塔吊及施工电梯安装作业指导书Word文档格式.docx
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5）安装作业安全技术交底。
2.1.3塔吊安装施工人员准备（安装前应做详细报审）
序号
作业人员
数量
职责
备注
1
现场指挥
负责现场指挥协调
2
安装技术负责人
负责安装技术
3
安全员
现场安全监护
4
安装工
5
安装作业
电工
接电作业
注：
安装前应对安装作业人员进行详细报审，安装人员根据实际情况进行调整。
2.1.4工具准备
根据塔吊安装专项方案进行安装工具的配备。
2.1.5起重机械准备
根据塔吊安装专项施工方案选择合适的起重机械配合塔吊安装作业。
2.2施工电梯的安装准备
2.2.1施工技术准备
根据工程特点及现场实际情况选择合适的施工电梯，并由有资质的安装单位进行安装专项方案的编制及安装。
2.2.2施工现场准备
（1）进出现场道路坚实平整，能满足施工电梯安装进出场的使用要求。
（2）主体结构施工达到安装施工电梯的要求。
（3）施工电梯基础已按方案要求施工。
2.2.3主要施工人员准备
现场负责人
现场指挥、协调
技术负责人
技术负责
起重工
设备吊装
操作工
设备操作
设备安装
6
电焊工
设备焊接
7
电气设备安装
8
测量工
设备找平、找正
注：
施工人员可根据现场实际情况进行调整，安装前应对作业人员进行详细报验。
2.2.4主要施工机械和工具
名称
数量
用途
汽车吊
1台
根据施工方案选择
水准仪
底架找正
经纬仪
导架找正
钢板尺1m、0.5m
各1把
设备检查、划线
割具
1套
5m盒尺
2把
设备检查
螺栓松动剂
根据现场实际情况确定
黄油
9
汽车
设备、材料倒运
数量及型号根据实际情况确定
施工机械的使用颗根据现场实际情况进行调整。
2.2.5施工材料准备
待安装的升降机应做到性能完好，金属机构部分无疲劳损伤、无焊缝开裂脱焊、无严重锈蚀。
对钢丝绳、滑轮组、电气设备、安全保险机构等，安装前应认真检查，发现问题必须马上整改。
3．施工程序与工艺流程
3.1塔吊安装施工程序
底架安装→基础节安装→标准节及外套架的安装→安装锚固→回转总成的安装→驾驶室节的安装→塔头安装→平衡臂安装→起升机构的安装→起重臂安装→安装剩余配重→穿绕起升钢丝绳→顶升加节→调试验收
3.2塔吊安装工艺流程
3.2.1基础节安装：
安拆队长指挥好汽车吊，用两根8米钢丝绳对折后拴在基础定位框的四个脚上，将定位框吊出并放在基础周围，然后将基础节吊起安装到预埋角钢内，并用销轴连接好，打上立销并穿好开口销。
3.2.2标准节及外套架的安装：
在地面上将提前用汽车吊拼装标准节（标准节节数由专项施工方案确定），在地面上将外套架上的所有的零部件组装上，安装到一半标准节时，将拼装好的套架安装到标准节上，并固定在标准节的爬靴上面。
然后将剩余的标准节安装好，最后用汽车吊将套架提到最上面去。
并固定在标准节爬靴上面。
3.2.3安装锚固：
在安装回转之前，首先根据方案安装一道附着，并焊接好后再继续下一道程序。
3.2.4回转总成的安装：
待附着安装完毕并焊接好后，在地面上将回转总成的零部件组装好，用两根八米钢丝绳对折后拴在回转与驾驶室节连接销轴处，然后指挥汽车吊慢慢起钩将回转总成吊起，放到已安装的标准节角钢内，并打好销轴和立销，待接通电源后再将外套架顶升并与回转支撑用销轴连接好。
3.2.5驾驶室节的安装：
在地面上将驾驶室平台及驾驶室安装到驾驶室节上，用两根钢丝绳对折后用卡环卡在上面的四个连接销轴上，驾驶室一侧用倒链找下平衡，然后指挥汽车吊将驾驶室节慢慢吊起，吊至与回转总成用八个销轴连接好，注意前后方向，驾驶室突出一侧为起重臂方向，要和下面标准节爬靴方向相反，并穿好开口销。
