锅炉四管防磨防爆管理规定Word格式.docx

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第三章工作职责

第一条领导小组职责

（一）按照金元集团锅炉“四管”防磨防爆有关文件精神，在生产副总经理领导下开展工作。

（二）负责审批锅炉“四管”防磨防爆工作的整体规划，组织整体工作协调和疑难问题的分析，研究处理方案。

（三）负责组织锅炉“四管”防磨防爆措施和有关管理制度的审批，以及督促工作组定期进行修订。

（四）负责审定锅炉“四管”防磨防爆方面设备改造方案的审批，并对实施工作进行管理。

（五）负责组织锅炉“四管”防磨防爆人员的有关技术培训和先进工艺、技术的推广应用和经验交流。

（六）负责锅炉“四管”防磨防爆建议、意见的收集、整理和评价。

（七）根据锅炉“四管”防磨防爆工作的绩效，对具体部门或个人给予奖励和处罚。

（八）根据设备状况和实际需要召开锅炉“四管”防磨防爆工作分析会，认真总结工作经验，搞好防磨防爆工作。

第二条工作小组组长职责

（一）根据领导小组的布置和安排，负责组织锅炉“四管”防磨防爆相关具体工作的组织、指挥和协调。

（二）指导工作小组成员进行锅炉“四管”防磨防爆日常工作，督促相关部门和班组完成锅炉“四管”防磨防爆检查、缺陷和隐患的整改任务。

（三）根据工作需要，及时解决工作小组成员和参与相关工作的人员的必不可少的保护防护用品、工具器具、生活保障物品等实际问题。

（四）根据防磨防爆工作的绩效，向领导小组提出对相关人员的奖惩意见和建议。

（五）定期向领导小组报告其安排布置的相关工作的完成情况和相关措施实施的效果。

（六）负责审核工作小组提出的工作计划、规划和相关技术方案、技术措施，并及时报领导小组审批。

第三条热机部锅炉专责职责

（一）负责所辖设备防磨防爆台帐的建立、检查修理的记录，掌握所辖设备状态。

（二）下达防磨防爆检查任务，对工作组成员的工作进行督促、验收和技术指导并协助培训。

（三）对发现的缺陷进行现场鉴定，提出具体的处理意见,并及时向上级汇报。

（四）负责锅炉“四管”防磨防爆新工艺推广，备件计划、编制锅炉“四管”大、小修计划的提出。

（五）作好相关会议的记录，整理会议纪要，对会议形成的决议及时起草文件报领导审批后，发布实施，并经常检查实施情况和实施效果，将信息向有关领导反馈。

（六）每次发生泄漏，都要编写责任分析报告，经主任审核后存档并报生技部。

第四条工作小组成员职责

（一）熟悉防磨防爆检查要点，根据生产安排进行防磨防爆检查，发现问题及时汇报，并按领导小组和工作组组长的安排进行处理。

（二）对所辖设备的防磨防爆工作和大、小修计划提出合理建议。

（三）对每次防磨防爆检查、处理情况做好详细记录，对防磨防爆工作的改进提出建议。

（四）对所辖设备的防磨防爆检查、修理工作负直接责任。

（五）参与“四管”爆漏事件的分析和预防措施的制订。

（六）根据领导小组和工作小组的要求，对管辖范围内的防磨防爆工作进行总结。

第五条金属专责职责

（一）负责对“四管”材质、热处理及焊接质量进行监督。

（二）建立和保管“四管”技术监督档案。

（三）参与重大技术难题的处理措施和技术方案的制订。

（四）参与“四管”爆漏事件的分析和预防措施的制订。

（五）制定大、小修锅炉“四管”金属监督检查计划，并督促实施。

第六条主机运行部锅炉专责职责

（一）制定防止锅炉超温的管理与考核细则，并监督运行人员按要求进行操作。

（二）从运行的角度考虑减轻锅炉的磨损，并有义务向上级提出运行调整建议。

（三）参与“四管”超温爆漏事件的分析和预防措施的制订。

第七条主机运行部化学专责职责

（一）编制炉管割管化学检查与分析表，并及时监督执行。

（二）加强水质监督，防止因水质污染造成炉管腐蚀与超温。

第四章具体要求

第一条防磨、防爆检查工作按大修彻底查、小修全面查、机组备用重点查的原则进行。

第二条每年的大（小）修前，热机部必须列出详细的防磨防爆检查项目清单，其中包括焊口检查范围及数量、测量胀粗的范围及点数、测厚的范围及点数、外观检查内容等，并在大（小）修中认真实施。

