平整工作辊磨削质量控制文档格式.docx

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平整辊磨后辊型≤10um,不圆度≤10um，锥度≤0.1mm,无表面质量问题

目标

四、活动计划

阶段

步奏

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

P

确定目标

可行性分析

原因分析

要因确认

制定对策

D

对策实施

C

效果检查

A

巩固措施

活动总结

五、可行性分析

轧辊作为带钢生产的关键设备其磨削质量直接影响产品质量，综合现场生产情况与平整反映生产中出现的问题，对其进行归类，并提出解决方案，保证磨后轧辊符合现场生产需要，降低因轧辊问题产生的产品降级现象发生的概率。

六、原因分析

磨削小组对造成工作辊磨后出现的质量问题通过头脑风暴，多次进行讨论、分析总结绘制出因果图如下：

七、要因确认

通过因果图分析最终寻找出3项末端因子：

末端因子

操作过程不规范

工艺参数不合理

设备工况条件差

针对寻找出的3个末端因子进行要因分析并确定要因：

1、要因确认：

小组对装配工操作过程进行现场确认以及相关支撑文件检查，文件检查结果如下：

邯宝公司

2250热轧厂岗位规程（磨床）

标准化作业指导书（磨床）

2250热轧厂技术规程（磨床）

轧辊磨削作业区管理手册

对四个班磨削情况抽查，结果如下：

不同磨削者磨削辊型、圆度不同，圆度、辊型符合标准要求。

四班磨削情况调查发现，不同磨削者磨削结果也存在差异，基于磨削结果在标准要求范围内。

小组最终确认：

操作过程不规范不是影响磨后质量异常的主要因素。

2、要因确认：

对磨后质量可能产生影响的砂轮脱了补偿系数进行磨削统计分析，重点观察修正系数与辊型、锥度的关系；

1、共测试磨后平整工作辊116支。

修正系数

0.1

0.3

0.5

0.7

1.3

1.5

磨削支数

14

34

35

2、经过对比发现当修正系数为0.7、1.3时的辊型与锥度情况要好于其他情况。

3、砂轮修正系数为1.5和2时，辊型变化幅度较大，辊型不好控制.

4、对测量修正系数为0.1，0.3，0.5，0.7，1.3的数据进行统计分析

从控制图中可以看出当修正系数为1.3时磨削辊型控制更好。

单值图中头架相对于尾架偏高，当砂轮修正系数为0.7，1.3时有所改善，当砂轮修正系数为1.3时头架与尾架偏差更小。

对比单值图，当修正系数为1.3时数据更紧密，区间变化更小。

5、砂轮修正系数（0.5/0.7/1.3）的对辊形权值平均值的影响分析

一、独立性检验：

聚类性、混合性、趋势性、振动性的四个p值全部大于0.01，无法拒绝H0。

结论：

数据是独立的。

如下图：

二、正态检验

P值大于0.05，结论：

数据是正态的。

三、相关性分析：

调查3个砂轮修正系数（0.5、0.7、1.3）的对辊形权值平均值的影响是否都一样。

假设H0为一样（P<

0.05时），采用单向方差（ANOVA）分析方法。

目前而言，P值=0.164>

0.05，无法拒绝原假设（H0）。

即砂轮修正系数（0.5、0.7、1.3）的辊形权值平均值彼此间没有显著差异。

但从箱线图中可以看出，三个系数的平均值、标准差等统计值评价，砂轮系数1.3表现最好。

当砂轮修正系数改变P值=0.164>

即砂轮修正系数的辊形权值平均值彼此间没有显著差异。

1、砂轮修正系数改变后头架高、尾架低仍然存在，基于平均值、标准差等统计值评价，相对于调整前有所改善。

2、基于平均值、标准差等统计值评价，砂轮系数1.3表现好。

工艺参数不合理不是影响磨后质量异常的主要因素。

3、要因确认：

工况条件差

1）热轧磨辊间分四台工作辊磨床与两台万能磨床，其中四台工作辊磨床分别磨削两种类型工作辊，2#万能磨床以磨削支撑辊位置，只有1#磨床需要磨削粗轧工作辊、平整辊、夹送辊，每次磨削任务更换都要对应更换托架，而平整辊要求磨削精度高，每次更换托架都会对磨后质量产生一定的影响：

基于平整工作辊三次更换托架磨削后的箱线图与控制图发现，三次变化托架对磨后结果产生一定的影响。

工况条件差是影响磨后质量异常的主要因素。

最终确定要因两项

八、制定对策

小组针对设备工况条件差问题制定对策，具体如下

1、针对轧辊磨后表面出现震痕、横纹情况，每班更换托架时清理托架底面与接触面，保证在磨削中的稳定性，同时对托架四角加螺栓紧固，底座斜铁在横移到位后紧固牢靠避免磨削中发生震动，减少震痕、横纹出现概率，与砂轮厂家协调砂轮硬度降低的可能性，砂轮装好动平衡测试并在磨削中随时观察磨削动态。

2、针对磨后圆度超差问题，点检人员每天点检以外，磨削时首先对测量装置进行清理校准，对中矫正，在每年磨床大修之外联系磨床专业维护人员检查砂轮主轴、各轴配合情况等系统维护，提高磨削质量与效率。

3、针对磨后锥度问题，出磨前对托瓦测量，对中调整之外，利用红外线测距仪、千分表等进行确认保证两侧托瓦高度相同。

4、轧辊磨后技术人员每天对磨削轧辊进行辊面检查，除可见震痕、横纹、锈斑等缺陷外，还要符合标准要求即：

圆度≤10um，辊型≤10um，锥度≤0.1mm，对上述要求除磨床测量值之外进行人工测量确认，确保磨后数据准确。

5、加强磨削操作人员培训，降低因人员因素造成的磨削偏差。

九、经济效益计算

2015年半年平整生产降级30462.684吨，经过逐步改进降级率由最高的13.66%下降到8%左右，目前最好为单月3.26%，且以平均8%计算，可降低生产降级品6000吨，吨钢效益按50元计算，

6000*50*2=元

其中不包括事故时间产生的间接损失。

十、固化措施

1、平整辊磨削操作要点。

2、平整工作辊磨削质量保证措施。

3、平整工作辊磨后质量检查统计。

4、平整工作辊磨磨削考核管理办法。

十二、小结

通过开展活动，强化了作业区的标准化作业，提高了职工的精细化操作水平，提高磨削精度保证轧线的生产顺行。

为平整线降低产品降级率提供有力保障。

在开展活动的同时，也发现了一些问题，设备精度在使用过程中降低对磨削结果产生的影响，砂轮制造过程中产生的硬度差异对磨削产生的影响，冬夏气温的变化对磨床以及轧辊磨削产生的影响等等，在接下来时间要继续与各个部门的协调配合，需要完善的标准制度，制定相应的应急措施。