9102回风顺槽扩材料场安全技术措施419Word文档格式.docx

9102回风顺槽扩材料场安全技术措施419Word文档格式.docx

《9102回风顺槽扩材料场安全技术措施419Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《9102回风顺槽扩材料场安全技术措施419Word文档格式.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

顶板采用螺纹钢锚杆、钢筋网、锚索支护；

煤帮采用塑料网、玻璃钢锚杆支护。

1、顶板支护：

采用锚杆、锚索与钢筋网永久支护。

1.1锚杆：

在顶板为石灰岩稳定层厚度达2米及以上时，使用φ20×

2000mm螺纹钢锚杆，每排6根、间排距900×

800mm，边锚杆距帮225mm，矩形布置。

使用MSZ2360型树脂锚固剂，每孔2支；

锚杆托盘规格150×

150×

10mm。

锚索：

在顶板为石灰岩稳定层厚度达2米及以上时，使用φ15.24mm、长度6000mm的锚索支护。

间距2000mm、排距为2400mm，每排2根；

使用MSZ2360型树脂锚固剂，每孔3支；

垂直于顶板，打设在锚杆排距空档之间，锚索距帮1.5米。

钢筋网：

网片选用2000m×

1000m的钢筋网，网片与网片搭接部分不小于100mm，接茬处按三角式每隔200mm用16#铁丝双股绑扎紧。

1.2锚杆：

在顶板为石灰岩稳定层厚度在2米以下时，使用φ20×

在顶板为石灰岩稳定层厚度在2米以下时，使用φ15.24mm、长度6000mm的锚索支护。

间距2000mm、排距为800mm，每排2根，每排1根，按照“二一二”的形式加强支护，已掘成巷段按“二一一二”的形式加强锚索支护；

垂直于顶板，打设在锚杆排距空档之间，中间1根的锚索距帮2.5米。

1.3锚杆：

在顶板为石灰岩稳定层厚度在0.5米及以下之间时或“小青顶”时，使用φ20×

在顶板为石灰岩稳定层厚度在0.5米及以下之间时或“小青顶”时，使用φ15.24mm、长度6000mm的锚索支护。

间距2000mm、排距为800mm，每排2根；

钢筋网与铁丝网双网支护：

1000m的钢筋网与3000m×

1000m的铁丝网双网绑定支护，网片与网片搭接部分不小于100mm，接茬处按三角式每隔200mm用16#铁丝双股绑扎紧。

2、煤帮支护：

采用玻璃钢锚杆、矿用塑料网支护。

2.1帮锚杆采用φ20×

2000mm玻璃钢锚杆，每孔配MSZ2360树脂锚固剂1支进行锚固，间排距700×

800mm，矩形布置，上部锚杆距顶板200mm，中间700mm排距依次排列，下部距底板200mm。

2.2帮锚杆钢托盘规格为方形120×

120×

10mm，配套使用矿用塑料网片，规格为5000×

2800+50×

50㎜，搭接长度为100㎜，每隔200mm用16#铁丝双股三角式交叉绑扎。

3、支护标准要求：

3.1网片必须铺平整，网与网之间必须对接，对接之处用绑丝进行连接，锚梁铺设必须铺平，锚杆锚固长度达到规定要求，托盘必须紧贴网片压紧。

3.2锚杆外露：

锚杆螺母外锚杆丝扣10-40mm之间；

锚索外露：

露出锁具150-250mm，顶锚杆设计锚固力80KN，帮锚杆设计锚固力50KN。

4、空顶距要求：

4.1、在顶板为石灰岩稳定层厚度达2米及以上时：

割煤后最大空顶距2.7m，锚杆排距0.8m，支护后允许最小空顶距不超0.3m；

4.2、在顶板为石灰岩稳定层厚度在2米以下或遇小青顶时：

割煤后最大空顶距1.1m，锚杆排距0.8m，支护后允许最小空顶距不超0.3m。

四、施工工艺

1、破、装、运严格按照《9102回风顺槽机掘作业规程》规定执行。

采用EBZ-132型掘进机，配备使用DST80/40/2×

55型可伸缩皮带输送机进行截割、转载、运输连续性掘进作业，全断面沿煤层顶板掘进，包括巷道带扩车场一次成型。

2、断面与支护：

根据上述一、二规定执行。

