监理实施细则Word格式.docx
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3、主要工程施工质量验收规范，详见监理规划。
三、质量控制要点及方法
1、测量工程
⑴监理工程师应检查承包单位的专职测量人员的岗位证书及测量设备检定证书。
⑵承包单位应将测量方案、红线桩的校核成果，水准点的引测成果及施工场地设置的平面座标，控制网（或控制导线）和高程控制网填写《施工测量放线报验单》报项目监理部查验。
⑶监理工程师经复核以符合规定的承包单位的报验予以签认，并检查承包单位对红线桩、水准点、工程的控制桩等是否采取了有效的保护措施。
2、基础土方及回填土方工程
2.1施工准备阶段的控制
⑴监理工程师应根据设计图纸、勘探报告、施工操作规程和质量标准审核批准承包单位的施工方案和技术交底。
⑵监理工程师要对承包单位的测量定位放线的楼位、控制点进行核准。
⑶监理工程师对承包开挖基础土方的单位资质、机械设备以及操作者的查验。
2.2施工阶段质量控制点
⑴未根据土质规定放坡或加支撑，造成放坡不够或槽底挖偏、挖小，在无防塌方措施的情况下，随意掏挖坑邦。
⑵防基坑边坡顶部荷载过大或堆荷距坑边太近。
⑶严格控制挖方标高，不超挖。
⑷冬施开挖基坑要采取措施防基底受冻。
⑸基坑回填土方要按图纸配比，用料过筛，分层回填。
严格控制厚度，进行夯实。
2.3质量要求
⑴基坑开挖工程按设计勘测要求进行验槽处理要求验收签证为准。
⑵基础土方回填工程质量检验评定标准进行检评。
3、屋面防水工程
3.1施工前控制
⑴审查施工单位编写的防水施工方案。
⑵审查防水专业施工队资质。
⑶防水操作人员必须持上岗证。
⑷查验原材料出厂合格证，材料复试单。
现场材料见证取样按规定抽取30%（批次）。
⑸查验电梯井位置、标高及预留洞口位置等。
3.2施工中控制
⑴防水屋面，平整、牢固，无空鼓松动、无杂物、无尖锐突起、凹坑、阴、阳角为园弧或钝角，表面洁净无明水。
⑵防水层不得有大风、雨、雪天施工。
施工环境温度不低于50C。
⑶管根、阴、阳角、变形缝、后浇带等处应做一布二油附加层等补强处理。
⑷防水保护层施工控制
在防水层外，浇筑40-50厚的细石混凝土刚性保护层。
施工中防止防水层被破坏。
⑸成品保护控制和安全施工
①施工完的防水层应及时采取保护措施，不得损坏，操作人员不得穿带钉子鞋作业。
②穿过地面、墙面等处的管根不得碰损、变位。
③管口等处应保持畅通，施工中采取保护措施。
3.3防水层施工验收
防水层施工完成后，监理人员会同甲方相关检查人员共同验收签字。
检查内容及比率，按防水工程质量控制要求和验收标准执行。
4、模板工程
本工程为多层综合楼，框架结构，抗震设防级别较高，基础采用钢筋混凝土独立基础。
结合工程特点，依据国家现行规范、规程编写本监理细则。
4.1施工前质量控制
⑴审核模板工程施工方案。
根据主体工程的结构体系，荷载大小，合同工期及模板的设计配置情况等，综合考虑施工单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见，重点审定以下内容：
必须保证工程的结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
对结构节点及异型部位模板设计应力求合理。
①应具有足够的承载田径、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力。
以及在施工过程中所产生的荷载。
②模板接缝处理方案应保证不漏浆。
③模板及支撑系统构造简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎、安装、清理和混凝土浇筑、养护。
④要求按清水混凝土墙要求设计模板。
⑤模械及支撑系统必须符合现行规范、规程。
⑵对进场模规格、质量进行检查。