3.2.6塔头安装：
在地面上按照说明书将前后各两根拉杆组装到塔头上面，用一根2米钢丝绳拴在塔头吊点处，然后指挥汽车吊慢慢将塔头立起并吊起，将塔头与驾驶室节用两个销轴连接好（注意前后方向，有支撑杆方向为后方），在指挥汽车吊稍微动下，将塔头上的支撑杆与驾驶室节连接好。
3.2.7平衡臂安装：
（1）安装第一节平衡臂，在地面上将第一节平衡臂上的护栏安装好，并穿好开口销，将连接横梁及一节拉杆放到第一节平衡臂上并用铁丝固定好，防止脱落；
（2）找好吊点将第一节平衡臂吊起安装到驾驶室节上，并用四个销轴连接好；
（3）在地面上将第二节平衡臂装好平台、护栏；
（4）找好吊点将第二节平衡臂和配重架一起吊起，吊至一定高度，将这两节平衡臂与第一节平衡臂用四个销轴连接好，并穿好立销及开口销。
3.2.8起升机构的安装：
在地面上将L箱以及电阻箱安装到起升机构上，用两根钢丝绳对折后找好吊点用汽车吊吊起，安装到平衡臂上销空内，安装第一块配重，靠近起升机构的位置，并将第一节平衡臂上连接横梁上拉杆与塔头上拉杆用销轴连接好，电工接好电源，这时塔吊司机操作下钩，使起升钢丝绳经过塔头滑轮、平衡臂滑轮组以及横梁滑轮，并固定在连接横梁上面（绕法如下图），然后转动塔吊至变幅安装起重臂方向。
3.2.9起重臂安装：
（1）在地面上将起重臂组装好，组装前将起重臂根部垫起，便于安装变幅小车，并组装上所有的拉杆并用铁丝固定；
（2）确定起重臂吊点，并在地面上将变幅钢丝绳穿绕好；
（3）指挥汽车吊起钩，并在起重臂末端系一根麻绳引导方向，吊至一定高度；
（4）将起重臂与驾驶室节用两个销轴连接并穿好立销及开口销；
（5）指挥汽车吊继续慢慢起钩，起到一定高度将起重臂上拉杆与塔头上拉杆用销轴连接好；
（6）指挥汽车吊起钩，将塔头与驾驶室节连接支撑拆除，汽车吊和塔吊相互起钩使塔头倒向平衡臂方向，最后将连接横梁与平衡臂上甲板用销轴连接好；
（7）在以上过程中ST7027塔吊起升钢丝绳不要太紧也不要太松，防止将钢丝绳拉开；
（8）一个专人站在起重臂上准备解除固定起重臂拉杆的铁丝，指挥汽车吊慢慢下钩，将起重臂放平，放平过程中将铁丝逐个解除；
（9）电工接通所有电源，并将塔吊转至便于安装配重的位置。
3.2.10安装剩余配重：
最后将剩余的五块配重逐次安装好，安装顺序为由大到小安装，安装完毕配重后将配重固定好，防止工作过程中晃动。
至此塔吊安装完毕，不再需要汽车吊进行配合，进行限位调试，调试完毕后进行塔吊顶升。
3.2.11穿绕起升钢丝绳：
穿绕办法如下图所示
3.2.12顶升加节
（1）将一节标准节吊至爬升架引进小车的正上方，缓慢落下吊钩，使标准节合适地落在引进小车上，然后摘下吊钩。
（2）将载重小车开至顶升平衡位置，塔机处于配平状态。
（3）使用回转机构上的回转制动器，将塔机上部机构处于回转制动状态，不允许有回转运动。
拆除塔身顶部与下支座的8根销轴。
（4）将顶升挂板挂在距离最近的一组标准节踏步的槽内，插入安全销。
确认无误后，开动液压系统，使活塞杆伸出，将爬升架及其以上的部分顶起10－50毫米时停止，检查顶升挂板、爬升架等传力部分是否有异响、变形、油缸活塞杆是否有自动回缩等异常现象，确认正常后，继续顶长。
（5）顶起超过1/3标准节高度并使爬升架上的换步顶杆位于下一个踏步上方，停止顶升，并回缩油缸，使换步顶杆落在低位的踏步上。
（6）确认两个换步顶杆都准确地压在踏步槽上并承受爬升架及其以上部分的重量后，拔出安全销，将油缸活塞全部缩回，顶升挂板上升，然后挂在上方最近的一组踏步槽内，插入安全销。
（7）再次伸出油缸，使座落在踏步上的换步顶杆上升至踏步。