3、其它供风、排水等未叙部分严格按照《9102回风顺槽机掘作业规程》工艺规定执行。

五、安全技术措施

（一）施工准备

1、施工前，由生技科负责传达、贯彻、学习批准的《安全技术措施》。

由综掘队长负责组织、安排、落实。

2、施工前，必须由生技科、地测科确定与标定好开口位置，并掌握好终止位置。

3、施工前，应提前按设计要求准备好所需的各种支护材料。

（二）通风管理

1、开工前，通风科必须将风筒延伸到位，确保通风系统稳定、可靠，风量分配合理。

2、风筒用8#铁丝拉线吊挂，靠顶靠帮，接头反边压紧，逢环必挂，吊挂平直，拐弯处安设弯头，破口及时粘补，确保严密不漏风。

3、加强通风管理，局部通风机必须有专职人员挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。

4、跟面瓦斯员每班必须对顺槽的风筒进行检查维护，确保风筒出口距掘进头小于5米，保证掘进头有足够的新鲜风量，严禁无风、微风、瓦斯超限作业。

5、局部通风机必须24小时运转，不得停风；

因无计划停电等原因造成停风时，必须撤出人员，切断电源。

恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

6、加强对局部通风机的供电管理，确保供电正常，严禁出现无计划停电、停风。

7、局部通风机因故障停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。

8、每天进行一次“双风机、双电源”自动切换试验，并认真做好试验记录，保证双风机能正常切换运行。

（三）瓦斯管理

1、每班必须派一名专职瓦斯员经常检查掘进头、回风流、局部冒高、局扇和开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度，并严格执行“现场交接班”、“瓦斯巡回检查”及“瓦斯记录三对口”等制度，严禁出现脱岗、睡岗、空班、漏检、误检和假检现象。

2、跟面瓦斯员必须严格执行“一班五检”制度，瓦斯浓度不超过0.8%时方可让工人进入工作面进行作业。

3、跟面瓦斯员每次检查瓦斯，都必须将瓦斯检查数据记录在瓦斯检查牌板和瓦斯检查记录本上，同时，必须将检查的瓦斯浓度数据向班长及职工说明，并通知能否正常工作。

4、瓦斯员若发现瓦斯超限（不论是光学瓦检器超限还是甲烷传感器显示超限），都必须立即按规定停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏、揭示警标、禁止人员进入局部通风范围之内，并交代班长在栅栏处设置警戒，禁止人员入内，然后就近电话汇报通风值班室和指挥中心，由通风科查明原因、采取措施进行处理。

5、瓦斯员因汇报等原因离开施工现场时，必须先检查通风瓦斯情况，如通风、瓦斯均正常，然后向班长交待清楚后方可离开，汇报完毕后必须及时赶回施工现场，在瓦斯员离开期间由班长、安全员利用便携式报警仪检查瓦斯，如发现瓦斯超限或突然停风，也必须按规定立即停止工作、切断电源、撤出人员，禁止所有人员进入停风地点。

6、瓦斯员在交接班时，必须共同对所负责区域内的通风、瓦斯及安全设施全面复查一遍，发现隐患及时处理。

（四）顶板管理

1、必须坚持先检查后工作原则。

每次开工前，当班安全员和班组长都必须先从外往里对掘进头顶板、支护等安全情况进行一次全面检查，发现问题及时处理。

处理时，必须由外往里依次进行，且处理点往里严禁有人。

确认无危险后，方准人员进入工作面作业。

2、施工中必须坚持进行不间断的“敲帮问顶”工作,及时处理顶板、活帮，确认安全后方可施工。

“敲帮问顶”工作必须遵守下列规定：

2.1“敲帮问顶”工作应由2名有技术的人员担任，一人敲顶、一人观察顶板和退路。

“敲帮问顶”人应站在安全地点，观察人应站在“敲帮问顶”人的侧后面，并保证退路畅通。

2.2“敲帮问顶”应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，“敲帮问顶”范围内严禁其他人员进入。