应对模板质量、外形尺寸、平整度、板面洁净度以及相应附件（角模、连接件）支撑件，进行检查。
复杂重要部位可要求预拼装检查。
⑶安装前应先在基底弹线，各墙最好弹5条线（1轴、2墙、2模）、门窗洞口边线及标高线等。
确认其符合设计实际情况。
为合模后检查位置提供准确依据。
⑷隐蔽工程验收合格后方可安装模板。
4.2施工过程中的质量控制
4.2.1模板安装
模板安装要重点检查整体性、密闭性、精确度、接茬平整度，避免中量剔凿。
⑴模板位置控制
①轴线定位准确。
②墙柱模板根部和顶部固定可靠，发生位移要认真、及时校正，避免造成积累误差。
③应拉水平、竖向通线，落实竖向总垂直度控制措施。
浇注混凝土时注意查看模板是否跑位变形。
④检查模板螺栓、顶撑、木楔是否牢固。
不能用铁丝绑扎拉结。
⑤应对称浇混凝土，避免挤扁模板（尤其门窗洞口处）。
⑵模板变形控制
①木模板：
支撑及模板带、棱的刚度要保证，支撑牢固。
上下支撑要在同一条轴线。
②组合小模板：
连接件齐全、按规定布置，模板支撑点布置合理，变形处要及时修整，整体性要保证。
③墙、大梁模板应有对拉螺栓及模内塑料套管顶撑。
④柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜不少于两根。
⑤支撑体系要合理布置斜撑或十字拉杆，避免直角不方，系统变形失稳。
⑥角部模板水平楞支撑要采取有效措施，保证刚度。
⑦浇墙柱混凝土时，应设浇筑平台，避免浇灌过厚、速度过快及过分振捣。
应依据规范要求浇筑混凝土速度保持在2m/h--6m/h。
插棒密度应按振动棒有效长度1.25倍严格控制。
⑧竖向承重支撑地基应夯实、设垫板。
并设排水措施。
⑶模板标高控制
①每层楼应设标高控制点，竖向模板根底应作找平。
（最佳找平方法是在浇顶板混凝土时一次按标高抹平）
②模顶应设标高标记，按标记检查施工。
确保墙柱上口部混凝土面平整，杜绝波浪起伏现象发生。
③楼梯踏步支模应严格控制台不同装修层厚度差。
⑷模板接缝控制
①木模板制作安装周期过长时，提前浇水涨开。
②钢模变形处要及时修理。
接缝处堵板要严密。
③梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸要准确，避免错台、不交圈。
④堵缝措施要合理。
⑸模板隔离剂涂刷控制
①不许使用油质性隔离剂涂刷模板，隔离剂应具有防锈、阻锈性能；
用于木模板时，要求能渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材防水性能。
②要考虑混凝土结构表面粘结不受影响，不能妨碍装饰工程施工。
有建筑装饰的混凝土构件，则应选用不使混凝土表面污染的隔离剂。
③要注意施工工艺的适应性，选用时应考虑拆模时间的要求。
冬季选用冻点低于最低温度的隔离剂。
④涂刷前应清除模板表面尘土、杂物，涂刷时避免漏刷、不匀、污染钢筋。
⑹模板内清理
①墙柱模板根部的拐角或堵头、梁柱接头最低点应留设有效清扫口。
②合模前应做认真清扫，并经检查达到合格。
③模内要用压缩空气或压力水清扫。
⑺其它要求
①楼板模板支柱间距应符合施工方案。
跨度大于4m时应起拱1/1000—3/1000。
②检查下列情况下模板应有二次振捣留洞：
一次支模过高、大洞口下难浇混凝土部位、暗梁下部位、钢筋密集处下部。
③预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核，预埋件固定可靠。
④较大斜坡混凝土应支面层斜撑，并与基底面拉结固定防止拱模。
⑤冬期施工应有按规范制定严格有效的防冻措施。
⑥施工缝应支模，避免混凝土无法振实和发生烂茬。
⑻预埋件和预留洞安装牢固，位置准确。
其允许偏差应符合以下规定：
预埋件和预留洞允许偏差（mm）
预埋钢板中心位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