（8）停止顶升，并回缩油缸，使换步顶杆落在踏步上。
（9）确认两个换步顶杆都准确地压在踏步槽上并承受爬升架及其以上部分的重量后，拔出安全销，将油缸活塞全部缩回，顶升挂板上升，然后挂在上方最近的一组踏步槽内。
插入安全销。
此时已顶起2/3个标准节。
（10）顶升挂板挂在踏步槽内后，伸出油缸，将塔机的上部结构再顶起超过1/3个标准节高度，此时塔身上方应有能装入一个标准节的空间。
（11）用引进小车将标准节引至塔身正上方，缓慢回缩油缸，使引进小车的下面与标准节连接头接触，再缩回油缸，对正下支座与标准节连接销孔，每个接头处插入一根安装用的临时销轴。
此时引起小车已与引进梁脱开。
（12）伸出油缸，引进小车重新落在引进梁上，继续伸出油缸，直至引进小车与下支座相连接的标准节脱开，推出引进小车，缩回油缸，对齐新引进的标准节与原标准节的连接销孔，插入8根标准销轴，敲击直至轴肩紧贴弦杆表面，在销轴上装上防转套后再插入小销轴及弹簧销。
（13）拔出安装用临时销轴，再缩回油缸，对齐下支座与新引进标准节连接销孔，插入8根无肩轴销轴，敲击入孔，在销轴的一端插入小销轴及弹簧销，在另一端装上防转套后再插入小销轴及弹簧销。
（14）至此完成一个标准节的加节工作，重复以上步骤，直至加节到85米。
3.2.13顶升后调试
（1）按照说明书中关于顶升的规程，将塔式起重机顶升到所需高度。
（2）调试各限位及安全装置，使塔式起重机具备安全工作条件。
（3）进行试运转，避免在正常工作状态下发生安全事故
（4）固定好电缆，收拾利索，保证工完场清的效果。
3.2.14塔吊验收：
塔吊安装顶升完毕后，由项目相关人员，厂家相关人员，安装单位安全技术人员联合组成检查组，按照说明书及设备自检表的要求进行全面检查，对不合格或存在隐患的部位进行整改，合格后方可使用，并将相关资料整理归档后，向主管部门报验。
3.3施工电梯安装程序
备件、熟悉安装安全要求→升降机基础制作→地盘、护栏的安装→吊笼的安装→上传动小车的安装→导轨架的安装→附墙架的安装→电缆导向装置的安装→安全限位的安装
3.4施工电梯安装工艺
3.4.1基础施工按照施工电梯厂家提供的技术标准进行，注意地脚螺栓安装的位置。
3.4.2外笼与吊笼的安装：
（1）将基础表面清扫干净；
（2）将底盘运至现场，用吊车吊至基础上方，穿入地脚螺栓，调整地脚螺栓螺母标高，调整底盘的水平度；
（3）安装导轨架，用经纬仪测量导轨架的垂直度，保证导轨架的各个主管在两个方向上的垂直度不大于1/1000；
（4）导轨架调整垂直后，压紧4个地脚螺栓；
（5）将各护栏与底盘用螺栓连为一体，调整外笼门框的垂直度，将护栏下间隙垫实；
（6）安装缓冲弹簧；
（7）将另一半部分的外笼与前半部分用螺栓连接起来；
（8）同前一样调整垂直度并压紧地脚螺栓，松开吊笼内电动机上的制动器；
（9）用起重机吊起吊笼，从标准节上方使吊笼准确就位；
（10）将制动器复位，安装好吊笼上的护身栏。
（11）吊笼、外笼安装完毕后进行调整，调整的质量标准为：
齿轮与齿条的啮合间隙为0.5mm；
各个滚轮与标准节主管的间隙为0.5mm。
3.4.3导轨架的安装：
（1）将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦干净，并加少量润滑脂，在地上将4节标准节连成一组，然后吊上导轨架对准下面标准节主管和齿条上的销孔，用螺栓固定。
（2）随着导轨架的不断提高，应同时安装附墙架，并检查导轨架安装垂直度，允许偏差60m小于15mm。
3.4.4附墙架安装：
附墙架安装数量及标高由施工方案确定。
所有连接座的焊接由专业人员进行作业，所有焊缝必须满焊。