第三条采取逢停必查的原则，机组停备超过3天，必须进行防磨防爆专项检查，并按5天以内，10天以内、10～20天、20天以上为时间段，分别列出检查项目清单后实施。

第四条工作程序

（一）停机5天以内，由热机部锅炉专责牵头，按照停机检查具体项目表内容对重点部位进行检查，5天以上由防磨防爆小组开专题会议，确定检查任务；

（二）检查首先由区域的责任人进行，责任人检查完成后申请验收，接到验收申请后，检修工程师、金属工程师进行抽查，对检查不到位的地方，有权要求责任区负责人重新检查。

（三）热机部锅炉专责在防磨防爆初步检查结束后，根据情况上报防磨防爆领导小组，防磨防爆领导小组根据情况可组织成员进行抽查，发现问题对相应的责任区负责人进行考核。

停机的检查具体项目表

序号

项目

5天以内

5～10天

以内

10～20天

20天以上

一

水冷壁及下降管

1

炉膛开孔周围水冷壁管磨损、腐蚀检查

★

2

燃烧器喷口管子、防磨瓦检查

3

吹灰器、电视摄像处管段检查

4

水冷壁监视段割管检查

5

水冷壁管结渣、腐蚀、超温、磨损检查

6

水冷壁高温区定点测厚

7

水冷壁被掉焦砸伤、砸扁检查

8

水冷壁支吊架、挂钩检查

9

下降管弯头壁厚、椭圆度抽查

10

炉膛燃烧器处水冷壁管拉伤情况检查

二

过热器、再热器

管排磨损及鼓包过热情况检查。

重点为低再各层靠左、右、后墙管段、弯头；

吹灰器通道；

前包墙；

立式低过下部；

对流过热器下弯头、靠墙管排；

各管卡处；

防磨瓦保持情况等。

被吹灰器吹损情况检查

测厚普查。

低再各层（共3层）、吹灰通道全部管排、最上层的第2、3根管子进行30%以上抽查

蠕变胀粗检查，重点过热器、再热器，专人定点测量

管外壁宏观检查

过、再热器穿墙管碰磨情况检查

过热器顶棚管、包覆管的墙角部位管子拉伤情况检查

过热器、再热器吊卡及固定卡检查与整形调整

过热器膨胀间隙检查

高温过、再热器监视段割管检查

11

过、再热器管壁温度测点检查及校验

三

省煤器

防磨装置检查和整理

磨损情况检查

管排及其间距变形情况检查及整理

省煤器入、出口联箱管座焊口抽查

省煤器入口受热面管割管检查

（四）每次检查结果，热机部锅炉专责应以word文档做好详细记录，交防磨防爆领导小组和生技部。

（五）发生锅炉“四管”爆漏事件后，防磨防爆小组应组织召开专题分析会，分析原因，制定防范措施。

第五章管理内容

第一条运行管理

（一）燃料采购应加强煤入厂管理，严把入厂煤煤种、品质关，确保入厂煤符合有关要求。

（二）燃料管理应加强存储和配煤管理。

煤矸石集中和流动性差的煤应及时配烧。

（三）运行中应控制好炉膛出口氧量，炉膛及烟道上的人孔门、看火孔等应关严，防止因漏风而引起局部烟速过大造成受热面磨损。

（四）在启动点火初期（冲转前），应严格控制炉膛出口烟温，防止过热器流量过少超温及再热器干烧超温。

（五）锅炉启动、停用时应防止升温、升压、升负荷速率过大而造成“四管”受损伤。

（六）运行时应严格监视锅炉各运行参数及汽、水品质，防止超温、超压。

发现受热面有超温现象，应及时调整。

（七）精心调整燃烧，尽量减少炉膛出口左、右烟温偏差。

吹灰器应正常投入，防止炉膛结焦、经常观察炉膛水冷壁，发现大焦及时处理，同时应注意炉膛出口处过热器表面结焦，及时采取有效措施。

（八）保持减温水正常投用，控制好过热器、再热器汽温。

停炉时，应做好过热器、再热器的保护。

（九）认真进行化学监督，严格执行电站锅炉水汽监督标准或规定，定时化验汽、水品质。

运行人员必须按化学要求进行排污，不得以任何理由抵制。

（一十）升温、升压、升负荷时汽、水品质应符合要求。

（一十一）运行时，给水品质不符合要求应降压运行。

（一十二）运行时，给水品质不符合要求应降压运行运行中凝结水溶解氧应严格控制，凝汽器泄漏时要注意炉水PH值变化，加药应及时跟上，且增加排污，当PH＜7时应紧急停炉。

（一十三）坚持设备巡检，发现漏泄，应立即逐级汇报，并采取相应措施，以防止爆口扩大造成重大设备事

第二条检修管理

（一）热机部参照《火力发电厂金属技术监督规程》及《防止火电厂锅炉四管漏泄技术导则》有关规定和要求进行检查。

并制定出大小修防磨防爆检查详细项目及相应的措施，并组织实施。

（二）停炉后，防磨防爆小组应坚持“逢停必查，查则到位”的方针，按预定的项目对锅炉受热面进行一次较全面的检查，并将检查情况与数据记入专用检查表，同时与上次记录进行对比。

