试验检测大纲文档格式.docx
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4．1．2外观检查
（1）标志检查：
对钢印、喷印、盖印、挂标牌、贴标签和放置卡等进行检查。
检查标明牌号、炉罐（批）号等印记是否与合同书及质量证明书一致。
（2）外观质量检查：
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。
冷轧钢筋表面可有浮锈，但不得有目视可见的麻坑等腐蚀现象。
钢筋表面如存在其他缺陷，应取样送试验室进行缺陷测量和判定。
如外观检查不合格应即作退货处理。
（3）内径尺寸检查：
从每批钢材中抽总数的1%，但不得少10根进行内径测量。
允许偏差标准如下：
（单位mm）
热轧钢筋公称直径
6
8
10
12
14
16
18
20
22
25
28
32
36
公称尺寸
5.8
7.7
9.6
11.5
13.4
15.4
17.3
19.3
21.3
24.2
27.2
31.0
35.0
允
许
偏
差
热轧带肋
+0.3
+0.4
+0.5
+0.6
热轧光圆
钢丝
公称直径
3.00
4.00
5.00
6.00
7.00
8.00
9.00
允许偏差
+0.04
+0.05
如有1点不合格,则另抽双倍试样进行测量,如仍有不合格点,则判该批外观不合格.
4．1．3抽样检验取样方法和要求：
（1）热轧钢筋（GB1499、GB13013、GB/T701）
以同一牌号、同一炉罐号、同一规格的不多于60t为一验收批。
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉号的含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，且每批不应多于6个炉罐号。
定尺钢筋取样：
从每批外观检查合格钢筋中任意取出2根，在距钢筋两端部不小于500mm处各取1根试样，其中2根为拉伸试样，2根为冷弯试样。
盘条钢筋取样：
从每批外观检查合格的钢筋中任意取出2盘，在距钢筋端部不小于500mm处各取1根作冷弯试样，再在两盘中任取一盘截取1根拉伸试样。
化学分析取样：
任取一段有代表性的试样，长度不小于40cm。
（2）冷拉钢筋
以同一级别、同一直径和同一冷拉参数为一批，直径12mm以下的不大于10t为一批，直径14mm以上的不大于20t为一批。
从每批冷拉钢筋中任取2根，在距钢筋端部500mm处各取一根做拉伸试样和冷弯试样。
（3）冷轧带肋钢筋（GB13788—2000）
以同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的不多于50t为一验收批。
从每批钢材中逐盘（用于650级和800级，每盘重量不小于100kg）或逐捆（用于550级，且每捆重量不大于500kg）切取1根试件作拉伸试验。
每批钢筋中随机切取2个试样作弯曲试验。
逐盘取样时，从每一盘任一端截去500mm以后取二根试样；
逐捆取样时，从每捆中同一根钢筋上截取二根试样，其中一根作抗拉强度和伸长率试验，另一根作冷弯试验。
预应力混凝土用钢丝（GB/T5223-2002）
以同一牌号、同一规格、同一加工状态的不多于60t为一验收批。
在经外观检查合格的钢丝中任取一盘，在两端部各取一根拉伸试样和弯曲试样。
（5）预应力钢筋混凝土用钢绞线（GB/T5224—2003）
以同一牌号、同一规格、同一生产工艺，不大于60t为一验收批。
从外观检查合格的每批钢绞线中任取3盘，在每盘中的正常部位截取1根试样，进行力学性能试验。
结构用型钢、钢板（GB700）
以同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不大于60t为一验收批。
工字钢和槽钢取样：
从每批钢材中任意取出1根，在腰高四分之一处沿轧制方向切取：
拉伸试件1根，冷弯试件1根，化学分析试件1根，试件厚度与钢材厚度相同。
角钢和异型钢取样：
从每批钢材中任意取出1根，在腰高四分之一处沿轧制方向切取；
钢板取样：
沿横向切取拉伸试件1根，冷弯试件1根，化学分析试件1根。
（7）试件尺寸
拉伸试件长度：
L=5d0（δ）+200，通常尺寸为450mm
冷弯试件长度：
L=5d0（δ）+200，通常尺寸为300mm
化学分析试件长度：
L≥400mm
型钢、钢板（边刨光）：
400mm（30宽）
300mm
4．1．5钢材（钢筋、型钢、钢板）抽样检验项目
（1）凡结构设计施工图所用各种受力钢材，均应进行机械性能检验，冷拉钢筋尚应有冷拉后钢筋的机械性能检验报告单。
（2）进口钢材进场应进行化学成份检验和焊接试验。
国产钢材如要进行焊接加工，也应进行化学成份检验。
（3）各种钢材机械性能检验项目：
力学试验
弯曲试验
弯曲系数
应力松弛
热轧钢材
√
冷轧钢材
冷轧带肋钢筋
予应力钢丝
予应力钢绞线