中心线位置
2
预埋螺栓外露长度
+10
10
预留洞截面内部尺寸
⑼现浇结构模板安装允许偏差应符合以下规定：
现浇结构模板安装的允许偏差（mm）
轴线位置
5
底模上表面标高
±
基础
截面内部尺寸柱、墙、梁
+4
全高≤5m
-5
层高垂直全高>
5
6
相邻两板面高低差
表面平整（2m长度以上）
⑽现浇剪力墙结构大模板安装允许偏差应符合以下规定：
现浇剪力墙结构大模板安装允许偏差
允许偏差（mm）项目
多层
大模
高层
检验方法
墙、轴线位移
尺量检查
标高
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、截面尺寸
用2m托线板检查
每层垂直度
用直尺和尺量检查
相邻两板表面高低差
用2m靠尺和楔形塞尺检查
表面平整度
预埋钢板中心位移
预埋管预留孔中心线位移
中心线位移
预埋螺栓外露长度
+100
预留洞
拉线和尺量检查
4.2.2模板拆除
⑴拆模时，混凝土强度应符合设计要求。
设计无要求时应符合下列规定：
①侧模：
混凝土强度能保证表面及棱角不因拆模而受损坏。
②底模：
拆模混凝土强度应符合下表：
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>
2，≤8
≥75
8
≥100
梁拱壳
≤8
悬臂构件
--
注：
“设计的混凝土强度标准值”是指与设计混凝土强度等级相应的同条件养护试块混凝土立方体抗压强度标准值。
③满足上部施工荷载作用下的强度要求。
④大模板墙体施工，在常温条件下墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa,冬期施工7.5Mpa,内墙4Mpa，方可拆模。
（以同条件养护混凝土试块立方体抗压强度标准值勤为准。
）
⑤冬期施工应遵照GB50204-2002有关冬施规定拆模。
⑥对混凝土的拆模时间，除考虑混凝土强度外还应考虑产生温度裂缝的可能性。
⑵拆模时如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。
⑶严禁：
在墙壁上口撬模板、用大锤砸模板、用吊车吊拉模板。
⑷拆模前清除模板上杂物，检查模板是否有勾挂绊的地方。
⑸模板吊到存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角750~800。
及时清理模板表面、刷隔离剂。
5、钢筋工程
该工程主体结构均为框架结构，基础为钢筋混凝独立基础。
工程中使用的钢筋有热轧钢筋。
直径≥16mm搭接焊连接（A级），其他直径钢筋采用绑扎搭接。
结合工程结构特点、依据《工程建设监理规范》、《混凝土结构工程施工及验收规范》、《钢筋焊接及验收规范》编制本工程施工监理实施细则。
5.1施工准备阶段质量控制
⑴审核施工单位《钢筋工程施工方案》，应符合设计、规范、规程的要求。
⑵检查各级管理人员及专业操作人员的持证情况（焊工、冷挤压和直螺纹操作人员）。
⑶熟悉施工图纸，了解钢筋节点构造。
复杂节点，要求施工单位进行详尽的翻样，合理布置钢筋。
⑷钢筋原材料进场后，应检查出厂质量证明书或试验报告单。
按炉罐（批）号及规格分批检查钢筋的标志、外观，并按现行国家标准规定进行见证取样和力学性能复试，合格后方可使用。
钢筋外观检查内容：
混热轧钢筋：
表面无裂缝、结疤、折叠，如有凸块不得超过横肋的高度，表面不得有油污。
冷轧扭钢筋：
表面不应有裂纹、折叠、结疤、压痕、机械损伤，或其他使用的缺陷。
⑸钢筋堆放和标识。
分批分规格捆扎，并在下部垫木架空码放，采取防雨措施。
堆放处应立有标牌，标注内容：
规格、种类、复试情况、生产厂家、数量、进场日期等。
⑹钢筋加工：
①钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检查或其他专项检查。
不合格不得使用。
②钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不应使用。
③I级钢筋末端需要作1800弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的10倍。
④Ⅱ级钢筋末端需作1350弯折，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不宜小于直径的4倍，平直长度≥10D。
⑤预埋件加工，焊接前必须根据施工条件施焊，合格后方可施焊。
检查钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。
焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整、加强焊缝应平缓过度，弧坑应填满。
5.2施工过程中质量控制
⑴钢筋绑扎接头位置应相互错开，错开距离按设计要求。
设计未要求处错开距离从任一接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，由绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率符合下列要求：
受拉区不得超过25%；
受压区不得超过50%。
⑵钢筋搭接处应在中心和两端绑扎牢固。
钢筋搭接长度末端距钢筋弯折不得小钢筋直径10d，接头不宜设在弯矩最大处。
⑶梁、柱、楼板钢筋绑扎
①梁、柱箍筋主筋垂直，末端作135。
弯钩，平直段不小于10d，箍筋加密区满足要求。
②核对主梁与次梁上下关系。
梁柱相交处受力筋内外关系。
③钢筋位置偏移时要求按1：
6矫正。
④梁柱筋搭接接头处箍筋应加密，受拉按≤5D（最小筋）且≤100mm，受压≤10D且≤200mm，构造要求按97G329
（1）—（9）。
⑤主筋要绑扎到位，四角主筋贴箍筋角，中间主筋贴箍筋。
⑥双导配筋的厚板和板，应要求设置撑筋和拉钩。
悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。
⑷混凝土垫块设置间距和厚度要保证混凝土保护层正确。
⑸预埋件、预埋套管、孔洞的位置、尺寸、标高应正确，固定牢固可靠，孔洞周边钢筋构造符合设计要求。
⑹成品保护
①底板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时踩踏变形。
②绑扎钢筋时严禁碰撞，要求施工单位应有专人检查，碰动后按设计位置重新固定。
③墙钢筋绑扎时应搭临时架子不准蹬踩钢筋。
④严禁随意割断钢筋。
⑤严禁碰撞预埋件，碰动后按设计位置重新固定。
⑥应保证预埋电线管位置准确，如与钢筋冲突可将竖筋左右调整，水平筋上下调整，确保混凝土保护层尺寸。
5.3质量要求
⑴钢筋的品种、规格和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
（查验出厂质量证明书、试验报告）
⑵钢筋的表面应保持清洁、带有颗粒状或片装的锈蚀，经除锈后仍留有麻点折钢筋严禁使用。
（观察检查）
⑶钢筋的规格、形状、对数量、间距、锚固长度和位置必须符合设计要求和施工规范要求。
（观察和尺量检查）
⑷缺口、松扣的数量不超过扣数的10%且不应集中。
⑸弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
⑹用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。
6、钢筋混凝土工程
垫层C15；
基础及时性3.550以下KZ为C35；
其余主体为C30
6.1施工准备阶段的控制
⑴经监理单位审核批准的施工方案。
⑵均采用商品混凝土。
罐车运输，泵送到工程部位，且事先对商混凝土搅拌厂资质经监理审核批准。
