UV木器漆应用培训资料Word文档下载推荐.docx

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长波紫外线（UV-A），波长为320--400nm。

e 

可见光（Visible 

light），波长为400--760nm。

UV光主要用来利用紫外线的特性进行光化反应、产品固化、杀菌消毒、医疗检验等。

*UV波长衡量单位：

纳米 

*UV光照度衡量指标 

功率密度：

w/cm 

UV能量：

mj/cm2 

UV光强：

mw/cm2 

二、UV固化涂料 

* 

概念：

UV固化涂料是一种光敏涂料，是以紫外光为涂料固化能源的涂料，不需加热，可在纸张、塑料、皮革和木材等易燃底材上迅速固化成膜。

主要由光敏树脂、光敏剂（光引发剂）和稀释剂组成，同时加入一些添加剂，如热稳定剂，制备色漆时加入颜料和填料。

*优缺点：

UV固化涂料具有节省能源，能量利用率高；

无溶剂排放，安全无污染；

固化速度快，生产效率高；

可涂装对热敏感的基材；

涂膜质量高、涂层性能优异等优势。

也相对有对灰尘敏感（施工环境要求严格），不规则物体不易操作，价格稍贵的缺点。

三、UV固化技术

固化原理：

UV固化则是利用紫外光的能量引发涂料中的低分子预聚体或齐聚体及作为活性稀释剂的单体分子之间的聚合及交联反应，得到硬化漆膜，实质上是通过形成化学键实现化学干燥。

*UV固化技术：

UV固化技术是一项节能和环保型新技术，亦称‘4E’技术（4E：

Energy---节能；

Ecology---环保；

Economy---经济；

Excellent---优质）。

与传统的热固化技术相比，UV固化技术能耗低，固化速度快，效率更高，无热后效应，且固化后产品即可使用，所需场地小，操作简便，UV固化产品的物理性能、耐腐蚀性、耐溶济性能得到改善。

四、UV设备

1、固化设备

UV设备即在在辐射固化领域中用到的UV工艺的设备，是一种能够发出可利用的强紫外线光线的表面处理的机械设备，核心部件即UV灯（紫外线灯管），一般又称为UV光固机。

一般来讲，UV光固化设备主要用于印刷、涂装行业，紫外线光固化是目前比较环保的uv涂料干燥方式，符合国家卫生环保组织主旨要求。

uv固化机的选择 

（UV固化设备主要是由：

灯管、反射器、冷却风机、动力及排气设备）

UV油漆的特性是对紫外线的光强产生反应，同时要求温度不能太高。

针对UV油漆的特性最新推出分离式固化机，将电控部分与灯罩部分分离独立出来，便于使用与维护。

而台湾版的产品是电器部分与灯罩一体，这样的构造易形成温度和灯管对电气零件的干扰。

分离式的设计减少故障率使工作更加平稳。

另外采用自动翻转式灯罩。

避开UV灯管开始工作时不稳定的光线。

采用德国进口的反光板使特定波长的紫外线98％以上反射到板面上。

同时独特的反光角度使紫外线光在板面成一条光带，使固化效果更好。

灯的种类：

有关等等寿命及家具厂UV线开机测试能量规定。

UV光固化机正确操作指南：

、确认电源开启.

、打开抽风，调节抽风上限温度,打开传输带电源.

、根据固化要求开启汞灯、镓灯使其预热5分钟后达到稳定状态.

、根据固化要求调节传输带速度.

、固化.

、使用完毕,关闭汞灯、镓灯电源,

、降温后关闭传输带电源，风机电源,按下急停按钮.

注意:

关闭汞灯电源后不能立刻重新开启,需要冷却10分钟后重开.

