的地面，连续养护的时间不应少于10d。
4）合理安排施工流程，避免上人过早。
地面应尽量安排在墙面、顶棚的粉刷等装饰工程完成后进行，避免对面层产生污染和损坏。
如必须安排在其他装饰工程之前施工，应采取有效的保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保7～10d的养护期。
5）水泥宜采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，安定性要好，过期、结块的水泥不得使用。
6）砂子宜采用粗、中砂，含泥量不应大于3%。
用于面层的碎石粒径不应大于15mm，也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不应大于2%。
地面空鼓
地面空鼓多发生于面层和基层之间，用小锤敲击有空鼓声。
使用一段时间后，容易开裂，严重时大片剥落，破坏地面使用功能。
1）基层表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其他污物。
特别是室内粉刷的白灰砂浆玷污在楼板上，不容易清理干净，影响基层与面层的结合。
2）施工时，基层表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥，使面层砂浆失水过快；
另外干燥的基层未经冲洗，表面的粉尘难以扫除，对面层砂浆起到一定的隔离作用。
3）基层表面有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，影响面层与基层之间的粘结，易使面层空鼓。
4）面层与基层之间涂刷的水泥浆结合层过早已风干。
1）认真清理表面的浮灰、浆膜以及其他污物，并冲洗干净。
如基层表面过于光滑，应凿毛。
2）面层施工前1～2d，对基层进行浇水湿润，使其清洁、湿润、粗糙。
3）面层铺设前清扫基层上的积水，达到湿润无积水。
4）注意结合层施工质量。
素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不得采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。
素水泥浆的水灰比以0.4～0.5为宜。
刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。
铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，应铲去重新涂刷。
面层
不规则
裂缝
（1）现象:
裂缝部位不固定，形状不一，有表面裂缝，也有连底裂缝。
1）水泥安定性差，凝结硬化时收缩量大。
或不同品种、或不同强度等级水泥混用，凝结硬化的时间以及凝结硬化时的收缩量不同而造成面层裂缝。
2）砂子过细，或含泥量过大。
3）面层养护不及时或不养护，产生收缩裂缝。
4）面积较大的楼地面未留分格缝。
1）水泥在使用前应做安定性试验，不同品种、不同强度的水泥不得混用。
不得使用过期、结块的水泥。
2）砂子宜采用粗、中砂，含泥量不应大于3%。
3）水泥终凝后，应及时用湿砂或湿草袋覆盖养护，防止产生早期收缩。
刮风天施工水泥地面时，应遮挡门窗，避免直接接受风吹，防止因表面水分迅速蒸发而产生收缩裂缝。
4）面积较大的楼地面，从垫层开始设置变形缝，面层伸缩缝与其在同一位置。
室伸缩缝，其间距和形式应符合设计要求，设计无要求处应为不大于6m×
6m。
十、安全文明施工
1、安全施工
1）、地坪施工前对班组进行安全技术交底。
2）、严格检查电路、电器，确保用电安全，施工队伍配备兼职电工一名，班前进行用电安全检查。
使用电气设备、电动工具应用可靠保护接地，随身携带和使用的工具应搁置顺手稳妥的地方，防发生事故伤人。
3）、地下室采用低压照明，安全电压不得超过36V。
2、文明施工
1）、施工产生的建筑垃圾要及时打扫，做一层清一层，做到工完场清，保持现场整齐、清洁、道路畅通。
每天施工完毕后，应及时将生产设备、输送设备进行清洗，防止设备堵塞。
2）、在添加材料时，施工人员必须带口罩等防护用品。
控制施工现场扬尘。
3）、定期维护设备以减少搅拌机的噪声及震动或采取相应的隔离措施。
施工时应避开居民的休息时间。
4）全轻混凝土为现场制作，所有材料应统一保管，剩余材料不能随意丢弃，在工序完成后要及时收起，妥善保管。
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2014年11月20日
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