（4）钢材检（试）验时，如某一项试验不符合要求，则应从同批钢材中再取双倍数量的试样重做该项目试验，如仍不合格，则应判该批钢材不合格。
（成盘供应的冷轧带肋钢筋不允许复试）
4．2水泥（GBJ175、GB1344、GB12958）
4．2．1随货资料检查每批进场的水泥均应有出厂合格证或进场试验报告。
合格证或试验报告应在水泥发出7日内寄发并在32天内补发28天强度报告单。
水泥出厂合格证或试验报告应包含以下内容：
品种、标号、出厂日期、抗压强度、抗折强度、安定性、试验编号等项内容和性能指标。
4．2．2外观质量检查
（1）标志：
每个水泥袋上应清楚标明：
工厂名称、生产许可证编号、品种、标号、包装年、月、日和编号。
掺火山灰质混合材料的普通水泥还应标上“掺火山灰”字样，散装水泥提交与袋装标志相同内容的卡片和散装仓号。
设计对水泥有特殊要求时，应查是否与设计要求相符。
（2）进场水泥应每批随机抽取5‰，并不少于4袋，查看是否受潮、结块、混入杂物或不同品种、标号的水泥是否混在一起，检查合格后入库贮存。
4．2．3进货检验的取样方法和要求
（1）同一水泥厂、同一等级、同一品种同一批号且连续进场的水泥，袋装如月进货不超过200t，则每月抽样检验不少于1次；
如超过200t，则每200t抽样一次，不足200t亦按一批计。
散装不超过500T为一批，每批抽样不少于1次。
（2）每次取样一组，从20个以上的不同部位或20袋中取等量样品，总数至少20kg，拌合均匀后分成两等份，一份由试验室按标准进行试验，一份由试验室密封保存40天备校验用。
4．2．4水泥抽样检验项目
常用水泥的抽样检验项目包括：
水泥胶砂强度（抗压强度、抗折强度）、安定性和凝结时间。
4．3防水卷材
4．3．1随货资料检查
每批进货卷材均应有出厂合格证，合格证上应注明生产厂家、产品名称、型号、商标和产品标准、生产日期等，同时应附有山东省建筑防水材料使用认证书（复印件），对于新技术、新材料应有省产品质量监督检验站检验合格证和省建委的审批文件。
4．3．2外观质量检查
在每批产品中随机抽取3卷进行外观检查。
外观质量检查标准如下：
外观质量检查项目
内容
卷材表面质量
平整、无气泡、疤痕、裂纹、粘结、孔洞、缺边和裂口
卷材中接头处理
其中较短的一段长度不少于2.5m，接头处应剪切整齐，并加长150mm备作搭接，每卷中接头数不应超过1个。
全部项目达到要求即为合格卷。
不合格卷不多于1卷，则该批判为合格；
如不合格项多于1卷或虽只有1卷不合格，但有2卷出现同一项不合格，则判该批仍不合格。
4．3．3抽样检验取样和检验项目
（1）以1000卷或不大于5000m2的同类型、同规格的卷材为一批，不足此数亦按一批计。
（2）从外观检查合格的产品中取一卷，在距端部1000mm处截取约3m作检验试样。
检验项目：
拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性和抗渗透性。
如物理性能不合格则允许取双倍试样，对不合格项目进行重检，如仍有一组试样不合格，则该批不合格。
4．4砂、石（GB/T14684、GB/T14685）
4．4．1外观质量检查
砂、石进场不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物。
4．4．2抽样检验的取样方法和检验项目
（1）砂石应以同一产地、同一规格的600m3为一验收批，不足600m3时亦按一验收批计算。
（2）每验收批取试样一组，砂数量为40kg，石子数量为200kg。
（3）取样方法：
在砂堆上取样时，取样部位均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样砂8份，每份5kg以上）。
在石子料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15不同部位抽取大致相等的石子试样15份，每份10-15kg。
搅拌均匀后成一组试样。
4．4．3检验项目
砂：
颗粒级配、含泥量、泥块含量；
石子：
颗粒级配、含泥量、泥块含量。
5．土壤试验
5．1土壤试验（GB50202）
5．1．1取样数量
回填土必须分层夯压密实，并分层、分段取样做干容重试验，取样数量如下：
（1）柱基：
抽查柱基的10%，但不少于五点；
（2）基槽管沟：
每层按长度50m取一点，但不少于一点；
（3）基坑：
每层500m2取一点，但不少于一点；
（4）挖方、填方：
每500m2取一点，但不少于一点；
（5）场地平整：
每900m2取一点，但不少于一点；
（6）排水沟：
每层长度50m取一点，但不少于一点；
（7）地（路）面基层：
每层按500m2取一点，但不少于一点。
各层取样点应错开，并应绘制分层取样平面位置图，标清各层取样点位及标高。
5．1．2取样方法
（1）环刀法：
每段每层进行检验，应在夯实层下半部（至每层表面以下2/3处）用环刀取样。
（2）罐砂法：