2、滚涂设备 

滚涂设备的选择 

滚涂机肩负着底面漆均匀涂布的使命，是涂装的重要环节。

直接关系到产品的质量。

全新欧版精密滚涂机有单滚，四滚等多个品种。

选择一款好的滚涂机先要了解什么是精密滚涂。

精密是指钢辊胶辊都采用独立的动力在使用的时候钢辊和胶辊以不同的速比转动。

将漆膜摊薄。

通常在胶辊速度一定的情况下，钢辊越慢，油漆的涂布越薄。

反之则越厚，当钢辊与胶辊的线速度相同时，涂布量取决于钢辊与胶管的压紧度。

但压紧度是有一定范围的，涂布量多少就取决于胶辊了。

滚涂机的选择还要看机器的操纵性如何。

胶辊能否调节到与输送带同步是一个关键。

当胶辊的线速度大于输送带时会在板面的尾度产生堆漆的现象。

反之会在板面的前面产生堆漆，影响板面质量。

滚涂机采用进口电机与进口变频器保证工作稳定，精度高避免堆漆现象，同时采用专利电机减速机与胶辊的连接方式。

让胶辊在转动时不会因阻力的不同而不规则偷转。

为了让使面更加平整无横纹，进口的数码摇表能使调节做到心中有数，也更加精确。

采用进口的辊面刮刀能将钢辊与胶辊表面的灰尘与颗粒刮下来。

同时使漆膜更加均匀减少成品板上的杂质，减少返工率。

目前还可以加装摆动式刮刀。

即当胶辊钢板工作时刮刀是自动压在辊面，同时左右摆动。

不会压伤辊面。

停机时可以自动离开辊面。

UV辊涂机正确使用与保养：

、每次使用之前须观察胶辊和钢辊上有无杂物,若有杂物,需用UV专用洗机水清洗干净。

、先调节胶辊的高度,转动高度调节手轮,调节胶辊和需上漆的工件之间的距离,一般以辊板刚好抽不动为佳.把辊板抽出备用。

、转动钢辊左右调节手轮,根据上漆厚度与漆料黏度的要求，顺时针调紧钢辊与胶辊的距离，调到合适的紧度。

、在控制平面上顺时针旋转红色急停按钮，使其弹出，待数显屏幕稳定后再按下电机开关，打开电源。

、调节胶辊的转动速度,根据漆料的黏度来调节合适的速度,然后再调节传送带到合适的速度。

、对工件上漆:

先在胶辊和钢辊之间倒入适量的油漆,辊子慢慢旋转会使漆料均匀地分布在胶辊和钢辊上，使其完全润湿后,把工件放在传送带上,根据要求辊涂,如果要厚涂则多辊几道。

、使用完后,把洗机水倒入胶辊和钢辊之间对胶辊和钢辊进行清洗,一直到其中干净无杂物.关掉电源,调节钢辊左右调节手轮,逆时针旋转，放松胶辊和钢辊,直至钢辊与胶辊不再接触.然后对传送带进行清洗,使其干净无杂物。

、对传送带的传送辊要定期上油,以免传送带与辊轮之间接触不良。

3、 

淋幕机的选择 

生产强化淋漆板，当然淋幕机的选择是最重要的环节了。

选择工作稳定、淋幕调节能力强（油漆膜能够调节的厚度范围）、才能即节约成本又能保证成品质量。

的淋幕机采用大容量油箱加装五道滤网，有效过滤杂质与气泡，选用精密油泵头，无振动吸漆量足，淋幕刀头采用一体化两腔结构使油幕更平稳，油幕下的过桥采用可调节式的，使通过弯板的能力更强。

UV淋涂机正确使用与保养：

、使用本机器时,应注意不可放置其他杂物于输送带上,并严禁使用利刃刮除输送带上的不洁物。

、UV涂料储存桶内层可加8分满涂料,外层加水,把温度探头插入水中.涂料黏度太大需要加热,那么设定温度,目的是使涂料温度保持在40~50℃之间。

（在此操作过程中要注意温度探头一定要插入水中）

、用UV专用洗机水清洗平字形活动刀及L形固定刀及止漏刮刀及两输送带中回收槽及其上方道轧,于清洗后,小心回装。

、回装后先把涂料厚度调节手轮调到刻度0然后再把涂料厚度拉杆手轮尽量压紧,并且把回流管开关打为全开。

、开动涂料泵,调节泵速约为20HZ,观察回流管中涂料流是否稳定,稳定后把回流管打为半开.然后调节泵速为16~18HZ,再调节涂料厚度调节手轮,顺时针调整时，则涂料流出量变小，逆时针反之。