其他工程部位采用自拌防水混凝土，都必须严格进行级配。
控制原材料碱含量及采取方法措施。
通过相应资质试验室确定混凝土配合比。
所用各种材料常规报验，强调其均应满足混凝土的技术要求；
同时，还应满足“预防混凝土工程碱集料”的要求。
但商混凝土报开盘鉴定时，例外附有关材料试验报告；
待混凝土强度、抗渗报告，核验出厂合格证。
⑶在合模时必须将模内杂物清除干净并进行该工序验收。
6.2施工阶段的控制
⑴对钢筋、固定模板螺栓及预埋管的控制：
①各种钢筋以及绑扎铁丝，均不得接触模板，固定模板用的螺栓如穿过防水混凝土时，必须在螺栓上满焊严密的止水环，螺栓要加堵头。
②穿墙管道和预埋套管要设止水环并满焊严密，环数符合设计要求。
⑵对混凝土及其裂缝的控制：
①混凝土浇筑时，要现场做坍落度试验，试验值超过给定值±
30mm时，应退回重新搅拌达合格后准予浇筑。
②施工混凝土降低温升控制：
ⅰ冬季要控制混凝土出机温度，在搅拌筒、罐车和输送管道，应采取相应措施。
ⅱ冬施混凝土按施工规程要设布测温点孔，并作好测温记录等工作。
③施工中应按规定做好见证取样并记录清楚试件取样部位、时间等。
⑶混凝土震捣控制：
①混凝土震捣时，要快插慢拔，两不超。
②混凝土浇筑时，专人观察模板、钢筋、预埋孔洞及预埋件有无松动和变形情况，发现问题立即修正完好
③对浇注和底板混凝土振捣完成后应在其上适当抛撒适量碎石子（包括墙上口）并及时将其震实抹平，以防表面聚浆集中而产生收缩裂纹。
④浇筑混凝土时应杜绝一点集中投料，必须均匀布料。
⑷按规定留置标养及同养混凝土试块。
⑸养护控制：
①按方案核验测温孔。
测温完后管内用相同标号细石混凝土堵严。
②混凝土浇筑后12h以内加以覆盖塑料膜，减少混凝土失水过快。
并按方案规定测定混凝土浇筑后的大温度，表面和内部温度，其温差依次控制在设计要求范围内，一般不超过25℃。
否则，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防混凝土产生温差应力和裂缝。
同时应注意观察混凝土底板表面安定性变化情况做好预防裂缝解决措施。
⑹混凝土施工缝按施工方案设置。
施工缝、后浇带，在二次浇筑混凝土前应将原施工缝处混凝土表面全面凿毛，清除表面水泥薄膜，松动石子及软弱混凝土层，用水清洗干净，保持湿润无积水，浇筑时先铺一层20-25mm厚的1：
1水泥砂浆，即可浇筑混凝土。
⑺成品保护控制：
在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
⑻质量控制目标：
合格。
质量控制目标分解
控制项目
质量要求
控制目标
检查方法
商混凝土
原材料、配合比、坍落度符合设计规范的规定
1.砂含泥量≯3%，泥块含量≯1%
2.石含泥量≯1%，泥块含量≯0.5
3.坍落度120—200mm；
4.B种低碱活性配制混凝土，其含碱量≯5kg/m。
1.查试验报告2.抽查坍落
度
混凝土分
项工程
防水混凝土必须密实，表面平整、无麻面，蜂窝露筋，夹渣等缺陷，其强度和抗渗标号符合设计要求；
施工缝、后浇带，止水环、穿墙管件及预埋件的设置和构造、位置均符合设计和施工规范的规定。
1.蜂窝：
深度大于5mm，小于保护层厚度，基础、墙板一处不大400cm2,累计≯800cm2
2.不允许有孔洞。
3．主筋漏筋：
梁端锚固区内，不允许；
基础、墙、板、柱长度≯10cm，累计不大于20cm
1.查验混凝土强度、抗渗试验报告。
2．浇筑时旁站观察
温差
大气与混凝土表面温度，混凝土表面与内部温度差
≯25℃
查验测温记录
⑼钢筋混凝土验收：
分项工程完成拆模后，先行初验，待混凝土强度、抗渗报告，监理人员再会同业主代表共同验收签认合格后，方可进行下道工序。
必验工序，抽检比率和验收比率，按混凝土“工程质量控制要求和验收标准执行。
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