用于级配砂石回填或不宜用环刀取样的土质。
采用罐砂法取样时，取样数量可较环刀法适当减少，取样部位应为每层压实后的全部深度。
5．1．3试验项目
回填土要进行干容重试验。
要求最小干密度：
设计图纸有要求的，填写设计要求值，设计图纸无要求的应符合下列标准：
素土：
≥1.65g/cm3
粘土：
≥1.45g/cm3
轻亚粘土：
≥1.55g/cm3
中砂：
≥1.55-1.60g/cm3
亚粘土：
≥1.50g/cm3
砂石：
≥2.1—2.2g/cm3
填土压实后的干容重，应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值的差，不得大于0.08g/cm3，且不得集中。
5．2砂浆试验（GB50203）
5．2．1试块组数留置
每一检验批且不超过250m3砌体中的各种类型及强度的砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次，每次应制作1组试块（每组6块）。
基础砌体可按一个检验批计。
水泥砼和水泥砂浆地面，每层（或检验批）应制作不少于一组试块，当每层（或检验批）地面工程超过1000
m2时，每增加1000m2各增做一组试块，小于1000m2按1000m2计。
当改变配合比时，应相应地制作试块组数。
5．2．2试块制作
将内壁事先涂刷薄层机油的70.7×
70.7×
70.7mm的无底金属或塑料试模,放在预先铺有吸水性较好的湿纸的普通砖上,砖的含水率不应大于2%。
砂浆拌合后一次注满试模内，用直径10mm、长350mm的钢筋捣棒（其中一端呈半球形）均匀插捣25次，然后在四侧用油漆刮刀沿试模壁插捣数下，砂浆应高出试模顶面6-8mm。
当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15-30分钟），将高出砂浆试模顶面削平。
5．2．3试块养护
试块制作后，一般应在正温度环境中养护一昼夜，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试块进行编号并拆模。
试块拆模后，应在标准养护条件或自然养护
条件下继续养护至28天，然后进行强度试压。
5．3混凝土试验（GB50204）
5．3．1普通混凝土强度试验的试件留置
用于检查结构构件混凝土质量的试件留置应符合下列规定：
（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；
（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；
（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次；
（4）每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次；
（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际情况确定。
5．3．2混凝土试件的制作
（1）在混凝土拌和前，应将试模擦拭干净，并在模内涂一薄层机油；
（2）用插捣法人工捣实试块时，按下述方法进行：
a.对于100×
100×
100mm、150×
150×
150mm或200×
200×
200mm的立方体试块、混凝土拌合物分两层装入、其厚度约相等，每层插捣次数如下表所示：
混凝土抗压强度试件制作插捣次数表
试块尺寸（mm）
每层插捣次数
100
150
200
50
b.插捣时应先在混凝土全面积上均匀地进行，由边缘渐向中心。
c.插捣底层时，捣棒应达到试模底面，捣上层时捣棒应插入该层底面以2-3cm处。
d.面层插捣完毕后，再用抹刀沿四边模壁插捣数下，以消除混凝土与试模接触面的气泡，并可避免蜂窝、麻面现象，然后用抹刀刮去表面多余的混凝土，将表面抹光，使混凝土稍高于试模。
e.静置半小时后，对试块进行第二次抹面，将试块仔细抹光抹平，以使试块与标准尺寸的误差不超过±
1mm。
5．3．3试块的养护
（1）试块成型后，用湿布覆盖表面，在室温为16～20℃下至少静放一昼夜,但不得超过两昼夜，然后进行编号及拆模工作，混凝土拆模后，要在试块上写清混凝土强度等级、代表的工程部位和制作日期。
（2）拆除去试模后，随即将试块放在标准养护室（温度20±
2℃,相对湿度大于95%，应避免直接浇水）养护至试压龄期为止。
5．3．4抗渗性能试验基本要求
（1）抗渗试块的尺寸顶面直径为175mm，底面直径为185mm，高为150mm的圆台体。
（2）抗渗试块的组数，按同一工程、同一配合比，取样不应少于一组。
每6块为一组。
（3）试件成型后24小时拆模，用钢丝刷刷去两端水泥浆膜，然后送入标养室，一般养护至28天龄期进行试验。
5．4焊接试验（JGJ18）及机械连接试验（JGJ107—96））
