钢壳中频炉技术方案Word文档下载推荐.docx
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变压器：
2500KVA/10KV/0.66KV
额定功率：
2000KW
中频电源KGPS-2000KW
中频电压：
1450V
中频频率：
500Hz
直流电流：
2250A
钢壳中频炉体GGW-3.0t
额定容量：
3000KG
熔化温度：
1550℃～1750℃
熔化时间：
1h
熔化钢种：
碳钢、锰钢、合金钢
感应圈直径：
Φ1050mm
电热电容器RFM1.2-2000-0.5S
数量：
18台
水冷电缆HHS-500/4.3
4根
液压系统YHX-2/2
功能：
双泵一备一用
2.2钢壳2.5t中频炉主要技术参数
2000KVA/10KV/0.38KV
1500KW
中频电源KGPS-1500KW
950V
3000A
钢壳中频炉体GGW-2.5t
2500KG
1.5h
Φ870mm
电热电容器RFM0.75-2000-0.5S
12台
水冷电缆HHS-500/4
三、技术说明
3.1技术方案
本技术方案的主要设备包括：
1台3.0t钢壳中频熔炼炉体、1台2.5t钢壳中频熔炼炉体、1套液压倾炉传动系统（带2台钢壳炉倾动）、8条500mm2水冷电缆、2套龙卷风式除尘罩、2台炉体用不锈钢分水器、1只3.0t坩埚模和1只2.5t坩埚模及其它相关辅助工程及材料。
3.2钢壳熔炼炉
无芯中频感应熔炼炉由炉壳、炉架、旋风式除尘炉盖、感应线圈、倾炉系统、水冷系统、控制系统等组成。
炉体结构由炉固定架和炉本体组成，炉固定架和炉体采用整体性钢体骨架结构。
3.2.1炉体结构
炉体结构由炉固定架和炉本体组成，炉固定架和炉体采用整体性骨架结构。
如图所示：
3.2.2炉本体钢结构
炉壳采用优质型钢制焊接而成的鼠笼式框架结构体，窗口有可拆式盖板，框架底板采用优质厚钢板制作。
炉壳下部有炉衬顶出机构的固定支架。
炉壳内配有长方形体磁轭。
磁轭的屏蔽可以减小线圈漏磁防止炉体发热，提高电能效率，同时支撑感应圈，提高强度，在磁轭不取走情况下可以方便的拆装线圈和对线圈的维修、观察、散热。
炉盖采用液压（或机械手动）进行升降及旋开、旋回，炉盖顶部设有观察孔，可方便测温和补加合金材料。
电炉熔炼时盖上炉盖可减少热能流失，降低电能消耗，减少生产成本。
3.2.3固定架
固定架是固定炉壳的支架，采用高强度整体钢结构件，保证长时间工作不变形。
炉子平台用花纹钢板制作，确保操作工人的工作安全，炉面平台在长期使用中能保持平整、不变形。
3.2.4感应线圈
感应器是整个炉体的心脏，它不仅直接影响到炉体功率的吸收，其设计的合理性及制造质量也直接影响到炉衬使用寿命。
熔炼炉线圈采用牌号为TU1（纯度为99.9%电解紫铜）、壁厚≥6mm的挤压矩形铜管在专用模具上绕制而成，它不但保证了线圈的刚性而且具有最大的导电截面。
以铜螺丝固定在3240绝缘柱上。
该铜管具有高导电率和高效率，我公司在制作感应器时，由于炉膛中铁液的高度和直径比较高。
采用计算机优化设计分析的基础上确定的，并参考同类设备的使用经验和国外先进炉型，通过多次试验验证，具有结构设计合理、效率高等特点。
是设备的自然功率因数得到改善，电效率得到提高。
根据ISO431-1981标准选用线圈材料，具有最小的铜损，最高的电磁转换效率。
感应线圈采用耐高温，耐高压绝缘漆，整体浸涂并经真空烘干，绝缘等级达到H级。
感应线圈出厂前经过12kg/cm2水压耐压试验36小时及7000V耐压试验，绝对不会有渗漏水现象出现。
感应线圈上部和下部设有紫铜水冷圈，以保证炉衬受热均匀。
而且设有法拉弟短路环，以充分吸收上下端漏磁通，防止炉体发热。
感应器接电采用大截面水冷电缆，采用侧引出线形式。
线圈压紧装置采用不锈钢拉杆上下拉紧，拆装简单，更换线圈方便。
3.2.5磁轭
磁轭采用武钢产的Q230有取向冷轧厚度为0.25mm优质硅钢片叠制，用不锈钢冷却水箱两面夹紧。
经微机优化设计，精密制作，长方形弧面结构与线圈外径弧形一致。
磁轭（对感应圈）覆盖面积达70%以上，磁轭固定方法：
磁轭紧贴感应圈，之间采用耐高温高压绝缘的垫层，外面用12根M24丝杆紧顶在磁轭背面的不锈钢板上。
磁轭不锈钢夹紧板内侧装有特殊设计的水冷散热器，电炉在运行状态下，保证磁轭温度处于常温，防止磁轭温度升高而产生变形，从而加强了对感应线圈的支撑及固定，提高了炉体整体强度。