、打开传送带开关,启动传输带,检视工件涂装是否符合要求,即可正式运转进入生产程序。

、作业完成后,需用UV专用洗机水清洗刀口,并用干净布擦拭.（如长期停机,请在刀口处涂上防锈油）。

、本机使用时,若出现电机不转,应先检查电源插座是否有电源;

接插件是否松动;

电源是否接触良好（详见三）。

如排除以上故障后仍不能正常运转,应请专业人员维修（勿请不熟悉操作的人员拆装,以免造成事故）

UV淋涂机淋幕刀调整与换装

、扭紧涂料厚度拉杆手轮

扭紧平字活动刀之六角螺丝

扭松平字活动刀下方之六角螺丝

拆卸涂料厚度调整手轮及其计数器

调整拉杆两边蜗轮，压入止漏刮刀约1MM防止涂料从旁边漏出

回装涂料厚度调整手轮及高度计数器,并将计数器归零

启动泵浦马达开关，将切断阀门开关全开，由慢速逐渐调高速度

扭紧沉头螺丝使平字活动刀与L形固定刀做紧密结合

首先调整两边的沉头螺丝，使平字活动刀与L形固定刀之口微微密合

同时扭紧活动刀下方之六角螺丝，依次从两边往中心调整。

随即调整沉头螺丝，先从两边往中心调整，螺丝扭程度需一致，此时，平字活动刀与L型固定刀密合，而涂料从刀口缝隙流出成点滴状，此时完成淋幕刀具之调整或换装。

如需测试刀具调整是否平行，可用测试板测试，如测试板两边淋幕涂料之重量相等则表明间隙相等密合。

4、加热流平机的选用 

加热流平机要求调节能力要高，因厂商生产的板面规格多样，要求流平机的加热管与输送带要配合协调。

能使板面既平整又不会因为油漆的表面张力在板面上产生四面高中间低的现象。

的流平机可以调节加热管工作温度，配合变频调速的输送带使板面的流平效果更佳。

UV恒温加热槽正确使用与保养：

、向工作室水箱注入适量的洁净自来水，放置容器。

、接通电源。

UV光固化涂料设备指南UV光固化涂料设备指南

、选择恒温温度。

（详见）

、工作完毕，切断电源，将放水塞子向外拉出约30cm，再拔出塞子放掉工作室积水、擦干。

、温度的设定1.按一下SET键，使PV屏显示“5P”。

2.按住?

?

或▲键，将SV屏显示的数值修改为所需要的工作温度值后放开。

3.再按一下SET键，回到工作模式，进入工作状态。

4.请注意，如果所需温度较低时，可采用二次设定方式，如所需工作温度为40°

，第一次设定37°

，待温度过冲开始回落后，再第二次设定40°

，这样可降低甚至杜绝温度过冲现象，尽快进入恒温状态。

、定时功能1．按SET键4秒后，PV屏显示“5Г”字符，若SV屏显示“0”，表明未设定定时功能。

2．定时设定：

按SET键若干次，直到PV屏显示“LK”，通过键设定定时所需值，再按SET键4秒后，控温器返回工作模式，定时即开始运行，此时AT或TIME灯闪烁，进入计算时间。

定时终了，SV显示EN，所有仪表灯灭，蜂鸣器叫4次以示提醒；

3．定时恢复：

关断电源从开机后，仍按原设定的定时时间运行；

4．当进入定时运行状态后，若需观察已运行的时间，按键一下，PV屏显示的数值即为已运行的时间，SV屏的数值即为设定工作的全部时间；

5．产品在定时运行期间，允许修改定时时间“ST”，前面的累计运行时间被“记忆”并运行到新的定时时间，产品停止加热，蜂鸣器叫。

、维护和保养以及注意事项1．水浴锅内外经常保持清洁，外壳漆层切忌用有反应的化学溶液擦拭，以免发生化学反应。

2．仪器如长期不使用，应将工作室水箱中的水排除，用软布擦净并晾干，套好塑料薄膜防尘罩放在干燥室内，以免温度控制仪器受潮而影响使用。

3．水浴锅禁止在无水状态使用，以免加热器烧坏。