隧洞专项施工方案Word文档格式.docx
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资料
负责工程全部施工图纸及技术资料的收集、管理、归档、保存等工作。
4
调度
负责工程的施工生产调度及现场管理，主管施工组织设计的实施及调整，负责协调各部门、各施工队的关系，组织召开工程例会，及时沟通与建设单位、监理的联系，解决好施工生产的协调与调整工作。
5
安全
负责工程的安全管理工作，主管施工安全保障计划的编制并检查落实；
进行岗前安全教育培训、工中日常安全检查及事故分析，严格安全操作程序，督促检查安全设施的设置和管理与作业人员安全防护品的佩戴和使用。
6
环保
负责本工程项目的环保管理，定期进行安全和环保检查。
全面有效的贯彻全部质量管理应该赋予的必要的权限。
7
质量
负责工程的质量管理工作，主管质量检查计划的编制并检查落实，监督施工方案、施工工艺及操作规程的执行情况，制定质量通病防治措施，组织质量教育和QC小组活动，督促搞好工序质量管理，组织对工程质量检验和试验及其状态控制，提交工程质量检验分析报告，对工程质量进行自检评定，检查各工序的成品、半成品施工质量，完成各种质量记录。
8
计划
负责工程的全面计划管理，制定切实可行的施工生产作业计划，按期上报各种报表，做好计划保障、调整工作。
负责工程对外合同的保管，完善内部合同管理，负责工程计量与支付工作。
9
财务
保障工程的资金管理、调配和使用，专款专用，按照财务管理制度开展工作。
10
物资
负责材料采购、运输、入库、点验、登记、保管、发放等管理工作，做到采购、订货、验收、搬运、贮存、发放和使用手续完备，记录齐全，具有可追溯性；
保障各种施工材料、成品、半成品的供给，组织搞好物资储备，确保节假日的物资供应。
11
设备
保证工程实施过程中的各种机械、设备、机具的正常使用和维修工作。
12
行政
负责工程实施中的项目经理部日常行政事务管理，主管文件的起草和递送、保管，项目会议的组织服务，以及项目经理部的生活、卫生管理等工作。
13
贯标
负责GB/T19001-2000质量标准在工程中的正确实施，并做好各种质量记录，保证其畅通、有序、有效运行。
14
负责工程施工中自然生态环境、水土保持、文物保护及施工环境和生活环境的保护和整治等工作，负责文明施工及文明工程现场的检查工作。
综合
负责施工一线职工的医疗、预防、保健和初级抢救。
负责工程现场消防、治安保卫、综合治理及案件查处工作。
15
按照现行有关的国家标准和作业规程，负责生产过程中的试验、计量管理工作；
负责试验设备的鉴定、校准、维护和保养；
负责采购物资的抽样和试验，提供正确、完整的试验资料；
对试验数据进行统计分析，为质量分析提供分析报告。
2、各施工队施工任务划分
根据本工程施工范围、工作内容和工程数量，项目经理部设置隧洞综合施工一队、隧洞综合施工二队、隧洞综合施工三队负责本标段隧洞工程施工任务。
为确保砼拌和质量，本标段砼采取集中搅拌供料，为此设立设砼拌和站一座，为本标段各洞口供应砼。
各专业施工队均归属项目经理部直接管理。
本工程项目经理部作业层各施工队伍任务划分见表2.1-3。
表2.1-3各施工队任务划分
施工队
职责
泄水隧洞及输水隧洞KO+700～K1+209段的开挖、支护、衬砌、灌浆及其防水等工程施工。
泄空管道及泄水消能箱的施工。
隧洞综合施工二队
引水隧洞及输水隧洞KO+000～K0+700段的开挖、支护、衬砌、灌浆及其防水等工程施工。
（二）技术准备
上场以后，我项目部立即组织管理人员学习业主相关文件及规范、验标，并成立以项目经理为组长的施工调查小组对现场及周边环境、地质、建材市场、民俗民约等进行调查走访。
组织测量班对控制桩进行复测，并将成果上报监理。
组织各部室对施工图纸进行会审和现场核对，为开工做好准备。
（三）机械设备准备