3.2.6液压装置
液压装置主要由液压活塞缸、液压泵站、液压操作台三大部分组成。
a.倾炉机构（液压活塞缸）
倾炉采用两根DG型液压缸，液压缸进液口处直接连接限速切断阀，防止因管路破裂等原因导致炉体急剧下降而造成事故，倾炉采用手动调速换向阀控制，操作简单方便。
液压缸活塞上部排气孔位置设置一根回油管与液压泵站油箱相连，一旦活塞下部液压油渗透到上部，油也不会泄漏在炉体区域即保证了安全生产又节约了液压油，同时又能采用普通液压油，降低了设备运行费用。
液压缸选用国内知名厂家榆次液压产品。
b.液压站
液压泵站用于向倾炉油缸，炉衬顶出机构油缸和炉盖动作油缸提供动力。
采用双机双泵一体化机组（一台工作，一台备用，可自动切换）。
为杜绝油箱液压油泄漏问题，油箱除侧面观察孔和进出油管外采用全封闭焊接，所有液压元件选用国产优质产品。
c.液压操作台
液压操作台安装于炉台之上，用于控制炉体的倾动（在0~95度范围内）、及炉衬顶出机构工作等。
它采用手动阀操作，工作可靠、平稳，无冲击及爬行现象，速度可调并可在任意位置停留。
炉盖采用液压或机械转动机构，炉盖开启和关闭灵活，寿命长。
炉体的倾转是由液压系统控制，靠炉体两侧的两个液压缸顶起实现的，炉体的复位是靠炉体的自重产生的压力实现的。
3.3水冷电缆
●水冷电缆采用优质T2材质的多股铜绞线，外套高强度阻燃绝缘橡胶管，接头冷压成型，接触好，抗拉能力强；
●水冷电缆与感应线圈联接采用我公司特有的细纹快速接头和特殊设计的金属密封装置，与传统的法兰盘接头相比，有以下优点：
在高温工作环境下，不变形，接触好，寿命长，抗渗能力＞10kg/cm2，更换方便快捷，利于维护保养。
3.4永久炉衬（耐火胶泥涂层）
在感应器内侧均涂10～15mm的耐火胶泥。
a.可以便于炉衬的顶出；
b.可以方便炉衬捣筑；
c.可以防止因炉衬冷热变形，而影响炉衬寿命。
3.5熔解作业时线圈内部通水冷却，线圈内侧用耐火材料筑成坩埚形状，金属材料放置其中感应加热直至融化成钢液。
3.6安全装置
保护系统是设备安全运行和不使故障扩大化的保证，因此，保护系统具有极高的保护灵敏度和可靠性,本系统具有下列各项安全保护
过电流、电压保护装置
截流、截压保护装置
断电、缺相、欠压保护
冷却水水压、水温、流量等报警装置保护
漏炉、可靠的接地保护
四、产品执行的标准
1、GB10067.3-88《电热设备基本技术条件○感应电热设备》
2、GB10066.3-88《电热设备的试验方法○无芯感应炉》
3、GB5959.3-88《电热设备的安全对感应和导电加热设备及感应熔炼设备的特殊要求》
4、GB4086-85《中频无心感应加热用电控设备技术条件》
5、JB/T4280-93《中频无心感应炉》
五、设备配置表
主要器件及辅机配套厂家一览表
序号
名称
规格型号
生产厂家
备注
1
感应圈铜管
TU1—Y
洛铜
2
矽钢片
0.25
宝武钢铁
3
铜绞线
500mm2
上海上铜
4
液压系统
YHX-2/2
济南液压
5
不锈钢分水器
Φ76
山西马达斯
材质：
304
六、其它事项
1、安装：
乙方在现场施工和安装调试期间，甲方应提供起吊、电（气）焊、照明等设施，以备乙方现场施工之用，并提前准备好二次接线电线电缆、保护套管。
2、文明生产：
施工期间遵守甲方厂规厂纪，施工现场安全按GB50231—98执行。
3、设备验收：
设备安装调试结束后，双方派员按国家相关标准和双方技术协议、质量要求进行预验收和终验收。
七、销售服务承诺
1、多和用户联系，互相沟通，保证设计制造的产品符合用户要求。
2、进行现场安装和空载、有载的调试，保证设备正常使用。
3、负责对技术、维修和操作人员的理论、维修和操作技能进行现场培训，使用户正确熟练使用设备，培训时间在设备调试、试运行阶段进行。
4、设备终验收后，保质期12个月，保质期内由于设计制作、材料、元件等质量原因造成的损坏，由乙方免费更换和修复。
保质期外的损坏，乙方给予优惠服务和易损件的供应（只收成本费），终身提供售后服务。
5、接到用户保修信息，24小时内派员到现场处理故障。
小的故障立即解决，由于用户原因无法即时解决好的，和用户商妥处理方案后尽速解决。
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