3.4.5限位开关及极限开关碰铁的安装：
（1）下限位碰铁的位置，应在吊笼满载下行时自动停止在碰到缓冲弹簧100-200mm处；
（2）下限碰铁应安装在吊笼在碰到缓冲弹簧之前制动；
（3）上限碰铁调整到使吊笼制动停止在上终端平台位置；
（4）上限碰铁安装在吊笼超过上终端平台150mm处，确保上、下限位开关距限位碰铁的距离；
（5）必须保证极限开关触柄与上下极限碰铁的距离在极限开关断开位置时，其触柄距碰铁0.2-2mm范围内；
（6）固定所有碰铁上的螺栓，确保碰铁不移动。
3.4.6电缆安装
（1）现场供电箱距升降机电源箱应在20m以内，保证供电质量；
（2）将供电电缆从升降机上的电源箱内总开关接入现场供电箱；
（3）将电缆线以自由状态盘入电缆笼内；
（4）电缆线一端从电缆笼底部引出接入电源箱，另一端通过电缆拖架引到吊笼内接入电控箱；
（5）电缆笼安装在电缆拖架下方，使电缆线在其中心并可自由的拽出或盘入电缆笼内。
3.4.7电气装置安装
（1）在调试前，先用起重设备安装一、二节标准节，然后按照程序进行调试；
（2）用接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电器设备金属外壳的接地电阻，不得大于4欧姆；
（3）用500V兆欧表测电动机及电器元件的对地电阻应不小于1兆欧；
（4）检查各安装控制开关，分别打开吊笼上的各个门，触动断绳保护开关，上下限位开关、极限开关等均能够起作用；
（5）校核电动机界线，吊笼上、下运行方向应与操纵盒上所示的方向一致；
（6）吊杆安装：
吊杆应安装在吊笼顶部吊杆安装孔内，在吊笼内安装向心轴承，安装压垫并用螺栓固定。
3.5施工电梯安装质量标准及控制
3.5.1浇注钢筋混凝土基础前，须对地面周围场地进行平整处理，使地面的耐力在导架最大高度≤60m时为0.15Mpa以上；
3.5.2预埋底架中心到混凝土支柱的距离L=3600mm；
3.5.3平衡铁钢丝绳长度应适中，使平衡铁触地后，门的开启高度为1.9米，门关闭后平衡铁不致脱离轨道；
3.5.4吊笼下落到位后，撞开门锁，门方能向上开启，否则应进行调整，使门锁能正常工作；
3.5.5钢丝绳夹头必须牢固可靠，φ6～φ16钢丝绳绳夹数量不的少于3个，夹头间距为100mm，钢丝绳外露自由端不小于200mm；
3.5.6导轨直线度在安装时应作校正，接口处错位不得大于0.5mm；
3.6施工电梯验收与使用
施工电梯安装试运行后，报相关单位进行检验，待检验合格并出具使用证明后才能进行使用，施工电梯在使用过程中应做好使用、维检及交接班记录。
4．安全及环保措施
4.1危险源辨识与控制
危险源
名称
可能造成的危害
监控措施
相关法律法规规范要求
责任（相关）部人
时间
未使用或未正确使用安全防护用品
物体打击、高处坠落、机械伤害、触电
正确佩带安全帽
正确佩带使用安全防护用品
建设工程安全生产管理条例
项目部及现场相关人员
进场时
坍塌
坍塌、高处坠落、触电、机械伤害
1编制专项施工方案。
2、如分包，分包方必须具备相关资质。
3、做好对施工作业人员的安全教育和安全技术交底。
4、按要求做好临边防护及隔离措施。
5按要求设置人员进出通道。
作业过程中有专人监护。
建筑施工安全检查标准
（JGJ59—2011）
项目部、项目技术负责人、安全员和相关施工作业人员、监理人员
项目开工前及进行时
临边、物体打击
临边坠落、物体打击
1、高处作业人员必须佩带安全带及防滑鞋
2、对施工作业人员进行安全教育和安全技术交底、特种作业人员须持证上岗。
建筑施工安全检查标准（JGJ59—2011）
项目部、安全员及施工作业人员