为确保工程工期、质量和工艺要求，施工设备配置遵循科技含量高、性能优良、生产效率高、环保性能好、采用先进的机械设备的原则进行设备组合匹配，使施工设备的配置充分体现先进性、适用性，配置数量以满足施工需要为前提，配备高效率、低污染的施工设备，使用过程中充分挖掘设备的潜力，做到均衡生产，综合利用，降低机械使用成本。
机械设备配置见表2.3-1。
表2.3-1主要施工设备表
设备名称
规格型号
数量
国别产地
制造年份
额定功率（KW）
生产能力
用于施工部位
备注
挖掘机
EX220-5
2台
合肥日立
2008
99
1.0m3
土石开挖
装载机
ZL50C
广西柳工
154.5
239m3/h
装土石
扒渣机
STB-180
山东菏泽
2009
79
180m3/h
开挖
农用车
SDB-8
3台
江西
2011
2m3
出渣
自卸车
XC3260A
4台
重庆铁马
191
10m3
运输
风镐
G10
20台
天水
0.02
43J
破土石
风动凿岩机
YT-28
24台
2010
36Hz
34-42mm
钻孔
电动空压机
4L-20/2.5
柳州
112
20m3/min
供风
轴流通风机
2SZ-125A
天津
220
12万m3/h
通风
砼喷射机
TK500
成都
7.5
4.5m3/h
喷砼
砼搅拌站
HZS120
1套
山东
200
120m3/h
拌和
砼运输车
HTN704
徐州
279
8m3
砼运输
砼输送泵
HBT120C
湖南三一
132
120h
砼输送
砂浆搅拌机
UBJ-4
济南
2.2
6m3/h
砂浆拌和
潜孔钻机
KQD-10
南昌
34
30-40m
16
注浆机
MZ-1
安庆
6.2
1m3/h
注浆
17
电焊机
BXI-500
6台
西安
钢筋焊接
18
钢筋切断机
CQ-40
1台
6-40mm
钢筋加工
19
钢筋弯曲机
GW6-40
20
钢筋调直机
GT4/10
苏州
40m/min
21
发电机
HD200GF
发电
22
衬砌台车
10m
新购
衬砌
23
水泵
DA1-100×
长沙
30
36m3/h
排水
三、施工顺序
边仰坡开挖支护→洞口开挖支护→洞身开挖支护→洞身衬砌→附属工程。
四、施工方法
（一）洞口段施工
根据图纸设计位置及坡度进行仰、边坡开挖和洞顶截水沟的施工，每开挖2-3m高度对仰、边坡进行挂网喷砼支护，每段喷射混凝土需从下往上进行施工，当一次喷射厚度大于7cm时，应分两次进行施工。
施工至洞口标高时，由测量人员用全站仪精确对洞口进行定位，并画出开挖轮廓线及管棚位置线。
测量工作完成后，立即开始洞口施工，先根据图纸设计尺寸及位置立三榀I14工字钢架，间距50公分。
并用Φ22钢筋纵向连接筋和φ6@200钢筋网片焊接成整体，再按设计位置施工管棚，待管棚施工完毕后开始喷射混凝土。
（二）洞身施工
1、洞身开挖
施工中应根据不同的围岩地质条件、不同的围岩特性，选择安全稳妥的施工方法，并根据实施情况进行不断完善。
本标段隧洞根据施工图纸及我部现场调查，围岩主要为砂质泥岩。
因此我部拟采用人工配合扒碴机进行开挖，每循环开挖进尺控制在1-2m。
并严格按照技术交底及测量班放样点控制断面尺寸，严格控制超欠挖，保护围岩。
2、出碴
本工程隧洞使用扒碴机装碴，农用车运输至洞口。
后采用自卸车倒运至指定弃碴场，并按要求对弃碴场设置挡护，避免污染环境。
3、洞身支护
根据图纸设计，本工程洞身初期支护给出了拱架支护和管棚支护两种形式。
其中：
在引水隧洞进口20m，输水隧洞出口50m、泄水隧洞出口50m范围内采用管棚支护，其余隧洞段落采用拱架支护。
支护形式见表4.2-1
表4.2-1洞身支护形式
名称
施工内容
洞身支护形式
拱架支护
钢架采用I14工字钢@1000mm。
锚杆采用Φ22@800mm×
800mm梅花状布置的钢筋，长度1.5m，入岩1.4m。
钢筋网片采用φ6钢筋（网格间距200mm×
200mm）。
喷射混凝土采用C25，厚度为150mm。