2.3“敲帮问顶”工作人员应戴手套，用长把工具“敲帮问顶”时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

2.4顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地滑下，不得硬刨强挖。

3、出煤时必须要在支护的掩护下作业，严禁空顶作业，在达到最大空顶距后必须及时进行支护。

4、顶板压力较大、节理发育、顶板破碎或出现高顶时，必须缩小循环进尺为0.8米，短掘短进。

5、施工现场应备好力锯扳手或锚杆拉力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。

6、使用液压锚杆钻机时必须遵守以下规定：

6.1钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业，伸、降钻机时必须由两人配合操作。

6.2禁止钻机平置于地面。

6.3钻孔时，不准用带手套的手去试握钻杆。

6.4开眼位时，应扶稳钻机，先升液压腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。

开钻时操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。

开始钻眼时用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适钻速。

6.5钻孔时，不要一味加压，以免降造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。

6.6钻机回落时，手不要扶在液腿上，以防伤手。

6.7钻机加载和卸载时，会出现反扭矩。

但均可把好摇臂，取得平衡。

特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。

6.8锚杆钻机打眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机5米以内不得有闲杂人员。

7、煤巷护帮的安全注意事项：

7.1打煤帮眼前，必须先敲帮问顶，处理活帮，并根据高度使用牢固的梯子踩牢踩稳，在确保安全的条件下，方可作业。

7.2打眼前必须把所需的管路准备到位，摆放整齐，不得影响作业人员的行走。

7.3拖动管路时，防止拉倒梯子，相互之间要喊知叫醒。

7.4打眼时，要注意防尘洒水，防止煤尘飞扬。

（五）掘进机操作及检修的安全注意事项

1、掘进机必须由专职正、副司机持证上岗，正司机负责操作，副司机负责监护，司机必须精神集中，不得擅离岗位，不得委托无证人员操作。

2、掘进机非操作侧必须装有能紧急停止运转的按钮。

3、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。

4、开动掘进机前3分钟，必须发出警报，待人员全部撤出后方可开机，割煤时机组前方及左右不得有人逗留或作业，司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。

5、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的水压不得小于1.5MPa。

6、掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头点地，并断开掘进机上的电源开关和隔离开关。

7、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下停留或作业。

8、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。

9、切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速，严禁在高速运转时变速。

10、司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从副司机指挥，前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起，发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。

11、接班后，检修或作业前司机应配合班长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。

12、开机前应对机器进行以下检查：

12.1各操纵手把的按钮应齐全、灵活、可靠。

12.2机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。

12.3液压管路、雾化系统管路的接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。

将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。

12.4转载胶带机应确保完好，托辊齐全。

12.5切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机电源，并在顺槽开关上箱上挂停电牌后再进行更换。

12.6装载爬爪、链轮要完好。

刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动，转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧度适当。

13、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。

14、起动顺序一般为：

液压泵-胶带转载机-刮板输送机-爬爪-截割部。

15、根据煤层的软硬度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。

如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停机，将掘进机退出，进行处理，严禁点动开机处理，以免烧坏电机或损坏液压马达。

16、切割头必须在旋转状况下方可割煤，严禁截割头与铲板相碰，截割时就防止截齿触棚造成倒棚事故。

17、司机应及时清理机体底及两侧的浮煤。

18、发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。

19、停工后，应将掘进机退到安全地点，将铲板放在底上，缩回切割头，把截割臂放在底上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。

20、机尾看护工负责看护随机电缆的松弛度，并防止人员进入割煤点。

21、检修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全。

切断机器电源，将开关闭锁并挂停电牌。

22、检修掘进机时，必须将切割头落地，并断开机组上的电源，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。

六、附注

1、未及事项，严格按9102回风顺槽作业规程执行。

2、在现场实际操作过程中，如遇到特殊情况，本措施不能指导现场安全作业时，必须停止作业，及时汇报，待根据现场勘察修改完善，审签、作业人员学习后，方可继续作业。

山西黄土坡鑫运煤业有限公司

9102回风顺槽910-970米处扩材料场

安

全

技

术

措

施

2015、4、19