施工作业前及作业中
施工
用电
触电
1、施工现场临时用电作业由专业电工进行
建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）
施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2012）
项目部
技术负责人安全员及相关作业人员监理人员
项目开工前
施工进行中
机械
机械伤害
1、操作施工机械的人员在上岗前须接受安全教育和安全技术交底。
2、有部分施工机械的操作人员，须持住宅和城乡建设部颁发建筑施工特种作业人员操作资格证上岗操作。
3、施工机械安全员使用前应对安全防护装置进行检查和验收。
使用中严禁拆除安全防护装置。
4、对施工机械应加强日常的维护保养并做好记录。
建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）
项目负责人安全员
监理人员
施工机械使用前和使用中
4.2安全保证措施
（1）安装作业必须按照方案所列顺序进行。
（2）进入施工现场应正确戴好安全帽，安装过程中高处工作人员必须系好安全带，戴好安全帽，穿防滑鞋。
（3）在风速超过四级风的情况下，塔机不得安装作业。
（4）由于塔机安装是在空中进行，项目部必须协调、保证作业半径无人，以防高空坠物造成伤害。
（5）拉好警戒线，有专人在地面看管，无关人员禁止进入安装施工场内。
（6）安装前分工明确，进行班前教育和交底，要求每个人在分工表和交底上签字，明确安装流程及安全注意事项。
（7）参与安装人员都必须持证上岗。
（8）本方案根据塔吊说明书中规定的安装程序并参照建筑设备管理协会关于塔式起重机安全生产的规定而制定，要求参加实施安装的有关人员认真实施此方案，严格遵守各项安全操作规程，一丝不苟地完成安装工作。
（9）在安装期间，划出警戒线，并设明显标志，严禁无关人员进入。
（10）任何人不准站在悬吊物下。
起重机吊臂下方、吊件及吊臂的回转范围内，严禁人员停留或通过。
（11）起重安装的指挥信号必须一致，指挥以一人为主，吊件在地面时，以地面指挥为主，吊件在空中时应以高空指挥为主。
（13）吊装指挥﹑起重机械操作人员与吊件三者之间必须保持良好的能见范围，否则必须使用对讲机。
（14）上方有高空作业时，如有人进入其下方工作时，下方人员必须先与上方人员取得联系，并经同意方可进入。
（15）使用撬杠时，双脚必须站稳，身体站在撬杠的侧旁，用力要平稳，防止撬杠打滑或支点脱落，物体被撬起后，严禁将手和脚伸入物体下方。
（16）打锤时，不得戴手套，锤头、锤柄上不得有油污，并时刻注意身边的其他拆装人员。
（17）安装人员应严格遵守安全操作规程，并持证上岗。
（18）不得在风速超过6级或下雪等恶劣天气条件下进行拆卸作业。
（19）全体人员必须协同作业，听从指挥，确保拆卸作业安全顺利地进行。
（20）应随时检查各金属结构的疲劳状况和连接情况。
（21）检查起升、变幅机构和起重臂的磨损情况，必要时进行修整。
（22）检查塔机的吊索具及辅助吊索具的可靠性。
（23）塔机安装过程中现场设有专人负责指挥现场。
4.3环保措施
4.3.1施工后的工具应有组织、有计划的退场，按指定的地点位置铺设、搁置。
4.3.2吊机退场应有专用道路，按序进行、慢速行驶、注意周围的建筑物及单体构件。
4.3.3及时整理堆放现场的机具、工具及零碎部件。
4.3.4做好废弃物的回收工作，严格执行工完料清的管理规定。
4.3.5吊机及运输车辆退场时应在工地内冲洗干净。
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