管棚支护
管棚采用φ48注浆钢管，毎环1.0m,每根长3.0m。
洞身支护的工艺流程见图4.2-2。
图4.2-2隧洞初期支护施工工艺流程图
（1）管棚施工
a、管棚制作
管棚采用φ48注浆钢管。
在钢筋加工场集中制作。
首先将φ48钢管按设计长度进行切割，并将端头加工成锥形，尾部焊Φ8圆钢环，从尾部50cm以外至楔端管体钻6～8mm注浆孔，梅花形布置，间距15cm；
加工见示意图4.2-3。
图4.2-3管棚加工示意图
b、平台设置
每次开挖时先开挖拱圈范围的围岩，预留核心土作为架立钢架及管棚施工平台。
工作平台宽度宜为2.0m，高度宜为1.0~1.5m。
c、钻孔和安装导管
钻孔在钢拱架架立完成后进行施工。
采用风动钻机成孔，风动钻机配备φ50十字钻头。
施工前必须严格按照图纸设计位置在工字钢腹板上打眼，钻杆从腹板眼中穿过，然后按设计要求角度进行钻孔。
每钻完一孔便顶进一根钢管，钢管顶进后用砂浆封堵钻孔与钢管之间的空隙。
d、注浆
注浆前应进行现场注浆实验，根据实际情况调整注浆参数，取得钢管棚注浆施工经验。
注浆采用YZB-80水泥注浆泵进行。
注浆过程中随时检查孔口、邻孔、河沟、覆盖较薄部位有无串浆现象,如发现串浆,立即停止注浆或采用间歇式注浆封堵串浆口,也可采用麻纱、木楔、快硬水泥砂浆或锚固剂封堵,直至不再串浆时再继续注浆。
如水泥浆压力突然升高,可能发生堵管,应停机检查;
如水泥浆压力长时间不升高，应调整为双浆液注浆,缩短凝胶时间或进行小量低压力注浆或间歇式注浆,使浆液在裂隙中有相对停留时间,以便凝结,但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间,才能避免产生注浆不饱满。
注浆过程应按要求做好注浆记录。
（2）工字钢架、钢筋网片施工
工字钢架、钢筋网片施工工艺流程见下图4.2-4
图4.2-4钢拱架施工工艺流程图
a、工字钢架、钢筋网片制作
工字钢架设计为I14工字钢，在加工场按照设计弧度加工。
每榀分四片冷弯形成。
每片两端焊接16mm后的190mm×
130mm的钢板。
焊接中严格控制焊接质量。
焊缝必须符合要求，不得有烧伤、假焊等。
钢板按设计位置用台钻钻四个D24螺栓孔。
钢筋网片设计为φ6圆钢，间距200mm×
200mm。
在加工场集中制作成2m×
1m的网片。
b、工字钢架、钢筋网片架立
工字钢架、钢筋网片等用农用车运至施工现场。
立架前先对掌子面及未支护部分用喷射混凝土喷射一道，防止掉块伤人。
再由测量人员根据设计位置正确定位钢架位置，用红油漆标出。
然后再根据放线位置架立钢架，钢架底部必须将虚碴清理干净，然后用石块垫实，钢架每榀由四片用螺栓连接，横竖向偏差、垂直度及间距必须满足设计和规范要求。
就位后施工钢筋网片及纵向连接钢筋，钢筋网片、连接钢筋的搭接必须满足设计及规范要求，并在靠近掌子面一侧预留出一个搭接长度，以便下一循环搭接。
最后施工锚杆。
锚杆、钢架、网片及连接钢筋必须焊接成整体。
（3）锚杆
本隧洞锚杆建议采用药卷锚杆（锚固剂锚固），施工流程见图4.2-5。
图4.2-5锚杆施工工艺流程图
利用风动钻机钻孔，锚杆孔位与设计孔位偏差不大于100mm，钻孔后用高压风清除孔内土屑、石屑，然后塞入锚固剂（锚固剂提前5分钟用水泡软），锚固剂塞满后插入锚杆，插入长度不小于设计长度的90%。
将溢出的锚固剂去掉后将孔口抹平。
待锚固剂达到强度后安装垫板拧紧螺帽。
药卷锚固剂施工参见图4.2-6
图4.2-6药卷锚杆施工示意图
（4）喷射混凝土
喷射混凝土采用湿喷工艺施工，施工工艺流程见图4.2-7。
图4.2-7喷射混凝土施工工艺流程图
混凝土用强制式拌和机分次拌合，拌和料采用混凝土专用输送车运送到作业点。
喷射前将岩面的松动土块进行清理，并埋设喷层厚度控制标志钉，每1～2m设一根。
喷射混凝土施工分初喷和复喷二次进行，初喷在开挖（或分部开挖）完成后立即进行，以尽早封闭岩面，防止表层剥落。