发现超标和隐患需要处理时，应将检查情况和处理意见及时上报，经研究后组织处理。

（三）锅炉受热面管排排列应整齐，管距均匀，必要时可用增装结构合理的定位装置来保证。

凡是为方便检修而拉管的管排应一律恢复原位，为防止个别管子出列而造成严重磨损，原有的管架、定位装置完工后也应恢复正常。

水冷壁管局部向炉内、外突出，应查明原因，必要时进行更换。

（四）尾部烟道处管排的防磨罩和后墙等处的防磨均流板应结合停炉进行检修，凡脱落、歪斜、鼓起、松动、翻转、磨穿、烧损变形的均应更换。

对不易查到磨损情况的可疑部位应在大修时进行彻底检查和处理。

（五）检修中应彻底清除残留在受热面上的焦渣、积灰以及遗留在受热面上的检修器材、杂物等。

（六）加强锅炉本体、烟道、人孔、看火孔等处的堵漏工作，减少漏风、降低烟速，消除漏风形成的涡流所造成的管子局部磨损。

（七）加强对联箱和短管角焊缝的检查，发现问题及时处理或制定处理计划。

（八）对超温管段和运行时间接近金属监督规程要求检查时间的管段，应割管进行取样试验，以确定其剩余寿命。

（九）按化学监督和金属监督规程要求割管检查炉膛高热负荷区水冷壁内壁结垢腐蚀情况，对下部省煤器入口段应割管检查腐蚀情况，对末级过热器、再热器出口段管子应割管作金相检查。

在酸洗后的第二次大修或酸洗后运行超过六年的一次大修前，应结合小修割管检查垢量，以确定是否安排酸洗。

（一十）汽水分离器、储水罐、联箱、压力容器、压力管道及安全附件应按规程要求做好定期检验工作，发现问题及时处理。

（一十一）防磨防爆检查工作要进行分级验收，并应做好总结。

（一十二）锅炉“四管”的焊接工作应符合《电力工业锅炉压力容器监察规程》和《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》的规定。

（一十三）锅炉受热面管手工焊对接焊缝应采取氩弧焊打底，焊后焊工应进行自检并按规定进行无损探伤。

对无法进行无损探伤检验的焊口应由技术过硬的焊工进行施焊，并经有关人员进行仔细地外观检查，做好技术记录。

对临检处理四管泄漏时，没有进行无损探伤检验的焊口，应利用计划检修，重新补检。

（一十四）凡经检验不合格的焊口，应坚决进行返修处理，直至合格。

第三条材料及技术管理

（一）锅炉钢管材料计划必须注明国家或部颁技术标准，应尽可能采用经过使用后可靠的钢材和焊材。

（二）领料时应核对出厂质保书，当质保书数据不全时，应要求材料部门补齐或补充检验。

合金钢管使用前应进行光谱复查，复查结果应与要求一致。

（三）锅炉钢管使用前必须逐根进行外观检查，发现裂纹、重皮、划痕、内外腐蚀严重的管子不得使用。

（四）锅炉钢管采用代用钢号时，原则应“以高代低”，不允许使用不成熟钢种。

代用材料须经详细核算和生产副总经理批准，并做好记录存档。

（五）焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、电石和焊剂）应符合国家、部颁标准及有关专业标准。

领料时应核对出厂质保书、合格证，使用前应核对，确保正确无误，严防错用和使用失效的焊接材料。

（六）热机部锅炉专工应分别按炉号及不同受热面建立、健全设备技术档案。

（七）检查前由热机部制定《锅炉四管漏泄检查表》，检查表按不同受热面分项制定。

检查人员必须按表内容要求进行详细全面的检查，同时做好记录，经生技部锅炉专工审查后存档保管。

（八）检查后由热机部制定《锅炉四管缺陷处理记录表》，主要内容有日期、炉号、部件名称及缺陷具体位置、管子规范及材质、缺陷详细情况、处理情况、导致原因、遗留问题、检查及处理人员与验收人员签名等。

每次检查处理后都详细填写，经生技部锅炉专工审查后存档。

（九）防磨防爆工作小组按要求进行锅炉四管漏泄分析统计，对已发生的炉管泄漏，进行原因分析，提出处理及预防措施。

定期总结锅炉四管漏泄的工作，每年年底做好当年四管泄漏的工作总结，提出第二年防四管等漏泄的工作计划。

第四条更换处理标准按照有关技术规定，锅炉受热面管子经检查发现有下列情况之一者，应安排更换处理：

（一）碳钢和低合金钢壁厚减薄大于30%或剩余寿命小于一个大修期的时间间隔。

（二）碳钢管胀粗超过3.5%D0，合金管超过2.5%D0。

（三）腐蚀点深度大于壁厚的30%。

（四）石墨化≥四级。

（五）高温过热器表面氧化皮超过0.6mm，且晶界氧化裂纹超过3～5晶粒度。

（六）表面裂纹肉眼可见。

第六章劳动保护及检查器具

第一条防磨防爆小组人员必须配置应有的劳保用品及工器具：

工具袋1个/人；

工作服1套/人；

手套4双/人；

强光（充电）手电筒1套/人；

专用防尘口罩1个/人；

专用工作皮鞋1双/人；

具体由小组每年报专项计划，由公司审批后领用。

第二条测厚仪由热机部配备足够数量。

第七章附则

第一条本规定由生产技术部负责解释。

第二条本规定自下发之日起开始执行。