5．4．1钢筋焊接（机械连接）试验的试件应分班前焊（连）试件[试焊（连）试件]和班中焊（连）试件{施焊（连）试件}，试焊（连）试件是用于焊（连接）工正式焊（连）接前的考核和焊（连）接参数的确定。
施焊（连）试件是用于对成品质量的检验。
5．4．2试焊（连接）试件制作：
在焊（连）接前，按同一焊（连接）工，同钢筋级别、规格、同焊接形式取模拟试件一组，试验项目同施焊（连接）要求。
施焊试件的取样方法和数量：
以每一楼层或检验批中300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。
不足300个接头，亦应按一批计算。
施连接试件的取样方法和数量：
以同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，500个作为一个检验批进行检验，不足500个接头，亦应按一批计算。
5．4．3施焊试件的外观检查：
各种焊接接头，应从每批中抽查10%且不得少于10个，进行外观质量检查。
外观检查标准如下：
（1）钢筋闪光对焊接头
a.接头处不得有横向裂纹；
b.与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ～Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；
负温闪光对焊时，对Ⅱ～Ⅳ级钢筋,均不得有烧伤
c.接头处的弯折角不得大于4°
d.接头处的轴线偏移,不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
外观检查结果，当有1个接头不符合要求，应对全部接头进行检查，剔除不合格接头，切除热影响区后，重新焊接。
（2）钢筋电弧焊接头
a.焊接表面应平整，不得有凹陷或焊瘤
b.焊接接头区域不得有裂纹
c.咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合下表规定。
坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。
外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。
钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值
名
称
单位
接头型式
帮条焊
搭接焊
坡口焊、窄间焊、熔槽帮条焊
帮条沿接头中心线的纵向偏移
mm
0.5d
－
接头处弯折角
°
4
接头处钢筋轴线的偏移
0.1d
3
焊缝厚度
+0.05d
焊缝宽度
焊缝长度
-0.5d
横向咬边深度
0.5
在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣：
数量
面积
个
2
mm2
在全部焊缝表面上的气孔及夹渣：
注：
1.d为钢筋直径（mm）;
2.负温电弧接头咬边深度不得大于0.2mm。
（3）钢筋电渣压力焊
a.四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
b.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
。
d.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
（4）外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。
其中批次的划分与试焊相同。
5．4．4外观检查合格后，从每批接头中随机切取如下试件做力学性能试验，。
电弧焊：
L=450mm，拉伸3根；
电渣压力焊：
闪光对焊：
L=300mm，弯曲3根；
钢筋机械连接：
L=450mm，母材拉伸3根；
上述检验如出现不合格，应另取双倍试样进行复验。
复验如仍出现一项不合格，判为不合格。
三、试验检测项目一览表：
工程名称
检验项目
检验批量
试验标准
判定标准
路基工程
路基填筑（土方）
土的液限、塑限、塑性指数、天然稠度
5000m3一次或填料有变化时
JTGE40-2007
JTGF10-2006
土的颗粒分析试验（筛分法与比重计法或移液管法联做）
承载比（CBR值）
路床5000m3、原地面清表后每1km或土（石）质变化时
土的击实试验
填料每5000m3、原地面清表后每1km或土质变化时
含水量
每工作班作业时
有机质含量及易溶盐
石灰
含水量、细度、有效钙镁含量
同一厂家、同一生产条件≤200吨为一取样1组
JTJ057-94
路基填筑（石方）
石料强度
每料源或石质变化时
JTGE30-2005
JTGE41-2005
无纺布、土工织物
单位面积质量、厚度、抗拉强度、撕裂强度、顶破强度、刺破强度、条带拉伸、抗渗透性
1万m2取一样，不足1万m2按1万m2计
外委
外
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