二次复喷在钢架、锚杆等施工结束后进行。
喷射作业分段、分片、分层，由下而上依次进行。
喷射过程中注意及时拿开立架时用作支垫的石块等。
当喷射厚度大于7cm时应分层进行。
分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝后1h再行喷射。
喷射时喷
头与受喷面的距离保持在0.8～1.5米范围内，喷射的角度最好保持与受喷面垂直，喷头操作应连续不断地做圆周运动，并形成螺旋状，喷射的路线应自下而上,喷射混凝土终凝3h后方可进行下一循环作业。
4、二次衬砌
隧洞衬砌全部采用全断面整体式衬砌，隧洞衬砌施工工艺流程见图4.2-8。
二次衬砌与初期支护的关系示意图见图4.2-9。
图4.2-8隧洞衬砌施工工艺流程图
图4.2-9二次衬砌、初期支护示意图
（1）施工准备
在二次混凝土衬砌前，必须进行如下工作：
a、隧洞混凝土衬砌模板采用全断面针梁钢模台车。
衬砌台车拼装完成，并检查好模板的刚度、模板表面平整度、模板接缝错台情况处理等各项指标，并刷好脱模剂。
b、浇筑混凝土前将基底表面的积水、岩屑、泥浆等松散物清除干净。
c、为了保证每组衬砌接头的平整度，铺设针梁及液压支腿时必须检查针梁距中线的距离，保证台车就位准确和接头的平整度。
全断面针梁钢模台车施工见示意图。
Ⅱ、施工测量
台车就位前，测量放样隧洞中心线和衬砌台车液压支腿，使台车就位误差不得超过10mm。
Ⅲ、钢筋制作安装
衬砌钢筋在洞外现场加工，按设计长度计算下料时，应考虑钢筋搭接长度和接头错开的距离，下料完成后在加工场焊接完成，尽量减少在台架焊接。
最后在洞内安装。
钢筋骨架每隔2m设置一块混凝土垫块，以保证钢筋保护层厚度。
衬砌钢筋施工应符合以下要求：
a衬砌钢筋的规格、型号、机械性能、化学成分、可焊性等符合规范规定和设计要求，钢筋进场后必须进行按规范试验，合格后方可投入使用。
b钢筋在加工弯制前先调直，钢筋表面的油渍、水泥浆和浮皮铁锈等均应清除干净。
加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
c钢筋主筋采用焊接接头，接头质量必须符合规范的要求。
d衬砌钢筋之受力钢筋采用焊接接头时，焊接接头应相互错开，错开距离为35d（d为钢筋直径），且不少于50cm。
在同一截面内受力钢筋接头面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50%。
e焊接接头距弯曲处的距离不应小于10d，也不应位于最大弯距处。
f钢筋交叉点应用铁丝全部绑扎牢固，数量不少于90%，钢筋绑扎接头搭接长度及误差应符合规范及设计要求。
Ⅳ、台车就位
台车液压支腿至于喷射混凝土面上，以保证台车平稳。
液压支腿中心线尽可能与隧洞中心线重合，偏差应控制在10mm以内。
台车定位必须按照测量人员给出的定位进行，高程和轴线必须符合设计要求。
为避免混凝土浇筑过程模板上浮（一般可达到15mm左右），采用三个千斤顶在模板前端端部拱顶增设支撑，以防止模板上浮造成拱部错台。
Ⅴ、混凝土浇筑
衬砌混凝土的质量，受到施工方法的极大影响。
特别是现场内的运输、灌注、捣固、养生等方法对混凝土的性能影响很大，因此，应仔细研究混凝土的运输、灌注、捣固、养生等各个作业环节。
严格按照设计要求及现场试验结果进行操作。
混凝土运输采用混凝土运输罐将混凝土运至洞口，通过车载泵将混凝土输入洞内，当距离大于300m，泵送压力无法满足后，在洞内另加一台车载泵，通过二次输送，将混凝土输送至指定地点。
a、混凝土浇筑
混凝土浇筑前应清除模板内的水及杂物，输送泵管路中残留的砂浆等有损混凝土的品质的，必须在浇筑混凝土前清除。
浇筑用2～3个检查窗分层进行，使混凝土下落高度小于1.5m，防止混凝土下落产生离析。
拱顶高流动性混凝土只从中央检查窗进行浇筑。
从检查窗进行浇筑时，可从邻接的检查窗和上面的检查窗进行捣固。
拱顶部分的混凝土灌注，一般采用向上灌注方式。
向上灌注方式比引拔的混凝土充填性要好，也可采用充填性更好的挤压方式（活塞方式）。
拱顶部分的混凝土灌注，重要的是不要产生离析、各个角落不残留空隙、堵头处能够完全充填。
因此，混凝土要连续灌注，并从堵头板的开口处排除泌浆和空气。
为了确实地充填拱顶部分，可以研究采用高流动性混凝土，高流动性混凝土是具有自充填性的，材料难于离析。
此外，通常混凝土多少会产生泌浆而在拱顶背后产生一些小空隙。
高流动性混凝土几乎没有泌浆，因泌浆引起的空隙是不会出现的。
向上灌注口一般距已灌注好的混凝土侧0.75m为宜。
灌注口离开已灌注好的混凝土越远，其流动越困难，靠近已灌注好的拱顶部则易产生空隙。
因此，灌注口最好靠近已灌注好的混凝土侧。
为了减少空隙中的空气，可在已灌注好混凝土侧设置排气孔。
因事故而中断浇筑时，改变了混凝土的流路，会产生空洞和厚度不足，所以每模必须采取备用电源、备用混凝土拌和机等措施以保证连续地灌注混凝土。
b、混凝土捣固
混凝土的振捣采用附着式振捣器和人工插入式振捣棒配合使用，模板加工时分层留出捣固窗口，混凝土施工时捣固人员在窗口用插入式振捣器捣固，保证混凝土捣固密实。
拱顶等不能使用内部振捣器的部分，要注意不要产生下降、厚度方向分离等缺陷，采用附着式振动器振捣密实，混凝土难于充填的部位，应仔细捣固。
混凝土灌注中断的场合，再次开始时要特别仔细，捣固器应确实地插入下层的混凝土中。
使用振捣器时应注意的事项如下：
内部振捣器尽可能地垂直，以一定间隔插入，其间隔一般在50cm以下，振捣棒需快插慢拔。
振动捣固应充分，其标志是混凝土和面板的接触面出现水泥浆线。
表面不再有气泡，混凝土容积减少也是一个特征。
振捣器形状、大小、数量应根据一次捣固的混凝土容积决定，并留有备用数量。
Ⅵ、拆模和养护
a、拆模时间
模板须待混凝土达到设计强度2.5Mpa以上时方可拆除,正常情况下，混凝土强度达到设计的2.5MPa用时为8小时。
b、养护方法
隧洞衬砌养护采用高压水冲洗湿润的办法，经常要保持混凝土湿润，保养期限一般为10天。
养护的洒水期限与水泥品种、空气湿度、气温等条件有关。
Ⅶ、拱顶回填压浆
在进行混凝土浇筑时，每隔2m在拱顶预留一组回填压浆管，在完成二衬并达到设计强度要求后，采用压浆泵对拱顶压注水泥浆，确保拱顶的密实度。
、防排水工程
隧洞防排水遵循“防、排、截、堵结合，因地制宜、综合治理”的原则。
如遇富水断层，建议在该带开挖前采用超前注浆或帷幕注浆的方法进行堵水；
开挖后，在渗水严重处采用注浆堵水和排水管引入排水沟的办法减小渗水量；
施工二衬时环向施工缝和止水按照设计要求进行施工。
根据地质资料，隧洞穿过低段岩层破碎，富水性强，可以结合临时支护，在顶部铺防雨布接水，并导向两侧洞脚排水沟道，然后沿水沟排出洞外，不至影响主要进出通道，严禁采用石棉瓦排水。
反坡排水施工地段，采用机械排水。
施工时，在掌子面设移动式抽水站，将水抽入集水坑中，然后通过集水坑利用污水泵抽排出洞外。
反坡排水示意图见4.2-9。
图4.2-9反坡排水示意图
在隧洞洞口外设置污水净化处理池，将洞内排出的污水作沉淀、净化处理，达标后排入当地的自然沟渠内。
施工辅助措施
①施工用水
在洞口设置一水箱，采用增压泵给洞内供水。
选用Φ100的钢管作为供水主管道，主管道与开挖面一般保持30～50m的距离，改接Ф50高压软管连分水器供水。
水池的出水管设总闸阀，洞内每隔200m安装闸阀、三通各一个，以便施工和维修。
当水池与用水点自然水头超过所需水压时，在管道中安装内弹簧薄膜式减压阀，降低管道中水流压力。
②施工高压用风
在洞口设空压机站，站内布置1台20m3/h空压机。
根据洞内供风量大小，分别启用空压机，由阀门控制使用，选用φ100mm风管输送到工作面。
③施
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